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数控车床技术参数
本次招标采购4台数控车床。
一、机床主要结构要求
机床为卧式经济型数控车床，可完成各种轴类、盘类零件的半精加工和精加工，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，可以进行镗孔和铰孔，能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求
二、机床主要技术参数和精度
1
2、数控系统
推荐采用Siemens或FANUC数控系统，带手摇脉冲发生器，带USB数据传输接口。
3
1、机床安装调试
由生产厂家指派专门人员进行机床的安装调试。
并对使用方进行培训。
2、机床验收
外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
机械精度验收：依照卖方提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
加工买方指定工件，检测加工精度是否符合出厂精度。
四、其它
设备质保期1年，主要部件终身保修。
售后服务24小时内上门。
![数控车床说明书[1]2](https://img.taocdn.com/s1/m/a84945d8580216fc710afdae.png)
1 概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。
操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
DVT350×20/32Q-NC数控双柱立式车床技术规格书1．机床主要用途及组成1.1机床主要用途本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。
在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、曲面以及切槽、车螺纹等工序。
1.2 机床组成机床主要由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、数控刀架、刀架进给箱、液压系统、电控系统等组成2．主要规格与参数2.1 最大车削直径φ3500 mm2.2 最大工件高度 2000 mm2.3 最大工件重量 32t2.4 工作台2.4.1 工作台直径φ3150 mm2.4.2 工作台转速级数无级机械二挡2.4.3 工作台转速范围 0.63～63r/min2.4.4 工作台最大扭矩 100kN.m2.5 垂直刀架2.5.1 垂直刀架进给量级数无级2.5.2 垂直刀架进给量范围 0.1-1000mm/min2.5.3 垂直刀架快速移动速度 8000mm/min2.5.4 垂直刀架最大水平行程-20～2015mm2.5.5 垂直刀架滑枕垂直行程 1250 mm2.5.6 垂直刀架滑枕截面尺寸 220×220mm2.5.7 垂直刀架最大切削力 35kN2.6 横梁行程 1500 mm2.7 横梁升降速度 350 mm/min2.8 横梁升降电机功率 11 kW2.9 主电机功率 55kW2.10 机床重量(约) 60t2.11 机床外形尺寸(长×宽×高) 约7412×5460×7195mm3．主要结构及性能3.1 机床总体布局本机床的总体布局为龙门式热对称结构。
由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。
横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置一个垂直刀架，刀架为数控刀架，由交流伺服电机驱动。
16米数控立车技术规格书
1．数控单柱移动立式车床主要数据：
最大加工直径：16000mm
最大加工高度：6300mm
滑枕截面尺寸：400x400mm
工作台直径：8000mm
过中心最大加工直径：10000 mm
最大加工工件重量：300吨
最大切削扭矩：630KN.m
工作台转速范围：2～3级，0.155～15.5 RPM
主电机功率：145Kw
垂直刀架最大切削力（刀尖伸出刀架体端面1000mm）：125KN 垂直刀架滑枕行程（Z轴）：3150mm
垂直刀架滑座行程（X轴）：5300mm
X/Z轴进给范围：0.1～1000mm/min
X/Z轴快速移动：4000mm/min
横梁升降行程：4500mm
横梁升降速度：192mm/min
立柱移动行程：4000mm
立柱移动速度：220mm/min
刀杆断面尺寸：70x70mm
升降走台上下移动行程：4000mm
升降走台上下移动速度：392mm/min
升降走台水平移动行程：2500mm
升降走台水平移动速度：2086mm/min
2．工作台分度功能和刀架铣削功能：
C轴由工作台装有的圆光栅尺，实现闭环控制。
以便实现刀架的每转的进给量及恒速切削。
工作台具备任意分度、准停功能。
实现X、Z、C轴三轴联动。
可选择车削运动时和铣削分度。
C轴分度时，有阻尼结构，完成分度后自动夹紧工作台。
铣削时工作台有圆周铣削进给功能，任意位置钻孔、攻丝、镗孔。
可选直角铣头。
数控车床斜床身技术规格书数控车床斜床身技术规格书一、引言随着现代制造业的快速发展，数控机床已经成为了制造业的重要设备之一。
其中，数控车床作为数控机床的一种，被广泛应用于工业生产中，已经成为了现代制造业中不可或缺的一部分。
在数控车床的制造中，斜床身技术已经成为了标配之一。
其通过倾斜底座结构，将主轴与床身组成倾斜交角，从而提高了制件加工的效率和质量。
在本文中，笔者将详细介绍数控车床斜床身技术的规格书，以期为车床制造者提供有意义的参考。
二、技术规格书1.床身倾角床身倾角是数控车床斜床身技术的重要参数之一。
其通常以度数为单位来表示，根据用户需求和实际情况可以设置不同的倾角角度。
同时，床身倾角的大小对机床的使用效果和机加工质量有着直接的影响。
一般情况下，床身倾角角度越大，机加工效率越高，精度越高，但也会使机床的稳定性降低，因此需要根据实际需求选择合适的床身倾角。
2.主轴倾角主轴倾角是斜床身技术中的另一个重要参数，其通常以度数为单位表示。
主轴倾角的大小决定了载刀切削力的方向和大小，直接影响到机加工质量和加工效率。
主轴倾角角度的选择需要考虑到工件形状、加工方式等因素，以满足不同的加工需求。
3.主轴转速主轴转速是数控车床斜床身技术中的基本参数之一，它决定了机床的加工效率和质量。
一般情况下，主轴转速越高，加工效率越高，但也会加剧机床的摩擦和磨损，增加机械故障率。
因此，选择合适的主轴转速需要根据加工件材料、切削方式等因素来确定。
4.工件直径工件直径是数控车床斜床身技术中的重要参数之一。
其大小决定了机床的加工精度和效率，直接影响到加工质量和成本。
一般情况下，工件直径越大，加工难度越大，加工效率越低，而工件直径越小，加工精度越高，加工效率越高。
5.工件长度工件长度也是斜床身技术中的重要参数之一。
其长度决定了机床的加工能力和加工效率，直接影响到机加工质量和成本。
一般情况下，工件长度越大，加工难度越大，加工精度越低，而工件长度越小，加工精度越高，加工效率越高。
数控车床技术规格一、各机型主要技术参数（以FANUC系统为主）注：若上参数变动，以实物为准。
二、主要配置1.CK20/CK20E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L1-50-2.2-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.52.CK30E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ10、φ16、φ20、φ25、φ28、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L2-50-3.0-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.53.CK40E回转油缸，筒夹夹头（带一个弹簧夹头φ20）刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙4.直线滚动导轨标准配置选配THK H级直线导轨或上银直线导轨定位精度要求0.002mm，重复定位精度±0.001mm，推荐选用THK C1丝杆或NSK丝杆、THK P级直线导轨二、各机型主要精度。
CKD6163/80D/CQK61100数控车床技术推荐书一、设备名称：数控车床二、设备规格：Ф630/800/1000×1000/1500/2000/3000/4000mm三、机床主要特点：机床采用整体落地床身，树脂砂造型高强度铸件，导轨经高频淬火、宽度600mm、精密磨削处理，耐磨性、精度保持性好，床身宽度大，承载能力强。
床鞍滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生。
床头箱与床体接触面积大，经刮研配合，进一步增强了承受工件重切削时产生的切削力的能力，增加了机床的稳定性。
机床主电机选定大功率变频主电机，通过床头传动链的减速后，可满足在低转速时，提供足够的转矩，满足体积大、重量重的工件进行切削加工，尤其在针对工件毛坯加工时，大的吃刀量下，确保了机床可以正常运行。
当换为低档时，机床在63r/min时，主电机已可以满功率工作，为进行快速的加工提供必要的前提。
主轴采用三点支撑，NSK主轴轴承，主轴精度、高保持性好。
主电机采用18.5kW交流变频电机配合18.5kW变频器，功率大，可实现切削中的无级变速，并可实现端面恒线速切削。
主轴通孔直径大（φ100mm）,方便部分工件穿过主轴孔进行加工。
横、纵向进给均采用伺服电机驱动高精度滚珠丝杠，定位准确。
丝杠均采用一端固定一端支撑的方式，符合高精度传动结构原理。
冷却系统采用大流量回路，保证工件加工时得到充分的冷却，提高刀具的寿命。
数控机床的防护为半防护，前后均放置接水装置，方便回水且具有良好的防水，防金属屑飞溅功能。
机床关键的外购件都进行招标采购，选用国际知名厂家的产品，保证机床的精度和可靠性。
机床组件部装采用不同部门专门负责，保证了独立部件的质量，提高了总装车间机床装配时一致性，对机床的整体可靠性和精度奠定了基础。
我厂针对CKD6180系列车床实现了模块化设计，可根据用户不同的需要进行选配。
四、技术规格及参数(1)机床参数：床身上最大工件回转直径…………………………φ630/800/1000mm 滑板上最大工件回转直径…………………………φ350/510/710mm机床两顶尖间最大间距…………………1000/1500/2000/3000/4000mm 机床导轨宽度……………………………………………600mm拖板导轨形式………………………………………硬轨（一平一V）尾座导轨形式………………………………………硬轨（一平一V）两顶尖间最大工件重量…………………………………………3t机床外形尺寸……………3000/3500/4000/5000/6000×1860×1910mm 机床重量…………………………………………5.2/5.6/6.2/6.8/7.2t机床导轨淬火硬度………………………………………HRC50⑵、主轴参数主轴中心高…………………………………320/400/500mm主轴转速范围………6-800r.p.m（低速：6-200r/min、高速：25-800r/min）选CQK61100时…6-600r.p.m（低速：6-200r/min、高速：25-600r/min）主轴转速级数…………………………………手动二档档内无级调速齿轮加工……………………………………经过齿部淬火、磨削处理带传动保护……………………………采用卸荷结构，确保传动安全性主轴孔径…………………………………………………φ100mm主轴孔前端锥度…………………………………………公制120主轴头形式………………………………………………C型#11交流变频主轴电机……………………………………18.5kW主轴前轴承NN3032K R E44P4双列圆柱滚子轴承(日本NSK)160TAC20X+LP4双向推力角接触球轴承(日本NSK) 主轴后轴承NN3026K R E44P4 双列圆柱滚子轴承(日本NSK) ⑶、进给：X轴快速移动速度……………………………………4000mm/minZ轴快速移动速度……………………………………6000mm/minX轴行程…………………………………………………449mmX轴进给电机……………………………………15N.mZ轴进给电机……………………………………23N.m刀架进给最小设定单位…………………X轴0.001 Z轴0.001X轴丝杠轴承…………………760205TN1/P4TBTA(哈、瓦、洛)Z轴丝杠轴承…………………760208TN1/P4TBTB(哈、瓦、洛)…………………760208TN1/P4DTB(哈、瓦、洛) ⑷、刀架刀架……………………………………………立式四工位电动刀架刀架型号…………………………………………LDB4-C6163A（常州）刀具截面尺寸……………………………………………32×32mm刀架重复定位精度……………………………………0.01mm⑸、尾台顶尖套筒直径…………………………………………φ120mm套筒行程…………………………………………………200mm顶尖套筒锥孔锥度………………………………………莫氏6# （6）、机床精度主轴径向跳动…………………………………………≤0.010mm主轴端面跳动…………………………………………≤0.015mmX轴定位精度………………………………………≤0.020mmZ轴定位精度………………………≤0.022/0.025/0.030/0.035/0.040mm X轴重复精度………………………………………≤0.010mmZ轴重复精度………………………≤0.016/0.016/0.020/0.022/0.025mm 表面粗糙度……………………………………………Ra1.6圆度…………………………………………………≤0.005mm圆柱度……………………………………………≤0.03/300mm平面度………………………………………≤0.025/Φ300mm尺寸精度………………………………………………IT6- IT7(7)冷却及润滑冷却泵型号……………………………………………JCB-45冷却泵功率……………………………………………0.15KW润滑形式…………………………………………间歇自动润滑润滑站型号………………………………………………RYZ-2润滑站容积……………………………………………… 1.5L润滑站压力…………………………………………… 2.0Mpa (8)其它防护形式……………………………………………双拉门、半封闭防护五、设计制造与验收技术标准：GB/T8324.1-96《数控卧式车床精度检验》和技术协议技术精度指标六、数控系统配置A、选用北京KND1000T数控系统、CNC控制单元、控制放大器及AC伺服电机，联动控制轴及主轴编码器。
