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验证过程简述（1）进驻实地收集基本信息，绘制测点分布图，出具验证方案；（2）项目经理与企业对接验证方案，由质量负责人审核批准后方可实施；（3）进场前对公司全员进行全面的验证前理论培训；（4）验证项目实施人员根据验证方案布置验证专用设备；（5）验证工程师对验证时所作的操作进行二次培训，让企业参与实施人员将理论与实践相结合；（6）完整记录各项操作数据，企业与第三方认证公司各自分别记录，并在验证结束后进行对照，确保验证数据真实无误；（7）验证中对不符合标准的情况要进行调整和纠正处理，使其能够符合规定的要求（纠偏处理）；（8）验证工程师分别分析各项目数据，编制各项目数据分析图表；（9）根据分析图表，对各验证项目逐项分析评价并确定验证测试结果；（10）根据各验证项目分析结果，对验证进行分析，确定验证结论并与企业对接；（11）使用对接确认过的验证结论，对企业员工进行操作规程培训；（12）企业根据验证结论，对质量管理体系相关文件进行修订。
1、验证报告中可以明确指出，验证结果适用的具体月份。
（1）一年两次方案，5月1日至10月1日使用夏季操作管理方案，10月1日至来年5月1日使用冬季操作管理方案，同时辅以温度，25℃为限。
（2）一年三次方案，3月15日至6月15日，9月15日至11月15日使用春秋季操作管理方案，6月15日至9月15日使用夏季操作管理方案，11月15日至来年3月15日使用冬季操作管理方案，同时辅以温度，15℃，25℃为限。
（3）一年四次方案，时间节点根据西安实际，定为2月15日～4月15日，4月15日～6月15日，6月15日～9月15日，9月15日～10月15日，10月15日～12月1日，12月1日～2月15日，同时辅以温度，0℃，10℃，20℃，30℃为限。
2、保温箱的描述是用容积还是号数比较合适呢？如何避免每次测量的容积不一样？保温箱的描述，既要用容积，同时也要对保温箱进行编号。
即使同一规格的保温箱，因批次等原因不同，可能会出现容积误差。
制冷行业安全生产培训一、培训背景• 制冷行业是一个涉及到高风险的领域，必须高度重视安全生产工作。
为了提高从业人员的安全意识和技能，本次培训旨在全面介绍制冷行业的相关安全生产知识。
二、培训内容1. 制冷行业安全生产基础知识• 安全生产法律法规• 安全生产责任与义务• 安全生产事故案例分析2. 制冷设备安全操作• 制冷设备的识别与功能• 制冷系统的安全操作流程• 制冷设备的检修与维护3. 预防安全事故措施• 安全检查与隐患排查• 应急处理与逃生演练• 安全防护用具的使用与维护三、培训方式• 组织专业的安全生产专家进行线上/线下授课• 结合案例分析、互动讨论等方式进行培训• 设置实际操作环节，加深学员印象四、培训对象• 制冷行业相关从业人员• 制冷设备操作人员• 安全生产管理人员五、培训目标• 提高从业人员安全意识，遵守安全操作规程• 掌握制冷设备的安全操作技能• 预防和减少安全事故的发生六、培训效果评估• 设置考核与测验，检测学员学习成果• 收集学员反馈意见，进行培训效果评估• 持续跟踪学员的实际应用情况，必要的帮助与指导七、培训总结• 总结培训的亮点与不足之处• 提出下一阶段培训改进建议• 培训结业，颁发合格证书特殊的应用场合1. 制冷工程施工现场• 增加条款：–现场施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用具–制定施工现场安全操作规程，保证施工安全–确保施工现场的通风良好，预防有毒气体积聚2. 食品加工企业冷藏库• 增加条款：–进行食品冷藏库安全操作培训和食品安全知识培训–定期对冷藏库的温度和湿度进行监测和记录–建立食品库存管理制度，保证食品安全和质量3. 医药冷链物流企业• 增加条款：–建立医药冷链运输车辆安全管理制度–对运输温度进行实时监控和报警–进行药品冷链运输安全操作流程培训4. 冷库设备生产厂家• 增加条款：–厂家工作人员必须具备冷库设备的专业知识和技能–建立设备生产厂家的安全生产管理规程–设备操作和维护的专业技能培训5. 酒店、餐饮等场所的冷藏设备使用• 增加条款：–制定冷藏设备使用操作规程，严格按规程操作–对设备进行定期检查和维护保养–进行酒店、餐饮冷藏设备安全使用知识培训附件列表1.安全生产法律法规宣传资料：资料内容包括国家安全生产相关法律法规的介绍，各类安全标准等2.安全操作流程实例：介绍制冷设备的安全操作流程，包括开机操作流程、停机操作流程等3.隐患排查表格：用于培训学员实际学习中的隐患排查4.应急处理预案样本：说明安全事故发生时的应急处理预案• 所有附件需要清晰易懂，内容准确• 附件需要有明确的引导和使用说明• 附件应使用标准格式和规范语言，便于学员理解和使用实际操作过程中可能遇到的问题及解决办法问题：• 学员对安全防护用具使用不当，存在安全隐患解决办法：• 针对此问题，可以加强对安全防护用具的使用培训，结合实际操作进行示范，加强督促和检查问题：• 冷库设备未定期维护保养，出现故障率增加解决办法：• 对设备维护保养进行详细的操作指导，维护保养的专业技能培训，定期检查设备运行状态并进行维护问题：• 学员对安全生产法律法规不了解，存在违规操作的情况解决办法：• 增加对安全生产法律法规和安全责任的详细讲解，加强培训学员守法遵纪的意识，引导学员遵守相关法律法规。
冷冻站氨吸收制冷部分基础知识培训讲义第一节概述用人工方法将物系温度降到低于环境温度的过程称为冷冻或制冷。
目前制冷的方法很多，主要的方法有冰融化法、冰盐水法、干冰法、液体气化法、气体绝热膨胀法。
按冷冻操作所达到的低温程度，冷冻分为两类：（1）普通冷冻（又叫冷冻），冷冻范围在173K（-100℃）以内者；（2）深度冷冻，冷冻范围在173K（-100℃）以下者。
按冷冻过程又可分为液体气化制冷、蒸汽喷射制冷和吸收式制冷等类型。
本工艺流程就是采用氨气化制冷工艺，主要是为低温甲醇洗系统提供充足的冷量，使甲醇的温度降低到所需的温度，从而洗掉变换气中的CO2和H2S，使洗涤效果达到甲醇合成的标准，它是为低温甲醇洗装置服务的工段，因此本工段无实际有形的产品，是配套的辅助装置.。
第二节制冷的基本原理氨制冷原理1、压缩式制冷循环冷冻剂在低压下吸收热量后蒸发（制冷），蒸发后的冷冻剂进行压缩，使压力提高到能用一般冷却水将其冷凝为液态的状态。
再行减压蒸发完成一个循环。
这个循环必须具备四个主要设备：压缩机（或称做冰机）、冷凝器、膨胀机（或节流阀）、任何一种物质的液体沸点（或叫冷凝点），都是随压力的变化而变化。
液氨的蒸发温度与压力有关。
温度愈低，压力也愈低。
由此可根据所要求的冷冻温度确定液氨蒸发压力。
根据冷冻量（即取走的热量）确定液氨蒸发量。
做为冷冻剂的氨必须循环使用，在经济上、工艺上才算合格。
那么气氨如何转变为液氨呢？可想而知，应该采用冷却的方法，可是蒸发温度较低，要把低温下的气氨冷凝成液态，则要求冷却剂温度更低，显然不能用冷却水。
把气氨压力提高后，冷凝温度也相应提高。
当冷凝温度高于冷却水的温度，也就可以用冷却水使之液化了。
这样看来，蒸发与冷凝必须处于两个不同的压力等级。
把氨从蒸发压力提高到冷凝压力的任务是由一台压缩机来完成，此压缩机称为冰机如液氨在1大气压下的沸点为-33.35℃，但在16个大气压下，气氨的冷凝温度为40℃，这样，就可以利用物质的这一特性，使其在低压下蒸发，从被冷却物中吸取热量，达到冷冻的目的，同时蒸发后的气态物质经压缩机压缩提高压力。
制冷空调工程师专业教育培训班《制冷空调专业基础与务实》考试大纲第二部分专业理论知识三、冷冻冷藏——主要培训内容（一）、食品冷冻冷藏常用的制冷术语和技术定义1、制冷——从低于环境温度的空间或物体中吸取热量并将其转移给周围环境的过程。
2、过热——制冷剂蒸气的温度高于相应压力下饱和温度的状态。
3、过热度——制冷循环中在同一蒸发压力下的制冷剂蒸气的过热温度与其饱和的温度之差。
4、过冷——将气态或液态制冷剂的温度降到相应给定压力的冷凝温度以下的过程，或者是将液态或固态制冷剂的温度降低到给定压力的凝固温度以下的过程。
5、过冷度——制冷循环中在相同冷凝压力下制冷剂的饱和温度与其过冷温度之差。
6、过冷液体——液体温度低于所处压力相对应的饱和温度的液体。
7、制冷量——在规定工况下单位时间内从被冷却的物质或空间中移去的热量。
8、单位制冷量——单位制冷流量的制冷剂在制冷系统中所产生的制冷量。
9、单位容积制冷量——在同一时间内，制冷压缩机的制冷量与其容积输气量之比。
10、单位轴功率制冷量——压缩机的制冷量与压缩机输入功率之比。
11、制冷循环——在制冷系统中制冷剂所经历的一系列热力过程的总合。
其目的是依靠消耗能量而将低温热源的热量转移给高温的热源。
12、制冷系统——在两个热源之间工作的用于制冷目的的系统，即通过制冷剂从低温热源中吸取热量并将热量排到高温热源中。
13、直接制冷系统——制冷系统的蒸发器与被冷却物质或空间直接接触，或放置在与这类空间连通的循环空气通路中的制冷方法。
14、间接制冷系统——液体载冷剂在制冷系统中被制冷剂冷却，然后输送到被冷却或冷冻的物质或空间中循环，或者去冷却流过被冷却的物质或空间的空气的一种制冷系统。
15、制冷系数——在制冷循环中，所产生的制冷量与所消耗的功量之比，称为制冷系数。
16、制冷剂——在制冷系统中通过相变传递热量的流体。
它在低温低压时吸收热量，在高温高压时放出热量。
17、载冷剂——一种挥发性的或不挥发性的流体。
神马实业股份有限公司帘子布公司动力三期冷冻站冷冻机组项目安装工程施工组织设计编制:审核:批准：日期：目录一、工程概况： (3)二、编制依据： (4)三、施工准备： (4)四、项目劳动力及施工机具计划 (5)五、设备吊装施工方案 (8)六、电气专业施工方案 (14)七、工艺专业施工方案 (17)八、土建专业施工方案 (20)九、防腐、保温、保冷专业 (21)十、工程质量目标及保证措施 (23)10.1本工程质量目标及其分解 (23)10.2 质量保证体系 (23)10.3质量控制措施 (26)10.4建立健全项目质量管理规章制度 (29)十一、安全生产措施 (30)11.1、安全生产管理体系 (30)2保证安全生产的措施 (32)十二、文明施工措施 (34)12.1文明施工目标 (34)12.2确保文明施工的技术措施 (34)十三、确保工期的技术组织措施 (36)神马实业股份有限公司帘子布公司动力二期冷冻站冷冻机组更新项目安装工程施工组织设计一、工程概况：神马实业帘子布公司三期冷冻站3套冷冻机组设备老旧，为保证夏季往各车间正常送风,特对该设备进行更新换代，三套冷冻机组重量沉重、带底座、电机设备一体式,故对设备拆除、吊装增加相应的施工难度，设备配套高压柜的安装对施工质量要求高、施工周期短、借用原有高压配电室等等均为本工程的施工带来相应的不便与难度。
主要工作量:１、三期冷冻站3台冷冻机拆除（包括电缆、控制线的拆除)并移出冷冻站至指定位置。
2、原有冷冻机组土建拆除。
3、所有拆除的设备、电缆等保护性拆除。
4、三期冷冻站3台1100冷冻机整体安装。
5、二期冷冻站水泵安装一台。
６、三台冷冻机附属管线的安装，更换冷冻站至变电所DN８0水管约计60米,含阀门、管件、管支架的安装及防腐工作。
7、冷冻机组配套的高压柜安装、电缆拆除安装、高压头的制作、耐压试验等工作。
二、编制依据:2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》ＧＢ5023６-2０11２.2《钢结构工程施工质量验收规范》ＧB5０205-2０0１2.３《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(调试用）G Ｂ50150-20062.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20０６２.5《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB５０16９-２０0６2．６《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HＧJ２２9-９12．7《绝热工程施工及验收技术规范》HGＪ-２15-８0三、施工准备:3.1技术准备:3.1．２本方案批准认可。
3.1.３现场工作量确认完毕。
3.1.4已对施工班组进行下列内容的技术交底:（1）工程特点。
（２)图面符号的意义及查对办法。
（3)施工程序、施工方法。
（4）质量要求、验收标准。
(5）质量控制点内容、级别和检查时间。
（6)特殊技术要求。
(7)对班组进行安全技术交底。
（8）进度计划３.2 施工机具的准备：应根据施工需求配备足够的处于完好状态的机具设备。
3.３施工现场准备:根据总体施工规划,现场分为：土建施工组、结构施工组、设备施工组、电气施工组、防腐保温施工组。
现场施工场地要求五通一平,并根据施工要求合理布置施工所需施工机具。
各专业材料、劳动力、机具基本齐全,施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。
3．4 所有人员经过安全教育;从事焊接的焊工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持有有效期内的该专业操作合格证才能从事本项目施工作业。
四、项目劳动力及施工机具计划4.1、主要劳动力需用计划４.2施工机具4.3主要计量器具需用量计划表4．4吊装工具列表：吊装型材列表：五、设备吊装施工方案主要施工原则:断电拆除电缆墙体及玻璃窗拆除铺设方木及放置拖排旧设备拆除新设备安装管线安装配电柜安装电缆敷设防腐、保温设备调试联动试车墙体恢复。
5.1.1、旧设备拆除倒运方案整体吊装顺序：根据现场实际情况和同甲方现场技术人员沟通，为减少土建破除工程量及不损坏厂房原建筑结构,决定先拆除及倒运2＃冷冻机组,破除２#冷冻机组地坪后冷冻站车间内位置相对较为宽阔，之后拆除倒运1#冷冻机,最后拆除3#冷冻机组。
首先确认原有设备电气部分已全部断电，之后拆除动力、控制电缆。
将冷冻机进出口管线阀门关闭后拆除影响设备拆除作业的部分管线,之后开始将设备地脚螺栓松开，将影响设备倒运的所有障碍物清理干净。
钢丝绳捆绑及规格设备吊点设置在设备吊耳上。
吊索选择6*37+1-φ２４-1170钢丝绳。
钢丝绳强度验算：Ｋ=P/［S］=358／45.4=７.9>5,故安全。
式中:［S］┉┉钢丝绳许用拉力（kN）；（即钢丝绳受力）P┉┉钢丝绳破断拉力(kN）查钢丝绳破断拉力表φ24破断拉力p=3５80０kg*10/１000=３58KN；K┉┉钢丝绳的安全系数,见下表钢丝绳的安全系数符合负荷要求,详见附件(汽车吊起重性能表)用４台１0吨液压千斤顶在设备四角支腿处选定顶点,之后均匀将旧设备顶起。
用DＮ100厚壁管敷设在地面作为滚轮,将预先制作好的拖排，(拖盘示意图如下:）拖盘所用材料：1:H型钢２0０*２00*1２. 26米。
从设备中间放置牢固,并用2台3吨葫芦将设备同拖排固定。
将三期冷冻厂房２＃冷冻机正南方向窗户保护性拆除,之后将厂房两柱之间的墙体拆除，南墙外影响施工的绿化树清理完毕后用方木及钢板铺设一条宽３米,长度约10米的吊装道路。
缓慢松开千斤顶将设备平稳落在拖排上，并用挡车器将拖排固定牢固,厂房外固定20吨慢速卧式电动卷扬机,沿吊装道路正南90度方向敷设双钢丝绳。
根据现场实际位置将电动卷扬机按照相应角度固定牢固,用５吨葫芦在拖排后面作为牵制力,前方动力依靠卷扬机后方制动靠5吨葫芦牵引,缓慢移动拖排,并根据预定路线及时调整拖排下部的滚轮的角度,当设备从厂房牵引至南墙外预定吊装道路后继续前行至65吨汽车吊将预定吊装点后,拆卸卷扬机钢丝绳，设置挡车器、缓慢松开设备后方5吨手拉葫芦,用6５吨吊车将设备吊至指定地点。
5.1.2、新设备吊装方案三台冷冻机组全部倒运完成后,土建先施工1#、３#冷冻机组基础、待具备吊装条件后先吊装1#冷冻机组在吊装３＃冷冻机组，最后吊装２#冷冻机组。
送货车辆开至三期冷冻站厂房南侧干道方向附近,之后用65吨汽车吊将设备卸至三期冷冻站南墙绿化带内预定吊装点的拖排上,根据钢丝绳破断拉力及设备自重选择合适的钢丝绳并采用“四点吊法”进行绑绳,如下图：试吊确认无误后,开始正式吊装,将设备缓缓放置在事先预备好的拖排上，用2台3吨葫芦将设备同拖排其固定牢固。
吊车换绳后吊点固定在设备头吊装吊耳上作为后制动力（新设备吊装方位为尾先进头后进),在车间北墙框架柱上固定反向滑子,电动卷扬机缓慢带动反向滑轮提供正向拉力将设备缓慢运至厂房内，吊车依次配合送绳，至设备三分之二进入厂房后吊车全部送绳，进入车间后及时调整滚杠带动设备调整方位,争取设备一次到位。
设备移至厂房后逐步进行角度调整,到设备基础附近后用千斤顶将设备顶起，分两次将拖排及滚轮取掉，依靠车间内5吨行车及千斤顶进行设备微调直至达到安装规范。
六、电气专业施工方案1、同业主电气专工确认需要拆除的电缆规格、类型、走向、长度,在车间高压室断开开关后合并接地刀，挂设“正在作业禁止合闸”警示牌，再次用验电棒确认线路状态,确认无误后开始将电缆从高压柜内拆除,之后将设备接线箱内电缆拆除，之后沿电缆地沟以此将动力电缆、控制电缆分别保护性拆除，拆除后的电缆标明规格、长度,将其移交至业主材料管理人员。
2、新配电柜安装就位将高压配电柜小心地搬运至高压室内，分别进行就位、固定，搬运、移动设备注意安全，互相提醒,做好联防互保。
工作时注意周围人员和周围环境，防止碰伤他人、设备。
工作中与运行设备保持安全距离,距离不足必须采取防护措施。
配电柜安装固定完毕后,测量制作进线母排,进行安装，并将所有螺栓检查紧固。
3、电缆敷设新电缆到货后即组织人员进行敷设,敷设前确认电缆走向、规格、长度,距离进行复测，确认无误后先敷设高压电缆,再敷设控制电缆,高压电缆同控制电缆共用同一桥架,但是两种电缆分开敷设或者在原电缆桥架增加隔板。
4、高压电缆终端制作绝缘检测→设备点件检查→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收。
4．１电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用２5０0V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
４.2剥外护层:用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取550ｍm 剥去外护套。
4.3剥铠装:从外护层断口量取30m ｍ铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
4．４剥内垫层:从铠装断口量取20mm 内垫层,其余剥去。
然后,摘去填充物,分开芯线。
4．5用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。
4.6包绕填充胶:用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。
使其外观成橄榄状。
绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约1５mm,将地线包在其中。
电缆外护套电缆铠甲24.7固定三叉手套：将手套套入三叉根部。
然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时,从手套的根部依次向两端收缩固定，热缩材料加热收缩时应注意：加热收缩温度为1１0～120℃。
调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料。
４.８开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
5、高压柜实验与送电a、高压柜在试验和送电前要进行详细的检查，防止遗漏工具、材料。
b、准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其它使用的用具。
c、穿工作服、绝缘鞋,携带验电笔和绝缘用具,工作服要扎紧袖口。
工作前先进行检查,经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。
d、配备电气设备打压合格的绝缘用具,包括高低压验电笔、绝缘靴、接地棒等。
e、在技术负责人或工作负责人主持下组织有关人员复核配电系统图，检查安装工程情况,制订送电程序和操作要点。
f、检查电气设备的试验及调整资料。
g、检查各开关是否处于“断开”状态。
h、重要部位派专人看管或挂牌标示。
七、工艺专业施工方案７．1 管线下料７.1.1 管道预制前，必须按照要求对管道进行防腐、清洗和刷油漆。
7.1.2管线的预制要考虑到现场实际安装的需要。
７.1.3 本工程下料时,管径ＤN<４0mｍ时，宜采用磨光机进行切割、打磨、除锈，使用专业的砂轮片；管径DN≥4０mm时的碳素钢管道采用氧-气炔焰进行气割;切割不能用气割或较难切割的不锈钢、合金钢等管道采用切割机进行切割。
