焦化厂6m焦炉桥管突出原因及对策

2013年第5期６米焦炉难推焦产生的原因与预防措施陈为载（广东韶钢松山股份有限公司焦化厂，广东，韶关512123）CHEN Wei-Zai （SGIS Songshan Co.，Ltd.coking plant ，Guangdong ，Shaoguan 512123)摘要：通过分析韶钢焦化厂6米焦炉产生难推焦的主要原因，提出了有效的治理方法，保证了炼焦生产的顺利进行。

关键词：焦炉；电流；原因；预防Summary ：The main analysis of Shaoguan Iron &Steel coking plant 6m coke oven difficult coke pushing,effective governance to ensure the smooth progress of production of coke.Keyword ：Coke oven ；Electric current ；Reason ；Prevention一、前言韶钢焦化厂现有2X55孔JN60-6型焦炉，分别于2008年4月和7月建成投产。

该焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、复热式焦炉。

2009年焦炉推焦大电流一直居高不下，（焦化厂规定焦炉推焦电流一般不超过200安培，超过此值就为“推焦大电流”。

）频繁造成难推焦。

共有17次，给焦炉的生产带来了严重危害。

为此，必须全面分析难推焦的原因并采取有效措施以预防和减少难推焦次数，为焦炉正常生产并延长焦炉寿命创造条件。

二、焦炉难推焦产生的主要原因以及对策（１）、炉墙石墨由于配煤比变化，个别燃烧室产生高温影响或装煤量过少导致个别炭化室炉顶空间温度偏高（大于850度），致使焦炉炉墙石墨增长速度过快，使炭化室墙面形成过厚的石墨，从而造成推焦阻力增大，产生难推焦。

处理方法：1、烧空炉或用钢钎清打石墨或者两者相结合。

2、在推焦杆头装上合适刮刀。

3、控制好炉顶空间温度，温度控制在800度-850度间。

焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与治理技术方案一、概况：炼焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。

在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还造成焦炉煤气损耗大，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。

还有；焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟；也严重影响环保，消耗热量，浪费荒煤气，损坏焦炉炉体、护炉铁件等。

因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。

二、现状：1、焦炉烟囱一般都在85—105m高，主要是导出燃烧后的废气。

如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等。

大多时冒黑烟为主。

烟囱冒烟说明焦炉生产不正常；因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的和H2O、CO2、NO x、SO2等，在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的；因此，焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量，同时焦炉煤气消耗也大，所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事。

治理烟囱冒烟是迫在眉睫的事，一定要重视。

2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。

三、焦炉与烟囱冒烟分析：焦炉烟囱排出废气分别是；60万吨年生产能力，排出废气量约为150000m³/h，110万吨年生产能力，排出废气量约为275000m³/h，其中含有颗粒物量37—74mg/m³，能看到明显冒烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟原因很多，主要原因还是焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成。

6m焦炉煤调湿技术的应用与改进摘要：介绍了莱钢焦化厂烟道气煤调湿技术的工艺过程及存在的问题，通过对配合煤水分，烟道气含氧量及焦炉集气系统的优化改造，实现焦炉及煤调湿系统的安全稳定运行，经济效益显著。

关键词：煤调湿工艺烟道气经济效益煤调湿的基本原理是利用热能将炼焦煤料进行干燥、脱水，从而对入炉煤的水分进行调节，以达到降低炼焦能耗量，改善焦炉操作，提高焦炭质量以及扩大粘结性煤用量的炼焦技术。

莱钢焦化厂7#、8#焦炉引进一套烟道气煤调湿工艺，以烟道气为热源对配合煤进行预热，该技术成熟可靠，工艺流程简单，经济效益显著，但也存在一些技术难点需要解决。

1工艺流程该烟道气煤调湿工艺主要由原煤输送系统、干燥破碎系统、烟气系统、混煤系统、粉尘治理系统、氮气系统和废气系统七部分组成，工艺流程图如图1所示。

图1 煤调湿工艺流程图1.1原煤处理工艺原煤经7#、8#焦炉配煤槽后的11#皮带机送往原粉碎机室，将原粉碎机室的11#皮带机头部漏斗及三通分料器进行改造，一路与原系统料流相连接；另一路进入新增的T1#皮带机、经1#转运站送往T2#皮带机，T2#皮带机将原煤送入干燥破碎机室的原煤仓。

原煤仓内的原煤经可调式定量宽带给煤机与高温烟气经气、煤混合室进入锤式破碎机，破碎成粒度≤5mm占100%，其中≤3mm占77±3%，水分6%～7%的煤粉。

在主引风机的抽引下，气粉混合物经重力收粉器、多管旋风收粉器和布袋收粉器进行气粉分离，煤粉直接进入全密封T3#皮带机，净化后的烟气通过烟囱排入大气。

1.2粉尘治理工艺煤粉转运和输送过程中所产生的扬尘，根据扬尘点的位置综合考虑，设两套除尘地面站对扬尘进行治理。

两套除尘系统实现了收集粉尘的回收利用，且含尘气体经除尘器净化后，排放浓度≤30mg/Nm3，满足了《山东省钢铁企业工业污染物排放标准》DB37/990-2008的要求。

1.3烟气、氮气与废气工艺利用焦炉燃烧废气作为煤粉调节湿度的介质，本工艺利用7#、8#焦炉废气，从7#、8#焦炉烟囱分别引一条DN1200的废气管道合并为一条DN1600的废气管道架空敷设至烟气炉，通过锅炉离心风机抽送至干燥破碎机。