(完整版)数控《零件检测与质量分析》课程标准
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《零件检测与质量分析》课程标准
课程名称:零件检测与质量分析
课程编码:101005
课程类型:专业技能模块适用专业:数控技术负责人:王丽梅
编制单位:机械工程学院
1. 课程性质
1.1课程定位
《零件检测与质量分析》课程是数控技术专业的一门专业核心课程,是在对数控技术专业面向的
就业岗位进行充分调研与分析的基础上,紧密结合岗位实际任务、融合教学做一体的专业课程。
《零件检测与质量分析》课程的作用是支撑数控技术专业学生在主要就业岗位上应具有的职业能力和职业素养:一是掌握工艺、质检、操作等岗位工作中必备的零件质量检测方面的专业能力;二是遵守职业操作规范、检量具使用方法、数据判断分析的方法能力;三是养成与人沟通、团队合作的社会能力;四是灌输产品质量意识,强化责任心意识,使这种意识服务于各岗位。
1.2课程的设计理念和思路
1.2.1课程的设计理念
本课程标准以数控技术专业学生的就业为导向,根据行业专家对本专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析,以相应的岗位职业能力为依据,遵循学生认知规律,紧密结合职业资格证书中的“技术测量”项目,确定本课程的工作模块和课程内容。
本课程以技能训练为主,做学一体化。
按照标准及测量基本技能的训练、常用测量工具与仪器的使用、实际工具中标准件及常用件等具体实践过程安排学习项目,使学生掌握各项检测技能的操作要领。
1.2.2课程的设计思路
为了充分体现任务引领、实践导向课程思想,将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作情景,以项目为单位组织教学,以典型产品减速器为载体,通过具体案例,让学生理解标准的使用、器具的结构及原理,在此基础上掌握检测典型零件的操作技能,培养学生的综合职业能力,满足学生职业生涯发展的需要。
1.2.3职业面向
机床操作、工艺、质检、生产准备。
1.2.4职业拓展
生产技术准备、机加工检验、工艺、调度、设备管理工作。
2、工作任务和课程目标
通过任务引领型的项目活动,使学生掌握企业生产一线所必须的机械零件的几何量公差制度知
识、最新国家标准及测量技能,能完成典型零件的质量检测工作任务,具备初步的机械产品精度设计能力。
2.1工作任务
2.1.1典型工作任务
根据《数控技术专业人才培养方案》和职业岗位典型工作任务分析,确定《零件检测与与质量分析》典型工作任务如表1所示。
2.1.2专业能力和知识目标
根据表1的典型工作任务,确定本课程专业能力与知识目标如表2所示。
2.2课程目标
221专业能力目标
1. 能够正确分析机械零部件的技术要求,选用常规检测工具,正确检测零部件;
2. 具备查阅技术标准,应用国际技术规范的能力;
3. 正确选用和熟练使用现场计量器具检测产品的基本能力;
4. 具备初步分析零部件误差形成原因的能力;
5. 具有设计选用光滑极限量规的初步能力。
2.2.2方法能力目标
1. 掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语和定义;
2. 掌握本课程中几何量公差标准的基本知识;
3. 掌握技术测量的基本概念、基本规定的知识;
4. 掌握常用测量器具的种类、应用范围检测方法基本知识;
5. 了解与本课程有关的技术政策法规知识。
2.2.3社会能力目标
1•培养学生既具有独立思考,又具有团队精神,善于团结协作,共同完成任务的能力;
2. 培养学生关注相关科技发展动态,紧跟技术发展前沿,培养创新精神;
3. 培养学生敬业精神和科学的求知精神;
4. 培养严谨的科学态度和良好的职业道德。
3、与前后课的联系
3.1与前续课程的关系
在排序、重组后的数控技术专业课程体系中,该课程承前的主要工作任务有:《机械工程图读识与绘制》、《零件测绘》。
此基础上学习本课程,结合识图、读图能力加强对零件精度认识;重点培养学生产品质量意识,针对真实零件,会用合适的检测方法、合适的检测手段,检测技术要求,判断合格的零件,从而形成特有的职业能力。
3.2与后继课程的关系
启后的主要工作任务有:《机械设计基础》、《机械产品工艺编制》、《顶岗实习》,本课程养成的职业能力为学生后续的工作学习起到推进、提升作用。
4、教学内容与学时分配
本课程教学采用“探究式、启发式、类比式、归纳式、互动式、提问式”等多种教学模式,理论教学内容与实践教学内容融为一体,课程结构参见表4
5、学习资源的选用
5.1教材选取的原则
教材选取应遵循“适用、实用、够用”的原则。
适用是指教材应图文并茂,提高学生的学习兴趣,加深学生对量具的认识。
教材表达必须精炼、准确、科学。
实用是指要将本专业新技术、新设备、新标准及时地纳入教材,使教材更贴近本专业的发展和
实际生产需要。
够用是指教材内容以满足学生分析和解决力学问题能力的基本目标。
5.2推荐教材
徐茂功•《公差配合与技术测量》•机械工业出版社,2009年5月
5.3教学参考资料
薛庆红.《典型零件质量检测》.高等教育出版社,2010年1月
杨好学•《互换性与技术测量》.西安电子科技大学出版社,2013年8月
黄云清.《公差配合与测量技术》.机械工业出版社,2014年11月
6、教师要求
要求师德高尚、治学严谨。
执教能力强,教学效果好,与企业联系密切,参与校企合作或相关专业技术服务项目的开发。
主讲教师应具有的较强的专业技术能力、组织协调能力、语言表达能力。
7、学习场地、实施要求
本课程的实施需要下列资源:
实训场所:机械零件拆装实训室。
实训设备:减速器模型和真实减速器产品等。
各类检测工具:游标类量具、螺旋测微类量具、指针类量具等。
&考核方式与考核标准
8.1课程考核方式
本课程的考核改变单一的终结性评价方法,采用过程考核形式,理论考核和实践考核相结合的方法。
理论考核学生对教学过程中知识点的掌握情况,实践考核主要考核学生对零部件结构的承载能力的分析。
8.2课程考核标准
8.2.1态度纪律考核标准
822综合项目实训考核标准
9、学习情境设计
学习情境1 :轴类零件检测
2•掌握表面粗糙度的测量方法 3•掌握孔径的测量方法 4•掌握测微量具的使用方法 5•掌握指示类量具的使用方法 6•掌握形位公差的检测结果评定 7掌握表面粗糙度的检测结果评定 知识目标:
1) 掌握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响 2) 掌握表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响 3 )掌握孔的检测基准的确定方法
素质目标: 具备一个从事检测人员的检测能力,并且要具有职业道德,具 有较强的社会责任心
测方案的优缺点 评价
的使用方法
3.熟练掌握机械几何量检
评价
评价方式:1.小组互评2•教师
1. 接受减速器套筒的零件图,并阅 读,与实物相对照;
2. 按照零件图,确定检测项目
3. 检测前选择检测工具
4. 检测套筒的线性尺寸
5. 检测套筒的形位公差
6. 使用粗糙度标准样块检测套筒 表面粗糙度
7. 记录检测数据并进行数据处理
4.能掌握三针法测量螺纹中径的方法。