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电捕焦油器的相关知识1、电捕焦的工作原理：利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。
2、正常掌控电捕焦油器冲洗间隔时间就是（8）天，操作方式电流就是（800-1200ma），电压是（45-50kw），绝缘箱操作温度在（90-110）℃之间。
电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％），联锁跳车（1.2%）。
对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）为合格。
电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶，1个变压器，3、电捕焦油器设备型号及位号：fd348-ⅱ型蜂窝式电捕焦油器，位号为140i-r101a-h，处理气量65000～80000nm3/h，工作压力－0.005～＋0.02mpa，除焦油雾效率≥98%。
电捕煤气阻力≤400pa。
3、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾除去）并归还，以净化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质使用热氨水，温度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5mpa。
4、电捕焦油器的打扫方法存有氨水和蒸汽。
电捕焦油器打开前提前将绝缘箱加热90℃。
在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。
5、蜂窝式电捕焦油器由筒体、结晶极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。
6、电捕焦油器的正常投用操作步骤：首先确定整洁电捕内液体，对绝缘箱展开冷却预演至90―110℃，然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%,开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。
7、电捕焦油器停车步骤：1)停电.2)上开旁路，第一关煤气进出口阀进上盲板。
电捕焦油器规程电捕焦油器是一种用于空气净化的设备，其主要功能是去除空气中的颗粒物和VOCs（挥发性有机化合物）等污染物。
电捕焦油器广泛应用于聚酯工业、油漆面漆工业、涂层工业、自动车涂装工业等领域。
为了保证电捕焦油器的正常运行，避免因设备问题引发的工业事故，必须建立一套标准的规程，对电捕焦油器的使用、操作、维护、检修等方面进行规范。
下面我们就从以下几个方面来谈谈电捕焦油器规程的制定：1. 设备使用规程设备使用规程是保证电捕焦油器正常运行的重要保障。
首先要落实使用人员的安全意识，比如必须经过专业培训，切勿私自操作设备，识别设备标识。
其次是要保证设备的环境要求，比如要确保设备处于干燥通风的恒温环境中，避免设备受潮受潮气侵入；还要注意设备的电源接线，避免因电气原因引发的工业事故。
2. 设备维护规程设备维护规程可以保证设备长期正常运行，延缓投资的成本回收时间。
设备维护的重要性不言而喻，为了保护设备，拓展可预测性，要制定一套维护规程。
例如，要按照设备厂家提供的服务周期，严格合理执行规定的清洁、维护和部分更换；在内部系统发生故障时，尽快排除系统故障，以不影响设备的正常运行。
3. 设备检修规程设备检修规程是对设备进行定期检验和评估的规范。
电捕焦油器为了确保其正常运行，应该定期进行检验，排查设备中的潜在瑕疵和问题，为设备维护提供更好的基础。
同时，要注意专业科学的检修过程，避免不必要的操作和损坏。
电捕焦油器规程是保证良好使用和保养的必需品。
因此，针对设备的实际情况，制定规范集成使用，维护和检查，应采取细致、全面、科学和实用等原则来制定，规程的制定应符合安全控制技术和运行压力控制的要求，同时也要保证规程内容的准确性和可操作性等特性。
电捕焦油器操作规程
《电捕焦油器操作规程》
一、操作人员应熟悉电捕焦油器的结构和性能，并按照以下规程操作：
二、操作前需在操作台上放置电捕焦油器，并确保电源插头已插好并接通电源。
三、打开电捕焦油器的开关，待仪器启动并工作正常后方可进行操作。
四、根据需要选择相应的工作模式，设置合适的温度和风速。
五、将待捕焦油的物品放置在电捕焦油器的工作室中央，关闭工作室门。
六、根据实际需要选择捕焦油时间和温度，启动电捕焦油器并开始捕捉焦油。
七、在操作过程中，应随时观察工作室内的情况，并确保操作环境安全。
八、完成捕焦油后，关闭电捕焦油器的开关，等待仪器冷却后才能打开工作室门。
九、清理工作室内的焦油残留物，并擦拭外部表面，确保电捕
焦油器干净整洁。
十、关闭电捕焦油器的电源，将插头拔出，整理好操作台和工作环境，做好记录和标记。
十一、操作结束后应对电捕焦油器进行检查，保证设备完好并存放在指定位置。
以上就是关于电捕焦油器操作规程的相关内容，希望操作人员严格按照规程进行操作，确保设备的安全和正常运行。
电捕焦油器操作规程第一章总则第一条为了保证电捕焦油器的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条本规程适用于石油化工、化工、医药、冶金等行业中使用电捕焦油器的操作环节。
第三条电捕焦油器操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
第四条操作人员必须严格遵守本规程，并按照现场指导人员的要求进行操作。
第五条管理人员负责组织培训、检查和监督操作人员的操作行为，并及时处理操作中出现的问题。
第六条操作人员在操作过程中要全程佩戴防护设备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，并遵守现场其他安全规定。
第七条操作人员在操作结束后要及时清理现场，保持环境整洁，将设备归位。
第八条操作人员在操作过程中如遇到困难、问题，应及时向现场指导人员报告，不得擅自处理。
第二章操作过程第九条操作人员在操作前要检查电捕焦油器的设备完好性，包括电源、仪表、管线等。
第十条操作人员要检查电捕焦油器的周围环境，确保没有易燃易爆物品和其他危险品。
第十一条操作人员要按照操作指导书的要求进行操作，确保操作的准确性和安全性。
第十二条操作人员在操作过程中要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或进行其他会影响操作安全的活动。
第十三条操作人员要熟悉电捕焦油器的工作原理和操作规程，掌握应急处理措施，以应对突发情况。
第十四条操作人员要熟悉电捕焦油器的各个部件的功能和使用方法，能够熟练操作。
第十五条操作人员要掌握电捕焦油器的维护保养方法，定期进行设备检修和清洗。
第十六条操作人员在操作过程中要及时记录操作数据和操作情况，做好相应的操作记录。
第三章安全注意事项第十七条操作人员在操作前要熟悉电捕焦油器的事故处理和应急救援措施，确保在遇到危险情况时能迅速正确地采取措施。
第十八条操作人员要严格遵守操作规范和操作流程，不得进行违章操作和擅自开启设备。
第十九条操作人员要定期进行设备的维护保养工作，检查防护设备的可靠性，并及时更换损坏的部件。
第二十条操作人员要定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，做到心中有数，安全第一。
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器是一种用电场作用力捕集烟气中微小颗粒物的设备。
它的工作原理是利用带电金属棒或管产生的电场，将烟气中的颗粒物捕集下来。
电捕焦油器的主要组成部分包括电场、收集极、放电极和进出口。
烟气从进口进入电场，在电场中，带电金属棒或管产生强电场，使烟气中的微小颗粒带电。
带电颗粒物受到电场力的作用，向收集极移动，最终沉积在收集极上。
同时，放电极在电场中产生电晕放电，使带电颗粒物与收集极接触后释放电荷，这样就可以保证颗粒物能够被牢固地沉积在收集极上。
经过电捕焦油器处理的烟气中的颗粒物浓度可以降低到较低水平，从而达到净化烟气的目的。
电捕焦油器的优点是处理效率高，可以有效地捕集微小颗粒物，适用于高温、高压和腐蚀性气体的净化。
同时，电捕焦油器不需要添加任何化学药剂，对环境影响小，操作和维护也比较简单。
但是，由于其设计和制造成本较高，目前还没有广泛应用。
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电捕焦油器的相关知识————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电捕焦油器的相关知识1、电捕焦的工作原理：利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。
2、正常控制电捕焦油器清洗间隔时间是（8）天，操作电流是（800-1200MA），电压是（45-50KW），绝缘箱操作温度在（90-110）℃之间。
电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％），联锁跳车（1.2%）。
对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）为合格。
电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶，1个变压器，3、电捕焦油器设备型号及位号：FD348-Ⅱ型蜂窝式电捕焦油器，位号为140I-R101A-H，处理气量65000～80000Nm³/h，工作压力－0.005～＋0.02Mpa，除焦油雾效率≥98%。
电捕煤气阻力≤400Pa。
3、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5MPa。
4、电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。
电捕焦油器开启前提前将绝缘箱加热90℃。
在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。
5、蜂窝式电捕焦油器由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。
6、电捕焦油器的正常投用操作步骤：首先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热至90—110℃，然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%, 开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。
电捕焦油器是在高压直流电场的作用下用于分离含油气体中的油和气体的设备。
在沥青烟气行业中的具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点。
不仅可提高产品回收率，保证后续工序对气体质量的要求，而且可明显改善操作环境。
蜂窝式电捕焦油器的特点:是采用蜂窝式结构，结构紧凑，有效使用面积大，无电场空穴，煤气处理量大，电捕系统阻力小，沉淀有效表面积大，除油效率高，适用于煤气处理量大、要求电捕后煤气中焦油含量低的场合，随着设备制造工艺水平的提高，只要安装得当，蜂窝式电捕焦油器的优点在生产中会越来越凸出受到人们的重视。
电捕焦油器是用来捕集烟气中的焦油粉尘的装置。
内部设有灭火装置，当检测到连续温度超过120℃或连续有明火时，自动启动灭火装置。
它采用静电净化法，主要依靠放电极和沉淀极两个系统来完成对焦油粉尘的捕集。
当设备运行时，在两极间接入高压直流电，电极在空间产生阴、阳离子并使其作用于带电粒子，并吸附于静电场中的焦油粉尘颗粒表面,使焦油粉尘颗粒带电。
在电场力的作用下，带电焦油粉尘颗粒向其极性相反的电极移动，最终沉积于电极表面，达到收尘的目的。
极板上装有电动刮板，当电极表面的粉尘和焦油沉积到一定数量时，电动刮板动作，对极板进行清理。
在高温和刮板的作用下，沉积的粉尘和焦油落入灰斗。
定期打开灰斗下面阀门，使灰渣排入渣箱运走。
净化后的烟气经排烟风机送入烟囱，最终排入大气。
电捕焦油器的介绍
电捕焦油器是一种高效、环保的设备，被广泛应用于工业生产中。
它能够有效地捕获焦油，并减少环境污染。
电捕焦油器的工作原理是利用电场的作用力将焦油分离出来。
当烟气通过电捕焦油器时，其中的焦油会被带电电极吸附。
通过调整电场的参数，可以控制焦油的捕集效果。
从而达到减少焦油排放的目的。
与传统的焦油捕集设备相比，电捕焦油器具有许多优点。
首先，它能够高效地捕集焦油，减少焦油的排放量。
其次，电捕焦油器具有较小的体积和重量，占用空间少，易于安装和维护。
此外，电捕焦油器还具有较低的能耗和运行成本，可以节约能源和降低生产成本。
除此之外，电捕焦油器还具有可调节的工作参数，可以根据不同的生产需求进行调整。
它还具有自动监测和报警功能，能够及时发现和处理异常情况。
这些特点使得电捕焦油器在工业生产中得到了广泛的应用。
总的来说，电捕焦油器是一种高效、环保的设备，能够有效地捕集焦油，减少环境污染。
它具有体积小、重量轻、能耗低、运行成本低等优点，适用于各种工业生产环境。
通过合理调整工作参数，电捕焦油器能够满足不同生产需求。
相信随着科技的不断进步，电捕焦油器将会在工业生产中发挥更大的作用，为环境保护做出更大的
贡献。
电捕焦油器的原理
电捕焦油器是一种利用静电作用原理进行空气净化的设备。
其主要作用是去除空气中的有害颗粒物，特别是焦油烟雾等污染物，并保持空气清新。
该设备是由高压静电场和污染物收集器组成的。
污染的空气通过静电场时，会被带上正或负电荷。
这些污染物随后会被收集器吸附，随后去除，从而净化空气。
电捕焦油器的主要特点是操作独立、无需添加化学试剂，不会产生二次污染，能够有效去除有害颗粒物，保持空气清新。
其适用场景主要包括工业生产车间、厨房等需要净化空气的环境。
使用电捕焦油器，需要注意以下几点：
1、设备需要定期清洗维护，以确保其正常运作。
2、在安装时要确保设备接地良好，否则可能会造成安全事故。
3、在使用过程中，不得拆卸设备和更换部件，以避免对设备造成损害。
4、设备使用时要确保周围没有易燃物品，并保持设备运转平稳。
电捕焦油器是一种高效、环保的净化设备，其原理和使用方法比较简单明了，能够帮助大家有效消除空气污染物，提高空气品质，保护健康。
电捕焦油器的相关知识1、电捕焦的工作原理：利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。
2、正常控制电捕焦油器清洗间隔时间是（8）天，操作电流是（800-1200MA），电压是（45-50KW），绝缘箱操作温度在（90-110）℃之间。
电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％），联锁跳车（1.2%）。
对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）为合格。
电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶，1个变压器，3、电捕焦油器设备型号及位号：FD348-Ⅱ型蜂窝式电捕焦油器，位号为140I-R101A-H，处理气量65000～80000Nm³/h，工作压力－0.005～＋0.02Mpa，除焦油雾效率≥98%。
电捕煤气阻力≤400Pa。
3、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5MPa。
4、电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。
电捕焦油器开启前提前将绝缘箱加热90℃。
在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。
5、蜂窝式电捕焦油器由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。
6、电捕焦油器的正常投用操作步骤：首先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热至90—110℃，然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%, 开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。
7、电捕焦油器停车步骤：1)停电.2)开旁路，关煤气进出口阀并加盲板。
3)排空电捕内的介质并停盘管蒸气。
4)清洗（开氨水阀对电捕焦内部进行）。
5)置换（从上往下开人孔，自然通风）。
6)合格后在监护人监护下检修。
8、电捕的投用操作步骤：○1检查接地电阻≤4Ω，高压瓷瓶合格。
○2将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开升温到95℃以上。
○3用蒸汽置换，同时打开放散，完毕停蒸汽，关放散。
○4开电捕入口，出口阀，关旁路，控制煤气中的氧含量。
○5电捕送电，电压在20千伏以下，每一分钟开一个开关，20千伏以上，5分钟开一个开关，当电压最高到50千伏以上，输出电流控制在800-1200mA以下稳定10分钟，未发现火花或频率放电及异常故障视为送电成功。
○6开底部排液阀和底部蒸汽加热管（130℃），检查油类物质排除正常。
○7煤气风机液下槽液位必须保持三分之二时，可以启液下泵。
9、电捕焦油器常见故障状况、原因分析及排除方法：常见事故：Ⅰ.连续跳闸而整个配线系统又无问题。
原因：①绝缘瓷瓶表面污染，有焦油；处理方法：用干净的棉布清洗干净；②绝缘瓷瓶损坏，处理方法：更换；③绝缘瓷瓶表面结露水，处理方法：确认绝缘箱内温度90-110℃；④电晕线断线，处理方法：更换电极丝；⑤在沉淀极和电晕极上附着的焦油层太厚，处理方法：用高压喷头进行清水喷洒，使焦油流下；⑥电晕线偏中心不合格，处理方法;调整吊钩和调节钩位置，使电极丝偏中心值±5mm；⑦吊柱偏中心不合格，处理方法：调整其位置使之偏中心值±10mm。
Ⅱ.绝缘箱内温度低于90℃；原因：蒸汽加热温度不够。
处理方法：升高温度。
Ⅲ.焦油停止排出；原因分析：焦油蒸汽排出管堵塞，处理方法：加大蒸汽清扫，直至焦油从管中流出。
10、电捕焦油器的电源采用恒流高压直流电源，电源应有良好的电压自动跟踪性能，能有效克服电晕电流“闭塞”情况，具有过电压、持续欠电压和过氧保护电路，能自动报警和跳闸。
开蒸汽阀门在电捕焦油器的本体温度比较低的时候，最初应该开小一点，使本体的温度均匀提温，防止急冷急热，引起筒体的焊缝变形开裂。
11、电捕焦油器的现场调试和投用：（1）、高压发生器的输出电流检查①高压发生器输出端用2.5mm2以上的导线直接可靠接地②将控制柜转换开关置于手动位置③合上空气开关，电源待机指示灯来亮④同时按下智能温控以上的“SET”和“ENT”键，接通主控电源⑤按下启动按钮，工作指示灯亮，待机指示灯亮⑥按自检按钮，ma表有很小的读数，其他表无读数⑦电流选择开关为带灯自锁按钮，按下指示灯亮为启动，谈起灯灭为停止，控制柜输出电流有10档、6档、5档、4档等，每档电流可以不同，逐一操作电流选择按钮，记下各档相应的电流，再按下全部的按钮，记下总输出电流，在电网电压不变的情况下，总输出电流应等于各档电流之和，并与设备出厂检验原始数据相吻合，输入电流应小于0.1倍的额定电流⑧逐档减掉所开档位，按停止按钮停机（2）高压发生器空载电压检查①拉下控制柜空气开关，切断电源②拆除高压发生器输出线，将高压发生器开路③将转换开关置于手动④合上空气开关，接通电源指示灯亮⑤同时按下智能温控以上的“SET”和“ENT”键，接通主控电源⑥按启动按钮，指示灯亮⑦按自检按钮，ma表无度数，kv标有额定电压三分之二的读数，一般40-55kv，输出电压有200-280v，电网电压无读数。
⑧自检按钮按下后应保持1-2分钟，手不要移开，如无异常则空载试验结束。
按停止按钮停机⑨空载试验应尽量少做，以免高压发生器受空载拉闸过电压损害⑩开路时严禁按点流选择按钮，否则将严重损害高压发生器（3）、控制柜短路试验①拉下控制柜空气开关切断电源②拆除控制柜输出端子与高压发生器连线，并用BVR6mm2（600ma以上用BVR16mm2）导线将输出端子短接，注意控制柜严禁开路③转换开关置于手动位置④合上空气开关接通电源，指示灯亮⑤将钳形表卡在输出短线路内，（注意钳形表与电抗器距离不应小于1m，否则将影响读数），先按下自检按钮，并记录相应的电流读数，然后再分别按下电流选择按钮，记录相应电流值，并与设备出厂原始数据基本比照，在电网电压不变的情况下，输出电流基本一致⑥按下所有的电流选择按钮，记录总电流值，在电网电压不变的情况下，总电流值应等于各档电流之和，并与设备出厂原始数据基本一致⑦逐档停掉所开档位，按停止按钮停机（4）空气试车①接好控制柜至高压发生器连线②打开上下人孔保持空气对流③做好气体分析，确保本体内无残留煤气④确保本体和高压发生器周围没有无关人员并派专人监控⑤同时按下智能温控仪上的SET 、ENT键，接通主控电源⑥转换开关置于手动位置⑦合上空气开关，接通控制柜电源，待机指示灯亮⑧按启动按钮，指示灯亮、待机指示灯灭⑨按自检按钮，kv表读数，一般低于空载试验20kv左右，ma 表有较小读数，如果自检电压过高（与空载试验基本相同）或过低，则表明回路中有开路或短路故障，应关掉电源，仔细检查至排除故障再重新试验⑩逐一掀开电流选择按钮至满负荷，各表读数逐渐增加，输出电流与高压发生器短路试验应基本相符，偏差应小于10%，输出电压不低于50kv，保持20分钟无异常，无闪络为合格11 记录所有运行参数12 逐档减掉所开档位，按停止按钮停机13 紧急情况时可直接按停止按钮停机14 如配有智能控制设备，还应进行智能控制设备空气试车A、将转换开关置于自动位置，显示器亮B、按RUN键，智能控制器自动完成运行程序，在完成自检后，逐步开启所有档位，在电网电压不变的情况下，各项参数与手动操作应一致C、按STOP键，智能控制器按预定顺序逐步减掉所开档位，并最终停机，紧急情况时可直接按停止按钮并保持2s停机D、自动试验结束后，将转换开关置于手动位置并切断电源（5）、过氧报警模拟试验①按通电源并将转换开关置于手动位置②同时按下智能温控仪上的SET、 ENT键，接通主控电源③按启动按钮开机，指示灯亮④用导线将203、205端子短接，控制柜报警，蜂鸣器响，过氧指示灯亮⑤试验合格，按停止按钮停机并切断电源（6）、过压报警模拟实验①本实验在空气试车条件下试验②拉下控制柜开关切断电源③将电控柜电压继电器（或过压板上电位器）指针调至100v④合上空气开关接通电源⑤转换开关置于手动位置⑥同时按下智能温控仪上的SET、ENT键，接通主电源⑦按自检按钮，其指示应与空气试车一致⑧逐档掀按电流选择按钮，加至一定档位时，控制柜报警，蜂鸣器响，过压指示灯亮⑨过压模拟试验结束，按停止按钮停机并切断电源通气投运①封闭上下人孔，电捕下液槽进水或关闭焦油出口阀门②蒸汽、煤气置换分析合格后，打开电加热器控制开关，将温度设定在100℃，达到所设定的温度后，在继续加热2小时，方可投入运行，并保持绝缘箱温度③做氧含量分析，在氧含量≤1%条件下方可投入使用④转换开关置于手动位置⑤等待绝缘箱温度达到设定值时，在继续加热2小时⑥按空气试车程序操作电流选择按钮，逐步调高运行参数，直至电场电压饱和或满负荷，每次加档后应观察5分钟，注意观察各仪表指示，如有闪络，应及时减档运行，观察20分钟以上无闪络为合格⑦需要停机时，应依次减掉所开档位，然后按停止按钮停机，紧急情况直接按停止按钮停机⑧若出现过压过氧报警时，可按停止按钮解除报警⑨在手动运行正常后，如需将设备转入自动运行，应按从大到小的顺序依次减至停机状态，在将转换开关置于自动位置，按启动按钮显示器亮，设备进入正常工作状态⑩按RUN键，设备将自动运行，运行中某些档位可能自动减档，一定时间后会重新投运，此属控制器自动运行的正常情况11 自动运行状态下，需要停机时，按STOP键即可，紧急情况直接按停止按钮停机12 报警停机后故障解除，应及时重新投入使用。
