现场定置摆放规范标准

检修现场定置管理制度模板一、目的为确保检修现场的作业安全、有序进行，提高检修效率，保障人员和设备安全，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有检修现场的定置管理工作。

三、定置管理原则1. 安全第一：所有定置布局和设施必须符合安全规范。

2. 效率优先：定置布局应考虑工作流程，减少不必要的移动和时间浪费。

3. 明确标识：所有工具、设备、材料等应有清晰的标识，便于识别和使用。

4. 整洁有序：现场应保持整洁，物品摆放有序，避免混乱。

四、定置管理内容1. 工具定置：工具应按照使用频率和功能分类摆放，固定位置，便于取用。

2. 设备定置：检修设备应有固定的存放区域，并标识清楚。

3. 材料定置：材料应根据类型和使用顺序进行分区存放，确保存取方便。

4. 废弃物定置：应设置专门的废弃物存放区，并定期清理。

五、定置管理责任1. 检修班组负责本班组工具和设备的定置管理。

2. 仓库管理人员负责材料的定置管理。

3. 安全部门负责监督检查定置管理制度的执行情况。

六、定置管理流程1. 定置规划：根据检修现场实际情况，规划定置布局。

2. 定置实施：按照规划图实施定置，摆放工具、设备和材料。

3. 标识设置：对所有定置物品进行标识，包括名称、编号、使用说明等。

4. 定期检查：定期对定置管理情况进行监督检查，确保符合要求。

七、违规处理对于违反定置管理制度的行为，将根据情节轻重采取以下措施：1. 口头警告：对于轻微违规行为，进行口头警告并要求立即改正。

2. 书面警告：对于重复违规或情节较重的行为，发出书面警告并记录。

3. 罚款：对于严重违规或造成损失的行为，根据公司规定进行罚款处理。

八、附则1. 本制度自发布之日起执行。

2. 对本制度的解释权归公司安全管理部门所有。

3. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

九、附件1. 检修现场定置布局图2. 工具、设备、材料定置标识样例3. 定置管理检查表请根据实际情况调整上述内容，确保制度的实用性和有效性。

1.0目的：建立物品定置定位管理标准，便于所用的物品放置于特定贮存间或特定的区域，便于生产使用和管理。

2.0适用范围：生产车间各岗位物品定置定位管理。

3.0职责：3.1现场质量管理员负责各岗位物品定置定位管理监控。

3.2车间主任、管理人员负责各岗位物品定置定位管理。

3.3操作工在生产操作过程中遵守物品定置定位管理要求。

4.0术语：4.1定置定位：生产车间所用的物品必须放置于特定储存间或特定的区域。

5.0内容：5.1定置定位的设计和批准5.1.1生产车间内所有物品的摆放位置由车间管理人员依据各组的具体情况进行设计，充分利用有效空间，不同物品放置不同区域，相同区域要有明显的区分方式5.1.2设计好方案（车间平面图及必要的文字说明）上报车间，经车间主任批准后方可执行。

5.2定置定位的检查5.2.1每日生产时由车间管理人员随时检查各岗位物品摆放情况，现场质量管理员对车间物品的定置定位进行现场监督。

5.2.2每周由车间主任及车间办公室成员对各物品的定置定位执行情况进行一次全面检查，并将检查结果填入检查记录中。

5.3定置定位的范围5.3.1原药材、原辅料。

5.3.2成品浸膏。

5.3.3生产工具、运输工具、清洁工具。

5.3.4其它生产中使用物品。

5.4原药材、原辅料的定置定位5.4.1原药材、原辅料按规定进入车间后，码放在暂存间的固定位置，码放整齐，挂上状态标记牌，待用。

5.5生产过程中产生的物料的定置定位5.5.1合格浸膏、待验浸膏、不合格浸膏，均划分特定区域摆放，并挂上标识牌，注明数量、批号、状态。

5.5.2生产中剩余的物料规定暂存于固定的位置上，并有明显的状态标记。

5.6工具的定置定位5.6.1生产工具使用后，需放在固定的区域；工具清洁后，贮存于规定的工具柜或其它固定位，并有相应的标识牌。

5.6.2运输工具在使用完毕后，按划分规定区域进行摆放。

5.6.3清洁工具用完后，按规定清洁后，统一存放在指定位置。

定置摆放管理规定
V:1.0精选管理方案
2022--66--88
生产运行部定置摆放管理规定目的为了规范现场管理，提高工作水平，优化工作环境，决定对中控室相关物品实行定置摆放。

2.办工桌摆放必须在一条水平直线上，要求摆放整齐不可有歪斜、错
落等现象。

3.人员使用办公椅时需轻拉轻推，人员离开或下班时，办公椅必须推
入办公桌内。

8.安全帽摆放规定：帽檐朝下，正面朝外，整齐摆放。

9.水杯摆放规定;整齐有序的摆放，下班后自行带走，不允许滞留。

10.空调的位置不可移动，空调上方可以放置盆栽
橱子①
DCS操作台
橱子②
座椅
座椅
座椅
空调②
长座椅长座椅橱子③橱子④
空调①
会议室1.桌子，椅子摆放整齐，桌子位置在会议室居中，椅子围绕
桌子整齐摆好。

不准有杂物，吃完饭后清理干净，饭缸放置指定位置。

2.橱顶不得放置任何物品饭橱室1.四层饭橱从上至下方别放置1234
班的饭盒2.每层只准放四层饭盒和洗洁精3.室内只能放饭缸盒子和馒头
笼子4.饭橱橱门要做到随走随关的状态PLC外操室1.安全帽摆放统一挂
在挂钩上。

6.
消防柜
桌子
班组
橱子
小柜子文件柜
角落
工具室1.工具室内只允许摆放工具箱和打扫卫生的工具2.工具箱各
层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证使用的物品及 3.时取出，快捷方便，放回时准确迅速。

具体情况自行划分4.工具箱顶上
可临时放置扳手、手套等工具，下班后工具箱顶上不得留任何东西。

5.扫帚等卫生工具，做到把手朝下，整齐摆放，放到规定角落。

定置管理现场布置的基本原则在进行现场布置时，定置管理是一个必不可少的环节。

合理的布置可以提高工作效率，确保安全，减少不必要的麻烦。

本文将介绍几个基本原则，帮助您进行有效的现场布置管理。

一、合理规划空间布局在现场布置中，合理规划空间布局是非常重要的一步。

首先要考虑的是工作人员的流线，确保行动的顺畅。

布局时要充分考虑人员的工作需求、设备的摆放位置以及工作区域的大小。

合理的布局可以提高工作效率，减少人员之间的干扰。

二、保持清晰明了的标识在现场布置中，清晰明了的标识是非常重要的。

通过标识可以让工作人员快速找到自己需要的物品或设备，减少不必要的搜索时间。

标识应该准确明了，使用统一的标识符号和颜色，避免产生歧义。

三、合理安排设备与物品在现场布置中，合理安排设备与物品是非常关键的。

首先要考虑设备与物品的摆放位置，确保不会妨碍到工作人员的正常操作。

其次要考虑设备与物品的分类，按照类别进行整理，方便工作人员寻找和取用。

此外，还要考虑设备与物品的数量，确保充足，避免工作中断或延误。

四、保持整洁有序的工作环境在现场布置中，保持整洁有序的工作环境是非常重要的。

工作环境的整洁有序可以提高工作效率，减少意外风险。

布置时要充分考虑垃圾桶、储物柜等设备的位置，并进行标识，方便人员进行垃圾分类和物品存放。

五、考虑人员的人身安全和工作安全在现场布置中，人员的人身安全和工作安全是首要考虑的因素。

布置时要充分考虑安全通道、紧急出口等位置，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

此外，还要考虑到设备的安全使用，避免设备的摆放位置对人员造成伤害或影响工作安全。

六、充分考虑工作人员的需求和舒适度在现场布置中，充分考虑工作人员的需求和舒适度是非常重要的。

布置时要考虑人员的工作站点，确保工作台高度合适，椅子舒适，以减轻工作人员的疲劳感。

此外，还要提供充足的休息区域和饮水设施，方便工作人员进行休息和补充能量。

定置管理现场布置的基本原则包括合理规划空间布局、保持清晰明了的标识、合理安排设备与物品、保持整洁有序的工作环境、考虑人员的人身安全和工作安全，以及充分考虑工作人员的需求和舒适度。

现场物料及各种工器具的摆放要求
为进一步提升内部现场管理水平，提高工作效率，避免出现差错，对外提升公司形象，为公司的可持续发展，奠定好基础，特对现场物料和各种工器具的摆放管理提出以下要求，请全体员工认真学习后，遵照执行。

一、物料定置：车间对原辅料、中间体、半成品设区固定放置，严防各类物料的交叉污染。

1、运入班内的物品及原辅料、半成品需严格保管，按品种分开，区别码放，悬挂物料标识牌。

2、加工后的物料，装入桶内，外附物料标识牌，隔离码放；标明内容。

3、工作中的物品码放应实行二人核对制，严防错挂、错放，混堆。

二、凡进入中间站的物料，按《中间站管理》要求执行。

三、内包材、外包装及废弃物的定置
1、领入的内、外包材存放于包装间。

2、内外包材分开码放，挂标识，标明品名、批号、规格、用途、运入日期各项。

3、领入包装组的待包装成品存放与包装间内，容器外挂标识，标明：品名、批号、规格、领用人、领用时间各项。

4、领入的外包材存放于包装间内，码放整齐，挂标识，标明品名、规格、批号等。

5、分装过程及包装过程中检出的废品，应存放到专用容器中，外挂标识，注明生产废弃物，标明品名、批号、规格、生产日期、检查人各项，统一处理。

四、班组内的生产设备，按工程设计及流程要求定位放置，安装，分别按工作程序挂设备工作状态标牌。

五、生产用小型工具，清洁工具，应按工艺要求指定存放区，保持生产现场洁净、有序。

一、目的为了规范车间现场管理，提高生产效率，保障员工人身安全和设备安全，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场。

三、定置管理原则1. 减少不必要的物品堆放，确保车间现场整洁、有序。

2. 合理布局生产设备、工具、原材料、半成品、成品等物品，提高工作效率。

3. 严格执行“五定”原则，即定置、定位、定量、定人、定责任。

4. 定期检查、维护和保养设备，确保设备正常运行。

5. 做好安全防护措施，预防安全事故的发生。

四、定置管理职责1. 生产部负责制定车间现场定置管理制度，并组织实施。

2. 各车间主任负责本车间现场定置管理工作的具体实施，确保制度落实。

3. 设备管理员负责设备定置管理，确保设备安全、高效运行。

4. 质量管理员负责原材料、半成品、成品等物品的定置管理，确保产品质量。

5. 安全管理员负责安全防护措施的落实，预防安全事故的发生。

五、定置管理要求1. 生产设备、工具、原材料、半成品、成品等物品必须按照定置图进行摆放，不得随意堆放。

2. 各类物品摆放整齐、有序，便于查找和取用。

3. 定置图应清晰明了，便于员工识别和操作。

4. 设备、工具等物品应定期进行清洁、保养，确保其正常运行。

5. 原材料、半成品、成品等物品应按照生产进度进行分类存放，确保生产顺利进行。

六、定置管理检查与考核1. 生产部每月对车间现场定置管理进行检查，发现问题及时整改。

2. 对定置管理工作成绩突出的车间和个人给予表彰和奖励。

3. 对定置管理工作不力的车间和个人进行通报批评，并责令整改。

七、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

现场定置管理制度一、目的：通过现场定置规范生产现场，把与生产现场无关的物件清除，把与生产现场有关的物件统一放置在规定的位置，使生产现场整洁，实现污染的预防。

二、适用范围：适用于各生产车间的现场定置管理。

三、职责：(1)生产部负责标牌的制作要求，并组织各车间实施和监督。

(2)车间主任负责本车间定置管理的实施。

(3)各工段操作工负责本工段的定置工作。

四、定置管理规定：(1)分类定置：a、在用类。

表示人、物、场所处于紧密结合状态，即操作者正在需要该物品，用“a”表示。

b、待用类。

表示人、物、场所暂无紧密关系，需通过一定时间转化成a类物品，用“b”表示。

c、转出类：表示人、物、场所关系松散，待转出本单位的物品。

d、处理类：表示生产现场可遗弃待处理的与生产无关物品，如固体废弃物，用“d”表示。

(2)定置标牌的制作和区域线的规定：a、定置牌用铁皮制作，尺寸为180mm____120mm，油漆刷干，做支架立放，标牌架高为1.2m，立杆用ø____号钢筋制作。

b、“a”类牌红底白字，“b”类牌黄底白字，“c”类蓝底白字，“d”黑底白字。

c、a、b、c类定置区域线为红色，d类定置区域为白色，通道线为绿色。

(3)定置标牌的管理a、定置标牌的放置应按“车间定置图”的规定区域进行放置，多个区分类放置标牌，标识文件正面向外，填写数量要与实际数量相等，做到过目知数。

b、定制标牌的标识要清晰完整，物料名称品种清楚，所附带的组件应齐全，如物资标识文件(表格)、书夹、标识牌。

c、定置标牌与物资应同时使用。

(4)定置标牌的使用a、车间内部产生的半成品、成品以及其他物资，由车间所属区域划分人员执行堆放物资的标识定置，同时由各工段区域操作工填写标识文件并签名，如需进行检测的填写检测状态一栏(一般添未检)，并通知检验员检验，调度进行监督检查纠正。

b、车间外部转入的物资，经车间或当班调度同志，由转入物资的部门负责人协助班长填写标识文件，班长或操作工应按车间或当班调度的要求放置并进行定置标识。