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第五章纱线结构与性能1、名词解释：股线：两根及以上的纱经并合加捻后，称为股线混纺纱：用两种及以上不同种类纤维按不同比例所纺成的纱变形纱：重量偏差：重量不匀率：条干均匀度：捻度：捻角：捻系数：临界捻系数：捻向：捻缩：片段内不匀：片段间不匀：变异长度曲线：转移指数：2、试述纱线结构测试的几种方法、指标、优缺点。
研究纱线结构主要观察纱中纤维的空间形态，缠绕分布状态及纱线表面结构特点。
在描绘纱线结构中，常用下列指标：1、纱中纤维转移的曲线和转系系数C 2、混纺纱中纤维径向分布转移指数M 3、纤维的内外转移特征即纤维平均位置y，转移幅值均方差D/平均转移强度I 4、纤维的纺入长度（自捻纱）研究纱中纤维排列形态的方法：1、放射光投影法2、浸液（透射）投影法;3、切片法；4、X射线法；5、放射线辐射法、6高速摄影等。
3、推导公制支数（Nm）、旦（D）、特（Nt）、直径（d）之间的关系。
4、表示纱线加捻程度的指标有哪些？说明各自的含义。
选择细纱捻系数的依据是什么？加捻对纱线结构与性能有什么影响？捻度：纱线沿轴向单位长度内的捻回数。
物理概念：表示具体纱线的加捻程度。
捻系数：结合纱线细度表示加捻程度的相对指标。
特数制的捻系数为纱线公制捻度与纱线特数平方根的乘积，物理概念是表示单位粗细的纱线加捻程度。
捻系数的选择主要由原料的性质和纱线的用途来决定。
如细长纤维纺纱时捻系数可低些，经纱的捻系数应高些等。
随着捻度的提高，纱线的强度逐渐提高到某一值后开始逐渐下降，纱线的断裂伸长逐渐变大（在实际可能的捻系数范围内）；纱线的体积重量的增加是先快后慢；纱线直径的变化时逐渐缩小至某一值后开始有所增加。
5何谓纱线的临界捻系数？短纤纱与长丝纱的临界捻系数哪个大，为什么？6环锭纱、自捻纱、转杯纺纱具有怎样的结构特征？环锭纱：从整根纤维在环锭纱中的排列情况看，由于在纱线过程中，纤维反复多次发生由内到外和由外到内的转移，纱中纤维不是分层排列的，各纤维之间彼此相互挤压，缠绕联结，纱中转移纤维的螺旋线呈圆锥形较多，另一面，在短片段内，纱中纤维的排列被看成是分层的，外层纤维的向心压力，使纱的紧密度增加。
嘉兴学院纺织导论第五章--长丝纱成纱工艺流程及其原理(薛元)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第五章长丝纱线的成纱原理及其工艺流程本章知识要点1、了解长丝纤维的纺丝成形原理；2、理解长丝复合变形与多重加工的概念；3、掌握长丝纱线的加工工艺流程及其原理。
由若干根长丝经过拉伸和变形工艺组合形成的具有一定力学性能的细而长的纤维集合体即为长丝纱线。
长丝纱线一般加工过程可分为四步,即①纺丝成型:涉及到高分子材料的纤维化技术；②拉伸－定型：在低应力纺丝条件下，分子链未得到充分的伸展,拉伸使分子链伸展并沿纤维轴向取向，进一步的拉伸取向会导致结晶度的提高(取向由诱导结晶），同时使得初生纤维的物理力学性能、染色性能发生变化;③变形：加捻、假捻、空气变形、空气网络、BＣＦ变形等等；④卷绕:高速卷绕成形，使长丝具有一个便于运输、便于管理、便于退绕、便于使用的卷装形式。
根据纺丝速度的不同以及对长丝风格和手感的不同要求,可以设计不同的纺丝--拉伸—变形加工工艺,以较低廉的成本取得最佳的织物效果。
第一节长丝的纺丝成型加工原理一、纺丝液的制备纺织纤维是具有特定形状的固体柔性材料。
纺丝的主要任务是将固体材料纺制成细长状且具有一定力学性能的柔性纤维材料。
任何一种物质只有在液态时才能随意改变自身的形状。
因此,纺丝的主要过程应该包含了将固体聚合物制备成液态（或粘流态)，再将液态聚合物转变成纤维形状，然后固化形成纤维材料。
二、纺丝成形将纺丝流体,用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态纺丝液细流,再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。
纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。
表５－１.主要纺丝方法液体化方式工艺特点纺丝方法使用电加热加热成熔体状态加热聚合物成熔体状态螺杆挤出后在空气中冷却,固化成纤维熔融纺丝使用溶剂溶解制备成悬浊液或乳液,成为液体状态溶剂溶解聚合物成液体状态螺杆挤出后溶剂在空气中蒸发,溶质固化成纤维溶液溶剂纺干法纺丝溶剂溶解聚合物成液体状态螺杆挤出后在固化液中溶剂与固化液中和,溶质固化成纤维溶液溶剂纺湿法纺丝按成纤高聚物的性质不同,化学纤维的纺丝方法主要有熔融纺丝法和溶液纺丝法两大类,此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。
纺织材料学习题库纺织材料学习题库绪论1、名词解释：纺织材料、纺织材料学、纤维、纺织纤维、单基、聚合度、结晶度、取向度、两相结构、特克斯、旦尼尔、公制支数、产业用纺织品2、纺织材料学是研究内容是什么？3、纺织工业在政治、经济、生活中的地位和作用如何？4、列表对纺织纤维做一简要分类。
5、纺织纤维应具备什么条件？6、构成纺织纤维的大分子一般具有什么条件？7、结晶度与纤维结构及性能有何关系？8、取向度与纤维结构及性能有何关系？9、天然纤维与化学纤维的形态结构分别由什么因素决定的？10、说出纤维的六级微观结构的名称。
第一章天然纤维素纤维1.名词解释：原棉、细绒棉、长绒棉、锯齿棉、皮辊棉、白棉、黄棉、灰棉、成熟度、成熟度系数、天然转曲、双边结构、手扯长度、主体长度、品质长度、短绒率、基数、长度均匀度、跨距长度、马克隆值、精干麻、工艺纤维2、试述棉纤维的品种、初加工方式、生长发育特点及形态特征。
3、试述细绒棉与长绒棉、锯齿棉与皮辊棉的特点。
4、为什么成熟度是棉纤维的特征性质？5、试述棉纤维的结构层次和各层次的结构特点。
6、棉纤维的组成是什么？具有何化学特性？7、何谓丝光处理？丝光处理后棉纤维的结构与性能有何变化？8、试述纤维长度与纺纱加工及成纱质量的关系。
9、常用的测定纤维长度的方法有哪些？各适合于测哪些纤维？10、试述纤维细度与纺纱加工及成纱质量的关系。
11、常用的测定纤维细度的方法有哪些？各适合于测哪些纤维？12、原棉检验通常有哪些方法和项目？13、何谓棉纤维成熟度，其与纺纱加工及成纱质量有何关系？14、作出棉纤维的自然排列图、长度-重量分布曲线、照影仪曲线，说明它们的关系。
15、试述原棉标志的含义。
16、简述常用麻纤维的基本品质特征、形态特征。
17、何谓工艺纤维？为什么苎麻可用单纤维纺纱，而亚麻、黄麻等却不可以？18、试介绍不同类别麻纤维的应用。
19、列表比较棉与苎麻的结构与性能异同点。
20、亚麻在产业用纺织品领域有何应用？第二章天然蛋白质纤维1、名词解释：同质毛、异质毛、支数毛、级数毛、两型毛、卷曲、品质支数、摩擦效应、鳞片度、茧丝、丝素、生丝、精炼丝、丝鸣1.单根羊毛的宏观形态特征是怎样的？羊毛纤维从外向里由哪几层组成？2.概述羊毛的细度特点及指标。
第五章纱线结构与性能
1、名词解释：
股线：两根及以上的纱经并合加捻后，称为股线
混纺纱：用两种及以上不同种类纤维按不同比例所纺成的纱
变形纱：
重量偏差：
重量不匀率：
条干均匀度：
捻度：
捻角：
捻系数：
临界捻
系数：
捻向：
捻缩：
片段内不匀：
片段间不匀：
变异长度曲线：
转移指数：
2、试述纱线结构测试的几种方法、指标、优缺点。
研究纱线结构主要观察纱中纤维的空间形态，缠绕分布状态及纱线表面结构特点。
在描绘纱线结构中，常用下列指标：1、纱中纤维转移的曲线和转系系数C 2、混纺纱中纤维径向分布转移指数M 3、纤维的内外转移特征即纤维平均位置y，转移幅值均方差D/平均转移强度I 4、纤维的纺入长度（自捻纱）研究纱中纤维排列形态的方法：1、放射光投影法2、浸液（透射）投影法;3、切片法；4、X射线法；5、放射线辐射法、6高速摄影等。
3、推导公制支数（Nm）、旦（D）、特（Nt）、直径（d）之间的关系。
4、表示纱线加捻程度的指标有哪些？说明各自的含义。
选择细纱捻系数的依据是什么？加捻对纱线结构与性能有什么影响？
捻度：纱线沿轴向单位长度内的捻回数。
物理概念：表示具体纱线的加捻程度。
捻系数：结合纱线细度表示加捻程度的相对指标。
特数制的捻系数为纱线公制捻度与纱线特数平方根的乘积，物理概念是表示单位粗细的纱线加捻程度。
捻系数的选择主要由原料的性质和纱线的用途来决定。
如细长纤维纺纱时捻系数可低些，经纱的捻系数应高些等。
随着捻度的提高，纱线的强度逐渐提高到某一值后开始逐渐下降，纱线的断裂伸长逐渐变大（在实际可能的捻系数范围内）；纱线的体积重量的增加是先快后慢；纱线直径的变化时逐渐缩小至某一值后开始有所增加。
5何谓纱线的临界捻系数？短纤纱与长丝纱的临界捻系数哪个大，为什么？
6环锭纱、自捻纱、转杯纺纱具有怎样的结构特征？
环锭纱：从整根纤维在环锭纱中的排列情况看，由于在纱线过程中，纤维反复多次发生由内到外和由外到内的转移，纱中纤维不是分层排列的，各纤维之间彼此相互挤压，缠绕联结，纱中转移纤维的螺旋线呈圆锥形较多，另一面，在短片段内，纱中纤维的排列被看成是分层的，外层纤维的向心压力，使纱的紧密度增加。
转杯纱线：其结构可分成为纱芯与外包纤维两部分，纱芯结构紧密，近似环锭纱，外包纤维结构松散，无规则地缠绕在纱芯的外面，纤维内外转移的程度低，纤维螺旋线多呈圆锥形，纱中纤维伸直度差，屈曲，前、后弯钩，拧圈，折叠，包卷纤维等较多。
纱的内层和外层的捻度不同。
自捻纱：其为捻向周期性交替的双股纱，即在自捻纱上形成周期性交替变化的Z捻区，无捻区，S捻区，自捻区的捻向，与其中单纱的捻向相反，纱中纤维接近平行于纱轴。
7分析短纤维纱线的拉伸断裂机理
为了分析的方便可假定纤维在纱中是以同心圆方式（即呈圆柱螺旋线）配置的，并根据纱线的强力由纱中纤维的断裂力和滑脱纤维的切向阻力构成，纱线的伸长由纱中纤维的滑动，倾斜纤维的顺直（捻角和直径的变小）、和纤维自身的伸长构成的这一前提，分别说明各构成成分的变化规律即可。
8影响纱线拉伸性能的因素有哪些？
影响纱线拉伸性能的因素主要是纤维的性能和纱线的结构。
纤维性能方面主要有：1、纤维的长度 2、纤维的强度 3、纤维的细度纱线结构方面主要有：1、捻度 2、纤维在纱中的配置状态或成纱方式（纤维的伸直、平行、内外转移程度、膨体纱、弹力丝、自捻纱还有环锭纱）。
10、试述内外转移、径向分布、毛羽对纺织加工和纺织品性能有何影响？
纱线的毛羽在织造过程中会造成经纱开口不清，生活不好做，劳动生产率降低。
尤其是一些化纤混纺织物，质量要求较高，毛羽的问题就显得更为突出。
毛羽还影响织物的外观质量和织物性能，以及织物的穿着舒服性。
毛羽会造成织物表面阴影，影响织物的起毛起球性能，会造成织物穿着的刺痒感觉，影响织物的热湿舒适度。
11、股线细度如何表示？分析单纱合股同向加捻或反向加捻使纱线结构产生什么变化，有什么优缺点？
股线捻向与单纱捻向相同造成纱线中纤维之间更加紧密，纱线的体积重量增大，纤维与纱线轴线的倾斜程度增大。
这样会造成股线结构不稳定，易产生扭结，光泽较差。
股线捻向与单纱捻向相反，如股线与单纱捻系数比值适当，单纱中纤维排列平行于股线轴向，则强度利用系数可以提高，且股线手感柔软，光泽好，捻回稳定，股线结构均匀稳定。
14、纱线细度不均匀检测方法的原理及优缺点是什么？评定的意义及与织物品质的关系如何？
15、简述纱线不匀率与片段间长度的关系。
纤维的不匀率是片段内不匀片段间不匀的和。
在实际测量时随着切取的片段长度越长，片段内不匀越大，片段间不匀越小，所以，电容式条干仪测得的是短片段间的不匀，绞纱法测得的是长片段间的不匀。
16、简述波谱图的含义、主峰位置与纤维长度的关系？
波长谱图，是一种以振幅对波长作图得到的图形。
横坐标是波长，纵坐标是个波动成分的振幅的相对大小，即周期性不匀率的大小。
对于复杂的波长可以分解为一系列波长波动的叠加，从数学上讲，对于以复杂的周期函数可以看成是由各种波波长的正弦波长组合而成。
而其中最为主要的参量为各个谐波的波长和振幅，波谱图就是根据此产生的。
主峰的波长一般相当于纤维平均长度的2.5-3倍之间。
17、试分析波谱图中各种不匀的表现特点。
随着波动造成的不匀，可称为理想不匀。
与之相对应的波谱图为理论波谱图，其唯一光滑曲线，曲线高峰波长一般相当于纤维平均长度的2.5-3倍。
如果纱线中纤维为等长纤维，则在波长等于纤维长度处，曲线的波幅为零。
因纤维集结和工艺设备不完善造成的
不匀，其使纱线的不匀率在整个波长范围增大。
牵伸波不匀在波谱图上的反映，是在和牵伸波的波长相应的波长范围上谱密度增大。
即在波长图的相应范围上，出现一比较特殊的连续谱。
机械波造成的周期性不匀，反映在波长图上，即在正常的波长图的相应的波长处，出现一烟囪状凸起。
