CRH2型动车组转向架轮对组成
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CRH2型动车组转向架引言CRH2型动车组是中国铁路总公司研制和生产的一种高速动车组列车。
转向架作为动车组的重要组成部分,承载着列车的牵引和转向功能。
本文将详细介绍CRH2型动车组转向架的结构、工作原理和维护。
结构CRH2型动车组转向架由转向架安装在车体底架上,并通过轮对连接到车轮。
每个转向架由两个车轴承、两个腰板、一个液压缸和一个转向架横梁组成。
其中,车轴承承载列车重量和转向力,腰板连接车轴承和转向架横梁,液压缸控制转向架的转向运动。
工作原理CRH2型动车组转向架的工作原理主要包括以下几个步骤:1.牵引:当列车需要加速或减速时,转向架通过车轮对向车体施加力,使之前进或减速。
这些力通过车轴承传递到转向架横梁,并最终传递到车体底架。
2.转向:当列车需要转向时,液压缸控制转向架的转向运动。
液压缸中的油液在受到控制信号后,通过压力作用使转向架的一个侧面升高,从而使列车转向。
转向架同时还通过车轮对向车体施加力,帮助列车顺利转向。
3.防滑:转向架还具有防滑功能。
当车轮因为湿滑等原因出现打滑时,转向架会通过降低施加到车轮上的力来减小滑动,以保证列车的安全行驶。
这一功能通常通过减小液压缸中的压力来实现。
维护为了确保CRH2型动车组转向架的正常工作,需要进行定期维护和检修。
维护包括以下几个方面:1.清洁:定期清洗转向架上的杂物和污垢,保持其表面清洁。
2.润滑:对转向架的关键部位进行润滑,保持其工作的顺畅。
3.检查:定期检查转向架的各个部位是否存在损坏或磨损,及时更换或修理。
4.调整:如果转向架的转向运动不灵活或有过大的偏差,需要进行调整和校正。
##总结 CRH2型动车组转向架是一种关键的组成部分,承载着列车牵引和转向的重要功能。
本文介绍了其结构、工作原理和维护方法,希望能为读者对这一主题提供了一定的了解。
注意:以上内容仅供参考。
实际情况可能有所不同,请以实际为准。
火车转向架CRH2参数火车转向架是火车车辆的重要部件之一,它起到承载车体、实现车辆转向以及保证行车平稳的作用。
而CRH2型号则是中国铁路总公司自主研发的高速铁路列车车型,广泛应用于中国的高速铁路网中。
下面将详细介绍CRH2型号火车转向架的参数。
1.转向架类型:CRH2型高速列车采用的是钳形转向架,也称为单轴转向架。
钳形转向架由车轮、轴箱、车轴、弹簧悬挂、主销、副销等组成。
2.主轮参数:CRH2型车辆的钳形转向架上设有主轮。
主轮的边径为850 mm,轮缘高度为35 mm,轮缘厚度为40 mm,轮边宽度为55 mm。
3.主销参数:CRH2型车辆的钳形转向架上设有主销。
主销是连接车轴与车架之间的零件,通过主销的连接,车轴可以在车架内旋转。
主销的长度约为85 mm,直径约为32 mm,由高强度合金钢制造。
4.轴箱参数:CRH2型车辆的钳形转向架上设有轴箱。
轴箱是安装在转向架上,并固定车轴的重要部件,它起到支撑车轴、保护车轴以及减振降噪的作用。
轴箱由钢板焊接而成,底部设有弹性悬挂装置。
轴箱的总长约为2400 mm,宽度约为800 mm,高度约为550 mm。
5.弹簧悬挂参数:CRH2型车辆的钳形转向架上设有弹簧悬挂。
弹簧悬挂是支撑轮对重量、减缓车体振动的关键部件。
CRH2型车辆的弹簧悬挂采用了硬质悬挂装置,弹簧硬度和刚度较高。
冲击吸收器用于减震,通过外形调节弹簧的硬度以满足列车运行时的需求。
6.副销参数:CRH2型车辆的钳形转向架上设有副销。
副销是连接转向架和车体之间的部件,它可使转向架相对于车体可在一定范围内摆动。
副销的长度约为60 mm,直径约为20 mm,由高强度合金钢制造。
7.制动装置:CRH2型车辆的钳形转向架上设有制动装置。
制动装置主要分为气制动和电制动两种方式,以实现对车辆的制动控制。
气制动系统包括制动鞋、气缸、管路等。
电制动系统由电阻、电机、牵引及制动控制系统等组成。
总结:CRH2型号火车转向架是钳形转向架,包括主轮、主销、轴箱、弹簧悬挂和副销等关键部件。
CRH1CRH2CRH5动车组转向架结构原理说明CRH1、CRH2和CRH5是中国高速铁路动车组的型号,其转向架结构相似但存在一些细微的差异。
在下面的解释中,将涵盖这三种型号的转向架结构原理。
动车组转向架结构原理说明:一、整体结构概述:动车组转向架主要由轮对、车轴、转向架架体、阻尼器和弹簧等组成。
其主要功能是给列车提供支撑和转向功能。
转向架需要承受列车的重量,并通过转向架架体的转向机构实现转向控制。
二、轮对与车轴的作用:轮对是动车组转向架的关键部分,是其与铁轨间的主要接触面。
通过与轨道的摩擦力,轮对能够传递列车的牵引和制动力,并提供侧向牵引力来实现转向。
车轴是轮对的支撑轴承,通过车轴将轮对固定在转向架上。
车轴可以承受列车的垂直载荷,同时使得轮对在水平和垂直方向上能够相对转向架旋转。
三、转向架架体的结构与材料:转向架架体是转向架的主要部分,构成了转向架的骨架。
它通常由钢材制成,因为钢材具有较高的强度和刚性,能够承受列车的重量和转向力。
转向架架体包括上架体、下架体和链座等组成部分。
上架体是连接转向架与车体的关键部件,负责承受列车的垂直载荷和侧向牵引力。
下架体是与上架体相连接的主要支撑结构,在列车行驶过程中能够减震、缓冲和抗侧翻。
链座是连接转向架与车体之间的链条连接点,通过链条传递列车的纵向牵引力和制动力。
四、转向机构的工作原理:转向架的转向机构是实现列车转向控制的关键部分。
其主要由转向架架体上的玩异步机构、传感器、执行器和控制系统等组成。
王异步机构是转向机构的主体部分,通过将传感器感知到的转向信号转换为机械运动,实现转向架的转向控制。
传感器可以感知列车行驶时的偏差角度,并将信号传输给执行器。
执行器负责将电信号转化为机械运动,通过推拉杆等机构实现转向架的转向。
控制系统负责计算和控制列车的转向角度和速度。
基于列车行驶的实时数据,控制系统能够自动调整转向机构的转向角度和速度,使列车保持在预定的轨道上行驶,同时对列车进行稳定控制。
摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2研究思路 (1)第2章轮对的组成 (2)2.1轮对组成的内容 (2)2.2车轴 (4)2.3轮箍 (5)2.4轮心 (5)2.5车轮 (6)2.6制动盘(车轮制动盘和车轴制动盘) (7)2.7齿轮装置 (8)第3章轮对的故障 (9)3.1轮对故障产生的原因 (9)3.2车轴故障 (9)3.3车轮故障 (10)第4章轮对的检修流程 (14)4.1轮对检修流程的内容 (14)4.2轮对修程分类 (14)4.3轮对的无损探伤 (15)4.4轮对的维修 (19)4.5轮对的组装 (19)第5章轮对检修流程的改进设计 (21)5.1原厂修轮对检修流程 (21)5.2改进后的厂修轮对检修流程 (21)5.3改进厂修轮对检修流程的优点 (21)参考文献 (22)致谢 (23)轮对即动车组与钢轨相接触的部分,由左右两个车轮牢固的压装在同一根车轴上所组成,轮对也是保证动车组在钢轨上的运行和转向,承受来自动车组的全部静、动载荷,把它传递给钢轨,并因线路不平顺产生的载荷传递给动车组各零部件。
轮对的作用是沿着钢轨滚动,将轮对的滚动转化为车体的平移;除了传递车辆重量外,还传递轮轨之间的各种作用力,包括牵引力和制动力。
其结构和故障会直接影响动车组的运行品质和行车安全,因此结合CRH2型动车组来探讨轮对的组成结构、故障、检修流程及改进设计。
关键词:轮对组成;故障;检修流程;改进设计CRH2动车组轮对检修流程及改进设计第1章绪论1.1研究背景近几年,随着高速动车组的迅速发展,高铁已经我国大多数人出行选择的交通方式,而轮对是高速动车在轨道上运行必不可少的元件之一。
动车的全部重量通过轮对支撑在钢轨上;通过轮对与钢轨的黏着产生牵引力或制动力;通过轮对滚动使动车前进。
另外,轮对在动车运行中的承载情况比较繁重,当车轮经钢轨接头、道岔等线路不平顺处时,轮对直接承受全部垂向和侧向的冲击。
CRH2型动车组转向架概述
CRH2型动车组采用了电动传动和全装螺杆传动技术,具有自动化程度高、运行速度快、低能耗和排放的特点。
转向架是实现车辆转向和支持车辆运行的关键部件,它具有承载车辆重量、提供支撑力、实现车辆稳定性、减少车辆振动和摩擦等功能。
CRH2型动车组的转向架采用了轻量化的设计,采用铝合金车壳,提高了车辆的运行效率和能源利用率。
同时,转向架的设计还考虑了车辆的运行速度和稳定性要求,采用了双转向架布局,提高了转向系统的可靠性和安全性。
转向架的核心组成部分是轮对组件、弹簧组件和缓冲装置。
轮对组件是承载车辆重量并提供支撑力的部件,由轮对轮对胎、轮轴、轮轴箱和轮对受力构件等组成。
弹簧组件用于缓冲车辆的振动和冲击,减少车辆的震动和滚动,提高乘坐舒适性。
缓冲装置则通过减震和缓冲机构来减少车辆运行时的震动和冲击。
此外,CRH2型动车组的转向架还具有故障检测和故障诊断功能,可以及时检测和诊断转向架的故障,并通过系统报警和自动控制来减少故障对车辆运行的影响。
总的来说,CRH2型动车组的转向架是通过铝合金车壳、双转向架布局和自动调心功能等设计来实现高速运行、低能耗和稳定性的关键部件。
它具有承载车辆重量、提供支撑力、减少车辆振动和摩擦等功能,并通过故障检测和诊断来保障列车的安全运行。
CRH2型动车组的转向架在提高中国铁路运输水平、提高列车运行效率和乘坐舒适性等方面发挥了重要作用。
动车转向架的组成动车转向架是动车组车辆的重要组成部分,用于支撑车体和转向轮,保证车辆的正常行驶和转向。
它由多个部件组成,包括悬挂系统、转向机构、制动系统等。
下面将详细介绍动车转向架的组成以及各个部件的功能。
一、悬挂系统悬挂系统是动车转向架的基础部分,用于支撑车辆的重量并减震。
悬挂系统包括车轴、弹簧、减震器等部件。
车轴是连接车轮的主要部件,它通过轴承与转向架相连,使车轮能够旋转。
弹簧起到承载车辆重量和缓冲震动的作用,它连接在转向架上并支撑车体。
减震器则用于减少车辆行驶过程中的震动,提高乘坐舒适性。
二、转向机构转向机构是动车转向架的关键部分,用于控制车辆的转向。
转向机构包括转向齿轮、转向杆、转向盘等部件。
转向齿轮通过传动装置与转向杆相连,当驾驶员转动转向盘时,转向齿轮会带动转向杆产生转动,进而改变车轮的方向。
转向机构需要具有较高的精度和可靠性,以确保车辆的安全行驶。
三、制动系统制动系统是动车转向架的重要组成部分,用于控制车辆的制动。
制动系统包括制动盘、刹车片、制动缸等部件。
制动盘固定在车轮上,当驾驶员踩下刹车踏板时,制动缸会通过液压系统向制动盘施加压力,使刹车片与制动盘接触产生摩擦力,从而减速车辆。
制动系统需要具有良好的制动效果和可靠性,以确保车辆的安全停车和行驶控制。
四、牵引系统牵引系统是动车转向架的关键部分,用于控制车辆的牵引力。
牵引系统包括牵引电机、传动装置、轮对等部件。
牵引电机通过传动装置与车轮相连,当电机工作时,通过传动装置将电能转化为机械能,并传递给车轮,使车辆能够行驶。
牵引系统需要具有较高的功率和可靠性,以确保车辆能够顺利行驶。
五、其他部件除了上述的主要部件外,动车转向架还包括一些其他的辅助部件。
例如,传感器用于监测车辆的运行状态和转向角度,以提供给车载计算机进行控制;润滑系统用于给转向架各个部件提供润滑油,减少摩擦和磨损;防尘罩用于保护转向架内部的部件免受灰尘、水汽等外界环境的侵蚀。
CRH2型动车组转向架轮对组成动车组轮对必须具备如下功能:(1)承受车辆与线路问相互作用的全部载荷及冲击;(2)与钢轨形成黏着,产生牵引力或制动力;(3)轮对滚动使车辆前进运行。
CRH2型动车组转向架轮对组装主要包括车轮、车轴、制动盘(轮盘和轴盘)、齿轮箱及轴承等。
轮对分为动力轮对(M轮对)和拖车轮对(T轮对),M轮对一侧安装齿轮箱装置.而T轮对则代之以两套轴盘。
此外,T轮对因轴端安装不同速度传感器齿轮而略有差异。
由于采用了带自密封的单元轴承,因此轴承可预先压装在轴颈上。
轮对组装后,需逐个进行动平衡试验,超出50g·m限度时,需对两侧车轮及制动盘的组装相位角进行调整。
动车转向架轮对由车轴、车轮(带有制动盘简称轮盘)、齿轮装置及轴承构成,参见图5.13。
拖车转向架轮对由车轴、车轮(也带有制动盘,简称轮盘)、轴制动盘(简称轴盘)及轴承构成,参见图5.14。
为确保安全性和可靠性,车轮和轴盘座采用冷压法压装到车轴上。
5.3.1车轮CRH2型动车组转向架车轮按JISE5402《铁道车辆一碳素钢整体辗压车轮》设计和生产,车轮采用整体轧制车轮,轮辋宽度为135mm,踏面形状采用IMA型。
新造车轮滚动圆直径为φ860mm,最大磨耗直径为φ790mm。
在靠轮辋轮缘侧面φ790mm圆周上,设有磨耗到限标记。
CRH2型动车组车轮踏面形状如图5.15所示。
因采用轮盘制动,需要在车轮辐板两侧安装制动盘,所以为直辐板车轮。
随着轴重的增加,与轮毂连接的直辐板根部厚度有所增加。
动力轮对和拖车轮对除了轮座尺寸及轮毂厚度尺寸不同外,其他部位相同。
车轮与车轴的装配采用注油压装和拆卸。
为保证轮轴在装配后形成规定的压装力,装配后进行反向压力检验。
5.3.2车轴CRH2型动车组转向架车轴按照JISE4501《铁道车辆一车轴强度设计》进行设计,按儿SE4502标准进行生产。
为提高车轴的疲劳安全性,采用高频淬火热处理和滚压工艺。
为了在保证强度的同时减轻质量,采用空心车轴,使超声波探头可以直接穿过该通孔,以便于探伤,M车车轴与T 车车轴如图5.16所示。
CRH2型动车组转向架简介CRH2型动车组是中国铁路总公司生产的高速动车组之一,广泛运行于中国各地的高速铁路线路。
转向架是动车组中的重要组成部分,其负责车辆的转向和支撑,对于保证车辆的平稳运行和安全性起着关键作用。
本文将详细介绍CRH2型动车组转向架的构造、工作原理和维护保养。
构造CRH2型动车组转向架由架体、轮对、弹簧组、液压应急缓冲器等组成。
架体转向架架体采用钢结构,具有较高的强度和刚度,用于承受极限荷载和弯曲力。
其结构设计合理,既保证了架体的稳定性和可靠性,又降低了重量。
架体中设置有轴箱承载装置,用于支撑轮对和传递荷载。
转向架配备了两对轮对,每对轮对由两个轮轴和两个车轮组成。
轮对负责传递车辆的重量和提供运行时的支撑力,承受较大的载荷和应力。
为了保证安全,轮对的材料和制造工艺都需要符合技术标准,轨道与轮对之间的匹配要求严格。
弹簧组弹簧组位于转向架底部,用于缓冲和吸收车辆运行过程中的震动和冲击力,提供良好的行车舒适性。
弹簧组通常由一组钢簧和液压缓冲器组成,其设计和布置需要考虑到各种复杂的工况和载荷情况。
液压应急缓冲器液压应急缓冲器是转向架的安全保护装置,用于在紧急情况下减轻车辆的冲击力。
当车辆受到严重冲击时,液压应急缓冲器就会起作用,通过减少冲击力的传递,保证了车辆和乘客的安全。
工作原理CRH2型动车组转向架的工作原理主要包括转向、支撑和缓冲三个方面。
转向是转向架的主要功能之一。
当车辆行驶时,轮对与轨道之间存在一定的差距和偏差,转向架通过调整和控制两对轮对之间的角度和位置,使车辆能够按照预定的轨迹行驶。
转向机构主要由转向架底部的转向齿轮和驱动齿轮组成,通过驱动齿轮的转动,实现对轮对的转向操作。
支撑支撑是转向架的另一个重要功能。
转向架通过架体和轴箱承载装置的结构,支撑起车辆的重量,并提供稳定的支撑力。
在行驶过程中,转向架要能够承受较大的荷载和应力,保证车辆的平稳行驶。
缓冲缓冲是转向架的安全功能之一。
CRH2型动车组转向架轮对组成
动车组轮对必须具备如下功能:
(1)承受车辆与线路问相互作用的全部载荷及冲击;
(2)与钢轨形成黏着,产生牵引力或制动力;
(3)轮对滚动使车辆前进运行。
CRH2型动车组转向架轮对组装主要包括车轮、车轴、制动盘(轮盘和轴盘)、齿轮箱
及轴承等。
轮对分为动力轮对(M轮对)和拖车轮对(T轮对),M轮对一侧安装齿轮箱装置.而T轮对则代之以两套轴盘。
此外,T轮对因轴端安装不同速度传感器齿轮而略有差异。
由于采用了带自密封的单元轴承,因此轴承可预先压装在轴颈上。
轮对组装后,需逐个进行动平衡试验,超出50g·m限度时,需对两侧车轮及制动盘的组装相位角进行调整。
动车转向架轮对由车轴、车轮(带有制动盘简称轮盘)、齿轮装置及轴承构成,参见图5.13。
拖车转向架轮对由车轴、车轮(也带有制动盘,简称轮盘)、轴制动盘(简称轴盘)及轴承构成,参见图5.14。
为确保安全性和可靠性,车轮和轴盘座采用冷压法压装到车轴上。
5.3.1车轮
CRH2型动车组转向架车轮按JISE5402《铁道车辆一碳素钢整体辗压车轮》设计和生产,车轮采用整体轧制车轮,轮辋宽度为135mm,踏面形状采用IMA型。
新造车轮滚动圆直径为φ860mm,最大磨耗直径为φ790mm。
在靠轮辋轮缘侧面φ790mm圆周上,设有磨耗到限标记。
CRH2型动车组车轮踏面形状如图5.15所示。
因采用轮盘制动,需要在车轮辐板两侧安装制动盘,所以为直辐板车轮。
随着轴重的增加,与轮毂连接的直辐板根部厚度有所增加。
动力轮对和拖车轮对除了轮座尺寸及轮毂厚度尺寸不同外,其他部位相同。
车轮与车轴的装配采用注油压装和拆卸。
为保证轮轴在装配后形成规定的压装力,装配后进行反向压力检验。
5.3.2车轴
CRH2型动车组转向架车轴按照JISE4501《铁道车辆一车轴强度设计》进行设计,按儿SE4502标准进行生产。
为提高车轴的疲劳安全性,采用高频淬火热处理和滚压工艺。
为了在保证强度的同时减轻质量,采用空心车轴,使超声波探头可以直接穿过该通孔,以便于探伤,M车车轴与T 车车轴如图5.16所示。
两种车轴的各部尺寸如表5.5所示
表5.5CRH2型动车组车轴尺寸(单位:mm)
5.3.3制动盘
CRH2型动车组转向架的M轮对和T轮对分别在车轮辐板两侧安装整体式锻钢制动轮盘,内外侧轮盘通过均布的12个连接螺栓安装在车轮辐板上。
轮盘的背面设散热筋,同时可提高盘片的承载刚度。
为了有效释放在制动过程中产生的热量,盘片与车轮辐板安装侧预先设置了反向翘曲。
拖车轮对除了设置轮盘外,在车轴上还设两套制动轴盘。
轴盘由压装在车轴上的盘毂和通过螺栓安装在盘毂的制动盘构成,轴盘材料为锻钢,盘体为半分式,无需退轮即可进行更换。
为了减少T车的制动负荷,从而减少制动盘和闸片的磨耗,在制动控制中,尽量使用M车的再生制动,而对T车的空气制动采取延迟控制。
5.3.4齿轮装置
齿轮装置是传递驱动扭矩或再生制动扭矩的关键部件,仅动车转向架才有。
它既属于动车轮对,又是驱动装置的重要组成部分,有关齿轮装置的详细内容将在“驱动装置和齿轮箱”一节叙述。