太阳能电池组件工艺流程介绍-PPT精选文档117页

光伏电池组件工艺流程
太阳能光伏电池组件生产流程：
1.工艺设计：根据产品的功能要求，进行灵活的设计流程，以保证具有良好的可行性、优异的抗环境性等优良的产品特性。

2.产品研发：进行基于设计流程的实验研发，不断优化生产工艺，提高产品质量。

3.元器件采购：采购原材料、元器件等，按照标准进行质量检查，确保按照设计要求选购的元器件的质量。

4.贴片：将元器件一置入PCB板上，进行精确的焊接，实现系统贴片
与PCB板连接。

5.机械焊接：机械焊接是光伏电池组件生产的重要步骤，需要进行精确的机械加工，以达到系统贴片与上下层PCB板贴片的牢固性和稳定性。

6.测试：对完成的产品进行测试，确保产品能够正常运行，无缺陷。

7.包装：按照贴片数量进行包装，完成产品的最终packaging。

8.交付：将包装好的组装好的产品交付给客户，以确保客户可以按照指定的要求使用产品。

概述太阳电池组件的生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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PECVD（等离子体增强化学气相沉 积）
目的：表面钝化和减少光的反射，降低载 流子复合速度和增加光的吸收。
原理：硅烷与氨气反应生成氮化硅淀积在 硅片表面形成减反射膜。反应过程中有大 量的氢离子注入，使硅片中悬挂键饱和， 达到表面钝化和体钝化的目的，有效降低 了载流子的复合，提高了电池的短路电流 和开路电压。
质量目标：绒面后硅片表面颜色深灰无亮点、均匀、 气泡印小，无篮脚印、白花等现象。400倍显微镜下 大小符合标准，倒金字塔结构均匀。
酸洗
目的；去除硅片表面金属离子和绒面后的 残留药液，
原理；主要利用的是酸碱中和反应。 条件；10%盐酸，时间10min
漂洗
目的；去除氧化层（SiO2）。 原理；SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O 条件；HF溶液8%—10%，时间10min。 注★清洗工艺每个小环节之后，均需用去离子水
减薄
工艺目的；去除表面损伤层和部分杂质。 工艺原理；利用硅在浓NaOH溶液中的各向
同性腐蚀除去损伤层。
Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑ 工艺条件；生产常用NaOH溶液质量分数为
20%左右，温度85±5℃，时间0.2—3min 具体据原始硅片的厚度和表面损伤情况而定。
绒面
48所三管扩散炉
刻蚀
目的；去除周边短路环。 原理：在辉光放电条件下，CF4和O2生成等离子体，交替
对周边作用，使周边电阻增大。
CF4→C4++4F-
ห้องสมุดไป่ตู้
O2→2O2-
F+Si→SiF4
SiF4挥发性高，随即被抽走。
工艺条件：CF4︰O2=10︰1
板流：0.35—0.4A

• ——光伏组件输出功率：从零点几瓦到数百瓦不
等
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1.2 太阳能电池组件的分类
1. 单晶硅太阳能电池组件 2. 多晶硅太阳能电池组件 3. 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 4. 柔性薄膜太阳能电池组件
碲化镉薄膜 非晶硅薄膜
单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL
多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL
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2.13 包装入库
• 13、包装入库：对产品信息的记录和归纳， 便于使用和今后查找和数据调用
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Thank You!
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此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
1521硅胶配对比例 • A ：B=6 ：1（质量） • A ：B=3 ：1（体积）
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2.9 组件清洗
• 9、组件清洗：好的产品不仅有好的质量 和好的性能，而且要有好的外观，所以次 工序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺 要去掉，确保组件在使用减少对人体的损 伤
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2.10 组件电性能测试
• 10、组件测试：测试的目的是对电池的输 出功率等参数进行标定，测试其输出特性， 确定组件的质量等级。
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组件电性能测试
终测机
终测曲线
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2.11 组件EL测试
• 125*150*72组件EL图像
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2.12 成品检验
• 12、成品检验：为了使组件产品质量满足 相关要求，使组件的最终检验操作过程规 范化，主要对组件成品的全面检验：型号、 类别、清洁度、各种电性能的参数的确认， 以及对组件优劣等级的判定和区分。