DDC直接数字控制器认知[1]

D D C控制器直接数字控制系统(D i r e c t D i g i t a l C o n t r o l简称D D C),基本概述DDC(Direct Digital Control)直接数字控制，通常称为DDC控制器。

D DC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。

它代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件,及优于PLC等，特别成为各种建筑环境控制的通用模式。

DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。

DDC系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。

同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。

工作原理所有的控制逻辑均由微信号处理器，并以各控制器为基础完成，这些控制器接收传感器，常用融点或其它仪器传送来的输入信号，并根据软件程序处理这些信号，再输出信号到外部设备，这些信号可用于启动或关闭机器，打开或关闭阀门或风门，或按程序执行复杂的动作。

这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。

DDC控制器是整个控制系统的核心。

是系统实现控制功能的关键部件。

它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据，并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换)，然后按照一定的控制规律进行运算，最后发出控制信号，并将数字量信号转变成模拟量信号(D/A转换)，并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控制设备的运行。

功能介绍DDC控制器的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。

其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件，通常由DDC生产厂家直接写在微处理芯片上，不需要也不可能由其它人员进行修改。

DDC系统介绍何谓DDCDDC(Direct Digital Control)意指「直接数字控制」。

近几年来，它代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件等，成为各种建筑环境控制的通用模式。

DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。

所有的控制逻辑均由微信号处理器，并以各控制器为基础完成，这些控制器接收传感器，常用融点或其它仪器传送来的输入信号，并根据软件程序处理这些信号，再输出信号到外部设备，这些信号可用于启动或关闭机器，打开或关闭阀门或风门，或按程序执行复杂的动作。

这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。

何谓DDC终端系统一个终端系统是机械系统中用于服务一单独区域的组成部分，例如:一个单独的风机盘管控制器、VAV控制器、热泵控制器…等。

DDC终端是DDC的应用系统。

这是应用于商业建筑的控制工业的新发展，它可提供整个建筑暖通空调系统的运行情况。

DDC终端系统的控制水平信息处理与控制的水平取决于机器设备的形式，如VAV终端，其操作系统通过设置是否需加热或降温的气流温度设定点，根据气流流量和设置最大最小的流量值，操作可设定的工作时间表，假日时间表，允许忽略时间，如装有排气感温棒，还可根据排气温度。

它可监控每个VAV的风扇运行时间和管道加热器工作时间。

其它终端系统也是类似的，但对系统的影响有所不同。

DDC系统的主要优点专门使用的DDC系统具有很多优点，以下列出其中最重要的几点：1. 操作：终端DDC系统是建筑物管理的有力工具，它的操作系统可方便地管理一个或多个岗位，可及时按客户要求或程序要求作出反应，DDC系统允许控制器在操作时间内同时具有其它功能，这一点是区别于传统系统的。

DDC系统可以单个终端获得整个建筑操作的所有信息，这就具有很强的故障诊断能力。

2. 降低费用：一个良好设计的DDC系统可在能源和人力方面降低费用。

由于所有区域都经中心调度和控制可通过能量的转移而使之不会浪费，而且，系统可自动启动或停止机械设备，使其在不必要时不运转。

DDC控制器DDC控制器是一种用于监控和管理数字显示设备的重要组件。

在现代数字显示技术中，DDC控制器扮演着至关重要的角色。

本文将探讨DDC控制器的原理、功能和应用。

原理DDC控制器的原理基于I2C通讯协议，该协议用于在数字显示设备之间传递数据。

DDC控制器通过I2C总线与显示设备进行通讯，以实现对显示设备的监控行为。

通过这种方式，DDC控制器可以获取有关显示设备当前状态和配置的信息，并向显示设备发送命令以实现特定功能。

功能DDC控制器具有以下主要功能：1.监控显示设备状态：DDC控制器可以实时监测显示设备的状态，包括分辨率、亮度、对比度等参数。

2.配置显示设备：DDC控制器可以向显示设备发送配置命令，例如调整亮度、对比度或色彩设置。

3.自动校准：DDC控制器可以自动进行校准和调整，确保显示设备的最佳性能。

4.远程管理：DDC控制器支持远程管理，使用户能够通过网络远程监控和配置显示设备。

应用DDC控制器在各种领域中得到广泛应用，主要包括：1.医疗行业：在医疗影像显示系统中，DDC控制器可以确保显示设备的准确性和一致性，帮助医生进行精准诊断。

2.教育领域：在教育机构中，DDC控制器可以帮助教师更好地管理和监控课堂使用的显示设备，提高教学效果。

3.工业控制：在工业控制系统中，DDC控制器可用于监控和控制工业显示屏，确保生产过程的稳定性和效率。

4.广告展示：在数字广告展示系统中，DDC控制器可用于实时监控和管理广告内容的显示，提高广告效果。

总的来说，DDC控制器作为数字显示设备的关键组件，在各种领域都发挥着重要作用，带来了便利和效率的提升。

结论DDC控制器是现代数字显示技术中不可或缺的一个关键组件，通过与显示设备的通讯和控制，实现了对显示设备的监控和管理。

随着数字显示技术的不断发展，DDC控制器的功能和应用将会进一步扩展，为用户带来更加智能、便捷的显示体验。

D D C控制器介绍DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。

DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。

中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。

2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。

DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。

3、通信网络。

中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。

4、传感器与执行器。

BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。

DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。

2、对采集的数据进行调整和处理。

3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。

4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。

5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。

6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。

7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。

8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。

模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。

基本概述DDC(Direct Digital Control)直接数字控制，通常称为DDC控制器。

DDC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。

它代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件,及优于P LC等，特别成为各种建筑环境控制的通用模式。

DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。

DD C系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。

同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。

工作原理所有的控制逻辑均由微信号处理器，并以各控制器为基础完成，这些控制器接收传感器，常用融点或其它仪器传送来的输入信号，并根据软件程序处理这些信号，再输出信号到外部设备，这些信号可用于启动或关闭机器，打开或关闭阀门或风门，或按程序执行复杂的动作。

这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。

DDC控制器是整个控制系统的核心。

是系统实现控制功能的关键部件。

它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据，并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换)，然后按照一定的控制规律进行运算，最后发出控制信号，并将数字量信号转变成模拟量信号(D/A转换)，并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控制设备的运行。

功能介绍DDC控制器的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。

其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件，通常由DDC生产厂家直接写在微处理芯片上，不需要也不可能由其它人员进行修改。

各个厂家的基础软件基本上是没有多少差别的。

设置自检软件和保证DDC控制器的正常运行，检测其运行故障，同时也可便于管理人员维修。

DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称,在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）收集实时数据,然后依照一定的规律进行计算,最后收回控制信号,并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程.DDC控制器控制系统的组成部分1、中央办理计算机.中央办理计算机设置在中央监控室内,它将来自现场设备的所有信息数据集中提供应监控人员,并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等.2、DDC（直接数字控制器,亦称下位机）.DDC作为系统与现场设备的接口,它通过分离设置在被控设备的邻近收集来自现场设备的信息,并能独立监控有关现场设备.3、通信网络.中央办理计算机与DDC之间的信息传送,由数据传输线路（通信网络）实现,较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质.4、传感器与执行器.BAS系统的末端为传感器和执行器,它被装置在被控传感元件和执行元件上.DDC控制器主要功效DDC主要功效包含以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据收集.2、对收集的数据进行调整和处理.3、对现场收集的数据进行阐发,确定现场设备的运行状态.4、对现场设备运行状况进行检核对比,并对异常状态进行报警处理.5、按照现场收集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据.6、通过预定控制程序完成各类控制功效,包含比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制.7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令.8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备,与各上级办理计算机进行数据交换,向上传送各项收集数据和设备运行状态信息,同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令.模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场办理和控制系统的组成部分,是一个高性能的直接数字控制器（DDC）.MEC在不依靠较高层处理机的情形下,可以独立任务和联网以完成庞杂的控制、监视和能源办理功效,而不需依赖更高层的处理器.MEC可以连接楼层级网络（FLN）设备和LonWorks控制器并提供中央监控功效.最多有100个MEC控制器或现场处理机,可在点对点（Peer-to-Peer）网络上通讯.特点可与其它层级的处理机互相搭配,以合适应用的需求通过扩展模拟量/数字量模块设备,可增加监控点数结合软件与硬设备配合控制应用以先进的PID算法,精准的将HVAC控制在最小的变动规模内具备DDC及内置的能源办理程序具有办理多种报警、历史及趋势记录的收集、操纵控制和监控功效经由集线器（HUB）可将信息传送给远程打印机、寻呼接收机和任务站可选配手动／停止／自动(HOA)切换开关硬件MEC控制器具备几种系列,皆具有灵活性、扩展性.本系统采取了如下系列产品.MEC控制器－100除了系统办理功效外,可控制32个输入/输出监控点MEC控制器－200除了控制32个输入/输出监控点外,还通过点模块扩展模拟量和数字量的监控点.这种特性可使MEC的监控点得以扩充,并提供终端点靠近负载处的经济方法.模块化设备控制器（MEC）由下列三个主要组件所组成输入/输出监控板包含可执行A/D或D/A转换、信号处理、监控点命令输出和通讯的32个监控点在控制板.可移动终端模块,方便现场接线.模拟输入监控点可在0-10V,0-20mA或1KRTD输入的规模间任选.模拟监控点的输出也可在0-10V或0-20mA规模间任选.数字输入以干接点信号输入,具备4个脉冲输入点.数字输出为110/220V的C型额外继电器.控制板控制板是一个多任务微处理平台,用在BLN上与其它MEC、现场处理机、I/O监控板和模拟数字监控模块程序执行和通讯上.2XX系列和3XX系列的MEC也支持点扩展模块,按照需要可扩展点容量.控制板的主要功效是处理实时数据、优化控制参数和办理操纵者对数据的请求.每个控制板均有一个RS-232端口（RJ-11）,用于连接LUI、CRT终端机、手提电脑或打印机,另外,300系列MEC带有RS-232端口（RJ-45）用于APOGEE拨号网络的调制解调器.2XXF和3XXF系列MEC控制器支持3条FLN支线与总共96个FLN 设备通讯.备用电池（锂电池）可维持MECRAM内存中的程序和数据信息至少60天时间.这免去了因电源毛病而需费时的重新输入数据的任务.锂电池可现场改换.当电池电量缺乏时,控制板上的LED会显示「电池缺乏」,并且将报警信息传送至打印机或终端机.带有操纵系统的固件储存在不容易消失的ROM内存中,它很容易在现场进行升级.电力缺乏呵护和电源恢复使得控制板不受电压动摇的影响.箱体组件箱体组件包含电子和气动两组件.为了装置MEC、监控点模块和其它电子或气动组件,固定箱体组件包含一个穿孔板.箱体有两种尺寸可供选择：小型：可容纳一个MEC或两个监控点扩充模块.大型：可容纳一个MEC和两个监控点扩充模块或三个监控点扩充模块.箱体由金属制成,可平安的装载电路装置,并呵护组件不受瞬间电流的破坏.箱体还预留空间,可以很容易电源电源提供应输入/输出监控板和传感器.装置在模块化设备控制器（MEC）内,可简化了装置和维修.电源需与控制板配合任务,即使在电力缺乏的情况下,I/O监控板和模拟和数字监控点模块设备控制也能够做到平稳升降.LED状态显示出由电源供应的24Vac和从I/O监控板供应的24Vdc.地接线维修盒箱体内有两种任选的维修盒可供装置.其中一个维修盒提供从115V至24V的电源,2个CLASS224Vac电源端子（100VA给MEC和监控点模块以及60VA给驱动器）,以及两个无开关插座至电源从属设备,如调制解调器和手提式终端机.另一个维修盒提供从230V至24V及CLASS224Vac电源端子.模拟和数字监控点扩充模块另外在输入／输出板上的监控点,2XX系列和3XX系列的模块化设备控制器（MEC）支持模拟和数字监控点模块或扩充模块.这个处理机最多支持任意组合的8个监控点扩充模块.依据工程要求,监控点模块或点扩充模块可装置在控制器旁或远端.监控点模块或点扩充模块的配线总长度最大为61公尺（200英尺）.可选的点模块和点扩展模块（PXM）：模拟点模块—4AI,4AO模拟点扩展模块（FLN兼容）—8AI数字点模块—4DI,4DO数字点扩展模块（FLN兼容）—8DI,4DO模拟输入监控点方面用户可选择0-10V,0-20mA或1KRTD输入.模拟输出监控点方面用户也可在0-10V或0-20mA选择.数字输入为干接点,其中四个输入为脉冲累计监控点.继电数字输出点支持110/220VC型继电器.具有灵活性的模块化设备控制器模块化设备控制器是具有灵活性的高性能处理机,允许用户采取完全合适应用的程序对控制器进行配置.此外,还可改动控制器的尺寸,使其合适各硬件的要求.每个控制器的控制程序均按照适当的用途编写.PPCL是一种BASIC 类型的程序语言,可向控制设备提供直接数字控制和能源办理顺序,使其能充分利用能源.在独立控制的配置中,300系列模块化设备控制器可满足BMS办理系统的所有要求；办理的任务计划,报警及其它楼宇系统,打印机和寻呼接收机全球性的信息拜访各模块化设备控制器配有二个RS-232通讯端口,这些端口支持调制解调器,CRT终端,手提电脑或打印机的连接.与模块化设备控制器RS-232端口连接的设备提供全球性信息的拜访.菜单式操纵界面模块化设备控制器有一简单明了的菜单提供的操纵界面.该界面提供诸如以下一些功效：监控点监视和显示监控点命令多个监控点的历史趋势记录和显示设备时间表可程控语言（PPCL）程序编辑和修改报警报表和应答动态信息的连续显示多操纵员拜访多个操纵员可同时地拜访网络.当当地操纵员正在拜访系统,而另一个远程操纵员经由调制解调器也正在访问系统时,这个功效很有用处.多操纵员拜访的功效确保当一个操纵员在存取信息时,报警会传送至报警打印机.内置直接数字控制程序模块化设备控制器采取独立的直接数字控制（DDC）,可传递正确的HVAC控制及有关系统操纵的全面性信息.开放式处理机在现场中从传感器接收信息并直接控制设备.模块化设备控制器具有以下功效：闭环回路比例,积分和微分（PID）控制先进的PID参数闭环系统可调算法逻辑顺序控制报警监测及陈述复位控制时间表内置能源办理程序以下应用已在模块化设备控制器中编辑,输入简单参数后即可执行：峰值负载控制（PDL）启动－停止时间最佳化控制（SSTO）设备调度、优化和排序节约能源周期控制夜晚下降控制自动日光节约时间切换,无须每年调整.临时计划改换节假日时间表基础日历时间表.事件时间表.技术参数要求A) 温湿度传感器： QFM 2160传感器通过电容湿度传感元件的电容随空气相对湿度改动而改动来丈量风管中的相对湿度.电子丈量电路转换成连续的DC 0...10 V 传感器信号, 其对应0...100 % 相对湿度. 在1...9 V ( 10...90 %r. h.)规模内, 信号与"技术数据"中的丈量精度成线性关系, 同时产生有效的丈量规模10...90 % r. h.传感器通过Pt1000薄片丈量元件的电阻随环境温度改动而改动来收集温度. 电阻变更转换成两个互相独立的DC 0...10 V 信号. 一个 DC 0...10 V 信号对应温度规模0...50 °C, 另一个为–35...+35 .B) 压差开关 QBM81不合压强相连处产生的压差偏转弹性振动膜.这种特殊的隔阂确保了转换点长期的稳定性.每种型号都刻有适合高精度调节的单独刻度.C) 压力传感器 QBM66a) 空气压差传感器：是固定式,运用皮托管原理来丈量两面之间的压差.b) 精度：1.5%D) 驱动器：驱动器能驱动大于50mm规格的阀门,按照设计需要,一些执行器有弹簧前往装置或在停机时能自动封闭,使其在电网毛病情况下有自动避免毛病扩散的能力.执行器应有线性推动力,而不需特别轮,凸轮,联动机构等到装置；执行器有免维护功效.执行器还具有手动操纵配件,可进行手动操纵.西门子楼宇科技公司专利产品电动液压调节阀,以其优质稳定的调节特性和低毛病率,大大提高了整个控制传感器及执行器风管温度传感器压力传感器电动阀及驱动器其他BAS需要的设备时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日。

DDC控制器介绍DDC（Digital Direct Control）控制器是一种数字直接控制器，它是一种智能电子设备，用于对建筑物或工业过程进行精确控制和监控。

DDC控制器通过将数字控制信号发送到执行设备（如蒸汽阀门、空调机组等）来实现对建筑物或工业过程的控制。

DDC控制器通常由微处理器、传感器和执行器等组成。

1.精确控制能力：DDC控制器利用数字控制技术，能够实现对建筑设备的精确控制。

通过传感器获取环境数据，并根据设定的控制算法对执行设备进行控制，以达到所需的控制效果。

因此，DDC控制器可以实现更高的控制精度和稳定性。

2.自动化运行：DDC控制器可以与其他建筑系统（如照明系统、安防系统等）进行集成，实现自动化运行。

通过预设的控制逻辑和时间表，DDC控制器可以根据不同的需求自动调节建筑设备的运行状态，减少人工干预，提高能源利用效率。

3.灵活性与可扩展性：DDC控制器采用模块化设计，可以方便地进行系统扩展和升级。

用户可以根据需求选择不同的模块和传感器，并灵活地配置控制策略。

同时，DDC控制器可以与不同的通信协议兼容，实现与其他系统的无缝对接。

4.数据采集与分析：DDC控制器可以实时采集和存储建筑设备的工作数据，通过数据分析和统计，提供对设备性能和能源消耗的评估。

通过对数据的监测和分析，可以提供设备维护和运行优化的依据，以提高设备的可靠性和使用寿命。

5.远程监控与操作：DDC控制器支持远程监控和操作功能。

用户可以通过计算机、手机等终端设备远程访问控制器，并实现对建筑设备的远程控制和监控。

这种远程操控的功能可以大大提高设备的管理效率和响应速度。

6.故障诊断与报警功能：DDC控制器具备故障诊断和报警功能。

当设备发生故障或异常时，控制器可以及时检测并发送报警信号，以便操作人员及时采取相应的措施，保证设备的安全性和可靠性。

7.能源管理和节能优化：DDC控制器可以实现对建筑设备的能源消耗进行监控和优化。

通过对设备的控制和调整，以及对能源消耗的监测和分析，可以有效地实现对能源的合理利用，降低能源消耗，实现节能目标。

DDC控制器原理及结构DDC（Digital Direct Control）控制器是一种数字直接控制器，用于自动化控制系统中。

它通过数字电路和计算机算法实现控制功能，具有高精度、高速度和高稳定性等优点。

本文将详细介绍DDC控制器的原理和结构。

一、原理1.传感器采集：DDC控制器通过传感器采集待控对象的各种物理量，如温度、压力、流量等。

传感器将这些物理量转换成电信号并输出给控制器。

2.数据处理：DDC控制器将传感器采集到的电信号进行数字化处理。

通过模数转换器将模拟信号转换成数字信号。

然后，通过计算机算法对数字信号进行处理和分析，得到相应的控制指令。

3.控制输出：DDC控制器将计算机算法得到的控制指令转换成电信号输出给执行机构。

4.执行反馈：执行机构将控制信号转换成物理运动或动作，并对被控对象进行相应的操作。

执行机构的反馈信号经过传感器采集后，再次返回给DDC控制器。

5.控制策略：DDC控制器通过不断采集和分析执行反馈信号，根据预设的控制策略，不断调整控制指令，实现对被控对象的精确控制。

二、结构1.硬件结构：（1）传感器模块：用于采集待控对象的物理量，并将其转换成电信号。

（2）信号调理模块：用于对传感器输出的电信号进行放大、滤波和线性化处理，确保信号的准确性和稳定性。

（3）模数转换模块：将模拟信号转换成数字信号，以便后续的数字信号处理。

（4）控制算法模块：通过计算机算法对数字信号进行处理和分析，得到相应的控制指令。

（5）数字信号处理器（DSP）：用于进行数字信号的高速处理和运算。

（6）数据总线：用于各个模块之间的数据传输和通信。

（7）执行机构：用于将控制信号转换成物理运动或动作，并对被控对象进行相应的操作。

（8）执行机构反馈传感器：用于采集执行机构的运动状态或动作状态，并将其转换成电信号。

2.软件结构：（1）传感器数据采集软件：用于对传感器采集到的数据进行处理和分析。

（2）控制算法软件：包括PID控制算法、模糊逻辑控制算法等，根据控制策略对传感器数据进行处理和分析，并生成相应的控制指令。

DDC控制器介绍之杨若古兰创作DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC 零碎入彀算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）收集实时数据，然后按照必定的规律进行计算，最初发出控制旌旗灯号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程.DDC控制器控制零碎的构成部分1、地方管理计算机.地方管理计算机设置在地方监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警安装等.2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）.DDC作为零碎与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备.3、通信收集.地方管理计算机与DDC 之间的信息传送，由数据传输线路（通信收集）实现，较小规模的BAS零碎可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质.4、传感器与履行器.BAS零碎的末端为传感器和履行器，它被安装在被控传感元件和履行元件上.DDC控制器次要功能DDC次要功能包含以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据收集.2、对收集的数据进行调整和处理.3、对现场收集的数据进行分析，确定现场设备的运转形态.4、对现场设备运转情况进行检核对比，并对异常形态进行报警处理.5、根据现场收集的数据履行预定的控制算法而获得控制数据.6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包含比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制.7、向第三层的数据控制和履行设备输出控制和履行命令.8、通过数据网关或收集控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项收集数据和设备运转形态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与点窜的指令.模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制零碎的构成部分，是一个高功能的直接数字控制器（DDC）.MEC在不依附较高层处理机的情形下，可以独立工作和联网以完成复杂的控制、监视和能源管理功能，而不需依附更高层的处理器.MEC可以连接楼层级收集（FLN）设备和LonWorks控制器并提供地方监控功能.最多有100个MEC控制器或现场处理机，可在点对点（Peer-to-Peer）收集上通讯.特点可与其它层级的处理机互相搭配，以符合利用的需求通过扩展模拟量/数字量模块设备，可添加监控点数结合软件与硬设备配合控制利用以进步前辈的PID 算法，精准的将HVAC控制在最小的变动范围内具备DDC 及内置的能源管理程序具有管理多种报警、历史及趋势记录的收集、操纵控制和监控功能经由集线器（HUB）可将信息传送给近程打印机、寻呼接收机和工作站可选配手动／停止／主动(HOA)切换开关硬件MEC控制器具备几种系列，皆具有灵活性、扩展性.本零碎采取了如下系列产品.MEC控制器－100除了零碎管理功能外，可控制32个输入/输出监控点MEC控制器－200除了控制32个输入/输出监控点外，还通过点模块扩展模拟量和数字量的监控点.这类特性可使MEC的监控点得以扩充，并提供终端点靠近负载处的经济方式.模块化设备控制器（MEC）由以下三个次要组件所构成输入/输出监控板包含可履行A/D或D/A转换、旌旗灯号处理、监控点命令输出和通讯的32个监控点在控制板.可挪动终端模块，方便现场接线.模拟输入监控点可在0-10V，0-20mA或1KRTD输入的范围间任选.模拟监控点的输出也可在0-10V或0-20mA范围间任选.数字输入以干接点旌旗灯号输入，具备4个脉冲输入点.数字输出为110/220V的C型额定继电器.控制板控制板是一个多任务微处理平台，用在BLN上与其它MEC、现场处理机、I/O监控板和模拟数字监控模块程序履行和通讯上.2XX系列和3XX系列的MEC也撑持点扩展模块，根据须要可扩展点容量.控制板的次要功能是处理实时数据、优化控制参数和管理操纵者对数据的请求.每个控制板均有一个RS-232端口（RJ-11），用于连接LUI、CRT终端机、手提电脑或打印机，另外，300系列MEC带有RS-232端口（RJ-45）用于APOGEE拨号收集的调制解调器.2XXF和3XXF系列MEC控制器撑持3条FLN干线与总共96个FLN设备通讯.备用电池（锂电池）可保持MECRAM内存中的程序和数据信息至多60天时间.这免去了因电源故障而需费时的从头输入数据的工作.锂电池可现场更换.当电池电量缺乏时，控制板上的LED会显示「电池缺乏」，而且将报警信息传送至打印机或终端机.带有操纵零碎的固件储存在不容易消逝的ROM内存中，它很容易在现场进行升级.电力缺乏呵护和电源恢复使得控制板不受电压动摇的影响.箱体组件箱体组件包含电子和气动两组件.为了安装MEC、监控点模块和其它电子或气动组件，固定箱体组件包含一个穿孔板.箱体有两种尺寸可供选择：小型：可容纳一个MEC或两个监控点扩充模块.大型：可容纳一个MEC和两个监控点扩充模块或三个监控点扩充模块.箱体由金属制成，可平安的装载电路安装，并呵护组件不受瞬间电流的破坏.箱体还预留空间，可以很容易电源电源提供给输入/输出监控板和传感器.安装在模块化设备控制器（MEC）内，可简化了安装和维修.电源需与控制板共同工作，即使在电力缺乏的情况下，I/O监控板和模拟和数字监控点模块设备控制也能够做到平稳升降.LED形态显示出由电源供给的24Vac和从I/O监控板供给的24Vdc.地接线维修盒箱体内有两种任选的维修盒可供安装.其中一个维修盒提供从115V至24V的电源，2个CLASS224Vac电源端子（100VA给MEC和监控点模块和60VA给驱动器），和两个无开关插座至电源附属设备，如调制解调器和手提式终端机.另一个维修盒提供从230V至24V及CLASS224Vac电源端子.模拟和数字监控点扩充模块另内在输入／输出板上的监控点，2XX系列和3XX系列的模块化设备控制器（MEC）撑持模拟和数字监控点模块或扩充模块.这个处理机最多撑持任意组合的8个监控点扩充模块.根据工程请求，监控点模块或点扩充模块可安装在控制器旁或远端.监控点模块或点扩充模块的配线总长度最大为61公尺（200英尺）.可选的点模块和点扩展模块（PXM）：模拟点模块—4AI,4AO模拟点扩展模块（FLN兼容）—8AI数字点模块—4DI,4DO数字点扩展模块（FLN兼容）—8DI,4DO模拟输入监控点方面用户可选择0-10V，0-20mA 或1KRTD输入.模拟输出监控点方面用户也可在0-10V或0-20mA选择.数字输入为干接点，其中四个输入为脉冲累计监控点.继电数字输出点撑持110/220VC型继电器.具有灵活性的模块化设备控制器模块化设备控制器是具有灵活性的高功能处理机，答应用户采取完整符合利用的程序对控制器进行配置.此外，还可改变控制器的尺寸，使其符合各硬件的请求.每个控制器的控制程序均根据适当的用处编写.PPCL是一种BASIC类型的程序说话，可向控制设备提供直接数字控制和能源管理顺序，使其能充分利用能源.在独立控制的配置中，300系列模块化设备控制器可满足BMS管理零碎的所有请求；管理的工作计划，报警及其它楼宇零碎，打印机和寻呼接收机全球性的信息访问各模块化设备控制器配有二个RS-232通讯端口，这些端口撑持调制解调器，CRT终端，手提电脑或打印机的连接.与模块化设备控制器RS-232端口连接的设备提供全球性信息的访问.菜单式操纵界面模块化设备控制器有一简单明了的菜单提供的操纵界面.该界面提供诸如以下一些功能：监控点监视和显示监控点命令多个监控点的历史趋势记录和显示设备时间表可程控说话（PPCL）程序编辑和点窜报警报表和应对动态信息的连续显示多操纵员访问多个操纵员可同时地访问收集.当当地操纵员正在访问零碎，而另一个近程操纵员经由调制解调器也正在访问零碎时，这个功能很有效处.多操纵员访问的功能确保当一个操纵员在存取信息时，报警会传送至报警打印机.内置直接数字控制程序模块化设备控制器采取独立的直接数字控制（DDC），可传递准确的HVAC控制及有关零碎操纵的全面性信息.开放式处理机在现场中从传感器接收信息并直接控制设备.模块化设备控制器具有以下功能：闭环回路比例，积分和微分（PID）控制进步前辈的PID参数闭环零碎可调算法逻辑顺序控制报警监测及陈述复位控制时间表内置能源管理程序以下利用已在模块化设备控制器中编辑，输入简单参数后即可履行：峰值负载控制（PDL）启动－停止时间最好化控制（SSTO）设备调度、优化和排序节约能源周期控制夜晚降低控制主动日光节约时间切换，不必每年调整.临时计划更换节假日时间表基础日历时间表.事件时间表.技术参数请求A) 温湿度传感器： QFM 2160传感器通过电容湿度传感元件的电容随空气绝对湿度改变而改变来测量风管中的绝对湿度. 电子测量电路转换成连续的DC 0...10 V 传感器旌旗灯号, 其对应0...100 % 绝对湿度. 在1...9 V( 10...90 % r. h.)范围内, 旌旗灯号与"技术数据"中的测量精度成线性关系, 同时发生无效的测量范围10...90 % r. h. 传感器通过Pt1000薄片测量元件的电阻随环境温度改变而改变来收集温度. 电阻变更转换成两个互相独立的DC 0...10 V 旌旗灯号. 一个 DC 0...10 V 旌旗灯号对应温度范围0...50 °C, 另一个为–35...+35 .B) 压差开关 QBM81分歧压强相连处发生的压差偏转弹性振动膜.这类特殊的隔膜确保了转换点持久的波动性.每种型号都刻有适合高精度调节的单独刻度.C) 压力传感器 QBM66a) 空气压差传感器：是固定式，应用皮托管道理来测量两面之间的压差.b) 精度：1.5%D) 驱动器：驱动器能驱动大于50mm规格的阀门，根据设计须要,一些履行器有弹簧返回安装或在停机时能主动关闭，使其在电网故障情况下有主动防止故障扩散的能力.履行器应有线性推动力，而不需特别轮,凸轮,联动机构等到安装；履行器有免保护功能.履行器还具有手动操纵配件，可进行手动操纵.西门子楼宇科技公司专利产品电动液压调节阀，以其优良波动的调节特性和低故障率，大大提高了全部控制传感器及履行器风管温度传感器压力传感器电动阀及驱动器其他BAS须要的设备零碎中最单薄环节的可靠性.E) 我们可以提供所选用控制阀规定的选用计算公式.c) 50mm及其以下的控制阀可用螺纹方式联接.d) 65mm及其以上的控制阀均用法兰联。

DDC控制器介绍DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。

DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。

中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。

2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。

DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。

3、通信网络。

中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。

4、传感器与执行器。

BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。

DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。

2、对采集的数据进行调整和处理。

3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。

4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。

5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。

6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。

7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。

8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。

模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。

DDC控制器介绍及操作手册1DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。

DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。

中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。

2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。

DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。

3、通信网络。

中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。

4、传感器与执行器。

BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。

DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。

2、对采集的数据进行调整和处理。

3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。

4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。

5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。

6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。

7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。

8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。

模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。

ddc控制器
1 简介
2 工作原理
1 简介
是数字直接控制器的简称( Direct Digital Controller) ddc控制器代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件,及优于PLC等，特别成为各种建筑环境控制的通用模式。

DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。

DDC 系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现.同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能,可有多个不同对象的控制环路。

2 工作原理
所有的控制逻辑均由微信号处理器,并以各控制器为基础完成，这些控制器接收传感器，常用融点或其它仪器传送来的输入信号，并根据软件程序处理这些信号,再输出信号到外部设备,这些信号可用于启动或关闭机器，打开或关闭阀门或风门,或按程序执行复杂的动作。

这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统.
DDC控制器是整个控制系统的核心。

是系统实现控制功能的关键部件。

它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道（AI)和数字量输入通道（DI)采集实时数据，并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换)，然后按照一定的控制规律进行运算，最后发出控制信号，并将数字量信号转变成模拟量信号（D/A转换)，并通过模拟量输出通道（AO）和数字量输出通道（DO)直接控制设备的运行。