煤炭灰熔点又称煤灰熔融性，煤灰熔点即煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标。
煤灰是由各种矿物质组成的混合物，没有一个固定的熔点，只有一个熔化温度的范围。
煤的矿物质成分不同，煤的灰熔点比其某一单个成分灰熔点低。
常用符号：DT—变形温度，ST—软化温度，FT—流动温度，HT—半球温度。
1、关于煤炭灰熔点知识一、什么是煤炭灰熔点？煤炭的灰溶点：是煤燃烧后余下的灰份组成。
即灰在高温情况下开始软化变形的温度，是一个温度区间。
它与气氛有很大关系，气氛不同，温度相差很大。
尤其是灰中氧化铁含量高时。
煤炭灰熔点又称煤灰熔融性，煤灰熔点即煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标。
煤灰是由各种矿物质组成的混合物，没有一个固定的熔点，只有一个熔化温度的范围。
煤的矿物质成分不同，煤的灰熔点比其某一单个成分灰熔点低。
这些组分在一定温度下还会形成一种共熔体,这种共熔体在熔化状态时,有熔解煤灰中其他高熔点物质的性能,从而改变了熔体的成及其熔化温度。
灰熔点的测定方法常用角锥法，见GB219-74。
将煤灰与糊精混合塑成三角锥体，放在高温炉中加热，根据灰锥形态变化确定四个特征温度：1、变形温度，符号DT，原称T1；2、软化温度，符号：ST，原称T2；3、半球温度，符号HT；4、流动温度，符号：FT，原称T3。
在灰熔融性的四个指标中，最常用的是软化温度，即ST(T2)。
一般用ST评定煤灰熔融性。
二、灰熔点高好还是低好?1050度是煤炭的灰熔点，各种不同的煤，灰份熔点是不一样的，没有一个统一的标准数值，即便是同一种煤其熔点也不是固定的，影响灰熔点的因素有：1、成分因素：灰分中各种不同成分的物质含量及比例变化时，灰的熔点就不同，如灰中含二氧化硅和氧化铝越多，灰的熔点就越高。
2、介质因素：与周边介质性质改变有关，如当灰份与一氧化碳、氢等还原性气体相遇时，其熔点会降低。
3、浓度因素：当煤中含灰量不同时，熔点也会发生变化一般灰越多越低，这是由于各物质之间有助熔作用。
燃烧多灰的煤,因为灰中各成份在加热过程中相互接触频繁,则产生化合、分解、助熔等作用的机会就增多，所以分浓度也是影响灰熔点的因素。
由于煤中矿物质不同，煤经高温灼烧后剩下的残留物即灰分的成份十分复杂，其含量变化范围很大，他们主要有硅、铝、铁、钙、镁、钾和钠等元素的氧化物和盐类。
这些成份决定了煤灰的熔融性和灰渣粘度特性。
所以煤质不同也决定了灰的熔点的。
煤灰的熔融性和煤灰的利用取决于煤灰的组成，煤灰成分十分复杂，主要有：SiO2，A12O煤炭的灰熔点与煤灰里的氧化铁，氧化铝和二氧化硅的含量有关，氧化铁的含量越高，煤灰熔点就越低，氧化铝和二氧化硅的含量越高，煤灰的熔点就越高。
在我国13个大型的煤炭生产基地（基本涵盖我国大部分的煤田）中，出产的煤灰熔点大于1250度的有：1、晋北煤炭基地的平朔矿区出产的煤，煤灰中的氧化铝含量较高，在40%-48%之间，因此煤灰熔点为1450度以上。
2、晋东基地的阳泉矿区出产的无烟煤，煤灰中的氧化铝和二氧化硅含量均很高，因此煤灰熔点在1500度以上。
3、蒙东基地的霍林河矿区的深部煤层的煤，此处的煤炭的煤灰熔点为1250度-1450度之间，霍林河矿区比较特别，浅部煤层的煤炭煤灰熔点较低，在1100度-1250度之间。
而该基地的另一矿区铁法，煤灰熔点为平均1340度。
双鸭山矿区的气煤，熔点为1350-1450度之间。
4、河南基地的郑州矿区，煤炭煤灰的熔点多在1450度以上。
5、鲁西基地的允州矿区，该矿区的西山组煤灰中的氧化铝含量较高，因此煤灰熔点ST一般在1300度以上，而且有不少大于1500度。
6、晋中基地的西山矿区，该矿区的煤炭的氧化铝含量非常高，在40%左右，因此煤灰的熔点一般大于1500度。
7、两淮基地的淮南矿区和淮北矿区，淮南矿区的煤灰熔点ST多在1500度以上，而淮北矿区的煤灰熔点平均在1450度以上。
8、冀中基地的开滦矿区，煤灰的熔点一般平均为1500度以上。
而另一矿区峰峰，煤灰熔点多为1400-1500度之间。
熔点是晶体将其物态由固态转变（熔化）为液态的过程中固液共存状态的温度。
进行相反动作（即由液态转为固态）的温度，称之为凝固点（也称冰点），晶体的凝固点和熔点相同。
一般的，非晶体并没有固定的熔点和凝固点。
与沸点不同的是，熔点受压力的影响很小。
大多数物质的熔点和凝固点都是相同的。
例如水下降至摄氏零度时会结冰，但是上升至摄氏零度时则会融化。
熔点固态晶体物转变成液体时的温度；固态晶体物熔解成为液体时的温度称为熔点.当固态受热熔化时。
分子会快速地振动，使部分分子克服将它们束缚在固定位置上的力量，而在周围运动，但彼此之间还不能完全地分开（即液态）。
纯元素或纯化合物在精确固定的温度熔化，混合物则在较大的温度范围内熔化。
举例来说，锌在419.58℃熔化，铜在1083.4℃熔化，而锌铜混合而成的黄铜，其熔点则在900℃～1000℃。
熔点（melting point)熔点是固体将其物态由固态转变（熔化）为液态的温度。
进行相反动作（即由液态转为固态）的温度，称之为凝固点。
与沸点不同的是，熔点受压力的影响很小。
晶体融化时的温度叫做熔点。
物质有晶体和非晶体,晶体有熔点,而非晶体则没有熔点。
晶体又因类型不同而熔点也不同.一般来说晶体熔点从高到低为,原子晶体>离子晶体>金属晶体>分子晶体。
在分子晶体中又有比较特殊的,如水,氨气等.它们的分子只间因为含有氢键而不符合"同主组元素的氢化物熔点规律性变化''的规律。
熔点是一种物质的一个物理性质。
物质的熔点并不是固定不变的，有两个因素对熔点影响很大。
一是压强，平时所说的物质的熔点，通常是指一个大气压时的情况；如果压强变化，熔点也要发生变化。
熔点随压强的变化有两种不同的情况．对于大多数物质，熔化过程是体积变大的过程，当压强增大时，这些物质的熔点要升高；对于像水这样的物质，与大多数物质不同，冰熔化成水的过程体积要缩小(金属铋、锑等也是如此)，当压强增大时冰的熔点要降低。
另一个就是物质中的杂质，我们平时所说的物质的熔点，通常是指纯净的物质。
但在现实生活中，大部分的物质都是含有其它的物质的，比如在纯净的液态物质中熔有少量其他物质，或称为杂质，即使数量很少，物质的熔点也会有很大的变化，例如水中熔有盐，熔点就会明显下降，海水就是熔有盐的水，海水冬天结冰的温度比河水低，就是这个原因。
饱和食盐水的熔点可下降到约-220℃，北方的城市在冬天下大雪时，常常往公路的积雪上撒盐，只要这时的温度高于-22℃，足够的盐总可以使冰雪熔化，这也是一个利用熔点在日常生活中的应用。
熔点实质上是该物质固、液两相可以共存并处于平衡的温度,以冰熔化成水为例,在一个大气压下冰的熔点是0℃,而温度为0℃时,冰和水可以共存,如果与外界没有热交换,冰和水共存的状态可以长期保持稳定。
在各种晶体中粒子之间相互作用力不同,因而熔点各不相同。
同一种晶体,熔点与压强有关,一般取在1大气压下物质的熔点为正常熔点。
在一定压强下,晶体物质的熔点和凝固点都相同。
熔解时体积膨胀的物质,在压强增加时熔点就要升高。
在有机化学领域中，对于纯粹的有机化合物，一般都有固定熔点。
即在一定压力下，固-液两相之间的变化都是非常敏锐的，初熔至全熔的温度不超过0.5~1℃（熔点范围或称熔距、熔程）。
但如混有杂质则其熔点下降，且熔距也较长。
因此熔点测定是辨认物质本性的基本手段，也是纯度测定的重要方法之一。
测定方法一般用毛细管法和微量熔点测定法。
在实际应用中我们都是利用专业的测熔点仪来对一种物质进行测定。
（右图就是一台显微图像熔点仪）钨(W)是熔点最高的金属，在2000℃-2500℃高温下，蒸汽压仍很低。
钨的硬度大，密度高，高温强度好。
下面是几种物质的熔点/摄氏度(在标准大气压下)碳3550 钨3410 铂1769 铁1535 钢1515 灰铸铁1177 铜1083 金1064 铝660铅328 锡232 萘80.5 硫代硫酸钠48 水（冰）0 固态水银-39 固态甲苯-95固态酒精-117 固态氮-210 固态氧-218 固态氢-2592、关于干馏知识固体有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程。
干馏的结果是生成各种气体、蒸气以及固体残渣。
气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体。
干馏是人类很早就熟悉和采用的一种生产过程，如干馏木材制木炭，同时得到木精（甲醇）、木醋酸等。
在第一次世界大战前，工业上丙酮就是由木材干馏所得的木醋酸用石灰中和，再经干馏而制得的（见农林化工产品）。
最初制得环己酮的方法是干馏庚二酸钙。
在煤的化学加工中，干馏一直是重要的方法。
目前，干馏过程除用于煤化工外，还应用于油页岩、木材和农副产品等的加工过程。
过程机理干馏是一个复杂的化学反应过程，包括脱水、热解、脱氢、热缩合、加氢、焦化等反应。
不同物质的干馏过程虽各有差别，但一般均可分为三个阶段：①脱水分解。
干馏操作初期，温度相对较低，有机物首先脱水,随着温度升高,逐渐分解产生低分子挥发物。
②热解。
随着干馏温度的继续升高，有机物中的大分子发生键的断裂，即发生热解，得到液体有机物(包括焦油)。
这些干馏产物随干馏物质而异,如干馏糠壳可得糠醛,干馏油页岩可得页岩油和一些杂环化合物。
③缩合和碳化。
当温度进一步提高时，随着水和有机物蒸气的析出，剩余物质受热缩合成胶体。
同时，析出的挥发物逐渐减少，胶体逐渐固化和碳化。
随着温度升高、加热时间延长，所生成的固体产物中的碳含量逐渐增多，氢、氧、氮和硫等其他元素含量逐渐减少。
从木材干馏可得木炭，从煤可得焦炭。
过程条件不同物质的干馏所需的温度差别很大，可以从100℃以上（如木材干馏）到1000℃左右（如煤高温干馏）。
压力可以是常压，也可以是减压。
干馏所得气、液、固产物的相对数量随加热温度和时间变化而有差别，如低温干馏一般可获得较多的液体产物。
因此，变换和调节干馏过程的条件即可达到不同的生产目的。
干馏生产大多采用间歇操作，但干馏装置可因原料种类和目的不同而异，一般可分为外热式和自热式两类。
外热式是将原料放入金属或耐火材料制成的密闭干馏炉（窑）内，外部用燃料燃烧供热。
现代干馏装置多采用这种型式。
自热式则是在干馏的同时，向干馏炉内通入一定量的空气，使部分干馏原料燃烧放热，因此原料利用率较低，只在小规模生产中采用。
蒸馏distillation 利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。
是一种属于传质分离的单元操作。
广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。
其原理以分离双组分混合液为例。
将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。
