数控技术8628
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机械数控技术专业介绍1数控技术原理1.1基本概念所谓数控技术,就是指在使用数字信息的基础上,对机器的加工和活动进行控制的一种技术。
在数控技术中,不但包括了以往经常使用的机械制造技术、计算机技术等,它还包含了很多先进的技术,比如可以预先进行编程,然后使用已经编译好的程序来对设备实现控制的作用。
除此之外,数控技术还对CAD/工程化的方向的发展起到了很大的促进作用。
通俗的说,数控技术就是使用计算机来对其他设备实现控制的功能,是电子信息技术、软件开发等多种计算机技术的综合应用。
如今,微电子已经得到了快速的发展,而随之产生的结果就是数控技术在先进的机械加工之中已然成为了主体。
不单数控的系统性能得到了很好的实现,并且其功效也得到了很大的提升。
因此,数控技术对于机械加工机床有重要的作用。
1.2工作原理在数控技术的装置中,主要包含了计算机系统、接口单元(且这个接口单元适合数控机床的功能相匹配的),以及机床的么个功能的模块结构。
在装置之中,计算机系统的作用就是络来实现远程操作,从而对机床进行控制。
这样不但能够使得工作台在计算机的控制下有着精准的定位,而且对于整个生产过程的加工效率的提升也有着很重要的作用。
除此之外,为了保证计算机可以按照预设的要求进行工作,就必须将工件的位置在进行加工之前对它采取固定措施,这时需要对工件加工的速度进行观察,使其适中。
然后,在系统的输入端将一些数据输入进去,之后在电力作用下机床就能够在计算机的控制下,按照之前设计的路线进行准确的执行任务了。
整个对于机床的控制都是通过计算机来进行的,在工作的整个过程中我们所需要做的只是将预设的数据输入到控制的系统之后,之后计算机就能够自动的对这些数控进行处理,然后对机床进行控制,使其正常的加工。
利用数控方式来对机器加工机床进行控制,可以使得机床完成很精准的工作,并且完成的效率很高。
2数控技术的应用2.1工业中应用在工业的生产中,数控技术得到了广泛的使用,主要是应用在对机械设备进行生产的生产线上。
数控专业技能要求详解随着科技的不断发展,数控技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控专业作为一门新兴的技术学科,对于从事相关行业的人才提出了更高的要求。
本文将详细解析数控专业所需的技能要求,以帮助读者更好地了解这一领域。
首先,数控专业对于数学基础有较高的要求。
数学是数控技术的基础,掌握数学知识对于理解和应用数控技术是至关重要的。
数控专业需要掌握高等数学、线性代数、概率统计等数学知识,以便在实践中能够运用数学模型解决问题。
此外,数控专业还需要具备较强的逻辑思维能力,能够分析和解决数学问题。
其次,数控专业需要具备良好的计算机基础。
数控技术是一门融合了计算机科学和机械工程的学科,因此,掌握计算机基础知识对于数控专业来说至关重要。
数控专业需要熟练掌握计算机操作系统、计算机网络、数据库等相关知识,能够熟练运用计算机软件进行数控编程和操作。
此外,数控专业还需要具备一定的编程能力,能够使用编程语言进行程序设计和调试。
另外,数控专业需要具备较强的机械基础知识。
数控技术是在机械工程领域应用的一门技术,因此,数控专业需要具备扎实的机械基础知识。
数控专业需要熟悉机械工程的基本原理和常用设备,能够进行机械零件的加工和装配。
此外,数控专业还需要熟悉机械加工工艺和工具,能够根据产品要求进行数控编程和操作。
除了上述基础知识,数控专业还需要具备一些专业技能。
首先,数控专业需要熟悉数控机床的结构和工作原理,能够进行数控机床的操作和维护。
其次,数控专业需要熟练掌握CAD/CAM软件,能够进行数控编程和仿真。
此外,数控专业还需要具备良好的沟通和团队合作能力,能够与其他专业人员进行有效的沟通和协作。
在实际工作中,数控专业还需要具备一些实践经验。
数控技术是一门实践性很强的学科,需要通过实践来提高技能水平。
数控专业需要参与实际的数控加工项目,熟悉实际的工作流程和操作方法。
此外,数控专业还需要关注行业的最新发展动态,不断学习和更新自己的知识和技能。
数控技术专业介绍
数控技术专业
本专业培养从事数控编程和实际操作数控车床、线切割
机、电火花机和加工中心等设备,并具备安装、调试、维护、管理等数控技术应用方面能力的高素质技能型人才。
本专业的毕业生要学习机械设计、数控加工工艺、数控编程等方面的基本理论和基础知识,受到制图、数控编程及加工的基本训练,具备理论分析和实际操作的基本能力。
本专业开设的主要课程:画法几何、机械制图、工程力学、机械设计基础、工程材料、数控机床、数控机床编程、数控加工工艺等。
可编辑修改精选全文完整版2、数控编程与加工操作《数控编程与加工操作》课程标准适用专业:数控技术课程类别:职业能力课程修课方式:必修教学时数:96编制人:审定人:一、课程定位《数控编程与加工操作》根据数控技术专业“数控机床编程与加工操作”岗位能力需求,设定本课程为数控技术专业必修的一门专业核心课程,是教、学、做一体化课程。
通过本课程的学习要求学生了解数控机床的组成,工作原理,会编制简单零件数控加工工艺文件,会编制数控车床加工、数控铣床加工、加工中心加工及线切割加工的加工程序并能熟练操作数控机床,完成加工任务。
本课程的先修课程《机械制图》、《电工电子》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《普通机床加工实训》是学习此门课程的专业基础,后继课程《数控机床的故障诊断及维护》、《职业技能(数控车)鉴定》是此门课程的延伸学习,是对此门课程的巩固和提高。
通过本课程的学习,培养学生独立分析问题、解决问题的能力;培养学生具有较强的产品质量意识和加工生产安全意识;培养学生具有较强的沟通能力、团队协作精神和社会责任心;掌握必备的数控编程与加工操作的基础知识,具有较强的数控机床实践操作技能。
通过职业技能鉴定取得“数控车加工(中级)技能等级证书”。
二、设计理念与思路(一)课程设计理念本课程立足于数控技术专业岗位能力培养,引入职业标准,秉承“以学生为主体,以任务驱动为导向,工学结合”的课程设计理念,注重学生加工工艺、编程、操作等技能的培养,夯实基础,由浅入深,把编程指令与生产单位的典型零件的加工任务相融合,教、学、做一体,教会学生发现、分析并解决问题的能力,激发学生勤于思考、勇于创新的学习热情。
(二)课程设计思路该课程总体设计思路是,打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式,转变为以任务驱动为中心组织课程内容,并让学生在完成具体任务的过程中学会构建数控编程与加工操作等相关知识,并发展相关职业能力。
课程内容突出对学生职业能力的训练,理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行,同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的可持续发展的需求,并融合了数控机床加工(中级工)职业资格证书对知识、技能和职业能力的要求。
8628数控技术复习资料2010101.数控是指用数字化信号对机床或加工过程进行控制的技术,实现数字化控制任务的设备叫做数控系统,装备了数控系统的机床叫数控机床。
2.数控机床加工的过程:首先由编程人员按照零件的几何形状和工艺要求将加工过程编成零件加工程序,数控装置读入记录在介质上的加工程序后,由数控装备将其翻译成机器能够理解的数控指令,再由伺服系统将其变换和放大后驱动机床上的主轴电动机和伺服电动机转动并带动机床的工作台移动,实现加工过程。
数控装置是实现数控技术的关键。
3.数控机床的优点:适应性强,加工精度高、质量稳定,生产效率高、经济效益好,劳动强度低、操作简单,有利于生产管理的现代化,具有诊断和监控能力。
4.数控装置的技术指标:控制轴数和联动轴数,插补功能(简单的数控装置只能实现直线和圆弧插补),脉冲当量(脉冲当量越小加工精度越高),定位精度和重复精度。
数控机床的准备功能数量越多,数控装置的功能越强。
6.数控机床的组成:输入输出/设备、数控装置、主轴和进给伺服单元、位置检测装置、PLC及其接口电路和机床本体。
最常用的输入设备是键盘,常用的输出设备是显示器。
7伺服单元包括主主轴伺服单元和进给伺服单元两部分。
8.根据所选电动机的不同伺服单元的控制对象可以是步进电动机、直流伺服电动机或交流伺服电动机。
9.数控装置主要完成与数字运算和管理等有关的功能,PLC主要完成与逻辑运算有关的动作。
10.数控机床的机械部分的特点:1)切屑用量通常较普通机床大,所以要求机械部分有更大的刚度.2)导轨要采取防止爬行的措施。
3)数控机床的机械传动链要尽量短,齿轮传动副和丝杠螺母副要采取消除间隙措施。
4)对要求加工精度较高的数控机床静还应采取减少热变形、提高精度的措施。
11.位置检测装置通常安装在机床工作台或丝扛上。
12.按数控轨迹的特点数控机床可分为:点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
13.按伺服系统的类型数控机床可分为:开环控制、闭环、半开环数控机床。
数控技术专业知识技能数控技术是一门现代工艺制造技术,旨在用计算机控制数控机床进行加工。
数控技术的出现极大地提高了生产效率,降低了产品制造的成本。
本文将围绕数控技术的专业知识和相关技能展开阐述。
首先,数控技术的专业知识包括对数控机床的认识、数控加工工艺的掌握以及成形原理的了解。
数控机床是数控技术的核心设备,它能够根据事先设定好的程序进行自动化加工。
因此,专业人员需要对各类数控机床的结构、性能及其相应的加工范围和加工能力有所了解。
同时,熟悉数控加工工艺也是重要的一环,包括数控刀具的选择、切削参数的设定、工件夹持方式的确定等。
此外,对于成形原理的掌握也是数控技术专业人员的基本素养,只有了解了具体的成形原理,才能正确地进行数控程序的编写和加工操作。
其次,数控技术的实际操作和技能也是不可或缺的。
在实践操作过程中,数控技术专业人员需要具备以下技能:1.数控编程能力:数控编程是数控技术的重要环节,数控编程人员需要掌握相应的编程语言、指令集和编程格式。
他们需要根据零件图纸和加工工艺要求,逐行编写加工程序,并确保程序的正确性和可操作性。
2.数控设备操作能力:数控技术专业人员需要熟悉并掌握各类数控机床的操作方法。
这包括数控机床的开机、关机和操作界面的设置。
他们还需要了解机床的各项功能和参数设定,并根据具体工艺要求进行相应的调整和操作。
3.数控机床维护与维修能力:数控机床的正常运行和保养对于保证加工质量和延长设备使用寿命至关重要。
数控技术专业人员需要具备基本的机修技能,能够进行设备的常规检修和维护,及时处理设备的故障和异常情况。
4.制造工艺与制造工程能力:数控技术的应用涉及到整个制造工艺链条,数控技术专业人员需要与其他工艺工程师紧密合作,确保加工工艺连贯、稳定和高效。
同时,他们还需要了解工艺装备、工艺工具和相关软件的选用,以及如何应用数控技术优化整体制造工艺。
此外,数控技术专业人员还需要具备一定的计算机知识和电气知识。
数控技术及应用专业概述数控技术及应用专业是一门应用技术学科,主要研究数控机床的原理、结构、编程、操作和维护等方面的知识。
数控技术是现代制造业中不可或缺的一项技术,广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子信息、医疗器械等领域。
数控技术的发展历史可以追溯到20世纪50年代末期,随着计算机技术的发展和应用,数控技术逐渐得到了快速发展。
数控技术既是机械工程学科的重要组成部分,也是计算机科学与技术学科的重要应用领域之一。
数控技术的核心是数控机床,它是一种能够根据数字化指令控制运动轨迹的机床。
相比传统的手工操作和传统机床,数控机床具有高精度、高效率、高灵活性和高自动化程度的特点。
数控技术的应用范围非常广泛。
在机械制造领域,数控技术可以用于加工各种复杂形状的零件,如曲面、螺纹、齿轮等。
在航空航天领域,数控技术可以用于制造飞机的机翼、发动机零件等。
在汽车制造领域,数控技术可以用于加工汽车发动机的零件、车身板材等。
在电子信息领域,数控技术可以用于制造电子产品的外壳、线路板等。
在医疗器械领域,数控技术可以用于制造人工关节、植入器械等。
数控技术的核心是数控编程,它是将加工零件的设计图纸转化为数控机床能够识别和执行的指令。
数控编程需要掌握一定的数学知识和机械工艺知识,并熟悉各种数控编程语言。
数控编程的主要任务是确定加工刀具的运动轨迹和加工参数,以实现零件的精确加工。
数控技术的应用还涉及数控机床的操作和维护。
数控机床的操作人员需要掌握数控机床的操作方法和操作规程,并能够根据加工工艺要求进行操作。
数控机床的维护人员需要定期检查维护数控机床的各个部件,及时发现和解决故障,确保数控机床的正常运行。
数控技术及应用专业的培养目标是培养掌握数控技术的应用和开发能力,具备数控机床操作、编程和维护的实践能力,能够在制造企业和科研院所等单位从事数控加工、数控编程、数控机床操作和维护等工作。
数控技术及应用专业是一门应用技术学科,研究数控机床的原理、结构、编程、操作和维护等方面的知识。
数控技术专业知识技能
数控技术是一种基于数控机床的现代化加工技术,涉及到以下专业知识和技能:
1. 机床知识:包括数控机床的结构、原理、工作方式等,了解数控机床的分类、性能指标等。
2. 材料知识:了解各种常用材料的机械性能、切削性能等,根据不同材料的特点选择合适的加工参数和加工方法。
3. 制造工艺知识:熟悉数控加工的常见工艺,如铣削、车削、钻削、磨削等,并了解加工工序、工艺路线、加工精度等。
4. CAD/CAM软件应用:掌握计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)软件的使用,能够进行零件的三维建模、工艺规划、刀具路径生成等。
5. 数控编程:能够根据工艺要求和加工参数,编写数控程序,包括刀具半径补偿、切削速度、进给速度、加工顺序等。
6. 数控操作:熟悉数控机床的操作和调试,能够运行程序、设定工艺参数、监控加工过程、调整机床等。
7. 机床维护与保养:了解数控机床的维护与保养方法,能够进行常规检修、故障排除和零部件更换等工作。
8. 质量控制:能够进行加工质量的检验和控制,包括工件尺寸、
表面粗糙度、加工精度等的测量和评估。
9. 刀具选择与刀具管理:了解刀具的分类、性能指标、选择原则等,能够进行刀具的换装、磨削和刀具寿命的管理。
10. 加工工艺优化:具备分析和优化加工工艺的能力,改进工艺参数、工艺路线和加工方法,以提高加工效率和产品质量。
综上所述,数控技术专业需要掌握机床知识、材料知识、制造工艺知识、CAD/CAM软件应用、数控编程、数控操作、机床维护与保养、质量控制、刀具选择与刀具管理、加工工艺优化等多方面的知识和技能。
数控行业入门知识点总结一、数控技术基本概念1. 数控技术概述数控技术是一种利用数值信号控制机床(包括车床、铣床、磨床、钻床等)进行加工操作的技术。
它以数字指令作为控制手段,实现各种加工动作的控制,具有高精度、高效率和灵活性。
2. 数控技术的发展历史数控技术是20世纪50年代发展起来的,随着计算机技术和自动控制技术的不断发展,数控技术也得到了迅速的发展。
在数控技术的发展过程中,出现了多种数控系统,如数控直线系统、数控曲线系统、数控联动系统等,分别适用于不同的加工需求。
3. 数控技术的特点数控技术具有高精度、高效率、高稳定性和灵活性的特点。
它可以实现复杂的加工操作,提高加工精度和生产效率,减少人力资源成本,适应了现代化生产的需要。
二、数控技术的应用领域1. 汽车制造业数控技术在汽车制造业中得到了广泛的应用,包括汽车零部件的加工、汽车模具的制造等方面。
数控技术可以实现汽车零部件的高精度加工和复杂形状的加工,提高了汽车制造的质量和效率。
2. 航空航天制造业航空航天制造业对零部件的精度和表面质量要求非常高,数控技术可以满足这一要求,实现对航空航天零部件的高精度加工,提高了零部件的质量和性能。
3. 电子设备制造业电子设备制造业对零部件的加工精度和表面光洁度要求较高,数控技术可以实现对电子设备零部件的高精度加工和表面处理,提高了零部件的质量和性能。
4. 工业机械制造业工业机械制造业对零部件的加工要求多样化且复杂,数控技术可以实现对工业机械零部件的高精度加工和复杂形状的加工,提高了零部件的质量和效率。
5. 其他行业数控技术还被广泛应用于其他行业,如船舶制造业、军工制造业、模具制造业等。
三、数控技术的基本知识点1. 数控系统数控系统是数控技术的核心,它由数控装置、执行机构和辅助设备组成。
数控装置负责对加工过程进行控制,执行机构负责执行数控装置的指令,辅助设备负责辅助加工。
2. 数控编程数控编程是数控加工的基础,它是将零件的几何形状和尺寸信息转换为数控系统可识别的指令代码,以实现数控加工的自动化。
数控基础运用知识点总结一、数控技术的概念和发展1. 数控技术的概念数控技术是一种以数字控制系统为基础,实现自动化加工的一种先进制造技术。
它通过程序控制数控设备,实现对工件的加工。
数控技术的应用范围广泛,包括机械加工、汽车制造、航空航天、船舶制造等领域,是现代制造业中不可缺少的一部分。
2. 数控技术的发展数控技术起源于20世纪50年代,经过半个多世纪的发展,已经发展成为一个成熟的技术体系。
从最初的简单数控系统到现在的高端数控设备,数控技术在提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面发挥着重要作用。
随着信息技术的发展,数控技术也日益趋向智能化和网络化。
二、数控编程技术1. G代码和M代码G代码是数控机床加工时的运动控制指令,它包含了对工件轨迹的描述和控制信息。
M代码则是辅助功能指令,用来控制机床的辅助设备。
数控编程人员需要熟练掌握G代码和M 代码的编写规范和应用方法。
2. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的书写方式,包括ISO标准的G代码、M代码等,还有一些机床厂商自己开发的编程语言。
数控编程人员需要根据实际情况选择适合的编程语言,并进行灵活运用。
3. 数控编程的逻辑结构数控编程的逻辑结构包括程序头部、主程序、子程序和程序尾部等部分,每个部分都有特定的作用。
数控编程人员需要熟悉这些结构,并能够合理地组织编程结构,以提高程序的可读性和可维护性。
4. 数控编程的常用技巧数控编程人员需要熟练掌握一些常用的编程技巧,比如坐标系的选择、刀具半径的补偿、编程的模块化设计等。
这些技巧可以帮助编程人员更好地发挥数控设备的性能,并提高加工效率。
三、数控加工工艺1. 数控加工的基本概念数控加工是利用数控设备对工件进行加工,采用刀具切削或其他方式去除材料,以获得所需形状和尺寸的工件。
数控加工工艺包括数控车削、数控铣削、数控冲压等多种加工方式。
2. 数控加工的加工精度数控加工具有很高的加工精度,它可以实现对工件的高精度加工,并能够保证加工后的工件质量。
数控专业知识和技能数控专业是现代制造工程技术中的重要专业,它涉及到数控机床的操作和编程知识与技能。
本文将从数控专业的知识和技能两个方面进行阐述。
一、数控专业的知识1.数控机床的基本原理:数控机床是一种通过数字信号控制机床动作的机床。
掌握数控机床的基本原理,包括数控系统、伺服系统、传动系统等,能够理解和分析数控机床的工作原理,为后续的操作和维护提供基础。
2.数控编程:数控编程是指将零件的加工工艺过程转化为数控机床所能识别的程序代码。
掌握数控编程的基本知识,包括编程语言、G 代码、M代码等,能够根据工艺要求编写出准确的数控程序,实现零件的精确加工。
3.数控机床的操作:数控机床的操作是指根据数控程序对数控机床进行调试和运行。
掌握数控机床的操作技能,包括机床的开关和按钮的使用、程序的加载和运行、刀具的安装和调整等,能够熟练地操作数控机床,保证加工质量和效率。
4.数控加工工艺:数控加工工艺是指根据零件的要求确定数控加工的具体过程和方法。
掌握数控加工工艺的知识,包括切削参数的选择、刀具的使用和刀具路径的规划等,能够根据零件的要求确定合理的数控加工工艺,提高加工效率和质量。
二、数控专业的技能1.数控机床的调试和维护:数控机床的调试和维护是指对数控机床进行故障排除和日常维护工作。
掌握数控机床的调试和维护技能,能够根据故障现象进行定位和修复,保证数控机床的正常运行。
2.数控编程与仿真软件的使用:数控编程与仿真软件是用于编写和验证数控程序的工具。
掌握数控编程与仿真软件的使用技能,能够熟练地操作编程软件,编写和验证数控程序,提高编程的准确性和效率。
3.数控机床的加工技术:数控机床的加工技术是指根据零件的要求进行数控加工的具体操作方法。
掌握数控机床的加工技术,包括刀具的选择和切削参数的调整等,能够根据零件的要求进行合理的数控加工,提高加工质量和效率。
4.数控机床的质量检验:数控机床的质量检验是指对加工零件进行尺寸和形位公差的检测。
高等职业教育数控技术专业(数控机床装调与维修专业方向)教学基本要求专业名称数控技术专业(数控机床装调与维修专业方向)专业代码 580103招生对象普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年,专科就业面向主要面向工业企业中的现代制造行业,可从事以下工作:1.数控加工设备的安装、调试、维修与改造;2.数控产品的质量检验与监督;3.数控车间生产组织与生产调度、车间技术组织与管理;4.普通机械加工机床操作;5.数控机床的操作;6.数控类产品的营销和售后技术服务。
专业培养目标面向制造业生产第一线,培养德、智、体、美全面发展,具有良好的职业道德和创新精神,掌握数控技术的理论知识、应用技术和操作技能,从事数控加工、数控设备安装、调试、检测、维修与改装及数控设备营销等高端技能型专门人才。
专业核心能力包括:1.具有较强的学习、理解、计算能力;具有较强的计算能力和空间感;2.能完成中等复杂程度零件的数控加工;3.能编制中等复杂程度的数控加工工艺;4.会使用相关工具、工装、仪器;5.能胜任数控机床装调与维护;6.能对数控设备进行维修与改装;7.能完成机电设备的管理与维修;8.能完成电气控制系统的安装与调试、生产技术与管理;9.能参与数控设备的管理与营销工作;10.有一定的数控专业英语表达与应用能力。
职业资格证书本专业毕业生需取得1-2张由人事部门或劳动与社会保障部门颁发的如下中、高级证书:CAD绘图员、数控机床操作工(数控车工、数控铣工、加工中心操作工)、数控机床装调维修工、维修电工、机修钳工、装配钳工等。
国家职业技能培训证书(CETTIC):数控工艺员、机电一体化、电气智能应用技术助理工程师、可编程序控制器设计师等。
行业上岗证书:电工操作上岗证(高低压)等软件原厂认证证书:AutoCAD、Creo、UG、Solidworks、Protel等。
课程体系与核心课程(教学内容)一、课程体系的架构与说明按照数控机床装调与维修专业方向岗位及岗位群的要求,遵循学生职业生涯发展规律和学习、认知规律,根据教育部对相关课程的要求,结合学校数控机床装调与维修专业方向的实际,形成如下专业课程体系,见下图。
数控技术专业主要是学什么课程许多同学对数控技术专业感兴趣,你们了解数控技术专业吗?那该专业主要学的是什么呢?下面是由小编为大家整理的“数控技术专业主要是学什么课程”,仅供参考,欢迎大家阅读。
数控技术专业主要课程主干课程:机械制图、微积分初步、电工电子技术、机械设计基础、初级英语、机械制造基础、数控编程技术、数控加工工艺、数控机床、数控机床电气控制、模具设计与制造基础、可编程控制器应用、计算机应用基础、CAD/CAM软件应用、数控机床故障诊断与维修等。
技能培训课程:数控加工操作实训、数控自动编程实训、机械CAD基础、人机工程设计、产品造型设计的程序、材料与加工工艺、CAD、CAXA、金工实习、数控编程、数控操作(车、铣、加工中心)、模具制造、模具设计、职业素质培训。
数控技术毕业后的就业方向第一、可以选择的就是数控操作工,经过数控实习和数控操作培训的学生都可以胜任,但是这个工作岗位竞争的压力最大,任何一所工科的高职都有这个专业,还不要说中职以及技校的学生。
第二、数控编程员。
很多的机加工企业都采用自动编程来生成数控加工程序,因此需要学习CAM软件。
不同的单位使用不同的CAM 软件,种类多种多样,但是大体上加工的方法都类似,所以必须学好一个。
但是做数控编程员要求很高,责任也很大,因此要求有丰富的加工经验。
这样的话,对于刚刚走出校门的学生,马上做这个岗位不现实。
必须经过一段时间的锻炼,短则一两年,长的话得三五年。
第三、数控维修人员或者叫售后服务人员。
这个岗位的要求更高,是数控方面最缺乏的。
不仅要求有丰富机械知识,还要有丰富的电气知识。
如果选择了这个方向,可能会很辛苦(比如经常出差),要不断的学习,不断积累经验。
这个岗位需要得到的锻炼更多,因此达到熟练的时间会比较长,但是回报也会比较丰厚。
拓展阅读:数控技术专业考研方向考研方向1:机械电子工程专业介绍:机械电子工程(学科代码:080202)是机械工程下的一个二级学科。
数控技术复习资料1.数控是指用数字化信号对机床或加工过程进行控制的技术,实现数字化控制任务的设备叫做数控系统,装备了数控系统的机床叫数控机床。
2.数控机床加工的过程:首先由编程人员按照零件的几何形状和工艺要求将加工过程编成零件加工程序,数控装置读入记录在介质上的加工程序后,由数控装备将其翻译成机器能够理解的数控指令,再由伺服系统将其变换和放大后驱动机床上的主轴电动机和伺服电动机转动并带动机床的工作台移动,实现加工过程。
数控装置是实现数控技术的关键。
3.数控机床的优点:适应性强,加工精度高、质量稳定,生产效率高、经济效益好,劳动强度低、操作简单,有利于生产管理的现代化,具有诊断和监控能力。
4.数控装置的技术指标:控制轴数和联动轴数,插补功能(简单的数控装置只能实现直线和圆弧插补),脉冲当量(脉冲当量越小加工精度越高),定位精度和重复精度。
数控机床的准备功能数量越多,数控装置的功能越强。
6.数控机床的组成:输入输出/设备、数控装置、主轴和进给伺服单元、位置检测装置、PLC 及其接口电路和机床本体。
最常用的输入设备是键盘,常用的输出设备是显示器。
7伺服单元包括主主轴伺服单元和进给伺服单元两部分。
8.根据所选电动机的不同伺服单元的控制对象可以是步进电动机、直流伺服电动机或交流伺服电动机。
9.数控装置主要完成与数字运算和管理等有关的功能,PLC主要完成与逻辑运算有关的动作。
10.数控机床的机械部分的特点:1)切屑用量通常较普通机床大,所以要求机械部分有更大的刚度.2)导轨要采取防止爬行的措施。
3)数控机床的机械传动链要尽量短,齿轮传动副和丝杠螺母副要采取消除间隙措施。
4)对要求加工精度较高的数控机床静还应采取减少热变形、提高精度的措施。
11.位置检测装置通常安装在机床工作台或丝扛上。
12.按数控轨迹的特点数控机床可分为:点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
13.按伺服系统的类型数控机床可分为:开环控制、闭环、半开环数控机床。
14.一个开放式的系统体系结构能够使供应商为实现专门的最佳方案去配置系统。
15.数控编程是指从拿到零件图纸开始,到制成数控机床所需要的控制介质的整过过程。
16.数控编程的过程为:1)确定加工方案2)工艺处理3)数学处理4)编写程序清单5)制备介质和程序检验。
编好加工程序在正式加工前,一定要经过检验。
17.常用的变成方法有:手工编程、数控语言编程、图形编程。
手工编程是由人工完成程序编制的全部工作。
18.数控机床的坐标系采用右手坐标系,Z轴为平行以机床主轴的坐标轴,,X轴为水平方向平行于工件装夹平面的坐标轴,Y轴的方向根据右手法则确定。
19.对刀点也称起刀点,是数控加工中刀具相对工件运动的起点。
所胃对刀是指加工开始前将刀具移动到指定的对刀点上去。
对刀点选择的原则是:1)应使程序编制简单,2)在机床上容易找正,3)加工过程中检查方便,4)引起的加工误差小。
20.数控加工中的误差主要有逼近误差、插补误差和圆弧化误差。
21.准备功能G指令代码由字母“G”和其后面的2位数字组成。
21.快速点定位指令为G0(G00X-Y-),直线插补指令为G01(G01X-Y-F-),圆弧插补指令为G02、G03(G02/G03X-Y-I-J-F-)。
在进行圆弧插补前要进行插补平面选择。
绝对尺寸及相对尺寸编程指令分别为G90、G91。
22.辅助功能也称M功能,它是用来实现机床辅助动作及状态的指令。
23.X和U坐标值,在数控车床的程序编制中是直径值,即按绝对坐标编程时,X为直径值,按增量坐标编程时,U为径向实际位移值的两倍,并附上方向符号。
24.数控语言编程主要分为三个阶段:第一阶段是编写零件源程序;第二阶段包括译码和数学处理两个过程;第三阶段是后置处理,即根据刀位文件提供的信息,生成能被具体的数控机床接受的数控代码。
25.一个完整的数控加工仿真软件应包括以下功能:1)数控代码的翻译和检查;2)毛胚和零件图形的输入和显示;3)刀具的定义和图形显示;4)刀具运动及余量去除过程的动态图形显示;5)刀具碰撞及干涉检测;6)仿真结果报告。
26.数控装置的工作过程:1)程序的输入2)译码3)数据处理4)插补5)位置控制6)输入输出处理控制7)显示8)诊断27.数控系统根据已知运动轨迹的起点坐标、终点坐标和曲线方程实时的计算出各个中间点的坐标,通常把这个过程叫做插补。
插补的实际是根据有限信息完成“数据点的密化”工作。
28.插补运算速度直接影响系统的控制速度,而插补计算精度又影响整个CNC系统的精度。
目前普遍应用的两类插补方法为基准脉冲插补和数据采样插补。
29.逐点比较法插补过程可按四个步骤进行:1)偏差判别2)坐标进给3)偏差计算4)终点判别。
30.逐点比较法的特点:运算简单,过程清晰,插补误差小于一个脉冲当量,输出脉冲均匀,输出脉冲变化小,调节方便,但不易实现两坐标以上的插补。
31数字积分法的优点是,易于实现多坐标联动,较容易地实现二次曲线、高次曲线的插补,并具有运算速度快、应用广泛。
32.数控系统的刀具半径补偿是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。
刀具补偿分为刀具半径补偿和刀具长度补偿。
33.由于数控系统具有刀具长度和刀具半径补偿功能,在编制加工程序时,可以按实际轮廓编程,只要在加工前测量实际的刀具半径、长度等,作为刀具补偿参数输入数控系统,就可以加工出合格的零件。
34.为什么要进行进给速度控制?控制进给速度不仅直接影响到加工零件的表面粗糙度和精度,而且与刀具和机床的寿命及其生产效率密切相关,有利于保证运动平稳准确定位。
35.进给速度控制方法与所采取的插补算法有关。
36.数控装置的主要作用是:读入数控加工程序,将其转换成控制机床运动和辅助功能要求的格式,分别送给进给电动机的控制单元、主轴电动机控制单元和PLC,具有内置PLC功能的数控装置本身具有逻辑两解算功能,直接通过接口将解算结果送给机床强电控制系统。
37.数控装置由软件和硬件组成,硬件为软件的运行提供支持环境。
控制软件的主要特点是多任务性和实时性。
38.多CPU结构特点:1)能实现真正意义上的并行处理,处理速度快;2)容错能力强,可靠性高;3)有良好的适应性和可扩展性;4)硬件易于组织规模生产。
39.数控软件的基本结构由以下几部分组成:前后台型结构模式;中断型结构模式;基于实时操作系统的结构模式。
40.输入/输出接口是数控装置与外界交换信息的通道。
41.常用的输入输出接口有:直流模拟信号接口;直流数字接口;数控装置的通信接口。
42.数控装置中的PLC有内置型和独立型PLC两种类型。
43.由于PLC硬件的结构不同,功能也不尽相同,程序的表达方法也不同,可编程逻辑控制器的常用编程方法有接点梯形图法和语句表法。
44.位置检测装置是数控机床的重要组成部分,主要作用为了提高数控机床的加工精度。
数控机床对位置检测装置的要求如下:1)满足精度、速度和机床工作行程要求;2)工作可靠,抗干扰能力强,适应生产现场环境;3)易于安装,维护方便,成本低。
45.位置检测装置按工作条件和测量原理不同,有下面几种分类方法:1)直接测量和间接测量;2)数字数字式测量和模拟式测量;3)增量式测量和绝对式测量。
直接测量的优点是准确性高、可靠性好,缺点是测量装置要和工作台行程等长,在大型机床上受到一定限制。
46.数字式测量是将被测的量以数字形式来表示,测量信号一般为脉冲,直接把他送到数控装置进行比较、处理。
模拟式测量将被测量用连续变量来表示。
47.旋转变压器是一种角位移测量装置,它可分为单极和多极形式。
实际使用时通常采用正余弦旋转变压器,其定子和转子均由两个匝数相等、轴线相互垂直的饶线组构成。
旋转式变压器有鉴相式和鉴幅式两种典型工作方式。
48.脉冲编码器是一种旋转式脉冲发生器,也是一种角位移检测装置。
49.绝对式编码器的码盘分辨角22.5度(四位二进制码盘的分辨角度)。
50.为了消除用二进制代码做的码盘出现的数值误差,可采用葛莱码盘。
51.增量式脉冲编码器不能检测出轴在空间的绝对位置。
52.伺服系统按其功能分可分为进给伺服系统和主轴伺服系统。
53.进给伺服系统是以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统,通常由伺服驱动装置、伺服电动机、机械传动机构等部件组成,他的作用是:接受数控装置发出的进给速度和位移指令信号,有伺服驱动装置作一定的转换和放大后,经伺服电动机和机械传动机构,驱动机床的工作台等执行部件进给实现工作进给或快速运动。
54.伺服系统的基本要求是:1)位移精度高,2)稳定性好,3)快速响应,4)调速范围宽,5)低速大转矩。
54.闭环伺服系统可根据位置检测装置在机床上的安装位置不同,进一步分为闭环和半闭环伺服系统。
闭环方式对大量用在精度要求较高的大型数控机床上,半闭环伺服系统其精度低于闭环伺服系统,但是高于开环系统数控机床。
55.步进电动机伺服系统是典型的开环控制系统。
进给的脉冲频率代表了驱动速度,脉冲的数量代表了位移量。
而运动的方向是由步进电动机的各相通电顺序来决定。
56.三相步进电动机控制线路每切换一次通电顺序,转子的转动方向就改变一次。
步进电动机每次转过的角度称为步距角。
57三相单三拍方式,“单”是指每次只有一相饶组通电,“三拍”是指每三次换接为一个循环。
三相六拍它比三相三拍控制方式步距角小一半,因而精度更高。
58步进电动机的性能指标:步距角和步距误差,静态转矩与矩角特性,最大启动转矩M,启动频率,连续运行频率,矩频特性与动态转矩。
59.空载时,步进电动机由静止状态突然起动,并进入不失步的正常运行的最高频率,称为起动频率或起跳频率。
60.步进电机的驱动线路完成是由弱电到强电的转换和放大。
驱动控制电路由环形分配器和功率放大器组成。
环形分配器是用语控制步进电动机的通电方式的,其作用是将数控装置送来的一系列指令脉冲按照一定的顺序和分配方式加到功率放大器上,控制各相绕组的通电、断电。
环形分配器功能可由硬件或软件产生。
61.在交流伺服系统中,按电动机的种类可分为:同步型和异步型。
在伺服系统中越来越多的采用交流同步电动机。
交流主轴电动机多采用交流异步电动机。
62.变频调速是从高速到低速都可以保持有限的转差率。
63步进电动机的选择:1)首先要根据负载性质、精度及最高进给速度等条件选择步进电动机类型2)兼顾电动机和驱动器两方面的经济和技术指标,选择步进电动机的相数3)步距角的大小与相数,转子齿数等有关4)最大静态转矩的选择5)启动频率的选择6)计算电动机输出的总力矩。
64.加工第一象限直线OE,起点为坐标原点,终点坐标为E(4,3)。
试用逐点比较法对该直线进行插补,并画出插补轨迹。