主体结构支架模板施工交底

支模架施工技术交底一、工程概述本工程为工程，位于X，总建筑面积为X平方米，其中支模架施工是重要的一部分。

根据设计图纸和现场实际情况，需要进行支模架施工，以确保工程的结构安全和稳定。

二、支模架施工的重要性支模架是建筑工程中的重要支撑结构，它的施工质量直接关系到工程的结构安全和使用寿命。

因此，在施工过程中，必须对支模架的施工质量进行严格控制，确保其符合设计和规范要求。

三、支模架施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸和规范要求，了解支模架施工的具体要求和标准。

（2）对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。

（3）准备好支模架所需的材料和设备，并进行检查和验收。

2、支模架施工工艺流程（1）根据设计要求，确定支模架的平面布置和立杆间距。

（2）安装基础和垫板，确保其稳定和水平。

（3）安装立杆和水平杆，确保其垂直和水平。

（4）安装支撑和固定件，确保其牢固和稳定。

（5）进行校正和固定，确保其位置准确和稳定。

3、支模架施工注意事项（1）在施工过程中，应注意安全操作，避免发生事故。

（2）对立杆、水平杆、支撑和固定件等部件进行检查和验收，确保其质量和安全性能。

（3）对施工现场进行清理和维护，确保其整洁和安全。

（4）在施工过程中，应注意环境保护和节能减排。

四、总结本篇文章通过对支模架施工技术交底的内容进行详细的阐述，说明了支模架施工的重要性和注意事项。

通过合理的施工前准备、科学的施工工艺流程和严格的注意事项执行，可以有效地提高支模架的施工质量和使用寿命，同时保障施工过程的安全性和稳定性。

支模架监理实施细则一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业于一体的综合性建筑。

该工程总建筑面积为平方米，其中地上部分为平方米，地下部分为平方米。

该工程的施工特点是结构复杂，交叉作业多，因此需要采用支模架进行施工。

为了确保支模架施工的质量和安全，本监理实施细则旨在明确支模架施工的监理要点和注意事项。

二、监理目标本工程的支模架监理目标是在施工过程中确保支模架的稳定性和安全性，避免出现坍塌、倾斜等事故，确保施工质量和安全。

一、交底对象本次安全技术交底对象为参与支架施工的全体人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。

二、交底时间（具体时间）三、交底地点（具体地点）四、交底内容1. 支架施工概述支架施工是指为满足工程需要，在施工过程中临时搭建的支撑结构。

支架施工安全关系到工程质量和人员生命安全，因此，必须严格执行安全技术交底。

2. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确支架设计要求。

（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

（3）检查施工材料、设备，确保符合质量要求。

（4）制定施工方案，明确施工步骤、施工顺序和施工要求。

3. 施工过程中的安全注意事项（1）支架基础处理：确保支架基础平整、坚实，防止因基础不稳导致支架倾斜或倒塌。

（2）支架搭设：按照设计要求进行搭设，确保支架的稳定性、刚度和强度。

（3）支架连接：连接部位要牢固可靠，防止因连接不牢固导致支架变形或倒塌。

（4）施工荷载：严格控制施工荷载，防止因荷载过大导致支架失稳。

（5）高空作业：做好高空作业人员的安全防护措施，如系好安全带、戴好安全帽等。

（6）临时用电：严格遵守临时用电安全规定，确保用电安全。

（7）施工人员：施工人员应穿着合适的防护服装，佩戴安全帽、安全带等防护用品。

4. 施工结束后的注意事项（1）拆除支架前，应进行全面的检查，确保支架结构完整，无损坏。

（2）拆除支架时，应按照拆除顺序进行，防止因拆除不当导致支架倒塌。

（3）拆除支架过程中，应注意人员安全，防止发生意外伤害。

（4）拆除后的材料、设备应进行妥善处理，防止造成环境污染。

五、安全责任1. 施工单位应负责支架施工过程中的安全技术交底，确保施工人员掌握安全技术要求。

2. 施工人员应严格遵守安全技术交底，提高安全意识，确保自身和他人的安全。

3. 监理单位应监督施工单位执行安全技术交底，确保施工安全。

六、总结本次安全技术交底旨在提高支架施工人员的安全意识，确保施工安全。

全体施工人员应认真学习并严格执行安全技术交底，共同为工程质量和人员生命安全保驾护航。

模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

作业所需脚手架已搭设完毕。

2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。

3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。

5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。

6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。

7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。

二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。

2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。

4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。

浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。

5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。

内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。

一、交底目的为确保模板支架施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，现将模板支架施工安全技术交底如下。

二、施工前准备1. 施工单位应编制模板支架专项施工方案，经审核批准后组织实施。

2. 模板支架搭设、拆除单位必须具备相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质从事模板支架搭设、拆除作业。

3. 模板支架搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。

4. 模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。

三、施工过程安全要点1. 模板支架搭设前，应进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。

2. 模板支架搭设场地必须平整坚实，按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑。

3. 立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案要求。

4. 模板支架搭设完毕后，应组织验收，验收合格后方可铺设模板。

5. 混凝土浇筑时，必须按照专项施工方案规定的顺序进行，指定专人对模板支架进行监测。

6. 发现架体存在坍塌风险时，应立即组织作业人员撤离现场，并采取相应措施消除隐患。

7. 混凝土强度必须达到规范要求，并经监理单位确认后方可拆除模板支架。

8. 模板支架拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

四、注意事项1. 施工过程中，严禁超载堆放材料，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

4. 施工过程中，发现安全隐患应立即停止施工，及时整改。

五、应急措施1. 发生模板支架坍塌事故时，立即组织救援，确保人员安全。

2. 报告相关部门，启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

六、总结本次模板支架施工安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全有序。

请各施工人员认真学习并严格执行，共同保障工程质量和人员安全。

施工技术交底记录编号：桩承台基础、底板模板采用砖胎膜。

2.3地下室墙模板地下室墙体采用木模板拼装，水平木方围檩间距250mm，外背双拼Φ４8钢管间距５00ｍm，M14对拉螺栓对拉固定,外墙对拉螺栓采用M14止水对拉螺杆。

同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做50mm×100ｍm 垫木,便于做外墙防水时进行基层处理,内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑,浇筑高度500mｍ,第二次与地下室顶板一起浇筑。

第一次支设的外墙模板是吊脚模板,模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加30０宽３mm厚的止水钢板。

如下图所示:底板外墙第一次浇筑模板施工图双面胶粘海绵条水平施工缝室外自然地面对拉螺杆@457×457底板外墙第二次浇筑模板施工图剪力墙水平方向模板大样剪力墙竖向模板大样第二段外墙模板竖向木方围檩间距2５0ｍm，外背水平双拼Φ４８钢管间距５０0mm,Ｍ1４止水对拉螺栓对拉固定,最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。

外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。

螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线,第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。

外墙用对拉螺杆加工详图2．4柱模板截面边长小于６０0mm的柱子:木枋14螺杆木枋模板双钢管图一说明：1、图一适用于尺寸＜700的柱子。

柱柱独立柱模板安装示意图图截面边长大于600的柱子:图４-17 楼梯模板安装示意图(单位:mm）２.7厨房卫生间降板吊模厨房卫生间降板一般在10０ｍm以内，降板吊模采用5０×100ｍm木方做模板，采用钉铁钉固定木枋。

降板吊模大样图如下：铁丝与主筋绑扎木枋18厚模板降板吊模大样图2.８、阳台、窗台反梁吊模阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用δ=18ｍｍ厚双面覆膜模板，50×１00木方制作龙骨,龙骨间距不大于30０mm。

反梁吊模大样图如下:。

一、交底对象1. 施工现场全体作业人员；2. 施工单位管理人员；3. 监理单位现场监理人员。

二、交底目的为确保施工支架的安全、稳定，预防事故发生，提高施工现场安全管理水平，特进行施工支架安全技术交底。

三、交底内容1. 施工支架的适用范围及要求（1）施工支架适用于桥梁、隧道、高层建筑等大型结构施工中的模板支撑、脚手架等临时结构。

（2）施工支架应严格按照施工图纸和规范要求进行设计、施工和验收。

2. 施工支架设计要求（1）施工支架设计应充分考虑施工荷载、风荷载、地震荷载等因素，确保支架结构的稳定性和安全性。

（2）施工支架设计应满足施工过程中的承载要求，并留有足够的施工空间。

3. 施工支架施工要求（1）施工支架材料应符合国家标准，严禁使用不合格材料。

（2）施工支架搭设前，应进行现场勘查，确保地基坚实、排水畅通。

（3）施工支架搭设过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保支架结构的整体性和稳定性。

4. 施工支架验收要求（1）施工支架验收应由专业人员进行，验收合格后方可投入使用。

（2）验收内容包括：支架材料、搭设质量、承载能力、安全防护措施等。

5. 施工支架使用要求（1）施工支架使用过程中，应定期检查，发现问题及时整改。

（2）施工过程中，严禁超载、超范围使用施工支架。

（3）施工支架使用过程中，应加强安全防护，防止人员坠落、物体打击等事故发生。

6. 施工支架拆除要求（1）施工支架拆除应按照施工图纸和规范要求进行，确保拆除过程安全、有序。

（2）拆除过程中，应采取必要的防护措施，防止人员伤亡和财产损失。

四、安全注意事项1. 施工支架搭设、使用、拆除过程中，必须遵守国家安全生产法规和规范。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

4. 施工现场应加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识。

5. 施工单位应建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。

一、交底对象1. 施工单位：XXX建筑有限公司2. 交底时间：XXXX年XX月XX日3. 交底地点：施工现场4. 交底人：XXX（项目经理）5. 接受交底人员：所有参与结构支模施工的作业人员二、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。

（2）作业人员必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。

（3）施工现场严禁吸烟、喝酒、赌博等不良行为。

2. 结构支模安全技术要求（1）结构支模前，必须对施工现场进行安全检查，确保作业条件及基础符合安全要求。

（2）严格按照高支模方案的要求作业，不合格的材料、扣件不准使用。

（3）支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，不高于200mm；立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。

（4）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。

（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

（6）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。

（7）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

（8）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。

（9）模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松动板。

3. 高处作业安全要求（1）高处作业必须系好安全带，高挂低用。

（2）安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。

（3）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

（4）高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

（5）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

4. 其他安全要求（1）支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处。

技术交底单（8）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接.（9）架设安全网并检查是否足够安全。

9.2盘销式支撑系统的搭设步骤（1)调整座依脚手架配置图尺寸放样后，将「调整座」排列至定点.（2）标准基座将「标准基座」的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内.受力平面主架套筒（3）第一层横杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。

50c m40c m（4）平主架未加装（连接棒）的主架统称为「平主架」，依下图所示将「平主架」长端插入标准基座的套筒中。

以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部.「平主架」仅使用在第一层搭接，第二层 往上均使用「主架」.（5）第二层横杆如下图位置，依步聚3安装第二层横杆.L=10cm检查孔150c m（6)第一层斜杆：将「斜杆」全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。

将「斜杆」套入圆盘大孔位置,使斜杆头前端抵住主架圆管,再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。

斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。

（7）第三层横杆：如下图位置，依步聚3安装第三层横杆。

（8）第二层斜杆:如下图所示，依步骤6组搭方式,和第一层相同方向搭接第二层「斜杆」。

若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装.(9）主架:「主架」以四方管（连接棒）连接,如下图所示将连接棒插入下层管中即可。

若需使用「主架插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。

(10）第四层横杆：如左图位置，依步聚3安装第四层横杆.横杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。

若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。

（11）第三层斜杆如图所示，依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层「斜杆」。

12、U型调整座：如下图所示，将「U型调整座」牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度。

U型调整座高度调整扳手4.3盘口脚手架的搭设方法和要求（1)脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查,禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。

一、交底目的为确保支架制作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与支架制作作业的施工人员、管理人员及监督人员。

三、交底内容1. 安全生产法律法规及现场操作规程（1）认真学习并遵守国家安全生产法律法规、行业标准及现场操作规程。

（2）熟悉本工程的安全管理制度，严格执行安全操作规程。

2. 支架制作前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

（2）检查施工现场，确保场地平整、坚实，符合支架制作要求。

（3）检查施工材料、设备，确保质量合格、性能稳定。

3. 支架制作过程中的安全注意事项（1）支架制作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）操作人员应熟悉支架制作工艺流程，严格按照操作规程进行作业。

（3）在支架制作过程中，注意检查支架的稳定性，防止支架倾斜、变形。

（4）在支架制作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（5）支架制作过程中，注意用电安全，避免触电事故。

（6）支架制作过程中，注意防火、防爆，严禁使用明火。

4. 支架制作后的验收及维护（1）支架制作完成后，由专人进行验收，确保支架质量合格。

（2）验收合格后，对支架进行维护保养，确保支架长期稳定使用。

（3）定期对支架进行检查，发现安全隐患及时整改。

四、应急措施1. 发现安全隐患，立即停止作业，报告上级领导。

2. 发生安全事故，立即启动应急预案，迅速组织救援。

3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。

五、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行，有效期至工程结束。

六、交底人（签名）七、接受人（签名）八、备注1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，确保安全施工。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

3. 施工单位应加强现场安全管理，确保施工现场安全有序。

模板支撑架搭设安全技术交底一、施工现场安全基本规定1、进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可入场施工作业，架子工作业人员须持有架子工证。

2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣,高处作业人员必须佩戴并挂设安全带，安全带挂设要求为高挂低用。

3、不违章作业，拒绝和阻止管理人员和分包单位违章指挥，发现现场隐患，及时向管理人员汇报。

二、施工过程中存在的安全隐患1、物体打击；2、高空坠落；3、架体垮塌；4、起重伤害。

三、针对上述隐患应采取相应的防范措施1、穿防滑鞋，系好安全带。

2、现场设警戒区域，严禁上下交叉作业。

3、按照方案及规范要求设置纵向及水平剪刀撑。

四、施工现场安全操作规程及安全注意事项1、不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管，使用的构配件规格、型号及产品质量应符合要求。

2、立杆基础应整平、夯实，底部应设置底座、垫板，并应设置排水措施，且立杆与基础应紧密接触，不得存在悬空现象。

3、立杆纵、横向间距、水平杆步距和立杆垂直度、纵向水平杆水平度、直线度应符合专项方案要求。

（具体的数据在针对性交底内容中描述）4、纵向水平杆和扫地杆应连续设置，不得缺失,在满堂支架立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。

5、竖向剪刀撑斜向钢管与地面的倾角应在45-60度之间，节点组装时，扣件的扭紧力矩不应小于45-60Nm。

6、立杆应采用对接扣件连接，不得采用搭接接长，当水平杆或剪刀撑采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，并应不少于3处扣接点。

7、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

8、螺杆与螺母的啮合长度不应少于5扣，螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于300mm。

9、起重设备、混凝土输送管、作业脚手架、物料周转平台等设施不得与支撑架相连接。

10、搭设过程中严禁出现上下交叉作业，模板支撑架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。

东山精密2#车间模板支撑架作业指导及施工安全交底一、搭设原则1、高支模施工方案2、国家现行施工方案JGJ162-2008、JGJ130-2011、GB50666-2011二、支架基础★基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载★支架底部应按规范要求设置垫板，垫板规格应符合规范要求★支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求★基础应采取排水措施，并应排水畅通★当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施设置要求：1、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

基土应坚实，并应有排水措施。

2、垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。

3、当架体搭设在永久性建筑结构混凝土基面时，立杆下底座或垫板可根据情况不设置。

4、在立柱底距200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。

5、下层楼板应具有承受上层施工荷载能力，否则应加设支撑支架。

6、当下层楼板不能承受上层施工荷载能力时，下层楼板模板支撑架体不拆除，同时对应上层高支模区域大梁下立杆位置，增加立柱进行加固，或由设计单位提出处理方案。

三、支架构造★立杆间距应符合设计和规范要求★水平杆步距应符合设计和规范要求★水平杆应按规范要求连续设置★竖向、水平剪刀撑（扣件式钢管支架）或专用斜杆、水平斜杆（门式钢管脚手架、承插型盘扣钢管支架）的设置应符合规范要求设置要求：1、立杆纵横向间距应符合施工方案及规范要求：①采用扣件式钢管作支架时，普通支撑立杆纵横向间距不应大于0.95m；②采用扣件式钢管作高大模板支架时，立杆纵横向间距不应大于0.8m；2、步距应符合施工方案及规范要求：①采用扣件式钢管作支架时，支架步距不应大于1.8m；②采用扣件式钢管作高大模板支架时，支架步距不应大于1.5m；③可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

一、交底目的为确保钢结构支架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。

请全体施工人员认真阅读并严格遵守以下安全规定。

二、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工内容：钢结构支架安装三、安全技术交底1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术操作规程，并严格按照规程进行施工。

（3）施工人员应佩戴齐全的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

（4）施工人员应严格遵守施工现场的各项规章制度，不得擅自改变施工方案。

2. 施工场地要求（1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。

（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。

3. 施工设备要求（1）施工设备必须符合国家相关标准和规定，并由专业人员操作。

（2）施工设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。

（3）施工设备操作人员应熟悉设备性能，并严格按照操作规程进行操作。

4. 施工过程要求（1）钢结构支架安装前，应检查支架的尺寸、质量是否符合要求。

（2）安装过程中，应确保支架的稳定性，防止支架倾覆或坠落。

（3）高空作业时，施工人员应佩戴安全带，并采取可靠的安全措施。

（4）吊装作业时，应确保吊装设备的可靠性，并严格按照吊装方案进行操作。

（5）焊接作业时，应采取必要的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩等。

（6）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取措施消除隐患。

四、应急措施1. 如发生火灾，应立即启动消防应急预案，使用灭火器、消防砂等进行灭火。

2. 如发生人员受伤，应立即停止施工，并采取紧急救治措施，同时拨打急救电话。

3. 如发生设备故障，应立即停止使用，并由专业人员进行维修。

五、总结为确保钢结构支架施工过程中的安全，请全体施工人员严格遵守以上安全技术交底内容。

主体模板工程技术交底标题：主体模板工程技术交底引言概述：主体模板工程技术交底是指在建造工程施工过程中，施工方向施工人员详细介绍主体模板工程的施工技术要点和施工工艺，以确保施工人员对主体模板工程的施工要求有清晰的认识和理解。

本文将从五个大点来阐述主体模板工程技术交底的内容。

正文内容：一、施工工艺的概述1.1 施工工艺的定义：主体模板工程的施工工艺是指在施工过程中所采用的一系列施工方法和操作步骤，用于完成主体模板的搭设和拆除。

1.2 施工工艺的要求：施工工艺应符合相关的施工规范和设计要求，确保主体模板的稳定性和安全性。

二、主体模板的材料选择2.1 板材的选择：主体模板的板材应选用符合规范要求的优质木材或者人造板材，具有足够的强度和稳定性。

2.2 脚手架的选择：脚手架是主体模板搭设的基础，应选用符合规范要求的脚手架材料，并按照规范要求进行搭设和固定。

2.3 模板支撑的选择：模板支撑是主体模板的支撑结构，应选用符合规范要求的支撑材料，并按照规范要求进行支撑和固定。

三、主体模板的搭设要点3.1 模板的准备工作：包括板材的切割和加工、脚手架的搭设和固定等。

3.2 模板的安装：按照设计要求和施工图纸进行模板的安装，确保模板的平整和稳定。

3.3 模板的固定：采用适当的固定方式，确保模板的坚固和稳定。

四、主体模板的拆除要点4.1 拆除顺序：按照施工进度和安全要求，合理确定拆除顺序。

4.2 拆除工具的选择：选择适当的拆除工具，避免对结构造成损坏。

4.3 拆除过程的控制：控制拆除过程中的振动和冲击，确保拆除过程的安全和顺利进行。

五、施工安全措施5.1 安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解主体模板工程的施工安全要求。

5.2 安全防护：施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

5.3 安全监控：施工现场应设置安全监控措施，及时发现和处理施工中的安全问题。

总结：主体模板工程技术交底是确保主体模板工程施工质量和安全的重要环节。

钢支撑（扣件式钢管架）间距： 1200×1200mm；2）、模板加工2.1模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。

2.2、背楞与面板及加固钢管的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及加固钢管接触良好协同工作。

2.3、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。

2.4、木方与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。

2.5、现场支设模板时，如发现背楞与加固钢管之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。

2.6、顶板支模用的次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。

3）、模板安装模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。

a、墙体模板安装①模板穿墙螺栓设置，横竖向间距450mm，距模板上下口均为200mm；设置水平Φ48×3.5钢管，固定钢管采用8#铁丝，然后使用M12的对拉螺栓固定；平整度、垂直度均控制在3mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。

②墙使用普通螺栓，Φ20塑料套管，套管使用时必须穿过模板。

③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。

④墙体支模前必须对工作面进行过清理、打扫干净，然后支设模板，封闭墙根，保证不漏浆。

b、安装梁模板①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，高900mm以下的梁立杆沿跨度方向@1000；支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设不少于2道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。

②支柱上面用Φ48×3.5钢管固定梁侧模板，侧楞、加固钢管、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫木板。

③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。

一、交底对象全体支架施工人员、管理人员、监理人员。

二、交底目的确保支架施工过程中安全措施落实到位，预防安全事故发生。

三、交底内容1. 支架施工前安全检查（1）施工前，应对支架材料、设备进行检查，确保其符合要求。

（2）检查支架基础是否平整、坚实，地基承载力是否满足要求。

（3）检查支架立杆、横杆、斜撑等构件的规格、尺寸是否符合设计要求。

（4）检查支架连接节点是否牢固，焊接质量是否合格。

2. 支架施工安全操作要点（1）支架搭设前，应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。

（2）支架搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）搭设支架时，应按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自改变。

（4）搭设支架时，应保持地面平整，不得在松软、积水等地方搭设。

（5）搭设支架时，应确保立杆、横杆、斜撑等构件的垂直度、水平度，不得出现歪斜、扭曲等现象。

（6）搭设支架时，应合理设置剪刀撑、支撑等，确保支架的稳定性。

（7）支架搭设过程中，应定期检查支架的受力情况，发现异常情况应及时处理。

3. 支架施工安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（3）支架搭设过程中，作业人员应佩戴安全帽，系好安全带。

（4）支架搭设过程中，严禁高空作业人员上下抛掷物品。

（5）支架拆除过程中，应采取防止坠落、物体打击等安全措施。

4. 支架施工应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。

（2）事故发生时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。

（3）事故发生后，应尽快查明原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。

四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。

2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 施工人员应积极参与安全培训，提高安全意识。

4. 施工管理人员应加强对施工现场的安全监管，确保安全措施落实到位。

模板支架施工安全技术交底工程名称**项目编号交底项目模板支架施工交底日期交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等一、施工准备1．材料及要求（1）支模架采用轮扣式快拆脚手架，材质采用Φ48⨯2.7mm的钢管，最小钢管壁厚不得小于2.5MM。

梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板，散装散拆，楼板模板采用15厚复合模板配合40×80@250mm的木楞使用。

模板接头缝用木工自粘胶带封闭。

（2）梁模板：底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。

（3）柱模板：方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。

（4）现浇板模板：12mm覆塑多层胶合模板，40×80@250mm的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。

（5）木枋：40×80mm松木中枋。

2．作业条件（1）施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底。

脚手架施工必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

（2）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。

凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

（3）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。

（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。

二、支模架及模板主要施工方法及要求1、架子搭设参数立杆纵距0.9m，立杆横距0.90m，步距1.50m.2、工艺流程1）柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

2）墙模搭设（1）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

（2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。