胶片印刷附着力解决方案

怎样使涂装附着力更好？怎样使涂装附着力更好？需要从涂层附着力的基本原理分析开始介绍：一、附着力理论和机理当两物体被放在一起达到紧密的界面分子接触，以至生成新的界面层，就生成了附着力。

附着力是一种复杂的现象，涉及到“界面”的物理效应和化学反应。

因为通常每一可观察到的表面都与好几层物理或化学吸附的分子有关，真实的界面数目并不确切知道，问题是在两表面的何处划界及附着真正发生在哪里。

当涂料施工于底材上，并在干燥和固化的过程中附着力就生成了。

这些力的大小取决于表面和粘结料（树脂、聚合物、基料）的性质。

广义上这些力可分为二类：主价力和次价力（表1）。

化学键即为主价力，具有比次价力高得多的附着力，次价力基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力。

这些作用力在具有极性基团（如羧基）的底材上更常见，而在非极性表面如聚乙烯上则较少。

涂料附着的确切机理人们尚未完全了解。

不过，使两个物体连接到一起的力可能由于底材和涂料通过涂料扩散生成机械连接、静电吸引或化学键合。

根据底材表面和所用涂料的物理化学性质的不同，附着可采取上述机理的一种或几种。

一些提出的理论讨论如下。

1.机械连接理论这种涂层作用机制适用于当涂料施工于含有孔、洞、裂隙或空穴的底材上时，涂料能够渗透进去。

在这种情况下，涂料的作用很象木材拼合时的钉子，起机械铆定作用。

当底材有凹槽并填满固化的涂料时，由于机械作用，去掉涂层更加困难，这与把两块榫结的木块拼在一起类似。

对各种表面的仪器分析和绘图（外形图）表明，涂料确实可渗透到复杂“隧道”形状的凹槽或裂纹中，在固化硬化时，可提供机械附着。

各种涂料对老的或已风化的涂层的附着，以及对喷砂底材的附着就属于这种机理。

磷酸锌或铁与涂料具有较大的接触面积，因而能提高附着和耐蚀性。

图2展示了假定的底材表面形状和涂料的渗透。

表面的粗糙程度影响涂料和底材的界面面积。

因为去除涂层所需的力与几何面积有关，而使涂层附着于底材上的力与实际的界面接触面积有关。

如何处理3D打印技术中的模型层间附着力不足3D打印技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色，它的广泛应用涉及制造、医疗、建筑等领域。

然而，有时候我们可能会遇到打印出的模型层间附着力不足的问题。

这种情况下，我们需要采取一些措施来提高模型的附着力，以确保打印出的模型具有更好的质量和稳定性。

首先，解决3D打印技术中模型层间附着力不足的一个方法是通过调整打印参数。

合适的打印温度和速度可以改善模型层间的黏合性。

通过试验不同的温度和速度组合，我们可以找到最佳的参数配置，以增加模型层间的附着力。

此外，适当调整填充密度也可以对附着力产生积极影响。

增加填充密度可以增加模型内部结构的稳定性，从而提高层间附着力。

因此，在使用3D打印技术时，确保打印参数的正确配置是解决模型附着力不足问题的关键。

其次，使用适当的粘接剂也可以提高模型层间的附着力。

粘接剂可以在打印过程中增加模型层间的黏合力，从而提高打印模型的稳定性和强度。

不同的3D打印材料可能需要不同类型的粘接剂。

因此，选择合适的粘接剂对于提高模型的附着力非常重要。

在使用粘接剂时，按照说明书上建议的使用方法来进行操作，并确保使用均匀，以避免出现模型不均匀粘附的情况。

此外，选择适当的打印底座也可以改善模型层间的附着力。

打印底座是一种在打印过程中为模型提供支撑的结构。

它可以增加模型的稳定性，减少扭曲和翘曲的发生，并在层间提供更好的附着力。

对于一些特殊形状的模型，选择适当的打印底座有助于增加模型层间的粘合面积，从而提高附着力。

在打印过程中，确保打印底座与模型之间的黏附性足够强，以避免模型在打印过程中移动或脱落。

最后，在进行3D打印前，适当的模型设计也是确保模型层间附着力的重要因素之一。

合理的模型设计可以减少悬空部件和过度倾斜的情况，从而减少模型层间的附着力问题。

合理使用支撑结构也可以增加模型的稳定性和层间的黏附力。

因此，在进行3D打印之前，我们应该对模型进行仔细的分析和优化，以确保模型的层间附着力得到改善。

纸张、塑料印刷过UV光油附着不良的对策
UV光油是一种透明的涂料，其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV 灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。

那么纸张、塑料印刷过UV光油附着不良的对策有哪些呢？
1) 测定润湿张力，如不合格则更新换印刷基材。

电晕处理的薄膜，其处理度最重要。

处理是否合格、是否要由通过润湿张力测定液进行测定
2) 确认表面的析出，如出现析出层影响印墨附着牢度则更换印刷基材或与UV光油、UV上光油、油墨制造商商洽进行适当的处置。

初次使用某种薄膜时，在事前要尽可能的详细调查其性质、特点等，选择适性的UV光油、UV上光油、油墨。

3) 更换UV光油、UV上光油、油墨或确认其附着牢度适性。

凹版油墨大多是为特定的用途而生产的，应当避免用于其它的用途或异种油墨的混合。

而且为了防止误使用，对残留油墨要明确记录相关内容、日期等以备再使用。

4) 解决UV光油、UV上光油、油墨的变质、白化问题。

5) 调整干燥条件，解决残留溶剂问题或将残留溶剂降到规定限度。

6) 实施印刷现场的湿度控制。

对于易于吸湿的维尼伦、玻璃纸、尼龙等薄
7) 充分考虑包装内容物和环境条件对印墨附着牢度的影响。

UV胶印常见问题处理办法UV胶印常见问题处理办法UV胶印的问题解决印刷知识4月2日讯，要想让UV胶印更好地发挥作用，需要解决的主要问题有如下的几点：一、设计制版制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式，如膜面正扫或者反扫，输出网线数以及网线角度等。

有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要比较高，网线角度必须和承印材料匹配，避免撞网;透明塑料片材和镀铝纸常需加印白墨，应注意印刷材料伸缩的影响，预先通过修正胶片以达到最佳的品质。

UV胶印常见问题处理办法二、附着力由于塑料片材或者金银卡纸等承印物的渗透性能比较差，对油墨的吸附力比较弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附着力也比较差，印刷质量不高。

可以通过对材料做表面处理来解决。

三、油墨乳化UV油墨的水墨平衡宽容度比较窄，在印刷中比较容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质。

解决的方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000印/小时。

四、固化程度为提高印刷品颜色的饱和度，在塑料片材等承印物表面进行UV 印刷的时候，印刷压力比较大，墨层比较厚，网点增大严重，这就使油墨不容易固化。

为保证印刷质量，印刷压力不能做很大的调整。

解决办法是首先适度降低印刷速度，使UV灯照射时间适当加长，让油墨彻底固化;其次是调节UV灯管与承印物之间的距离，加大UV光照射强度，使油墨固化。

UV固化的有效波长范围是200～400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以应注意环境光对UV油墨的影响。

五、色序安排UV胶印色序安排问题比较复杂。

由于着墨原理的限制，承印物上的墨层比较薄，当需要比较厚实的墨层的时候，印刷品难以达到预期的复制效果。

例如四色叠印的时候，通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色，因为黑色几乎占满了所有空间，青、品红、黄的着墨力更低，总墨量不够，就会造成颜色不饱满。

解决的方法：更改色序，先印刷墨量比较小的颜色，最后印墨量比较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。

如何解决常见印刷中的胶印问题经常遇到印刷过程中胶印故障，我们应该如何解决呢？一、油脏问题：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，污脏了印刷品。

1) 油墨过软稀。

2) 给墨量过大。

3) 油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。

4) 颜料中处理剂的影响。

5) 着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，损坏印版表面结构。

6) 从纸张涂料中溶出感脂物质。

处理方法：1) 更换油墨或在原墨中加入高粘度树脂油（或0号调墨油），使油墨具有粘性和弹性。

2) 调整供墨量。

3) 调整润版液适当用量。

4) 使用表面张力较低的润版液。

5) 将压力调适当。

6) 更换纸张。

二、晶化问题：在经过干燥的底墨上进行套印时，有可能使后印的油墨叠印不上去，即使勉强印上，也能轻易地被擦去。

这是由于先印的油墨可能含干燥剂过多，油墨干燥过快，也可能油墨中所含蜡成分过多，印后间隔时间过长，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨着墨困难。

处理方法：1) 合理掌握套印的间隔时间，在先印刷的油墨未彻底干燥之前就印下一色油墨。

2) 减少油墨中干燥剂用量，减慢油墨干燥速度。

3) 如果已发生晶化可采用加印一次树脂连接料或05-90亮光浆的办法加以补救。

三、起脏问题：一般是指非图文区产生污脏。

其中也包括印迹糊、网点并连等现象。

浮脏在非图文区产生淡色污脏，因不是从印版染上，所以容易擦掉。

1) 主要是油墨比较软，受润版液作用后有部份油墨因乳化而进入润版液中，形成水中油型乳液。

2) 纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。

3) 润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。

处理方法：1) 换用粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或者在原油墨中加入高粘度调墨油，如0号调墨油。

2) 换用纸张。

3) 调节润版液组份和pH值。

4) 调整水量和墨量。

四、套印不良问题：湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地附着在先印刷的油墨上。

1) 与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。

2) 先印的油墨固着慢且墨量大。

提升UV油墨附着力的方法！背景介绍在印刷行业中，UV油墨是常用的一种印刷材料。

它具有干燥速度快，色彩鲜艳，抗磨损、耐光、耐水等特点。

然而，UV油墨在某些材料上的附着力并不理想，会导致印刷品出现模糊、褪色等现象，影响印刷品的质量。

因此，提升UV油墨的附着力也成为了印刷企业需要解决的一个问题。

方法一：基础处理UV油墨附着力问题的根本在于油墨和材料表面之间的结合能力。

因此，首先需要保证材料表面的清洁度和光洁度，从而保证油墨的附着力。

这可以通过以下几种方法来实现：1.去除材料表面的污垢。

印刷材料使用过程中，表面容易受到灰尘、油污、指纹等污染，这些物质会沉积在材料表面，影响油墨的附着力。

因此，我们可以使用去污剂来清洁材料表面，去除材料表面的污垢。

2.增加材料表面的光洁度。

表面光洁度的提升可以增加油墨与材料表面之间的结合能力，从而提升油墨的附着力。

我们可以通过打磨、抛光等方法来提高材料表面的光洁度。

方法二：增加油墨粘性UV油墨的附着力问题还可以通过增加油墨粘性来解决。

油墨粘性的增加可以增加油墨与材料表面之间的结合力，从而提升油墨的附着力。

以下是一些增加油墨粘性的方法：1.增加树脂含量。

树脂是油墨中的一个重要成分，增加树脂含量可以增加油墨的粘性。

根据实际情况，可以适当调整树脂的含量，从而提升油墨附着力。

2.选择适当的稀释剂。

稀释剂在油墨中起着稀释、调节粘度的作用，不同的稀释剂对油墨粘性的影响也不同。

因此，我们可以选择适合自己的稀释剂，从而提升油墨的附着力。

3.增加固化剂的用量。

固化剂可以使油墨干燥得更快，从而增加油墨与材料表面之间的结合力。

如果油墨附着力不足，可以适当增加固化剂的用量。

方法三：合理使用UV灯UV油墨在印刷时需要使用紫外线灯进行固化。

不同种类、规格的UV灯对于油墨的固化效果也不尽相同。

因此，我们可以根据印刷材料的特性、油墨的配方以及要求固化的效果来选择适合的UV灯。

此外，为了避免UV灯照出的紫外线对操作人员的人身安全产生影响，使用UV 灯时需要注意一些安全问题：1.尽量选择高质量的UV灯。

P P等材料表面印刷原理及附着力的增强PP等材料表面印刷原理及附着力的增强•一般注塑PP、POM等聚合物均采用网版印刷的方式。

网版印刷与丝网印刷相同，原理也是相似的，即利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。

油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

确实在实际应用中，酚醛、醇酸等类型的油墨或者涂料虽然操作简便，但是其附着力、硬度和耐磨性能都很难满足要求。

在您的信件没有说明聚合物使用的油墨是何种类型。

所以我只能建议你采用丙烯酸酯、硝基、聚氨酯类或者环氧树脂等类型的油墨或者涂料会对附着力有很高的提升。

PP和POM是结晶度较高、表面张力低的非极性分子结构的高分子材料，在它们的分子结构中并没有如羰基、羧基、羟基这样的极性基团等，因此比较适合进行网版印刷。

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除但是对于聚烯烃材料，为了保证墨膜的附着力，必须对塑料表面进行处理。

总的说来，目前流行的有两种方法：一种方法是提高塑料固体的表面张力，其方法是在光敏剂的存在下，利用紫外线使塑料表面低分子层分子量增值，提高固体表面的张力。

另一种方法是使聚烯烃塑料表面分子氧化，使其表面生成一些如羧基、羟基、羰基之类的极性基团，以提高塑料表面的临界表面张力，改善油墨和涂料对塑料表面的附着性能，可采用火焰、铬酸混液、放电氧化、臭氧氧化等处理方法。

这个步骤是十分必要，在理论上也是不能取消的。

至于贵司采用的PP处理水处理工艺归于复杂，可以考虑用其他的方法替代，但是表面处理这一步骤是非常必要的。

具体的处理方法，还需要具体问题具体分析。

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除。

化妆品外壳热转印后喷橡胶漆附着力差解决方法
化妆品外壳热转印后喷橡胶漆附着力差的问题，可能是因为橡胶漆比较软，遇热会变形翘皮。

要解决这个问题，可以考虑以下几个方法：
1. 调整热转印工艺：尝试调整热转印的温度、时间和压力等参数，以优化热转印工艺，提高附着力。

2. 预处理表面：在热转印前对化妆品外壳表面进行预处理，如清洁、打磨或喷涂底漆等，以提高表面的附着力。

3. 选择合适的橡胶漆：选择与热转印材料相匹配的橡胶漆，以增强附着力。

4. 干燥和固化：确保橡胶漆完全干燥和固化，以增强其附着力。

5. 后期处理：在热转印后对表面进行适当的处理，如涂层保护或加强打磨等，以提高附着力。

以上方法仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

四种提高PP塑料表面附着力的方案的优势（本文档由荆楚处理剂整理发布）浅谈PP处理剂提高PP塑料表面喷漆附着力的特性塑料进行表面涂装来改变外观，增加丰满度之前都会进行表面处理，表面处理的方式主要以真空电镀，表面喷漆，水转印，粘胶等工艺，但是产品要想使用寿命长，性能好，在基材与油漆进行涂装时，需要用处理剂来提高性能，例如PP料，PP料表面极性差是家喻户晓的事情，很多操作者在进行喷漆之前会想到有PP处理剂，但是有些还有会有其它方式，今天来科普下常见的PP塑料喷涂油漆表面附着力处理的几种方案：1.等离子处理：等离子是最初想到的能提升的附着力方案，它前期投入很大，需要购买设备，但是无排放，就只用电和压缩气，而压缩气是用电来获取的，基本可以理解为只用电；而且，处理前后，肉眼看不到任何变化。

后面还有UV活化处理、化学法等，但是整体效果还是一般的2.火焰处理：火焰的效果与等离子差不多，可以促进油漆与塑料表面结合，但是，火焰温度过高而且效果不够明显，且在高温度下作业是不安全的，有污染有排放，目前的环保政策下，是不建议的。

3..电晕处理：电晕处理的方式其实就是改变原来塑料表面极性，降低或者提升基材的张力，让油漆能够很好附着在基材上，但是针对一些改性塑料，效果就不怎么好。

4.PP处理剂：经过市场的演变，不断的实验尝试，找到了一款适合的解决方案，PP处理剂是针对PP塑料表面涂装，真空电镀，水转印，粘胶而生成，就如同油漆一般，是需要在PP塑料表面喷涂一层PP 处理剂，等处理剂干燥后形成膜层，改善基材润湿表面，既能增加官能团分子间作用力，又能对油漆之间形成化学键合作用力，有了PP 处理剂的膜层作为桥梁，在PP塑料表面进行喷PU，UV真空电镀，水转印，粘水性聚氨酯胶这些工艺的情况下，都能够通过改善塑料表面分子结构，同时与油漆形成有高附着力的化学键，从而形成稳定的附着力，可以通过百格测试，环保测试，也能适应喷涂自动线的环境。

5．PP处理剂的操作工艺：先把素材表面清洁干净，喷涂PP处理剂，膜厚是3-5UM，有条件可以烤干，没有条件可以表面，然后进行下一道工艺即可！。

如何应对3D打印技术中的打印层间附着力一、引言随着3D打印技术的不断发展，它已经广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、医疗器械、建筑等。

然而，在3D打印过程中，打印层间的附着力问题一直是制约其应用的一个重要因素。

本文将探讨如何应对3D打印技术中的打印层间附着力问题，并提出相应的解决方案。

二、问题描述在3D打印技术中，层间附着力指的是不同打印层之间的粘附程度。

该问题的存在会导致打印过程中层间出现裂纹、变形或脱离等现象，从而影响打印质量和可靠性。

三、原因分析1. 材料选择不当：不同材料之间的相互附着力差异较大，打印过程中可能出现附着力不均匀的情况。

2. 温度控制不当：打印过程中的温度变化会影响层间附着力，温度过高或者过低都可能导致层间附着力不足。

3. 打印速度过快：过快的打印速度会使层间附着力不够牢固，容易出现层间分离的问题。

4. 板台表面处理不当：打印板台表面的处理会影响层间附着力，不同的处理方式对层间附着力有不同的影响。

四、解决方案1. 合理选择材料：根据具体应用需求，选择相互附着力较强的材料进行3D打印。

对于层间附着力较弱的材料，可以考虑使用附加的支撑结构来增强打印物体的整体稳定性。

2. 控制温度：在打印过程中，合理控制温度是解决层间附着力问题的关键。

通过调整打印头和打印床的温度，控制层间的粘附程度，保持适度的温度差异，从而增强层间的附着力。

3. 调整打印速度：合理的打印速度可以使打印物体在层间附着力和打印质量之间达到平衡。

过快的打印速度会导致层间附着力不够牢固，而过慢则可能导致打印时间过长，增加生产成本。

因此，根据具体材料和打印物体的特性，适度调整打印速度来获得最优的层间附着力。

4. 改善打印板台表面处理：打印板台表面处理方法的选择对层间附着力有着重要影响。

常见的处理方式包括喷涂胶水、使用特殊粘合剂或者热床加热等。

在选择合适的处理方式时，需考虑材料的特性以及打印工艺参数等因素。

五、结论由于3D打印技术的广泛应用，解决层间附着力问题对于提高打印质量和可靠性至关重要。

塑胶喷漆涂层附着力不良解决方法
（来源：炅盛处理剂）
塑胶漆其实就是色漆，在金属或者是塑料材质表面处理工艺中非常的常见，是一种
单组份的油漆无需添加固化剂。

而且具有硬度高、光泽高、高分丰满度、层间附着力好、易施工等特点，广泛用于塑料底材的产品涂装。

如塑料玩具、塑料日用品、电器
产品、塑料工艺品等表面涂装工艺。

在塑料材质表面喷塑胶工艺中，良好的涂层效果其基本的要求就是附着力足够牢靠，才能保障油漆在底材表面的充分附着，不出现掉漆问题。

但是如尼龙、PP等塑料材质，由于极性或者是表面能及材质成份较杂等原因，喷塑胶漆之后出现附着力不良掉漆问题。

影响喷漆的进度和质量。

而金属材质表面喷塑胶漆同样也遇到类似问题，不过金
属喷色漆的一般较少。

那么塑料及金属材质表面喷塑胶漆如何提升附着力问题呢？行业的方法较多，但多有很多的不足和缺陷。

有效的解决方案是通过在塑料及金属等材质表面喷涂炅盛附着力
处理剂，增进材质与塑胶漆之间的层间附着力，通过极性官能团或者分子扩散、机械
咬合等原理，提高漆膜的附着力，通过附着力测试。

附着力处理剂应用于解决塑料或金属喷塑胶漆附着力问题时，其涂装流程必须具备一定的工艺流程，其中清洁和除油是较为重要的前处理环节。

在手喷或者是自动线喷涂
工艺中，附着力处理剂的作用能够保持很好的涂装环境适用性。

印刷附着力不好的原因
印刷附着力不好的原因可能有很多。

举个例子，一种可能的原因是印刷机使用的是低质量的油墨。

这种油墨可能不够粘稠，无法充分附着在纸张上。

另外，印刷过程中的温度和湿度也会对附着力产生影响。

如果温度过高或湿度过大，油墨可能无法干燥，导致附着力不佳。

纸张的质量也是影响印刷附着力的重要因素。

如果纸张的表面光滑度不够，油墨就无法充分渗透进纸张纤维中，从而无法牢固附着。

另外，纸张的吸墨性也会影响附着力。

如果纸张的吸墨性太差，油墨就无法被纸张吸收，也会导致附着力不佳。

印刷机的使用也会对附着力产生影响。

如果印刷机的压力不均匀，或者印刷速度过快，都可能导致油墨无法充分附着在纸张上。

另外，印刷机的清洁程度也对附着力有一定影响。

如果印刷机清洁不彻底，油墨残留会影响附着力。

印刷附着力不好的原因可能是多方面的，包括油墨质量、纸张质量、印刷机使用等。

为了提高印刷附着力，我们可以选择高质量的油墨和纸张，同时确保印刷机的正常清洁和维护。

这样可以提高印刷品的质量，增加附着力，使印刷品更加美观和持久。

油墨与塑料的附着力塑料承印物表面张力(达因/cm) 聚乙烯(PE) 31聚丙烯(PP) 34聚氯乙烯(PVC) 33-39聚苯乙烯(PS) 33聚酯(PET) 43聚偏二氯乙烯(PVDC) 40尼龙46再谈塑料凹版油墨附着不牢的成因与对策9-7随着我国的包装印刷业迅速发展，塑料薄膜印刷技术相应的不断提高，印刷品的好坏直接影响到了产品市场竞争中的地位，由于塑料凹版油墨印刷是一门专业性很强的技术，所以塑料薄膜在进行凹版印刷时常常产生一系列故障问题，其中油墨附着不牢就是常见的问题之一，如何将故障产生的机率降至最低，也是油墨生产制造者和油墨印刷者共同关注的话题。

众所周知，判断油墨印刷附着牢度的方法一般采用透明胶带粘拉进行测定，而且印刷附着牢度随油墨型号的不同而不同，这就需要油墨印刷使用者仔细阅读产品使用说明章程以便找出具体使用方案，故障的解决办法，常见主要原因表现为：（一）误用油墨或异种油墨混用，我们都知道薄膜的种类很多，分别有专用的油墨品种，若误用油墨品种，或者掺混异种油墨，都会引起附着不牢的故障。

例如聚丙烯（PP）薄膜可使用氯化聚丙烯树脂型油墨，聚酯（PET）薄膜可使用聚氨酯类油墨，低压聚乙烯（HDPE）薄膜可使用低压聚乙烯专用油墨等等，在实际印刷使用时为了调节油墨的粘度，（一般印刷粘度为18-25秒/25涂4号杯）和挥发速度（初干为10-30秒，彻干为60-100秒），通常加入一定量的混合溶剂，混合溶剂的组成又要选用表面张力较低的溶剂，以降低整个油墨体系的表面张力，油墨表面张力越低越有利于提高对薄膜的润湿性和附着牢度。

（二）印刷基材表面处理不良。

对聚乙烯、聚丙烯等薄膜来说若不经过电晕处理，或者处理效果不好，或者处理后因长期放置而使用处理效果变差，都会出现油墨附着不牢。

由于塑料薄膜不同于纸张，纸张表面有一定的粗糙度，有毛细作用，吸墨性强容易干燥结膜，所以印刷牢度好，而塑料薄膜表面光滑，不容易接受油墨的浸润，这类非极性高分子聚合物的印刷片适性较差，为了使油墨与塑料薄膜得到充分浸润，应使承印材料的表面张力等于或大于油墨的表面张力，所以必须经过处理，改变它的表面善和化学结构，增加表面粗糙度及分子间的极性，才能使油墨与薄膜粘附得牢固。

涂装工艺中提升附着力的方法总结（内容来源：炅盛处理剂）涂层附着力问题在金属和塑料等材质的表面涂装处理中是较为常见的不良现象，常表现为油漆与底材附着力差掉漆。

通过市场反馈的案例和解决方法，这里对涂装工艺中提升附着力问题的方法作一些总结，能够更好的为所遇到的问题提供有效的参考。

在总结之前，首先我们要认识什么是涂层的附着力？它又起到了什么作用？涂层的附着力广泛指的是油漆漆膜与底材之间的结合力，一般认为聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被基材表面含有的极性基相互作用而形成的。

基材表面有污染或者水分，油漆本身的附着力差等都会导致涂层附着力下降。

良好的涂层附着力能够保证底材与油漆之间的牢靠程度，并通过环境使用测试以及漆膜附着力的测试，从而保障涂装的效率质量和良率。

作为涂装行业的涂装附着力问题的方案提供者，需要面对就是将大大小小的需求转化为可执行的方法从而帮助到涂装企业主们解决所遇到的问题。

同时需要清楚的了解到用户的诉求，比如清楚是什么材质，是否添加填充物质，喷什么油漆，有没有烘烤的环境，以及附着力增进剂的开稀和使用方法等是不是可以做到，是自动线还是手喷等等一系列的问题。

下面就是附着力增进剂解决涂装掉漆问题的一些总结，主要是尼龙、PP、金属以及塑料粘胶工艺和电镀工艺中遇到附着力问题时如何提高附着力的方法:1.尼龙（PA）及加玻纤尼龙材质掉漆问题的解决方法尼龙材质的分子结晶度高，较难与油漆相结合产生高粘附的油漆涂层，有效的提升途径是通尼龙处理剂对材质表面进行咬合，互相与底材和油漆之间的交联，涂层可以顺利通过百格测试而不脱落。

2.聚丙烯PP材质提升附着力的方法聚丙烯PP材质由于非极性以及低表面能的属性，一般调整的油漆较难解决油漆在底材上的附着力问题，有效的解决方法是对素材进行表面清洁之后喷涂PP处理剂再喷油漆，如果有烘烤条件的话，可以在喷完PP处理剂和油漆之后都进行一次烘烤，能够达到更好的附着力性能。

3.金属材质表面附着力有效提高方法常常听说别人说金属表面也需要喷漆吗？光滑的金属表面通常为了提升油漆涂层的附着力会采取打磨或磷化等方法提升粗糙的表面，使得油漆与基材的接触面积增大。

如何提高印刷墨牢度？从印刷附着牢度形成机理及检验方法的方面分析，我们可以更好的理解提高印刷附着牢度的途径（主要就聚稀烃薄膜进行讨论）。

1.原料选择在生产塑料薄膜时应选择不含或少含塑料助剂的原料。

我们可以根据树脂的牌号、性能及用途的有关技术资料，判断出含有助剂的情况。

在不得不使用含有较多助剂的原料时，也应与无助剂的原料掺混使用。

之所以做这样的选择是因为在成型加工及放置过程中折出的助剂会形成油膜从而减弱油墨在薄膜上的附着力。

2.原料改性 1）共混改性：聚烯烃与印刷性能良好的聚合物共混以改进印刷性能是一种新近发展的引人注目的方法。

例如用聚丙烯酸树脂改性高密度聚乙烯大大提高了油墨对聚乙烯的粘接力，当其中掺入5－20%聚甲基丙烯酸早酯（PMMA），上述粘结力提高了七倍。

再如用含氯量较多的氯化聚乙烯工共混时，仅添加少量即可明显提高聚乙烯与油黑的粘结力。

当掺入5%CPE－55所得共混物与油墨粘结力比（chun）HDPE高三倍。

另据有关报道，一些塑料高聚物的加工助剂（流变改性剂等），除可以提高产量、消除熔体破裂外，还具有提高印刷附着力等作用。

加入聚丙烯酸树脂或氯化聚丙烯等之所以能够改善HDPE的印刷性是基于它们与HDPE相溶性较差，当其在HDPE为基体的共混体系中构成分散相并居开薄膜表层时，显然有利于与油墨的粘结。

2）接枝改性：接枝改性是利用放射线等方法使聚烯烃分要发生接枝反应从而使聚烯大分子链带上极性进而改善了材料对油墨的润湿性。

如用马来酸酐或丙烯酸接枝改性线型密度聚乙烯后改善了其印刷性。

3）其它方法改性：如在聚烯烃中掺入少量的顺丁烯二酸或其酸酐，也能较大程度地提高聚烯烃薄膜的印墨牢度。

3.印刷墨层牢度在印刷墨层牢度问题上，油墨也起着决定性的作用。

当然，对于不同的基材应使用其相应的油墨。

如对于玻璃纸可使用硝基赛璐玢树脂型油墨；对于聚丙烯薄膜可使用氯化聚丙烯树脂型油墨；对于聚乙烯薄膜可使用聚酰胺树脂型油墨，等等。

UV油墨印刷塑料承印物表面附着性在塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行，而且这是项具有挑战性的工作。

塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史，随着UV油墨/光油的流行，在塑料承印物上进行UV油墨印刷给印刷厂和油墨厂家提出了新的课题，最大问题是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。

1.塑料承印物的表面张力塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一个因素。

很多塑料薄膜在没有经过处理前，其表面张力很低，一般需要对其进行表面处理，以提高塑料承印物的表面张力，处理后一般要达到40达因/cm甚至更高一些。

通常，塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理，但是处理效果很快会丧失。

对印刷厂而言，连线处理是最佳的解决方案，以保证印刷时塑料承印物的表面张力还维持在可接受范围。

电晕放电(氧化作用)处理是最常见的处理方法，它被应用在各种塑料薄膜的表面处理中，而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。

电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。

例如；常用的pe(聚乙烯)薄膜经过电晕放电处理后，在pe分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。

表面经过氧化后，使pe分子转化为极性分子，增加了表面能。

通常，pe的表面张力处理后从31达因/cm提高到39-40达因/cm，这样就增加了pe薄膜对UV油墨/光油的润湿性和黏附性，从而提高了印迹的牢固程度。

火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力；也使用化学处理化，但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用，化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理，使其表面生成极性基团，从而使塑料承印物表面对UV油墨/光油能够良好润湿的附着。

为了检测塑料承印物表面的处理效果，塑料薄膜印刷厂家最好配备达因测试笔。

PP处理剂解决PP塑料喷漆附着力的方法应用各种材料都有表面附着力的问题，而表面附着力的问题引起原因则各有不同。

部分材料是其本身的材料特性就存在附着力不足的问题，比如PP以及所有的特氟龙的材料；部分材料则是因为表面附着了油污、有机物、粉尘、杂质等。

因而，改善附着力就从两方面入手：改善材料本身的特性及去除材料表面的油污、有机物、粉尘、杂质等。

细心的人会发现，有些材料，即使是你改善了才俩本身的特性并对其表面进行了清洁清理同样的还是会出现附着力不足的问题。

如果出现了材料表面附着力不够，我们依然是应该选择两点：增加接触面积以及接触面粗糙程度、增大压力具体方法有这几种：1.火焰处理：火焰其实是等离子，但是，火焰温度过高而且效果不够明显，而且，有污染有排放，目前的环保政策下，是不建议的。

2.电晕：效果其实不错，但是，能量密度太低，针对有些材料，效果可能达不到或者效率达不到。

3.等离子：跟电晕其实很像，但是，效果比电晕好而且效率比电晕高，无排放，就只用电和压缩气，而压缩气是用电来获取的，基本可以理解为只用电；而且，处理前后，肉眼看不到任何变化。

4.UV：UV也可以活化，但是，能量密度更低，只在部分场合里使用。

5.化学方法：天那水、PP水等擦拭，但是，一致性太差。

现在普遍使用炅盛PP处理剂，喷涂于底材与油漆涂层之间，操作工艺简单，效率稳定高效，是目前来说较好的解决方案。

我们比较了传统的各种处理方法，发现使用静川PP处理剂解决PP塑料表面附着力差掉漆问题在现在的涂装工艺中来说即简化了工艺，同时对表面喷涂质量提供了保障。

其原理通俗的说就是增进底材与油漆之间的层间附着力。

（内容来源：静川PP处理剂）。