鲁JJ-178铝合金零部件加工工程检验批质量验收记录
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附录F铝合金结构分项工程检验批质量验收记录表铝合金结构(铝合金构件焊接)分项工程检验批质量验收应按表F-1进行记录。
铝合金结构(紧固件连接)分项工程检验批质量验收应按表
表F-2铝合金结构(紧固件连接
分项工程检验批质量验收记录
结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收应按表
F-3进行记录。
F-2进行记录。
铝合金结构(零部件加工)分项工程检验批质量验收应按表F-4进行记录。
铝合金结构(构件组装)分项工程检验批质量验收应按表F-5进行记录。
表F-5铝合金结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
铝合金结构(预拼装)分项工程检验批质量验收应按表F-6进行记录。
铝合金结构(门式刚架和框架结构安装)分项工程检验批质量验收应按表F-7进行记录。
铝合金结构(空间网格安装)分项工程检验批质量验收应按表F-8进行记录
铝合金结构(塔架结构安装)分项工程检验批质量验收应按表F-7进行记录。
铝合金结构(人行桥结构安装)分项工程检验批质量验收应按表F-7进行记录。
铝合金结构(铝合金面板)分项工程检验批质量验收应按表F-9进行记录。
表5.16.6铝合金结构(预拼装)工程检验批质量验收记录表5.16.6 工程编号:表5.16.7铝合金结构(框架结构安装)工程检验批质量验收记录表5.16.7 工程编号:表5.16.8铝合金结构(空间网架安装)工程检验批质量验收记录表5.16.8 工程编号:表5.16.9铝合金结构(铝合金面板)工程检验批质量验收记录表5.16.9 工程编号:表5.16.10铝合金结构防腐工程检验批质量验收记录表5.16.10 工程编号:表5.16.10 (续)工程编号:表5.16.10 (续)工程编号:表5.16.1铝合金结构(铝合金构件焊接)工程检验批质量验收记录表5.16.1 工程编号:表5.16.1 (续)工程编号:表5.16.2铝合金结构(紧固件连接)工程检验批质量验收记录表5.16.2 工程编号:表5.16.3铝合金结构(高强螺栓连接)工程检验批质量验收记录表5.16.3 工程编号:表5.16.3 (续)工程编号:表5.16.4铝合金结构(零部件加工)工程检验批质量验收记录表5.16.4 工程编号:表5.16.4(续)工程编号:表5.16.4 (续)工程编号:分项工程名称验收部位类别序号检验项目质量标准单位施工单位自检记录检查结果一般项目4边缘加工精度零部件的宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000,且不大于2.0相邻两边夹角±6f加工面表面粗糙度5螺栓球加工精度圆度d≤120≤1d>120≤1.5同一轴线上两铢平面的平行度d≤120≤0.1d>120 ≤0.2錠平面距球中心距离±0.1相邻螺栓孔中心线夹角±30f两铢平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r球,毂毛坯直径d≤1202~-0.5d>1203~-1.06管杆件加工精度长度±0.5端面对管轴的垂直度0.005r管口曲线≤0.57毂加工精度毂的圆度±0.005~±1.0嵌入圆孔对分布圆中心线的平行度≤0.3分布圆直径允许偏差±0.3直槽对圆孔平行度允许偏差≤0.2嵌入槽夹角偏差±0.3°端面跳动允许偏差≤0.3端面平行度允许偏差≤0.58制孔精度螺栓孔位±0.5螺栓孔距±0.5,且累计偏差不应大±1.0铆钉通孔;沉头螺钉沉孔;圆柱头、螺栓沉孔;螺钉孔应符合现行国家标准《紧固件铆钉用通孔GB/T152.1、《沉头用沉孔》GB/T152.2等的规定总承包单位检查结果项目专业工程师:年月日施工单位检查结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人) 年月日表5.16.5铝合金结构(构件组装)工程检验批质量验收记录表5.16.5 工程编号:。
铝合金零部件制孔检验批质量验收记录一、项目背景随着社会的发展和科技的进步,铝合金材料由于其重量轻、强度高等特点,在航空、汽车、电子等领域得到广泛应用。
而制孔作为铝合金零部件加工的关键环节之一,对于零部件的质量和性能具有重要影响。
因此,进行制孔的合格性检验和质量验收非常必要。
二、检验目的本次检验旨在对铝合金零部件制孔工艺进行质量验收,确保制孔操作的正确性、孔径尺寸的准确性以及零部件的质量合格。
三、检验内容1.制孔机床的检验:检查制孔机床的运行状况,确保机床的技术参数符合要求,如定位精度、回转度等。
2.制孔刀具的检验:验证制孔刀具的材料、硬度和几何尺寸是否符合要求,确保刀具的质量可以满足制孔工艺的要求。
3.制孔过程的检验:对制孔过程中的参数进行记录,包括切削速度、进给量、切削液的使用等,确保制孔过程的稳定性和可控性。
4.孔径尺寸的检验:对所制孔的尺寸进行检测,使用合适的测量工具如千分尺、游标卡尺等进行测量,并记录测量结果。
5.表面质量的检验:对制孔后的表面进行视觉检查,检查是否有划痕、裂纹、毛刺等表面缺陷,确保零部件表面质量合格。
四、检验方法1.制孔机床的检验:根据机床技术标准和检验规程,对机床进行检查和测试。
2.制孔刀具的检验:利用金相显微镜、硬度计等设备对刀具材料、硬度和几何尺寸进行检验。
3.制孔过程的检验:在制孔过程中使用传感器和计数器等设备记录和监测制孔过程中的参数。
4.孔径尺寸的检验:通过测量工具对孔径进行精确测量,记录测量结果。
5.表面质量的检验:使用肉眼对零部件表面进行直接观察,记录发现的缺陷情况。
五、检验结果1.制孔机床的检验结果:机床的各项技术参数均符合要求,机床运行稳定。
2.制孔刀具的检验结果:刀具的材料、硬度和几何尺寸均符合要求。
3.制孔过程的检验结果:制孔过程中的参数稳定可控。
4.孔径尺寸的检验结果:孔径尺寸符合要求。
5.表面质量的检验结果:表面无明显缺陷,质量合格。
六、检验结论根据以上检验结果,铝合金零部件制孔工艺符合要求,质量验收合格。
铝合金零部件边缘加工检验批质量验收记录一、背景介绍铝合金材料在现代工业中具有广泛的应用,其中铝合金零部件边缘加工作为关键环节之一,对产品性能和质量具有重要影响。
为了确保产品质量的稳定和可靠性,进行了铝合金零部件边缘加工检验批的质量验收工作。
本次质量验收记录共包含以下内容:零部件加工前的准备工作、零部件加工过程的实际操作、检验批的质量抽检、质量验收标准以及验收结果和结论。
二、零部件加工前的准备工作在进行铝合金零部件边缘加工前,首先需要进行准备工作。
准备工作包括准备合适的材料和设备、清洁工作台和加工工具以及确认加工工艺和规范等。
本次质量验收中,使用了强度优良、尺寸稳定的铝合金材料,并配备了完善的加工设备和工具。
在准备工作完成后,进行了零部件加工前的质量抽检。
三、零部件加工过程的实际操作零部件加工过程的实际操作是保证产品质量的重要环节。
在本次质量验收中,严格按照加工工艺和规范进行了铝合金零部件边缘加工。
在加工过程中,操作人员严格控制加工参数,提高加工精度和效率。
同时,根据加工过程中的实际情况,做好记录并及时进行组织和协调,确保加工质量的稳定性和一致性。
四、检验批的质量抽检在零部件加工完成后,对检验批进行质量抽检。
质量抽检的目的是确保产品的合格率,提高产品质量的可靠性。
本次质量验收中,按照检验批的数量比例,随机抽取一定数量的零部件进行质量检验。
在检验中,采用了多种手段,包括物理检测、外观检查和尺寸测量等。
通过抽检,可以判断零部件的工艺和质量是否符合要求,并对不合格品进行处理和改进。
五、质量验收标准质量验收标准是根据产品的设计和加工要求制定的,用于评价零部件的质量和性能是否符合要求。
本次质量验收使用的标准包括产品的尺寸、外观、力学性能和化学组成等方面的要求。
对于尺寸方面的要求,根据设计图纸的要求进行测量和检验。
对于外观方面的要求,按照表面质量检查标准进行检验。
对于力学性能和化学组成方面的要求,使用相关测试设备进行检验。
铝合金面板安装检验批质量验收记录铝合金面板安装检验批质量验收记录单位:(填写单位或子单位名称)工程名称:施工单位:分包单位:施工依据:分部(子分部)工程名称:项目负责人:分包单位项目负责人:主体结构分部-铝合金结构子分部:验收依据:《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB-2010分项工程名称:检验批容量:检验批部位:铝合金面板分项:铝合金面板安装检验批质量验收记录验收项目:最小/实际抽样数量:设计要求及规范规定:1.应可靠、牢固。
2.应完好。
3.应符合规定。
4.铝合金面板尺寸公差:+5.0,-2.0mm。
5.铝合金面板倾斜角度:1°。
6.铝合金面板平面角度:1°。
7.铝合金面板波高应不大于a/200.8.铝合金面板表面平整度:5mm。
9.铝合金面板波高应不小于一个波。
10.铝合金面板长度应不小于150mm。
11.铝合金面板宽度应不小于200mm。
12.铝合金面板应平整、顺直。
13.铝合金面板表面应无污染无错洞。
14.铝合金面板应顺直无起伏。
15.铝合金面板厚度公差:12.0mm。
16.铝合金面板长度公差:L/800,且不超过25.0.17.铝合金面板宽度公差:6.0mm。
18.铝合金面板厚度公差:4.0mm。
19.铝合金面板长度小于100mm的不超过8条。
20.铝合金面板面积不大于500mm2.21.屋面坡度<1/10.22.屋面坡度≥1/10.检查记录:检查结果:铝合金面板、泛水板和包角板:1.固定支座应符合设计要求及规范规定。
2.铝合金面板应固定可靠。
3.铝合金面板应涂刷防腐涂料并敷设密封材料。
4.连接件数量、间距应符合设计要求及规范规定。
5.相邻支座间距应符合设计要求及规范规定。
6.铝合金面板倾斜角度、平面角度应符合设计要求及规范规定。
7.铝合金面板应无相对高差。
8.铝合金面板波高应不大于70mm。
9.铝合金面板搭接长度应符合设计要求及规范规定。
10.铝合金面板在支承构件上的伸入檐沟内的长度应符合设计要求及规范规定。
铝合金面板安装检验批质量验收记录一、项目基本信息项目名称:铝合金面板安装工程工程地点:(具体地点)验收日期:(具体日期)验收人员:(姓名1)、(姓名2)、(姓名3)等二、工程概况本次铝合金面板安装工程是为(具体工程项目)而进行的施工工作。
该工程主要包括铝合金面板的安装、连接、固定等工作。
三、质量验收内容及结果3.1面板质量(1)检查面板表面的平整度,是否存在凹凸不平、刮花或其他瑕疵。
(2)检查面板的涂层质量,是否有脱落、剥落现象。
(3)检查面板角部的加工,是否平整、无毛刺,且与相邻面板连接处无裂缝。
验收结果:面板质量符合施工图纸和相关规范要求。
3.2固定连接(1)检查面板的固定方式,是否采用专用的连接件进行固定。
(2)检查固定件的材质、强度等,是否符合相关要求。
(3)检查固定件的安装位置和数量,是否与图纸要求一致。
(4)检查面板的连接结构,是否坚固可靠。
验收结果:固定连接符合施工图纸和相关规范要求。
3.3焊接质量(1)检查焊接接头的焊缝质量,是否均匀、牢固。
(2)检查焊接接头的外观,是否平整,无气孔、裂纹等缺陷。
(3)检查焊接接头的尺寸和位置,是否与图纸要求一致。
(4)检查焊接接头的可靠性和耐久性。
验收结果:焊接质量符合施工图纸和相关规范要求。
3.4表面处理(1)检查面板表面的清洁度,是否存在污染、油脂等。
(2)检查面板表面的光泽度,是否符合要求。
(3)检查表面处理的方法和工艺,是否符合相关规范要求。
验收结果:表面处理符合施工图纸和相关规范要求。
四、质量问题及处理4.1发现的问题在验收过程中,发现以下问题:(列举具体问题)4.2处理意见针对上述问题的处理意见如下:(针对每个问题提出具体处理意见)五、签字质量验收人员:(姓名1):(职务):(日期):(姓名2):(职务):(日期):(姓名3):(职务):(日期):。
铝合金零部件槽、豁、榫加工检验批质量验收记录020********注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分铝合金零部件槽、豁、榫加工可按相应的铝合金结构制作工程或铝合金结构安装工程检验批的划分原则及进料实际情况划分为一个或若干个检验批。
单层铝合金安装工程应按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批;多层铝合金结构安装工程应按楼层或施工段等划分成一个或若干个检验批。
铝合金空间网格结构安装工程应按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。
铝合金幕墙结构安装工程应下列规定划分检验批:1 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500~1000为一个检验批,不足500应划分为一个检验批。
每个检验批每100抽查不应少于一处,每处不应小于10。
2 同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。
3 异型或有特殊要求的幕墙检验批的划分,应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模,由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。
三、GB50576-2010规范摘要主控项目7.6.1 铝合金零部件槽口尺寸(图7.6.1)的允许偏差应符合表7.6.1的规定。
图7.6.1 铝合金零部件槽口图检查数量:按豁口数量10%,且不应小于3处。
检查方法:游标卡尺和卡尺。
图7.6.2 铝合金零部件豁口图表7.6.2 豁口尺寸的允许偏差(mm)检查数量:按榫头数量10%,且不应小于3处。
检查方法:游标卡尺和卡尺。
图7.6.3 铝合金零部件榫头图。
铝合金面板安装检验批质量验收记录
一、项目概述
铝合金面板安装是建筑施工过程中的重要环节之一,质量验收记录的编制对于保证工程质量具有重要意义。
本文档旨在记录铝合金面板安装检验批的质量验收情况,以便后续追溯和技术指导。
二、施工单位
施工单位:XXX建筑工程有限公司
质检单位:XXX工程质量检测中心
三、质量验收内容
1. 材料验收:
(1)铝合金面板:检查面板规格、材质是否符合设计要求;
(2)密封胶:检查密封胶的品牌、型号、颜色及使用是否符合要求;
(3)固定螺丝:检查固定螺丝的规格、材质是否符合要求。
2. 安装质量验收:
(1)安装位置:核对安装位置是否与设计图纸要求一致;
(2)垂直度:测量面板垂直度,允许偏差范围为正负5
毫米;
(3)平整度:用直尺测量面板平整度,允许偏差范围为
正负3毫米;
(4)缝隙:检查面板之间缝隙是否匀称,且缝隙宽度不
得大于设计要求;
(5)固定连接:检查面板的固定连接件是否规范,连接
件应坚固、没有松动;
(6)剪切板:检查剪切板是否切割规整、没有毛刺;
(7)表面处理:检查面板表面的膜厚、颜色是否均匀一致;。
建筑与结构工程施工技术资料工程名称:山东鲁花太阳城三期工程监理单位:施工单位:山东鲁花建筑开发有限公司第一卷施工管理资料工程名称:建设单位:监理单位:施工单位:项目技术负责人:编制人:竣工日期:第一卷:施工管理资料目录注:以上资料项目必须齐全,根据目录备注内容要求填写完整。
本卷资料为通用表格,每个单体工程资料都包含以上目录所含内容。
第二卷施工准备技术资料工程名称:建设单位:监理单位:施工单位:项目技术负责人:编制人:竣工日期:第二卷:施工准备技术资料目录注:根据备注要求,以上资料填写齐全、完整。
本卷资料为通用表格,每个单体工程资料都包含以上目录所含内容。
第三卷施工测量记录工程名称:建设单位:监理单位:施工单位:项目技术负责人:编制人:竣工日期:第三卷:施工测量记录资料目录注:根据备注要求,以上资料填写齐全、完整,本卷资料为通用表格,每个单体工程资料都包含以上目录所含内容。
第四卷施工物资资料工程名称:建设单位:监理单位:施工单位:项目技术负责人:编制人:竣工日期:第四卷:施工物资资料目录注:根据备注要求,以上资料填写齐全、完整,本卷资料根据工程实际情况,本工程用到那些材料就做那些材料的资料,没有的材料从目录中删除。
第五卷施工试(检)验记录资料工程名称:建设单位:监理单位:施工单位:项目技术负责人:编制人:竣工日期:第五卷:施工试(检)验记录资料目录第六卷施工过程检查记录工程名称:建设单位:监理单位:施工单位:项目技术负责人:编制人:竣工日期:第六卷:施工过程检查记录第七卷地基与基础施工质量验收及检验批资料工程名称:建设单位:监理单位:施工单位:项目技术负责人:编制人:竣工日期:第七卷地基与基础施工质量验收及检验批资料目录第八卷主体结构施工质量验收及检验批资料工程名称:建设单位:监理单位:施工单位:项目技术负责人:编制人:竣工日期:第八卷主体结构施工质量验收及检验批资料目录第九卷装饰装修分部工程施工质量验收及检验批资料工程名称:建设单位:监理单位:施工单位:项目技术负责人:编制人:竣工日期:第九卷装饰装修工程施工质量验收资料目录第十卷屋面分部工程施工质量验收及检验批资料工程名称:建设单位:监理单位:施工单位:项目技术负责人:编制人:竣工日期:第十卷建筑屋面分部工程施工质量验收资料目录第十一卷钢结构工程施工质量验收及检验批资料工程名称:建设单位:监理单位:施工单位:项目技术负责人:编制人:竣工日期:第十一卷钢结构工程施工质量验收资料目录第十二卷桩基工程施工质量验收及检验批资料工程名称:建设单位:监理单位:施工单位:项目技术负责人:编制人:竣工日期:第十二卷建桩基工程施工质量验收资料目录鲁花集团山东鲁花建筑开发有限公司编制质检安监科编制人:孙波。