7《液压润滑验收规范》验收记录表
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空气压缩机及附属设备检查验收表
平地机检查验收表
压路机检查验收表
钻机检查验收表
轮胎式起重机检查验收表
汽车式起重机检查验收表
桥式起重机检查验收表
电动卷扬机检查验收表
钢筋调直机检查验收表
钢筋切断机检查验收表
钢筋弯曲机检查验收表
混凝土搅拌机检查验收表
混凝土输泵车检查验收表
砂浆搅拌机检查验收表
载重汽车检查验收表
混凝土搅拌运输车检查验收表
(机动)翻斗车检查验收表
交流电焊机检查验收表
小型施工机具进场验收单。
设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定1、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。
2、设备安装前必须进行基础的检查验收,未经验收合格的基础,不得进行设备安装。
设备基础主控项目1、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查基础交接资料。
2、设备就位前,应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图,按布置图设置中心标板及标高基准点,并测量投点。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查测量成果单,观察检查。
一般项目1、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查复查记录。
2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
地脚螺栓主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。
检查数量:抽查20%,且不少与4个。
检验方法:检查质量合格证明文件,尺量,检查紧固记录,锤击螺母检查。
一般项目1、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净,螺纹部分应涂适量油脂。
检查数量:全数检查。
检验方法:现场观察检查。
2、预留孔地脚螺栓应安设垂直,任一部分离孔壁的距离应大于15mm,且不应碰孔底。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
垫板一般项目1、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量:抽查20%。
检验方法:观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。
2、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平,垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。
检查数量:抽查20%。
检验方法:观察检查。
设备和材料进场一般规定1、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。
2、设备搬运和吊装时,吊装点应在设备或包装箱的标识位置,应有保护措施,不应因搬运和吊装而造成设备损伤。
液压润滑设备检查标准液压润滑设备是工业生产中常用的一种设备,它能够有效地降低机械设备的磨损,延长设备的使用寿命。
然而,如果液压润滑设备没有得到及时的检查和维护,就会出现故障,影响生产效率。
因此,建立液压润滑设备的检查标准,对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
首先,液压润滑设备的外部检查是非常重要的。
在外部检查中,需要注意设备的密封性能,检查设备的密封件是否有破损或者老化现象,及时更换损坏的密封件,以确保设备的密封性能。
此外,还需要检查设备的外部管路,确保管路没有漏油现象,避免因漏油而造成设备的故障。
其次,液压润滑设备的内部检查也是至关重要的。
在内部检查中,需要注意设备的滤芯,定期清洗或更换滤芯,以确保设备的油液清洁度。
同时,还需要检查设备的油液情况,确保油液的种类和品质符合设备要求,避免因油液问题而影响设备的正常运行。
另外,液压润滑设备的运行状态也需要进行检查。
在设备运行时,需要注意设备的温度和压力,确保设备在正常的温度和压力范围内运行。
同时,还需要注意设备的声音和振动情况,及时发现异常情况并进行处理,避免因设备运行异常而造成设备的损坏。
最后,定期的维护保养也是非常重要的。
在设备的使用过程中,需要按照设备的维护保养手册进行定期的维护保养工作,包括更换润滑油、清洗滤芯、检查密封件等工作,以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
总之,建立液压润滑设备的检查标准对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
通过外部检查、内部检查、运行状态检查和定期的维护保养,可以有效地保障液压润滑设备的正常运行,提高设备的可靠性和稳定性。
希望每位设备操作人员都能够严格按照检查标准进行操作,确保设备的安全运行。
第一章总则第一条目的为了维护和保养好机械设备及液压系统,使设备能正常运行和充分润滑,减少磨损和泄漏,延长使用寿命,最大限度地降低事故故障率,并规范各类油品的管理,特制定液压、润滑管理办法。
第二条适用范围适用于吉林恒联精密铸造科技有限公司(以下简称公司)内生产设备润滑及油品管理。
第三条术语及说明1、设备润滑管理:是指对公司所有主线设备、辅助设备的润滑工作及润滑设备的维护、保养、检修工作的管理。
2、液压、润滑油品:是指公司所有设备所使用的液压、润滑介质。
3、五定:定人、定点、定期、定质、定量。
(1)定人: 按设备给油脂标准规定,明确操作、点检、维修人员工作职责;(2)定点:根据设备给油脂标准上规定的润滑部位、润滑点实施定点加油;(3)定期:根据设备给油脂标准上规定的周期进行加油、补油;(4)定质:各润滑点使用的润滑剂的牌号和质量必须符合设备给油脂准的规定;(5)定量:按给油脂标准规定的油、脂数量对各润滑点进行定量加油、补油;第二章职责第四条制造管理部职责1、制定本公司液压、润滑管理的有关办法、细则,对液压、润滑管理的技术工作进行指导、检查与考核。
2、审查、确定重要设备的液压、润滑油品。
指导并参与审核液压、润滑用油计划,同时参与油品验收。
3、负责油品代用试用的审批及技术鉴定。
4、负责液压、润滑设备的技术改进及技术改造审批与推进。
5、组织公司设备人员,对影响公司生产的液压、润滑设备技术问题实施攻关。
6、负责检查落实设备润滑“五定”情况。
7、负责检查各单位液压、润滑系统设备的运行、维修、保养情况。
8、负责油品台账及跟踪油品使用情况。
第五条生产厂职责1、各生产厂应根据设备状况设置专职或兼职的液压、润滑管理人员, 负责液压、润滑技术管理工作。
2、组织制定、完善、落实润滑“五定”。
3、组织新油品, 新技术试验研究、革新, 改革润滑设备与润滑方式, 不断改善设备的润滑状况。
4、组织本单位润滑人员学习液压、润滑技术知识, 提高技术业务水平。
设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定1、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。
2、设备安装前必须进行基础的检查验收,未经验收合格的基础,不得进行设备安装。
设备基础主控项目1、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查基础交接资料。
2、设备就位前,应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图,按布置图设置中心标板及标高基准点,并测量投点。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查测量成果单,观察检查。
一般项目1、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查复查记录。
2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
地脚螺栓主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。
检查数量:抽查20%,且不少与4个。
检验方法:检查质量合格证明文件,尺量,检查紧固记录,锤击螺母检查。
一般项目1、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净,螺纹部分应涂适量油脂。
检查数量:全数检查。
检验方法:现场观察检查。
2、预留孔地脚螺栓应安设垂直,任一部分离孔壁的距离应大于15mm,且不应碰孔底。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
垫板一般项目1、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量:抽查20%。
检验方法:观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。
2、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平,垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。
检查数量:抽查20%。
检验方法:观察检查。
设备和材料进场一般规定1、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。
2、设备搬运和吊装时,吊装点应在设备或包装箱的标识位置,应有保护措施,不应因搬运和吊装而造成设备损伤。
Y N N/A 1
缸体应整体锻造2
活塞杆应为合格锻件3
柱塞杆应为合格锻件4
缸体加工质量应符合设计图纸要求5
活塞杆加工质量应符合设计图纸要求6
柱塞杆加工质量应符合设计图纸要求7
横梁及滑块焊接质量应符合设计图纸要求8
横梁及滑块热处理应符合设计图纸要求9
横梁及滑块加工质量应符合设计图纸要求10
支柱焊接质量应符合设计图纸要求11
支柱热处理应符合设计图纸要求12
支柱加工质量应符合设计图纸要求13
移动工作台焊接质量应符合设计图纸要求14
移动工作台热处理应符合设计图纸要求15
移动工作台加工质量应符合设计图纸要求16
液压垫焊接质量应符合设计图纸要求17
液压垫热处理应符合设计图纸要求18
液压垫加工质量应符合设计图纸要求19
导轨导轨应符合相关技术规定20
管路应采用高压法兰连接油管应进行酸洗、钝化和防锈处理21
油箱应进行酸洗、钝化和防锈处理22
所有外购管材应保证质量23所有外购板材应保证质量技术要求及规范右前左后支柱左前右后支柱液压垫管材板材
一、设备制造过程核查
液压系统是否符合Y/N/NA THP23-1600/1250/3500液压机验收项目
主油缸侧油缸顶出缸上横梁下横梁滑块NO.
项目名称移动工作台
主机
液压系统
收项目一览表。
工艺设备验收通用技术规范1 范围本标准规定了工厂生产准备工艺设备类工程验收管理的相关技术规范。
本标准适用于工厂建设工艺设备类项目验收管理。
本标准不适用于工厂建设土建、基础设施类施工等非工艺设备类工程。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
Q/CAXX-XX-2012 设备维修准备管理3 术语3.1预验收供货商承制的设备制造完成后,发运前由买方就设备与技术协议的符合性进行认定的过程。
只有通过预验收的设备才能发运。
3.2终验收是设备在买方现场安装、调试完成,供货商确认达到买方技术协议的基本要求后,申请并由买方确认的过程。
只有通过终验收的设备才能正式接收,并做为商务付款的依据。
3.3地对地时间指操作者从货架(地)取件,进行加工或装配,完成一个完整的作业循环,加工或装配完成后,把工件放回货架(地)或重新到货架(地)取件的时间间隔。
即一个完整的作业循环时间。
4 通则4.1 工艺设备验收管理应覆盖预验收、到货检验、终验收三个过程。
4.2 各节点需按本标准定义的输出标的,确认相关输出条件达成情况。
4.3 本标准为通用技术标准,不涵盖所有类型设备验收的必要要素,实际引用需在本标准的基础上,依据具体设备特性加以控制。
4.4 本标准设定节点为工艺设备生准的典型过程,成套采购设备验收管理过程执行本标准,分散采购并现场组装调试的系统应参照此标准,并结合项目特点加以控制。
4.5 项目负责人应组织包括使用用户、设备维修、安全环境及消防(消防系统或对消防有特殊要求设备)、质保(计量、试验设备或对计量有特殊要求设备)等与设备相关部门的人员组成项目管理团队,对各节点与各部门相关内容进行确认。
4.6 各节点能够输出书面记录的,必须由项目管理人保留双方签署的原始测试或工作记录,作为验收结论的备证。
5 预验收5.1 工艺设备于厂家制造结束,除以下情况外,必须组织在供货商制造地发货前的预验收:(1)市场长期使用证明性能可靠,无须在出厂前验证的标准设备(2)在买方现场用基本材料组装施工的系统(3)结构简单,无须提前确认的设备(4)成本低廉,不足以抵偿公出成本的设备(5) 技术协议规定不在供货商的制造地进行预验收的设备以上情况,必须确认取消发货前验收不会带来对项目后期的不可承受风险。
(续)说明:本表一式份,由施工单位填写,用于存档和备查。
塔式起重机相关安全条件确认表工程项目名称:塔式起重机备案编号:塔式起重机出厂编号:塔式起重机在工地的自编号:钢丝绳检查检查人(签字):安装单位技术人员(签字):安装单位(盖章)注:1.表中序号打“*”为保证项目,其他为一般项目;2.表中打“一”的表示该处不必填写,而只需在相应“备注”中说明即可:3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明,对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内;4.表中d表示钢丝绳公称直径:5.钢丝绳磨损量二[(公称直径一实测直径)/公称直径]X100%;6.首次安装及每次附着顶升后,安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。
7.本表一式份,由施工单位填写,用于归档和备查。
施工单位、监理机构各一份。
注:首次安装及每次附着顶升后,施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
注:1.每次加节后,施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收。
2.本表一式份,由施工单位填写,用于归档和备查。
SG06-21厂(场)内机动车辆验收表SG06-22 打桩(钻孔)机械验收记录SG06-24混凝土拌和系统安全检查验收表SG06-25施工机械检查验收衰(混凝土搅拌机)SG06-26 施工机械检查验收表(机动翻斗车)SG06-28 施工机械检查验收表(汽车吊)设备名称: 设备编号:SG06-29施工机械检查验收表(挖掘机)设备名称: 设备编号:设备名称:设备编号:设备名称:设备编号:设备名称: 设备编号:SG06-36 中小型施工机具检查表。
起重机械设备静态检查表
施工机具检查表
水总XXX项目部
卷扬机检查验收表
水总XXX项目部
电焊机检查(验收)表
水总XXX项目部
挖掘机检查(进场验收)表
水总XXX项目部
装载机检查(进场验收)表
水总XXX项目部
钢筋机械检查表
水总XXX项目部木工设备检查表
吊具安全检查表
起重机械巡视检查表
管理单位:型号:编号:
门座式起重机安全检查表
水总XXX项目部
塔式起重机安全检查表
工程名称:时间:年月日
水总XXX项目部
桥式起重机安全检查表
工程名称:时间:年月日
水总XXX项目部
履带式起重机安全检查表
工程名称: 时间:年月日
检查人:
水总XXX项目部
汽车式/轮胎式起重机安全检查(进场验收)表工程名称:检查时间:年月日
检查人:
水总XXX项目部
柴油发电机检查表
工程名称:检查时间:年月日
水总XXX项目部
空压机组安全检查表
工程名称检查时间:年月日
水总XXX项目部
自卸车安全检查(进场验收)表
水总XXX项目部
泵车安全检查(进场验收)表
水总XXX项目部
罐车安全检查(进场验收)表。
冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装分项
工程质量验收记录表
2006- - 发布2006- - 实施
中国第一冶金建设有限责任公司编制
目录
A.0.0 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装分项工程质量验收记录 (1)
A.0.1 油箱安装分项工程质量验收记录 (2)
A.0.2 冷却器安装分项工程质量验收记录 (3)
A.0.3 蒸汽加热器安装分项工程质量验收记 (4)
A.0.4 过滤器安装分项工程质量验收记录 (5)
A.0.5 蓄能器安装分项工程质量验收记录 (6)
A.0.6 泵安装分项工程质量验收记录 (7)
A.0.7 成套液压(或润滑)站安装分项工程质量验收记录 (8)
A.0.8 液(气)压阀架安装分项工程质量验收记录 (9)
A.0.9 净油机安装分项工程质量验收记录 (10)
A.0.10 给油器、分配器安装分项工程质量验收记录 (11)
A.0.11 分水滤气器、油雾器、控制阀安装分项工程质量验收记录 (12)
A.0.12 管道焊接分项工程质量验收记录 (13)
A.0.13 管道酸洗分项工程质量验收记录 (14)
A.0.14 管道制作分项工程质量验收记录 (15)
A.0.15 管道安装分项工程质量验收记录 (16)
A.0.16 液压(润滑)管道冲洗分项工程质量验收记录 (17)
A.0.17 液压(润滑)管道压力试验分项工程质量验收记录 (18)
A.0.18 润滑脂管道吹扫和压力试验分项工程质量验收记录 (19)
A.0.19 气动管道吹扫和压力试验分项工程质量验收记录 (20)
表A.0.0 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装分项工程质量验收记录
表A.0.1 油箱安装分项工程质量验收记录
表A.0.2 冷却器安装分项工程质量验收记录
表A.0.6 泵安装分项工程质量验收记录
表A.0.7 成套液压(或润滑)站安装分项工程质量验收记录
表A.0.8 液(气)压阀架安装分项工程质量验收记录
表A.0.9 净油机安装分项工程质量验收记录
表A.0.10 给油器、分配器安装分项工程质量验收记录
表A.0.11 分水滤气器、油雾器、控制阀安装分项工程质量验收记录
表A.0.15 管道安装分项工程质量验收记录
表A.0.16 液压(润滑)管道冲洗分项工程质量验收记录
表A.0.17 液压(润滑)管道压力试验分项工程质量验收记录。