高大模板脚手架安拆方案

中建八局大连分公司高大模板支撑体系安全管理指导办法第一条为了加强公司工程项目高大模板支撑体系现场实施的管理，强化项目部主体管理职责，确保高大模板支撑体系专项施工方案及安全措施在施工现场有效实施，杜绝生产安全事故的发生，特制定本办法。

第二条本办法适用于公司所属各工程项目部。

第三条本办法所称的高大模板支撑体系是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系。

第四条项目部技术负责人应组织辨识高大模板危险源，制定安全监管管理控制措施，项目安全部应制定危险源管控计划，上报经理部和公司安全生产管理部。

第五条高大模板支撑体系实施前，项目部技术负责人应结合工程实际，组织编制高大模板支撑体系的专项施工方案，报公司和项目部监理公司审批备案。

第六条高大模板支撑体系专项施工方案经公司技术负责人审批合格后，项目部技术负责人应组织专家论证，经项目技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施，否则严禁施工。

第七条高大模板支撑体系方案审批合格并且经专家论证通过后，项目技术负责人应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对项目责任工程师、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

第八条高大模板支撑体系结构材料进场前，项目经理应按国家要求组织物资部、技术部、安全部对模板支撑体系结构材料进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

材料检查合格后方可投入使用，严禁不合格的材料投入使用。

第九条高大模板支撑体系搭设前，项目技术负责人应组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

第十条高大模板支撑体系搭设过程中，项目部应指定专人对高大模板支撑体系搭设进行旁站式管理，项目部技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。

第十一条搭设管理1、高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。

如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的不少于50mm厚垫板；2、立柱间距按方案设计搭设，纵横向间距应相等或成倍数。

高支模拆除方案一、支顶、模板拆除顺序1、拆除顺序：2、支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑不得随意拆除。

3、拆除高支模板前，必须将混凝土同条件养护试块，送实验室作拆模抗压强度检测，当同条件试块达到规范要求的拆模强度后，并向监理申请拆模，经监理工程师同意并办理书面手续确定后，方可拆除。

4、拆除时间：底模及其支架拆除时，混凝土的强度应符合设计要求。

当设计无具体要求时，拆模时的强度应符合下表的规定：5、拆模顺序：后装先拆、先装后拆。

6、拆除模板支顶时，先将可调托座松下，用钢钎撬动模板，取下模板上的木枋，然后由上而下拆除支撑钢管。

二、模板及支撑脚手架拆除注意事项1、梁侧模拆除时，应保证其混凝土表面及棱角不受损伤；2、拆除6m高度以上梁、柱、墙模板时，须搭设操作平台，设防护栏杆。

拆除时需逐块拆卸，不得成片松动，撬落；3、拆除结构现浇板底模板时，应设临时支撑防止大片模板坠落，拆除立柱模板时，操作人员应站在待拆除模板范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人；4、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作；5、严格控制模板及其支架拆除顺序；6、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调节顶托松动后，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平杆，剪刀撑及立杆；7、脚手架拆除时，需在专职安全员统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业要求进行；脚手架支撑的拆除应按顺序自上而下逐层进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

8、施工人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业时，必须按规定使用安全防护用品。

9、拆除连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

拆除的钢管、模板严禁从上直接抛向楼地面。

桥梁工程施工安全-模板和脚手架工程一、模板工程桥梁工程中大量的承台、墩身、现浇梁等大体积混凝土施工，涉及模板工程工作量大，尤其是大模板的存放、吊运、安装及拆模作业过程中，有时会发生模板倾倒、坠落、崩模、跨塌等，导致人员伤亡事故，存在很大安全风险。

（一）大模板施工安全要点1、大模板如何存放⑴大模板堆放场地应平整坚实，各类模板应按规格分类堆放整齐。

⑵存放时，下部应垫通长方木，大模板应成对、面对面存放，要满足自稳的要求（自稳角70°～80°）。

⑶长期存放模板，必须用拉杆连接绑牢，将模板连成整体。

⑷遇到大风时，要将大模板与结构物连接起来。

⑸没有支架或自稳不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。

⑹平板重叠放置时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

2、大模板的吊运与安装⑴大模板施工必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属或防护设施，如有损坏应立即修补。

⑵大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。

⑶吊运大模板时，不能用吊钩，必须使用卡环起吊，以保证吊运模板过程中的安全。

⑷严禁任何人随大模板起吊。

⑸大模板安装就位后，应及时用螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。

⑹模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网等排电装置接通，防止触电伤人。

3、模板的拆模⑴模板拆模起吊前，应检查所有螺栓是否全部拆除。

在确无遗漏，模板与砼完全脱离后，方准起吊。

⑵待起吊高度越过障碍物后，可行车转臂。

⑶大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60cm 宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。

（二）模板工程应如何验收1、内业验收：⑴模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。

⑵建立执行模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。

2、现场验收：模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案、安全技术交底进行验收。

主体结构高大模板支架专项施工方案编制：复核：审核：XXXXXXX股份有限公司XXXXXXX项目经理部二○一三年九月目录1。

编制依据及原则 (IV)1。

1 编制依据 (IV)1。

2 编制原则 (IV)2. 工程概况 (V)2.1 观前街站及区间结构概况 (V)2.2 乐桥站及联络线结构概况 (VI)3. 总体施工计划及部署 (VIII)3.1 施工组织机构 (VIII)3。

2 施工场地布置 (IX)3.3 施工进度计划 (IX)3.4 机械设备配备 (X)3。

5 劳动力计划 (XI)3。

6 纵向分段施工 (XIII)4. 主体结构施工工序 (XIV)5. 模板支撑体系设计 .................................................................................................. X V5.1 支撑系统材料选用 ........................................................................................ X V5.1。

1 模板支撑体系主要材料 .................................................................. X V5。

1。

2 材料的要求和配置 (XVI)5。

1。

3 脚手架 ........................................................................................ X VII5.1。

4 模板枋木 ....................................................................................... X VII5。

（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。

2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。

（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。

在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。

混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。

高支模安装和拆除1、施工顺序2、梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。

1、支撑架搭设（1）安装搭设作业顺序：根据建筑平面图的特点和规范要求，把高支模立杆的轴线放出-----按放好的线设垫板、立杆底座布置-----放纵横水平扫地杆-----自角落起依次向两边竖立底层立杆底端与水平扫地杆扣件固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后随即装设第二层水平回固杆与立杆杆符合要求后，按 40-60N.M 力矩用板手拧紧扣件螺栓—按上述要求依次延伸搭设直至第一步完成,再全面检查一遍构架质量,确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装，随后按搭设进程及时设剪刀撑。

(2)支撑系统安装1)支撑搭设前,工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班级进行详细安全技术交底,并签字确认。

2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。

4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横回固杆。

5）可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。

6）可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过 150 mm，可调托座调节螺杆伸出长度不宜超过200 mm。

7）立杆底座，在砼面垫 50mm×100mm 双木方。

8）水平杆与立杆扣件牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

9）在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶部连续设置。

10）在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑。

11）脚手架立杆的垂直控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H 内，立杆偏差的相对值小于H/600。

12）水平杆的接长采用搭接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500 mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

模板安装与拆除工程施工方案一、施工准备(一)作业条件1、模板设计：根据图纸及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

4、拄子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

(二)材料要求1、模板2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

5、模板截面支撑用料：采用钢管支撑，两端涂刷防锈漆。

(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、工艺流程(一)安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(二)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检三、钢管脚手架计算：采用钢管外径ф48焊接钢管，层高4.107m。

1、立杆的稳定性验算〔N〕=фAF查表得〔N〕=13.9KN楼板厚度100,楼层净高4m，钢管立杆间距1.0m×1.0m模板及连接件自重 500 N/㎡钢管支架自重 200 N/㎡新浇砼自重 2400 N/㎡钢筋自重 110 N/㎡施工荷载 1000 N/㎡振捣砼荷载 2000N/㎡设计值合计:[(500＋200＋2400＋110＋20000)×1.2＋1000×1.4]×0.9=6887 N/㎡每根立杆承受荷载1.0×1.0×6887=6887Nф48×3.5mm钢管A=489mm2回转半径r=D＋d/4=482＋412/4=15.78mm立杆受压力б=N/A=6887/489=14.08/m㎡查表φ=0.594则б=N/A=6887/0.594×489=23.7N/m㎡<215N/m㎡符合要求2、梁下水平横杆（梁尺寸b×h=500×87.5mm）木搁栅作用在横杆上的荷载简化为一个集中荷载计算,横杆间距300㎜M=1/8PL（2－B/L）б=Mx/Wx≤fma、按强度验算:底模自重: 0.5×0.3×1.2=0.18KNm砼自重 24×0.875×0.5×1.2=12.6KN/m钢筋自重 1.5×0.85×0.5×1.2=0.53KN/m振捣砼荷载2×0.5×1.2=1.2KN/m合计q=0.9×14.51=13.06KN/mp=13.06×0.3=3.92KNM=1/8×3.92×1×（2－0.5）=0.74KN/mб=0.74×106/0.58×103=145.67N/m㎡<fm=215N/m㎡b.按挠度验算W=P'L/48EI≤[W]P=3.59×106/48×2.06×105×12.19×104=2.8×10-6㎜<1/250=4㎜符合要求。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高支撑模板体系拆除与搭设安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes高支撑模板体系拆除与搭设安全技术措施(最新版)高支撑模板体系拆除安全技术措施1、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。

2、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。

3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。

4、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

5、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。

在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

6、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

8、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

高支撑模板体系搭设安全技术措施1、搭设应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

高支模拆除施工方案一、工程管理目标1、安全目标：○1人身安全：不出现扎脚、碰伤、摔伤、坠落、刮伤等；○2设备安全：吊车禁止出现十不吊现象、设备不允许带病工作、机械设备操作人员必须持证上岗；○3.材料安全：施工过程中保证模板和木楞不出现撬伤、摔伤、碰伤及丢失等现象。

2、质量目标：○1.柱、梁、板等混凝土构件拆模后应保证其表面及棱角不出现质量事故及缺楞掉角现象；对于未达到强度标准的构件应加强养护；○2.模板在拆除时必须干净彻底；不得有小块的模板留在混凝土表面及梁板交接处；残留在混凝土表面的木条及胶带应清理干净。

○3.保证各工序之间良好衔接，不出现工序脱节、停窝工现象。

3、工期目标：拆除工作计划工期为 5 天，施工当中应合理安排，尽量提前完成。

4、成本目标：在拆除过程中施工管理人员应合理安排人力，尽量节约成本，降低不必要的开支。

5、文明施工目标：○1进入拆模施工现场的工人必须带好安全帽，高空作业时系好安全带，现场严禁吸烟。

○2严禁酗酒人员进行拆除作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和大闹。

○3各种模板应当按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，场地要整洁、摆放合理，叠放高度一般不宜超过 1.6 米。

○4 .现场工人操作做到工完料净场地清；二、工程概况1、建筑概况新瑞商业广场工程裙房在一层与二层间③～⑦×(C)～(D)、⑧～⑩×(C)～(D)及二层与三层间②～⑥×(A)～(E)、⑦～⑩×(A)～(E)部位局部为高支模，高度为9m，梁分别为450×1100、550×1500，跨度12、25.2m。

2、具备的条件：该部位为高支模工程，混凝土强度必须完全达到设计强度，才可以拆除全部模板，垂直运输采用 QTZ40塔吊，施工人员及机具齐备。

5、施工的难点：本工程拆模难点是高度为9m，梁分别为450×1100、550×1500，跨度12、25.2m。

建筑物拆除支护脚手架搭设专项方案范本1. 方案背景与目的本方案的目的是确保在建筑物拆除过程中提供安全稳定的支护脚手架搭设，以保护施工人员和周围环境的安全，并有效进行拆除工作。

2. 方案内容2.1 支护脚手架设计支护脚手架应根据建筑物的结构特点和拆除需求进行合理设计。

设计包括：- 脚手架的布置和搭建位置；- 材料选用和承重计算；- 结构稳定性分析和加固措施；- 安全防护设施的设置，如安全网、防护栏杆等。

2.2 施工方案拆除支护脚手架的施工方案应包括以下内容：- 支护脚手架的搭设步骤和工艺；- 安全操作规程和注意事项；- 施工时的监测和检查要求；- 环境保护和噪音控制措施；- 突发情况应急预案。

2.3 施工人员培训施工人员应接受相关培训，包括但不限于：- 搭建和拆除支护脚手架的操作培训；- 安全意识和应急处理的培训。

3. 实施与监督3.1 实施责任相关施工方和监理单位应分别承担以下责任：- 施工方负责按照方案要求进行搭建和拆除工作，并确保施工人员的安全；- 监理单位负责监督施工方的实施情况，及时发现并纠正问题。

3.2 施工过程监督施工过程中，应有专人进行监督和检查，确保方案的有效实施和技术规范的符合。

3.3 安全监测在施工期间，应进行安全监测，包括支护脚手架的结构稳定性监测、周围环境的噪音测量等，以确保施工安全。

4. 现场管理与控制4.1 现场管理现场管理应包括以下内容：- 人员通行管理；- 安全警示标识的设置；- 材料和设备的安全存放；- 扬尘、噪音等环境污染的控制。

4.2 突发情况处置针对可能发生的突发情况，应事先制定相应的应急预案，并进行演练。

5. 环境保护与整改5.1 环境保护拆除过程中应采取必要的环境保护措施，包括但不限于：- 垃圾分类和处理；- 污水处理；- 扬尘和噪音的控制。

5.2 整改措施如发现问题或隐患，应及时进行整改，并记录整改过程和效果。

以上是建筑物拆除支护脚手架搭设专项方案的范本，具体实施时应根据实际情况进行调整和补充。

一、编制目的、依据1、编制目的为便于指导工程的部位高支模模板拆除作业，特制定本方案。

2、编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ131-2001）（2）《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、工程概况工程位，，地下一层、地上十六层，为框剪结构，建筑面积为㎡，目前已进入部位高支模模板拆除阶段。

本工程砼楼板均采用九夹板模板，支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。

三、拆除顺序及方法1、拆模时应遵循如下原则：○1、先支后拆，后支先拆；○2、先拆除板模及两侧模，后拆次梁模板，最后拆主梁模板；○3、先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；○4、自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

○5、应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

2、拆模时安全注意事项：安全监护、安全预防。

拆除时现场应设专职安全人员及技术人员，全现场跟踪，对现场拆除情况与安全情况进行指导、监督与监护。

主要应注意：○1、拆除人员上下层间交叉时相互照应。

○2、拆卸下的材料不得直接从高空往下扔，应由上往下传递或设遛绳系下。

高支模两侧部位拆除下的材料应直接传递到相应的同层楼面上，中间部位的材料应安排人员在中间进行传递，传至相应的周边楼层。

○3、应先在出料口附近拆出一块安全区域，并由此处往外扩散拆除，以便材料的堆放、运输及拆除安全。

○4、拆除下来的材料应在相应楼层将材料运出。

3、拆除要点○1、拆除中应注意产品的保护:特别是梁柱棱角（阳角）及梁柱接头节点处。

○2、模板拆除过程中应严格遵循拆模顺序，轻撬慢卸，严禁生拉硬拽，以免损伤模板及混凝土构件的棱角和表面。

拆除下来的模板、木方应按照损坏程度分类堆放后由吊料口处分批运出。

○3、高支模模板支架拆至相应楼层临边时，相应楼层的临边防护应及时跟上，不得滞后。

○4、参与高支模拆除的人员必须时经过安全交底的，且每天上下班前要对其进行班组口头教育，严禁使用突击队人员和无施工经验的工人。

模板脚手架拆除方案板脚手架拆除方案一、模板、脚手架拆除部位：此次拆除部位为高架桥预应力箱梁模板及脚手架。

拆除柱模板时，应在混凝土达到张拉强度且预应力钢绞线已经张拉并封锚、预应力孔道已经注浆完成，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃。

二、模板拆除顺序和方法：按照预应力设计要求拆除模板。

遵循先降后拆：先将轮扣式脚手架顶托下降10厘米左右，使定型钢支架与上部木龙骨分离；先拆两柱间中间部位、后拆墩柱部位；先拆两柱间中间外侧部位、后拆中间部位；先拆定型钢支架，后拆木龙骨、竹胶板、轮扣式脚手架，遵循自上而下的原则。

1、先将轮扣式脚手架顶托下降10厘米左右，剪断木龙骨与定型钢支架之间的固定丝，使定型钢支架与上部木龙骨分离；将定型钢支架纵向连接杆扣件拆除，松动钢支架并将其侧向放倒，3～5片为一组，人工辅助吊车移出支架区。

2、木龙骨、竹胶板拆除：钢支架移出后，形成整根长的木龙骨区段，用锤敲击木龙骨使木龙骨与竹胶板脱离，取下木龙骨及竹胶板，将木龙骨及竹胶板沿木板斜坡滑行下落。

3、先拆除满堂脚手架中的横杆，并按一步一清的原则依此进行立杆拆除，严禁上下分层同时进行拆除作业。

4、先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架；拆模时，模板拆除应经工长同意，操作时严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板；操作人员应站在安全处，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

5、拆下的模板、配件等严禁抛扔，将木龙骨及竹胶板沿木板斜坡滑行下落或有人接应传递。

模板、木方分类分规格堆放于箱梁两侧。

脚手架按长短堆放，应做到两头头对齐。

6、模板堆放高度不得超过1.4米，钢管堆放高度不得超过0.8米。

扣件按类别放入扣件池内。

钢管上均不得有未拆下的扣件。

当日工作要在整个工作片（段）完成并清理场地后，方可结束，不得留有安全隐患。

三、维修与保管：1、模板和配件拆除后，必须逐件细致清理粘结的灰浆并将钉子取下。

脚手架搭设与拆除专项施工方案一、编制依据1、中华人民共和国安全生产法2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013、建筑施工安全检查标准JGJ59-994、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）5、安全帽冲击试验方法（GB2812-89）6、安全网冲击试验方法（GB5726-85）7、密目式安全网（GB16909-1997）8、安全带检验方法（GB6095-85）9、安全标志（GB2894-82）二、工程概况本工程为农三师49团2011年保障性住房工程幸福花园小区11号楼工程，框架结构，地下一层、地上四层。

建筑面积为2069.81㎡，由农三师勘测设计研究院设计，工程位于农三师49团团部。

建筑抗震设防烈度：7度，建筑等级为二级，设计使用年限为50年。

本工程已完成“三通一平”工作。

本工程由农三师49团投资建设，农三师勘测设计研究院设计，农三师勘测设计研究院地质勘察，喀什前海建安公司组织施工。

三、防护：立面挂密目安全网进行立面全封闭并在内设底面水平网一道，随楼层施工上升。

四、搭设参数及防护架搭设结构构造形式本工程外脚手架采用单排钢管架，纵距1.8米，距墙1.2米，步距1.5米，使用钢管为Ф48*3.5m，仅供安全防护，不作为砌筑架、外墙装饰架使用。

五、构造形式扣件式钢管脚手架的主要构件有：立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。

1、扣件和底座的基本形式（1）直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接。

（2）旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接。

（3）对接扣件：用于两根钢管的对接连接。

（4）底座：扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载。

2、构造形式扣件式钢管脚手架可用于搭设外架、里脚手架、满堂脚手架、支撑架以及其它用途。

本工程用于搭设外脚手架。

（1）立杆：横距为1.0～1.5m,纵距为1.4～1.8m。

结构单排立杆距墙不小于1.0m,不大于1.4m.。

装修单排立杆距墙不小于1.0m，不大于1.4m.。

模板安装与拆除安全施工方案一、工程概况：本工程为___公司开发的___楼工程，工程地点为___#。

工程建筑面积___m2，共六层并设阁楼。

工程采用砖混结构，建筑物形状为长方形。

本工程建筑等级为二级，耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为六度。

建筑物使用年限为___年。

工程计划开工日期为年月日，工程计划竣工日期为年月日。

工程施工总日历天数为天。

工程设计单位为___设计公司；勘察单位为___地质勘察研究院；监理单位为___监理有限公司；施工单位为___公司。

工程施工范围为土建、水、电全部工程项目。

为确保工程安全如期完成，特制定本方案。

二、模板的___与拆除模板的___制作在整个建筑工程中起重要作用，为了混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进，经济合理，保证安全，达到文明施工，特制定本方案如下：1、模板的材料宜选用钢模、胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、木材等，材料的材质应符合有关的专门规定。

2、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的何载。

3、模板___安全措施：（1）在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用___V 的低电源或采用取取它有效的安全措施。

（2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或共具代内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。

（3）钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。

（4）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。

（5）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过___米时必须打设脚手架。

装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。

（6）___墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。

高大模板支架的施工及安全管理1 施工准备①高大模板支撑系统施工前必须编制好专项施工方案，并按规定审核及组织专家论证。

②支架搭设前，应按专项施工方案及有关标准、规范的要求向施工及作业人员进行安全技术交底。

③施工前应按规定对架体主要材料进行检查验收，不合格的材料不得使用。

④经检验合格的架体构配件应按品种、规格分类码放，堆放场地不得有积水。

⑤当采用预埋件方式与既有结构连接时，应按专项施工方案设计的要求提前做好预埋工作。

2 地基与基础①搭设场地应平整、坚实，并应有排水措施。

②对承载力不足的地基土或混凝土结构层，应按专项方案设计要求进行加固处理。

③支撑在地基土上的立杆下应按设计要求设具有足够强度和支撑面积的垫板。

④对寒冷或严寒地区的冻胀性土层地基，应按设计要求采取防冻胀措施。

⑤对湿陷性黄土、膨胀土，应按设计要求采取防水措施。

3 支架搭设①支架地基与基础验收合格后，应按专项施工方案进行立杆等的放线定位。

②垫板、底座应准确安放在定位线上，并保持水平。

③支架的搭设应按专项施工方案及构造要求进行，并应符合下列规定：A. 在多层楼板上搭设支架时，立杆宜与下一层支撑立杆对准。

B. 扫地杆、水平杆应双向设置并拉通。

C. 每搭完一步，应按规定校正步距、纵距、横距、立杆的垂直度及水平杆的水平偏差。

D. 剪刀撑、斜杆、连墙件应随支架搭设进度同步搭设，不得滞后安装。

E. 杆件的接头应牢靠，并应符合下列要求：a. 碗扣式节点上碗扣应锁紧。

b. 盘扣式节点水平杆扣接头与连接盘的插销应用榔头击紧至规定深度的刻度线。

c. 扣件连接的杆件扣件螺栓的拧紧扭力矩不应小于40 N·m，且不得大于65 N·m。

④当支架搭设过程中临时停工，应采取安全稳固措施。

⑤支架搭设作业面应铺设脚手板，并应设置防护措施。

4 检查与验收①高大模板支架的架体结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

a. 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、尺寸规格、自重等物理指标进行抽检。

高大模板施工方案1-1工程概况本工程共享空间主要有6处，架空高度10.2m～20.4m。

高大模板是工程施工的重中之重，必须制定合理的搭设方案才能确保施工安全。

因此计划采用盘扣式钢管支架体系进行支顶，同时高大空间下部至地下结构进行整体支顶加强，盘扣式钢管支架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。

1-2方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全等要求，计划采取以下措施：1-2-1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

1-2-1-1本工程高大模板计划采用盘扣式钢管支架进行支顶。

1-2-1-2在本工程高大空间共设计6处，架空高度最大位置位于南北两端门厅，高大空间计划采用盘口脚手架。

计划内部架体整体支顶，全部采用盘扣脚手架支撑体系支顶，对应下部结构采用满堂架体支顶。

1-2-2结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

1-2-2-1采用盘扣式钢管支架，此种脚手架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。

1-3编制依据1-3-1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20101-3-2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011-3-3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121-3-4组合钢模板技术规范GB50214-20011-3-5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20031-3-6建筑工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031-3-7建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20081-3-8建筑工程模板支撑系统安全技术规范 DB29-203-20101-4使用材料1-4-1钢管：φ48×3.0mm钢管1-4-2长度：立杆：1200mm、1800mm、3000mm ，盘扣节点间距600mm；水平杆：900mm、1200mm、1800mm；斜杆：2160mm；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑φ48×3.0mm钢管长度6000mm 。

高大模板工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺及流程、施工准备、施工安全与质量控制。

下面我将详细阐述这些方面。

一、工程概况本次施工项目为某高层建筑高大模板工程，模板高度大于8米，模板面积约为XX平方米。

模板采用钢制模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。

工程地点位于XX市XX区。

二、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）模板安装：采用自上而下的安装方法，先安装顶层模板，然后依次向下进行。

安装过程中，应确保模板的垂直度和平整度。

（2）支撑系统施工：按照脚手架搭设方案，设置扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性和承载力。

（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土的塌落度和均匀性。

2. 施工流程（1）施工准备：现场平整、清理，设置临时排水系统，搭建临时施工道路。

（2）支撑系统施工：搭设扣件式钢管脚手架，验收合格后进行模板安装。

（3）模板安装：自上而下安装模板，确保模板的垂直度和平整度。

（4）焊接钢筋：焊接完成后进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。

（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土的塌落度和均匀性。

（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。

三、施工准备1. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责，进行技术培训和安全教育。

2. 材料准备：提前准备足够的建筑材料，包括钢制模板、扣件式钢管脚手架、混凝土等。

3. 施工设备：准备足够的施工设备，如混凝土泵、吊车、电焊机等。

4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点及施工要求。

四、施工安全与质量控制1. 安全控制：（1）加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，严格执行安全规定。

（2）定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

（3）严格执行脚手架搭设和拆除规定，确保脚手架安全。

（4）加强施工现场巡查，发现问题及时整改。

2. 质量控制：（1）严格把控模板安装质量，确保模板的垂直度和平整度。

前言为贯彻实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号），进一步加强和规范房屋建筑和市政基础设施工程中危险性较大的分部分项工程（以下简称危大工程）安全管理，现将有关问题通知如下：危大工程专项施工方案的主要内容应当包括：（一）工程概况：危大工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件；（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工组织设计等；（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划；（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；（五）施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；（六）施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；（七）验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等；（八）应急处置措施；（九）计算书及相关施工图纸。

高大模板工程专项施工方案1目录第一章、工程概况 (5)1.1、模板支撑体系工程概况和特点 (5)1.2、施工平面布置 (5)1.3、方案说明 (6)1.4、施工说明 (6)1.5、承插型套扣式施工方案设计 (7)1.6、施工要求 (9)1.7、风险辨识及分级 (9)1.8、气候特征和季节性天气 (11)1.9、参建各方责任主体单位 (12)第二章、编制依据 (13)第三章、施工计划 (14)3.1、施工进度计划 (14)3.2、材料与设备计划 (14)第四章、施工工艺技术 (18)4.1、承插型套扣式施工工艺 (18)4.2、操作要求 (34)4.3、检查要求 (35)4.4、混凝土浇筑方法 (36)4.5、模板安装、拆除施工现场危险源健全措施 (37)第五章、施工安全保证措施 (40)5.1、组织保障措施 (40)5.2 技术措施 (42)5.3、监测监控措施 (43)第六章、施工管理及作业人员配备和分工 (46)6.1、施工管理人员 (46)6.2、专职安全生产管理人员 (46)6.3、特种作业人员 (47)高大模板工程专项施工方案26.4、其他作业人员 (47)第七章、验收要求 (47)7.1、验收标准 (47)7.2、验收程序 (48)7.3、验收内容 (48)7.4、验收人员 (50)第八章、应急处置措施 (50)8.1、目的 (50)8.2、应急组织机构及职责 (51)8.3、预防坍塌事故的技术措施 (52)8.4、预防高空坠落事故安全技术措施 (53)8.5、预防机械伤害事故安全技术措施 (54)8.6、预防触电伤亡事故安全技术措施 (54)8.7、救援路线及周边医院信息 (56)9.8、应急物资准备 (56)第九章、计算书及相关施工图纸 (57)9.1、支模高度11.2米 (58)9.1.1、120板模板（套扣式）计算书 (58)9.1.2、400×800边梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）计算书 (73)9.1.3、350×1000梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）计算书 (88)9.1.4、350×1000偏心梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）计算书 (103)9.2、支模高度7米 (118)9.2.1、400×1900梁模板（套扣式，梁板立柱共用）计算书 (118)9.3、支模高度3.9米 (137)9.3.1、350板模板（套扣式）计算书 (137)9.3.2、700×1700梁模板（套扣式，梁板立柱共用）计算书 (152)9.3.3、800×1650梁模板（套扣式，梁板立柱共用）计算书 (171)9.4、梁侧模板计算书 (190)高大模板工程专项施工方案39.4.1、400×800梁侧模板计算书 (190)9.4.2、350×1000梁侧模板计算书 (200)9.4.3、700×1700梁侧模板计算书 (209)9.4.4、400×1900梁侧模板计算书 (218)9.5、高支模附图 (226)高大模板工程专项施工方案4第一章、工程概况1.1、模板支撑体系工程概况和特点1、工程基本情况2、主要特点：搭设高度≥8m、集中线荷载（设计值）≥20kN/m，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018) 31号，及《广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》粤建规范〔2019〕2号，本模板工程属高大模板工程。

泰州医药城教育教学区教师、学生公寓模板安装与拆除施工方案编制:审核：审批：北京城建道桥建设集团有限公司2014年4月10日目录工程概况材料与主要机具作业条件柱模板安装梁模板安装楼板模板安装模板拆除模板质量验收成品保护安装措施施工注意事项一、工程概况工程名称：泰州医药城教育教学区教师、学生公寓建设单位：泰州华诚医学教育投资发展有限公司设计单位：江苏华电工程设计研究院有限公司解放军理工大学人防工程设计研究院施工单位：北京城建道桥建设集团有限公司建筑面积：48067.63平方米结构类型层次：框剪结构,地下一层,地上十八（十七）层。

二、材料与主要机具模板所用木材应质地坚硬、无瘸朽的松木，不宜低Ⅲ级等材，含水率低于25％，板材采用多层胶合板。

木方规格必须满足模板荷载与间距的要求。

连接件：扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等。

支承件：柱箍、钢管支柱、钢丝杆件、钢管斜撑、木材等。

模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。

经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

隔离剂:不直用废机油。

斧了、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

三、作业条件模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装）连接节点大样.验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性.绘制全套模板加工图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图）.模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合考虑,确定模板的合理配制数量。

预制拼装：拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

按模板设计图进行拼装，相邻两块板的缝隙采用双面胶条拼缝或采用胶带贴缝.柱模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

模板制作拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正，柱了用的地锚已预理好。

柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手经。

脚手架搭拆专项施工方案施工单位：XXX施工地点：新疆库尔勒市巴州区工业园区工程内容：本工程为XXX产业园工业供水工程的配套设施部分，包括一个m³的蓄水池及管理用房等配套设施。

二、编制依据1.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第603号）2.《建设工程施工现场安全管理规定》（建设部令第123号）3.《建筑施工企业安全生产管理规定》（建设部令第118号）4.《脚手架使用与安全技术规程》（130-2011）5.《建筑施工安全检查标准》（GB-2013）6.《中华人民共和国安全生产法》（国务院令第650号）三、危险源识别与监控1.施工现场周边环境危险源识别：施工现场周边存在高压电线、沟渠、道路等危险源，需设立明显标志并设置隔离带。

同时，施工现场周边应设置监控设备进行实时监测。

2.施工现场内部危险源识别：施工现场内存在高空作业、物体坠落等危险源，需在施工前进行全面检查，并在施工现场设置警示标志和防护网。

3.危险源监控：施工现场应设置监控设备进行24小时实时监控，并配备专人负责监控和应急处理。

四、安全技术设计1.脚手架设计：脚手架应符合《脚手架使用与安全技术规程》（130-2011）的要求，设计承载能力应满足施工需求，并进行必要的加固和支撑。

2.脚手架搭设：搭设前应进行土地勘测和地质勘查，确定地基承载能力，保证脚手架的稳定性。

同时，搭设过程中应设置安全防护措施，如防护网、安全带等。

3.脚手架拆除：拆除前应进行脚手架的全面检查，确保拆除安全。

拆除过程中应设置安全防护措施，避免人员和物体坠落。

五、施工要求1.施工前应进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程和应急措施。

2.施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和安全通道。

3.施工现场应设置专人负责安全监督和管理。

4.施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

5.高空作业应设置安全防护措施，如安全带、防护网等。

6.施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和垃圾乱扔。