矿井防尘系统设计

矿井防、降尘措施
第一条生产系统的所有煤炭转运点必须有完善的喷雾装置；采煤
面出煤系统转载点喷雾、掘进面扒矸机联动喷雾、装、卸载点喷雾应
实现自动化；采区进回风巷，主要进风大巷及进风斜井都必须安设净
化水幕，水幕必须封闭巷道全断面，灵敏可靠、雾化好，使用正常。

第二条井巷中风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，
必须采取相应措施调整风速，防止煤尘飞扬。

第三条地面筛分厂、破碎车间，带式输送机走廊，转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，在运行过程中，使用喷雾降尘或使用
吸尘器除尘。

防尘喷雾、洒水等设施应指定专人管理和维护，不得任
意拆除。

第四条主要运输通道应至少每年粉刷一次；矿总工程师必须对矿
井主要进、回风巷，采区内等巷道制定巷道冲刷制度；必须明确责任，落实到人，必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。

大巷刷白，应记录清洗道路的灰尘。

井下巷道不得有厚度超过
2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

第五条所有接触粉尘的人员应穿戴个人防护装备，高尘作业区采
煤机、掘进机司机、移架工、锚喷工必须佩戴防尘口罩。

第六条地下所有煤仓和煤槽中应储存一定量的煤，不得放空；有
涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并
设置引水管。

煤槽不得用作气孔。

煤矿井下除尘控制系统设计第二章除尘方案选择随着煤矿机械化程度的不断提高和发展，新的采矿方法被不断发现，煤炭开采效率也越来越高，但是它带来的粉尘浓度，在煤炭生产过程中越来越高。

矿井粉尘严重危害着矿工的身体健康。

“预防为主，综合治理”是煤矿粉尘治理的基本方针。

煤矿粉尘治理问题一直是煤矿研究人员的关注的热点，粉尘治理措施也多种多样。

有泡沫除尘、通风除尘、除尘器除尘等。

2.1 泡沫除尘泡沫除尘采用的是用无空隙的泡沫覆盖扬起的煤尘，泡沫具有很好的黏附性,粉尘一旦和泡沫接触便会迅速被泡沫粘附,粉尘通过湿润、沉积，下降，这样粉尘便失去飞扬能力，从而达到降尘效果的除尘方法。

二十世纪70年代中期，英国是第一个进行这方面研究的，此后，苏联，美国，德国，日本和其他国家也开展了这方面的测试和研究，并取得了一定的成果。

最近几年，中国也在铁法、潞安等矿务局开展了类似的研究和实验，也获得了不错的效果。

泡沫剂是指能够产生泡沫的液体。

纯净的液体不是泡沫剂，因为它不可以产生泡沫。

当液体中含有颗粒状分散胶体、胶质体系或细粒状胶体时，此时液体就可以产生泡沫。

2.1.1 发泡原理根据图2-1发泡原理说明如下：发泡器原理示意图1-发泡喷头；2-管路定量分配器；3-过滤器；4-发泡液储槽5,6-压力表；7,8-高压软管图2-1 发泡器原理示意图由高压软管7先进行高压供水，然后过滤器器3对水进行过滤，保证水质干净，再流入管道定量分配器2，此处因为高压水的隐射作用可以将储液槽4中的发泡液按一定比例（一般混合比为0.1%~1.5%）吸出。

混合发泡剂后的高压水由高压软管8向发泡喷头流入。

风度一定时，发泡率的大小将受到雾滴的均匀性和直径的影响。

液滴过小时，很容易从网孔通过漏掉，但是无法形成泡沫；液滴过大时，气泡耗液量也会跟着增加，这样泡沫的强度和倍数也会增加，但是当耗液量不断增加时，达到一定限度，两参数将会迅速下降，伴随着泡沫耗液量的不断增加，许多溶液在发泡过程中将起不到作用。

矿井综合防尘措施矿井综合防尘措施为了减少粉尘的发生和浮尘量，矿井采取了综合防尘措施。

这些措施包括降尘、除尘和捕尘等。

对于每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，都采取了综合防尘措施和个体防尘措施。

具体的措施包括：1.通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。

严格控制进、回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。

2.消除落尘：定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。

3.保持煤仓存煤：井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。

4.设备维护：井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。

5.过滤沉淀装置：防尘用的供水系统，设计有过滤沉淀装置，以保证水质清洁。

6.设备管理：喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。

7.水幕净化：在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。

8.矿车维护：井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。

9.个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。

10.消防管路：消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副斜井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在主斜井、井下运输、回风大巷、采区运输上(下)山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。

11.防尘领导小组：成立防尘领导小组，由矿长每年组织编制和实施综合防尘措施及管理制度。

以上措施的实施可以有效地减少粉尘的产生和浮尘量，保障工人的健康和安全。

井下通风防尘措施规范1. 引言井下通风防尘措施是保障矿山作业环境安全与健康的关键要素之一。

采用科学的通风防尘措施，能有效减少井下粉尘含量，降低井下作业人员吸入粉尘的风险，保护矿工的身体健康。

本文档旨在规范井下矿山通风防尘措施的实施要求，以提供给相关方对井下作业环境的科学管理与控制参考。

2. 术语和定义•井下：指矿山地下区域，包括巷道、矿井等地点。

•井下通风：指通过主风机、风管等设备进行人工通风，调节井下空气动力学的过程。

•井下粉尘：指在矿山生产生活中产生的、可以悬浮在空气中的固体颗粒。

3. 通风防尘措施要求3.1 通风系统设计•井下通风系统应满足国家相关标准和规范的要求，需与矿山作业方式、设备等因素相匹配。

•通风系统应具备足够的送风量和排风量，确保井下空气流通畅通。

•通风系统应有备用方案和紧急处理措施，保证在主要设备故障时能及时切换或恢复通风工作。

3.2 通风风道设置•通风风道应布置合理，覆盖井下所有作业面和作业区域，保证通风覆盖全面。

•通风风道应设有防火、防爆等安全设施，以确保井下通风系统的安全稳定运行。

•通风风道应定期进行检查和清理，确保通风效果和风道的畅通。

3.3 通风设备和部件•通风设备和部件应符合国家相关标准和规范的要求，保证其安全可靠。

•通风设备应定期进行维护保养，确保其正常工作。

•通风设备应设有报警装置，一旦出现故障或异常情况能及时发出警报。

4. 通风防尘措施执行•通风防尘措施的实施应有专门的负责人进行监督管理，并负责记录相关数据和情况。

•作业人员在井下作业前，应接受必要的培训和指导，了解通风防尘措施的重要性和正确使用方法。

•作业人员应正确使用个人防护装备，如防尘口罩、防尘眼镜等，保护自己的呼吸系统和视觉器官。

•作业人员应配合通风防尘措施的实施，如不随意封堵通风风道、不随意更改通风设备设置等。

5. 通风防尘措施监督检查•通风防尘措施的执行情况应定期进行检查和评估，确保其有效性和持续改进。

煤矿综合防尘技术标准一、细水喷雾安设标准1、各主要回风巷及盘区回风巷每500米安设一道，不足500米的安设一道、500-1000米之间的安设两道，根据巷道长度依此类推（可以根据实际情况进行调整细水雾喷雾的安设数量）。

其中回风斜井具体安设位置：距回风井底30m-50m安设一道。

2、各主要进风轨道巷及盘区进风轨道巷距起点巷口30m-50m巷道内安设一道，每500米安设一道，不足500米的安设一道、500-1000米之间的安设两道，根据巷道长度依此类推（可以根据实际情况进行调整细水雾喷雾的安设数量）。

3、各主要皮带巷及盘区皮带巷在每部皮带的皮带机头下风侧50m 范围安设一道，皮带机头间距不足500米的安设一道，每部皮带最多安设两道。

4、矿井进风斜井：距井口20m-100m范围内安设一道。

5、采煤工作面进风巷距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；采煤工作面回风巷距工作面30米范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；采煤工作面回风巷在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾，被串联采煤面进风巷巷口50m范围内安设一道。

6、机掘工作面在距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；机掘工作面在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾；抽风机出口前5m范围内安设一道；被串联机掘工作面局部通风机前30m-50m范围内设置一道。

7、炮掘工作面在距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少为10m；炮掘工作面回风巷在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾；被串联炮掘工作面局部通风机前30m-50m巷道内设置一道。

8、在喷浆作业地点下风侧100m范围内设置两道，间距至少为30m-50m。

正常掘进巷道的喷浆不另加设细水雾喷雾。

喷浆作业下风侧受影响的采掘工作面安设细水喷雾标准：掘进工作面风机前30m-50m 范围内设置一道；采煤面进风巷50m范围内安设一道。

9、细水雾喷雾控制箱应固定在巷帮，并安设在细水雾喷雾的上风侧2-3米，不歪斜，便于操作维护，喷管应根据巷道断面的形状成线型铺设，喷头均匀分布，喷头与喷头的间距不大于0.3米，喷头角度为45°，朝向一致均迎向风流，不能出现铁丝吊挂现象。

矿井综合防尘标准及要求1、矿井建立完善综合防尘系统，东轨道大巷、胶带大巷、总回风巷、采煤工作面的进风巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等都必须设置防尘供水管路。

皮带运输机巷防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，总回风巷、轨道运输巷每隔100m安设一个三通阀门，管路不得出现跑、冒、滴、漏，阀门开关灵活。

2、规范管理，明确责任。

对防尘供水管路的三通阀门进行编号管理，每个巷道配备不少于50m长的洒水软管，便于巷道冲尘。

3、综采工作面安装使用智能架间喷雾除尘系统。

4、井下所有运煤转载点都必须安装洒水降尘装置，每个运煤转载点洒水降尘装置的喷头数不得少于2个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点，挂牌管理，责任人为转载点运输机司机，做到煤干洒水，煤湿不洒水。

5、矿井主要进风大巷及回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的迎头、喷浆机回风流下方5m范围内都必须安装风流净化水幕，责任单位为该地段的管辖单位。

6、采掘头面风流净化水幕安装位置要求。

（1）采煤工作面风流净化水幕的具体位置：A、采煤工作面进风巷内设置两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面进风巷口向里10～15m范围内；第二道水幕在采煤工作面进风巷安全出口以外30m范围内。

B、采煤工作面回风巷内至少设置三道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面回风巷安全出口以外30m范围内；第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m；第三道水幕在采煤工作面回风巷口下风侧10～15m范围内。

（2）掘进工作面风流净化水幕的具体位置：A、掘进工作面刚开口时在开口位置的下风侧10～15m范围内设置一道全断面风流净化水幕。

B、掘进工作面掘进长度超过50m不超过80m时，应在掘进巷道内设置一道全断面风流净化水幕，水幕距迎头距离不得超过50m；掘进工作面掘进长度超过80m时，应在该掘进巷道内增加两道全断面风流净化水幕，第一道水幕距迎头距离不得超过50m，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m，且第三道水幕在巷道回风口10～15m范围内。

五、粉尘防治该矿井煤尘具有爆炸危险性，有害粉尘为煤尘和岩尘，煤尘达到一定浓度并且具备引爆条件时发生爆炸，灾害程度严重；粉尘严重影响井下人员的身体健康，轻者引起呼吸道炎症，重者导致尘肺病、矽肺病、煤肺病等。

此外粉尘浓度大，还会影响视线甚至造成视力减退，不利于及时发现事故隐患，从而增加了发生事故的机率。

因此，粉尘危害极大，是矿井防范职业危害的重点，生产中对其浓度必须严加监测与控制。

采区内产生粉尘的地点主要有：采煤工作面、掘进工作面、煤炭运输转载点等。

1、掘进及锚喷支护防尘（1）采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻均具有湿式凿眼功能。

（2）采用水封爆破和水炮泥。

爆破前后冲冼巷道壁，并采用爆破波自动喷雾装置，进行自动喷雾。

（3）在装岩机安装喷雾器洒水。

装岩（煤）前后必须向岩（煤）堆洒水。

（4）采用湿式锚杆机打锚杆眼。

（5）采用湿式混凝土喷射机。

（6）为净化掘进巷道的含尘风流，在局部通风机后方20～30m处、距掘进工作面约150～200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。

（7）作业人员必须佩戴防尘保护用品。

2、回采防尘（1）采煤机按设自动喷雾装置，消灭割煤时产生的煤尘。

（2）在工作面运输顺槽内每100m安装一道水幕，辅运顺槽内每隔200m安装一道水幕，其中一道必须安装在工作面上、下安全出口50m以内，并确保灵活可靠。

出煤时必须坚持使用顺槽水幕进行防尘。

3、转载运输的防尘（1）在各转载点、煤仓上下口等均配备洒水防尘装置进行喷雾洒水。

（2）采区进、回风巷洒水管每隔50～100m设一个三通阀门，用于巷道洒水降尘。

4、通风防尘加强通风管理，严格控制风速。

风速的大小是影响空气中煤尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量，因此在工作面投产初期，利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。

5、定期冲冼和清扫巷道，防止煤尘聚集。

6、煤层注水防尘①设计依据根据4号煤层检验报告，煤层平均水分（Mad）为0.80%，煤层及顶底板岩石中的透水性、孔隙率、饱和含水率等地质报告未提供，建议在以后的建设和生产中对相关资料进行补充。

矿井综合防尘安全技术措施矿井是一种特殊的工作环境，存在粉尘、有害气体等危险因素，给矿工带来巨大的健康和安全风险。

为了保护矿工的身体健康和生命安全，必须采取一系列综合防尘安全技术措施。

本文将从矿井通风、湿化喷雾、个人防护装备等方面介绍矿井综合防尘安全技术措施。

首先，矿井通风是矿井综合防尘的基础措施。

合理的矿井通风可以有效控制矿井内的粉尘浓度，保持空气新鲜，为矿工提供良好的工作环境。

通风系统应具备足够的风量和风速，能够将矿井内产生的粉尘快速排出，减少粉尘的滞留时间。

同时，通风系统还应设有过滤装置，过滤掉粉尘颗粒，保证排出的气体质量符合国家卫生标准。

其次，湿化喷雾技术是矿井综合防尘的重要手段之一、湿化喷雾技术通过向矿井内喷雾水雾，使粉尘颗粒变大并沉降，从而减少空气中可吸入粉尘的浓度。

湿化喷雾装置应设计合理，能够覆盖到矿井内的各个作业区域，并且在喷雾时要保持均匀和稳定，避免造成作业区域的湿滑或积水现象。

此外，喷雾水应定期更换，以保证喷雾效果。

再次，个人防护装备是矿工个人防尘的重要手段。

矿工在进行作业时应配备适当的防尘口罩、防护眼镜、防护服等个人防护装备。

防尘口罩应选用符合国家标准的过滤效果好的口罩，能够过滤掉细小的粉尘颗粒。

防护眼镜应具备防尘、防湿、防震等功能，保护眼睛不受粉尘的侵害。

防护服应选用优质的防尘、防静电材料制作，以保护矿工的皮肤免受粉尘的伤害。

此外，矿井综合防尘还应加强管理和培训。

矿井的管理者应加强对工作场所环境的监测，定期检查通风系统的运行情况，确保保持正常运行。

同时，矿工应接受有关防尘安全的培训，了解如何正确使用个人防护装备，掌握矿井通风、湿化喷雾等技术措施的操作方法，提高自我防护意识和技能水平。

总之，矿井综合防尘安全技术措施包括矿井通风、湿化喷雾、个人防护装备等多项措施。

这些技术措施的实施可以有效降低矿井内的粉尘浓度，减少矿工的粉尘暴露，保护矿工的身体健康和生命安全。

在实际应用中，还需根据矿井的特点和实际情况，结合国家相关标准和规范，有针对性地采取不同的技术措施，以保障矿工的健康和安全。

矿井综合防尘设计⼿册⽬录⼀、矿井综合防尘标准及要求--------------------------2⼆、井下消防洒⽔管道及管道规格选型------------------3三、煤矿井下消防洒⽔设计规范(国标GB 50383-2006)----5四、压风⾃救、隔爆⽔棚、防尘喷雾使⽤管理规定----25五、矿井防尘设计(实例)------------------------------28⼀、矿井综合防尘标准及要求1、矿井建⽴完善综合防尘系统，东轨道⼤巷、胶带⼤巷、总回风巷、采煤⼯作⾯的进风巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤⼝、溜煤眼放煤⼝、卸载点等都必须设置防尘供⽔管路。

⽪带运输机巷防尘管路每隔50m安设⼀个三通阀门，总回风巷、轨道运输巷每隔100m安设⼀个三通阀门，管路不得出现跑、冒、滴、漏，阀门开关灵活。

2、规范管理，明确责任。

对防尘供⽔管路的三通阀门进⾏编号管理，每个巷道配备不少于50m长的洒⽔软管，便于巷道冲尘。

3、综采⼯作⾯安装使⽤智能架间喷雾除尘系统。

4、井下所有运煤转载点都必须安装洒⽔降尘装置，每个运煤转载点洒⽔降尘装置的喷头数不得少于2个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流⽅向45°，喷雾直接对准落煤点，挂牌管理，责任⼈为转载点运输机司机，做到煤⼲洒⽔，煤湿不洒⽔。

5、矿井主要进风⼤巷及回风巷、采煤⼯作⾯进回风巷、掘进⼯作⾯的迎头、喷浆机回风流下⽅5m范围内都必须安装风流净化⽔幕，责任单位为该地段的管辖单位。

6、采掘头⾯风流净化⽔幕安装位置要求。

（1）采煤⼯作⾯风流净化⽔幕的具体位置：A、采煤⼯作⾯进风巷内设置两道全断⾯⽔幕，第⼀道⽔幕在采煤⼯作⾯进风巷⼝向⾥10～15m 范围内；第⼆道⽔幕在采煤⼯作⾯进风巷安全出⼝以外30m范围内。

B、采煤⼯作⾯回风巷内⾄少设置三道全断⾯⽔幕，第⼀道⽔幕在采煤⼯作⾯回风巷安全出⼝以外30m范围内；第⼆道⽔幕与第⼀道⽔幕间距不得⼤于20m；第三道⽔幕在采煤⼯作⾯回风巷⼝下风侧10～15m范围内。

矿井地面生产系统防尘
一、防尘系统简介
1、产尘地点
地面产尘点主要为煤炭及矸石卸载点、装载点。

2、防尘系统简介
地面生产系统的综合防尘措施以采纳喷雾洒水管路系统为主，局部隔绝尘源和个人防护相结合的原则进行。

二、粉尘防治措施
1、建立湿式防尘管路系统
工业场地建立防尘管路系统，采纳地面生产及消防系统共用供水，其主供水管道DN100朔钢管，支管D48×3.5的无缝钢管，通过该供水管路沿途向工业场地的生产系统和排矸系统的产尘点供应防尘用水。

水源取自地面高位水池。

在煤炭、矸石翻卸处、储煤场、矸石转运处等产尘点敷设防尘洒水支管，安装手动喷雾洒水装置。

手动喷雾洒水装置由操作人员依据产尘点的产尘时间段和量和产尘量进行掌握。

2、局部隔绝密闭尘源
地面个别特别地点需严格进行防尘时，在不影响操作的状况下实行局部隔绝的方式防尘，以杜绝粉尘与操作人员或特别设备的接触。

3、个体防护
全部有可能接触粉尘的人员均要求针对不同的工作性
质，分别采纳自吸式过滤器、过滤防尘口罩等进行自身防护。

在工业场地厂房设置屋顶通风、排气扇及自然通风，使厂房保持空气新奇。

一、防尘系统及巷道防尘标准及检查评定办法序号标准检查方法标准分评分办法1通风巷道均要设置防尘管路（垂直巷道及间距小于100m的联络巷，且联络巷两端口留有防尘三通及软管者除外），综采（放）工作面顺槽防尘管路直径不得小于75mm，薄煤层工作面胶带巷防尘管路直径不小于50mm。

胶带斜井和胶带运输平巷管路每隔50m设一个固定手柄三通阀门，其它管路每隔100m设一个固定手柄三通阀门现场检查25每发现一条巷道或一个地点无防尘管路扣10分，防尘管路管径一处不符合要求扣5分，少设一个三通扣2分，阀门上无固定手柄每处扣1分2防尘管路安设平直，距地面高度不小于0.3m，吊挂牢固，水管要进行防锈处理,刷漆颜色要统一，在巷道汇合、分岔处设置标示，标明管径尺寸、供水方向等内容，防尘管上连接防尘设施的三通阀门要注明用途，防尘管路拐弯处设弯头，不拐死弯，无漏水（滴水成线）现象现场检查10每发现一处不合格扣2分，一处管路锈蚀扣2分，一处未安设标示扣1分，一处漏水扣1分3水源：①水量充足，地面贮水池容量不小于200m3，并有备用水池，水池容量不少于两小时用水量；②水质清洁，悬浮物含量不得超过150mg/L，悬浮物直径不得大于0.3mm；③水的PH值应在6—9范围内检查水质化验报告与现场检查相结合10每项检查内容不合格扣5分4各防尘地点水压充足，采掘工作面水压不得低于2MPa，采煤机内、外喷雾必须由泵站供水，泵站压力不得低于10 MPa，综采支架供水主管路管径不低于50mm，双向供水主管路管径不低于32mm，采掘工作面防尘管路上安装压力表，压力表距工作面的距离不大于300m现场检查15水压不足或管径不符合要求一处扣5分，缺压力表一个扣2分，压力表超距离一处扣1分5井下所有转载点（含装载点和卸载点）必须有完善的喷雾装置，主要胶带巷转载点喷雾要实现自动化，溜煤眼上口皮带机头的转载点增设封闭式现场检查10一处没有喷雾装置扣5分，未设封闭式防尘罩扣3分，装置位置不当扣3分，雾序号标准检查方法标准分评分办法防尘罩化效果不好或未实现自动化的扣2分，使用不正常扣1分6矿井主要进风大巷、采区进、回风巷必须安装净化风流的自动水幕，净化水幕喷雾要覆盖全断面，使用正常现场检查10一处没有安装风流净化水幕扣5分，未实现自动化扣2分，喷雾未覆盖全断面扣2分，一处水幕雾化效果不好扣1分，使用不正常扣1分7按冲尘制度及时对矿井及采区主要进风巷、主要回风巷进行冲尘，主要进、回风巷每月至少冲刷一次粉尘，采区内巷道冲刷积尘周期由各矿总工程师决定，巷道及管线上无积尘，主要大巷每年至少刷白一次资料检查与现场检查相结合10执行巷道冲刷制度不好扣5分，不按时冲刷扣3分，冲尘效果不好扣2分，巷道及管线上有积尘一处（超过10m）扣1分，大巷没有进行按规定进行刷白扣5分8主要隔爆设施要采用硬质水槽，安装地点、数量、水量、安装质量符合规定，并悬挂隔爆设施牌板，隔爆设施安装加水装置，每个隔爆水槽要进行编号并挂牌管理，每周至少检查一次现场检查10每缺一处扣5分，一处安装质量不符合要求扣2分，一处位置不当扣2分，一处水量不足扣2分，无隔爆设施牌板扣2分，未安装加水装置扣2分，水槽无编号扣1分，无牌板扣2分，未按规定检查扣1分合计100二、采煤工作面防尘标准及检查评定办法项目序号标准检查方法标准分评分办法基本项目1采煤工作面必须按公司规定进行超前煤层注水或工作面短壁快速注水，煤层注水设计应在工作面设计中明确检查资料与现场检查相结合10每发现一个工作面未注水，该小项不得分，注水不符合要求一处扣5分2采煤工作面进风巷水幕设置2道。

煤矿井下防尘设施、隔爆设施安装标准一、管路1、主防尘管路内径尺寸不得小于150mm，其余防尘管路内径尺寸不得小于100mm。

2、井下所有巷道管路上每隔50m设置一个三通阀门，三通上必须设置能够连接直径为50mm管路的接口，并编号管理。

巷道内的管路三通上还要固定一条长20m以上、直径≥25mm的胶管，并整齐盘好。

二、喷雾转载点喷雾：喷头必须悬挂在转载点上方，距离转动部分≤500mm，保证喷出水雾方向指向落煤点，胶管要与管路平行设置，吊挂在管钩上，不得弯曲。

三、净化水幕1、全断面喷雾必须覆盖全断面，距顶板不得大于100mm，拱形巷道要随巷道形状制作拱形喷雾。

水幕要吊挂平直，灵敏可靠，雾化效果好。

2、安装规格：喷头间距300-500mm，喷头迎风角为45°，水压0.4MP,喷头水量4.5L/min。

3、安装位置：⑴、矿井总进风：距井口20-100m巷道内；⑵、分区和采区进风：风流分叉口支流侧20-50m巷道内；⑶、采场回风流：距工作面回风口10-20m回风巷内；⑷、掘进回风流：距工作面30-50m巷道内；⑸、巷道内产尘源：尘源下风侧5-10m巷道内；⑹、掘进工作面：距掘进工作面50m范围巷道内；⑺、回采工作面距回风口10内安设全断面喷雾，工作面割煤期间打开喷雾，停止割煤后关闭喷雾。

4、捕尘网回采、掘进工作面回风巷使用水幕捕尘网，设置在水幕下风侧1m内，可调节框架实现水幕及时移动并确保封闭巷道断面。

5、工作面回风顺槽每7天全面冲尘1次，并清理1次积尘。

三、隔爆水棚1、概述⑴、水棚：是由架设在巷道顶部充满水的水槽或水袋组成。

⑵、水槽：主要以塑料制品为主要形式，规格为60L。

⑶、水袋：主要为塑料制品，规格为60L(规格为900*400*250mm)。

2、布置原则隔爆水棚分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。

主要隔爆水棚的棚区长度不小于30米，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米。

⑴、主要隔爆水棚应在下列巷道设置： a）矿井两翼与井筒向联通的主要大巷； b）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷； c）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

矿井防尘系统设计矿井防尘系统设计按照《煤矿安全规程》规定，矿井必须采取综合防尘措施，并建立完善的防尘洒水管路系统，因此，特编制本防尘系统设计。

一、水源与供水形式的选择（一）矿井防尘系统的水质要求1．井下消防、洒水及一般设备用水标准见表1。

表1 井下防尘系统水质标准序号项目标准1 悬浮物含量不超过30mg/L2 悬浮物粒度小于0．3mm3 pH值6—94 碳酸盐硬度不超过3mmol/L5 大肠菌群每100mL水样中不得检出2．特殊设备用水按设备厂家提供的水质标准。

（二）供水水源选择东部井利用水源井供水，西风井利用水厂供水。

东部回风井地面建有2座200 m3及1座200 m3水池，西风井地面建有2座200 m3水池。

（三）防尘供水形式的选择防尘供水形式是开展防尘工作的基础。

供水形式的确定取决于水源。

现场 432 153）收集上水平的巷道淋帮水或裂源水于集水池中，充分利用上水平上存在的一定高差，作为下水平使用的静压供水水源，形成供静压供水系统。

如图3 所示。

优点：供水网短，水压稳定，水质较好。

若上水平有足够的满足生产所需的水的水源，应积极加以利用。

这种供水方式在经济和技术方面都是有利的，即使在水源水量有限，不能满足全矿生产需要，也应作为局部供水的水源加以利用。

2．利用井下水为水源的动压供水1）用井下排水泵或设专用水泵，将井底水仓或集水池的水（不经地面）直接送至井下各用水地点的动压供水系统。

如图4 所示。

该系统的优点：供水管路短。

缺点是水泵效率低，水质难保证，已少有采用。

图3 上水平巷帮淋水供下水平使用 1—总回风大巷；2—集水池；3—水管； 4—上山（或斜井） 1 2 3 4 3 4 下水平 上水平 图2 巷帮淋水源的静压供水系统1—地面净水池；2—井筒；3—供水管；4—淋水巷道；5—集水仓 3 251 421图4动压供水1—进水管；2—水泵该系统的优点：灵活方便，但贮水量有限，通常只供凿岩机湿式凿岩用水。

煤矿井下粉尘防治规范为了贯彻执行《煤矿平安规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消退井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,爱护职工的平安和身体健康,实现平安生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。

第一章防尘第一节一般规定第11条设计和建设矿井时,必需实行综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即:一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。

二、防尘用水管路应铺设到全部能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。

三、防尘用水系统中,必需安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。

第12条《规程》第156条:井下风速必需严格掌握,增大风量或转变通风系统时,必需相应地调整风速,防止煤尘飞扬,即:一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。

综合机械化采煤工作面,当实行煤层注水潮湿煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。

二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必需加强煤层注水或喷雾等防尘措施。

其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。

第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必需采纳有效的防尘措施,即:一、掘进工作面必需符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必需采纳湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,采纳水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化通风等综合防尘措施。

二、回采工作面应实行煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水或其它防尘措施。

综合机械化采煤工作面必需实行煤层注水;三、采煤机、掘进机都应安装有效的内外喷雾装置,无喷雾装置的采煤机、掘进机不得工作。

生产矿井中,假如采煤机、掘进机不带有内喷雾装置,必需使用外喷雾装置;掘进机还必需采纳除尘器。

新生产的采煤机必需安装有效的内外喷雾装置;新生产的掘进机必需安装有效的外喷雾装置并配有防尘器,否则不得出厂使用。

矿井综合防尘措施及管理制度
1. 环境监测：矿井应建立完善的环境监测系统，对于矿井内部空气质量、粉尘浓度等进行定期监测，及时发现问题并采取措施进行处理。

2. 粉尘源控制：矿井应采取措施控制粉尘源的产生，如合理设计和安装硐室和硐室通风系统，采用湿法破碎、喷水降尘等技术降低粉尘排放。

3. 通风系统管理：矿井应建立健全的通风系统管理制度，包括定期检查通风系统的运行情况、通风风量的调整、通风设备的维护保养等，确保通风系统正常运行。

4. 个人防护措施：矿井员工应统一配备个人防护装备，如防尘口罩、防尘服等，并接受相关培训，了解正确使用个人防护装备的方法和注意事项。

5. 粉尘处理：矿井应建立科学、安全的粉尘处理和清理制度，采取有效的方法清理矿井内的粉尘，避免二次扬尘的产生。

6. 安全教育和培训：矿井应定期进行安全教育和培训，加强对矿工的安全意识的培养，提高他们对防尘措施的认识和理解。

7. 管理责任制：矿井应建立健全的管理责任制度，明确各级管理人员的职责，并对不执行或违规执行防尘措施的管理人员进行相应的惩处。

8. 监督检查：矿井应定期进行监督检查，对防尘措施的执行情况进行评估和检查，发现问题及时纠正，并对检查结果进行记录和整改。

总之，矿井的综合防尘措施及管理制度应涵盖环境监测、源头控制、通风系统管理、个人防护、粉尘处理、安全教育和培训、管理责任制、监督检查等多个方面，旨在有效预防和控制矿井粉尘对人体健康和生产安全的影响。

矿井防尘系统设计引言矿井是煤矿工作环境中的一个重要组成部分，也是大自然与矿工之间的交汇点。

在矿井中，煤尘和其他有害颗粒物质不仅会对矿工的健康造成威胁，还可能引发火灾和爆炸等安全事故。

因此，设计一个有效的矿井防尘系统至关重要，可以有效地减少矿工接触到的有害颗粒物质，保护矿工的身体健康和安全。

系统组成1.防尘装置防尘装置是矿井防尘系统的核心，用于捕集和过滤矿井中的有害颗粒物质。

常见的防尘装置包括布袋除尘器、湿式除尘器和静电除尘器等。

布袋除尘器通过布袋的滤除作用，捕集和固定颗粒物质；湿式除尘器利用水膜将颗粒物质湿化并沉降；静电除尘器则利用静电原理将颗粒物质吸附到电极上。

2.管道系统管道系统用于将矿井中的有害颗粒物质从工作区域输送到防尘装置进行处理。

管道需要经过合理的布置和设计，确保有害颗粒物质可以有效地收集和输送，并避免堵塞和泄漏等问题。

同时，管道还需要考虑材料的耐腐蚀性和抗磨性能，以确保系统的长期稳定运行。

3.控制系统控制系统是整个矿井防尘系统的大脑，通过传感器和控制器监测和控制有害颗粒物质的浓度和流动。

当有害颗粒物质的浓度超过安全范围时，控制系统会自动启动防尘装置进行处理，并发送警报信号通知矿工。

设计考虑因素在设计矿井防尘系统时，需要考虑以下几个因素：1.矿井特点不同的矿井具有不同的特点，包括矿井的深度、气候条件、煤尘的产生量以及矿工的工作方式等。

因此，在设计矿井防尘系统时，需要根据具体的矿井特点进行优化设计，以确保系统的有效性和可靠性。

2.防尘效果3.能源消耗4.维护和保养结论矿井防尘系统的设计对保护矿工的身体健康和安全具有重要意义。

通过合理的防尘装置、管道系统和控制系统的选择和配置，可以有效地减少矿工接触有害颗粒物质的风险，提高矿井的生产效率和安全性。

在设计过程中，需要考虑矿井的特点、防尘效果、能源消耗和维护保养等因素，以实现系统的最佳设计。

煤矿矿井综合防尘措施
矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生
爆炸，其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。

同时，矿尘还会
引起尘肺病。

因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施。

1、为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。

采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我
矿贮水池容量定为200m3。

2、掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。

3、喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。

防止
出矸时粉尘飞扬，在以后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，
还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。

同时，各工作面装煤点安
设洒水装置。

4、冲洗巷帮：冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作
之前进行。

冲洗矿井及采区巷道，尤其是工作面回风巷落尘的工作，
生产矿长要指定专人定期进行。

5、通风排尘：风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线
与巷道平行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增
加空气中的含尘量。

6、净化风流：在巷道中装设喷雾器造成水幕从而达到净化作用。

根据我矿的实际情况，在主要运输大巷安设两组，C5采区石门安设一组，提升下山安设一组。

8102运输巷、8102回风巷、8103运输巷、
8103回风巷，每100m距离安设一组防尘喷雾，要求每组喷嘴3—4个，保证水幕能阻挡全断面粉尘。

7、个体防尘：为了防止直接吸入矿尘，凡下井员工应使用工业
防尘口罩。

矿井综合防尘安全技术的措施随着工业的发展，矿井就成为了一个重要的地下作业场所。

但由于长期的运营和工人不断进出，矿井内部环境的安全和健康受到了很大的威胁。

为了保护工人的生命安全，防止作业产生有害气体和粉尘的危害，矿井综合防尘安全技术的措施必须被采用。

1.环境监测仪器为了及时监测矿井内部的气体、粉尘等环境情况，用于辅助预警和处理，环境监测仪器是必不可少的。

这些仪器必须要具备高可靠性、高测量精度等特点，通过对氧气含量、甲烷含量、二氧化碳含量、一氧化碳含量、酸度等数值常规或规定范围以及能量释放量等数值进行实时监测，及时发出警报。

2.综合防尘系统矿井内气流动力学状况复杂，污染物种多，因而必须采取多种综合防尘系统，如风动链板、湿式除尘器、磁分离设备等，在同时，否则一个系统不能对所有的污染物进行彻底的清除。

此外，橡胶密闭带、排风机机组、全封闭坑道等防尘工程也是必要的。

3.人员防护设备因为工作环境污染程度较高，工作人员需要穿戴透气、防尘、防护等性质的工作服、鞋子、手套、口罩等，其中口罩类型多种多样，包括一次性口罩、防毒面具、防毒面罩等。

4.消防设备矿井内部的可燃气体是导致构成矿难的主要因素之一，因此，预先配置和维护好合适的消防设备尤为必要。

基本设备包括灭火器、水泡制等，针对型设备包括泡沫灭火器、惰性气体灭火器、干粉灭火器等，最大限度地满足矿井内各种可能的火灾事故的应急处理需要。

5.空气净化器矿井内粉尘和危险气体的危害不仅在工作人员的呼吸系统内直接发挥作用，还可能存在上升的趋势。

空气净化器是能净化空气的电力设备，通过净化、改善环境，削弱或去除有害电离辐射或控制大气环境中的细菌、病毒、气体、粉尘等物质，改善大气环境。

总而言之，矿井的综合防尘安全技术措施非常重要，为确保矿井内部环境的安全和健康，必须配备完善的矿井综合防尘安全技术措施。

其中，环境检测仪器、综合防尘系统、人员防护设备、消防设备和空气净化器都是必要的设备和条件，可以大幅度提高矿山工人的安全保障，使其能够更加安心工作。