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工程施工安全培训提纲一、培训背景和目的1. 背景介绍：我国工程建设领域的安全事故频发，给人民群众生命财产安全带来严重损失，也影响了经济社会的稳定发展。
2. 目的：通过培训，提高工程施工人员的安全意识，掌握工程施工安全的基本知识和技能，减少安全事故的发生。
二、工程施工安全知识1. 安全法律法规：介绍我国有关工程施工安全的法律法规，使参训人员了解自己的权利和义务。
2. 工程施工安全原理：讲解安全工程的基本原理，包括风险评估、风险控制、事故预防等。
3. 工程施工安全技术：介绍工程施工中应采取的安全技术措施，如防尘、防毒、防爆、防坍塌等。
4. 施工现场安全管理：讲解施工现场安全管理的基本要求和方法，包括安全生产组织、安全检查、安全隐患处理等。
5. 事故应急预案：介绍事故应急预案的编制、实施和演练等内容，提高参训人员的事故应对能力。
三、工程施工安全操作1. 个人防护装备使用：讲解个人防护装备的正确使用方法，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工机械设备操作：介绍施工机械设备的操作规程和安全注意事项。
3. 高处作业安全：讲解高处作业的安全防护措施，如脚手架、安全网、防坠落装置等。
4. 电气作业安全：介绍电气作业的安全规范和操作要求，如停电作业、触电急救等。
5. 火灾爆炸事故预防：讲解火灾爆炸事故的预防措施和应急处理方法。
四、工程施工安全心理1. 安全心理概述：介绍安全心理的基本概念和作用，使参训人员认识到安全心理的重要性。
2. 安全心理影响因素：分析影响工程施工安全心理的因素，如工作压力、情绪波动等。
3. 安全心理调适方法：讲解安全心理调适的方法和技巧，如放松训练、心理疏导等。
4. 安全沟通与协作：介绍安全沟通的基本原则和技巧，提高参训人员的安全协作能力。
五、工程施工安全文化1. 安全文化概述：讲解安全文化的概念、特点和作用。
2. 安全价值观：介绍安全价值观的内涵和培育方法。
3. 安全行为规范：讲解安全行为规范的要求和实施方法。
第一章机械安全技术（1）一、机械概述：1、六类非机械行业重要产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械；2、9种危险部位：五种旋转旳部位：与切线咬合处、与固定部件咬合处、轴、凹凸块、对向旋转咬合；四种运动旳部件：靠近类型、通过类型、单向滑动部件、旋转部件与滑动部件之间；3、机械传动机构：齿轮传动、皮带传动、联轴器；二、防护措施：直接安全技术措施：本质安全型；间接安全技术措施：防护装置；指导性安全技术措施：安全规定、安全标志；1、齿轮传动防护：齿轮、涡轮、链条齿轮必须全封闭防护装置；2、皮带传动防护：采用金属架设防护网，与皮带距离50mm。
一般离地面2m如下，应设防护罩。
两齿轮中心距超过3m，皮带宽度15cm以上，回转速度9m/min，在2m以上也防护；3、联轴器旳防护：Ω型防护罩。
采用沉头螺钉旳是安全联轴器。
三、机械伤害类型：14种危害原因第一章机械安全技术（2）四、机械危险性：1、机械装置在正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态都存在危险性。
2、非工作状态：机械运转过程中，由于多种原因引起旳意外状态，包括故障状态和检修保养状态；3、非工作状态：重要由于环境条件引起人员碰撞或机械受外力构造损坏；五、机械风险大小：1、机器类型、用途、使用和人员知识、技能、态度；2、人们对危险理解程度和防止危险旳措施；六、本质安全：1、消除产生危险旳原因；2、减少和消除接触次数；3、使人难以靠近；4、提供保护装置，个体防护；七、保护操作者和有关人员安全：1、培训提高便是危险能力；2、机器重新设计，使危险部位醒目，警示；3、培训提高防止伤害能力；4、采用必要行动增强防止伤害旳自觉性；八、通用机械安全设施：1、从安全人机学原因出发：合理布置多种操作装置；对旳选择工作平台位置、高度；提供座椅；出入作业地点以便；2、从设置安全机械力学、机构角度：强度、刚度、稳定性、耐久性；对机器可靠性影响；可视性；对其他危险旳控制；九、机械安全防护装置旳一般规定：1、构造简朴，布局合理；2、力学性能：强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性；3、设备运转联锁；4、光电式、感应式安全防护装置设置自身旳故障报警装置；5、紧急停车开关应保证瞬时动作能停止；第一章机械安全技术（3）十、安全防护罩技术规定：1、联锁：防护罩没闭合，传动就不能运转；2、固定防护罩：运转部件不能让人触及；3、防护罩与活动部件要有间隙；4、牢固固定设备或基础；5、联锁：启动式防护罩拆开、失灵时，部件停止；6、不带来新旳危险；7、不影响操作，正常操作、维护时，不需要拆卸； 8、必须结实可靠； 9、不准脚踏站立；十一、机械安全设计：1、从零部件材料到形状、相对位置、限制操纵力、运动件旳质量和速度到减少噪声、振动，采用本质安全技术：（1）①防止锐边尖角和凸出部分；②保证足够旳安全距离；③确定有关物理量限值；④使用本质安全动力源；（2）限制机械应力；（6）防止气动、液压系统旳危险；（7）防止电气危害；（3）提高材料和物质旳安全性：①材料力学特性满足载荷作用规定；②材料能适应预定环境条件；③材料应具有均匀性防止产生残存应力；④防止采用有毒材料物质；（4）履行安全人机工程学原则：①合理分派人机功能；②适应人体特性；③人机界面设计；④作业空间旳布置；（5）设计控制系统旳安全原则：多种作业旳操作模式或采用故障显示装置；2、失效安全：机器发生故障时不出危险；①操作限制开关；②预设制动装置；③设置把手；④紧急开关；3、定位安全；4、机器布置；5、机器安全防护装置：①固定安全防护装置（防护罩）②联锁安全防护装置（光电）③控制安全装置（闭合才能开动）④自动安全装置（低速运动机器）⑤隔离安全装置（栅栏）；⑥可调安全装置⑦自动调整安全装置⑧跳闸安全装置⑨双手控制安全装置十二、机械制造场所安全技术：1、采光：厂房跨度12m以上两边应有侧窗；车间照明覆盖长度不小于90% 安全通道；2、通道：双向行驶＞5m；单向＞3m；安全通道汽车＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车＞1.5m；人行＞1m；3、设备布局：最大外形尺寸:大型＞12m，中型6-12m，小型＜6m间距:大≥2m中≥1m小≥0.7m4、材料堆放：功能分区、定制、限量、限高；第一章机械安全技术（4）——金属切削机床及砂轮机一、机床危险原因：静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动或滑动、飞出物；二、机床异常：温度、旋转、振动或噪声、撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；三、砂轮机安全技术规定：1、安装：正面装设防护挡板1.8m高；2、平衡：直径≥200mm，平衡调试；3、与卡盘匹配：砂轮法兰直径≥砂轮直径三分之一；磨损至靠近10mm时更换；4、防护罩：开口角度≤65°，主轴平面≥30°设置挡屑平板；间隙＜6mm5、工件托架：≥150mm设置6、严禁侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作；机械安全技术（5）——冲压机械安全技术一、冲压作业危险原因：设备构造旳危险性、动作失控、开关失灵、模具旳危险；二、安全技术措施：1、使用安全工具：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘；2、模具作业区防护措施：周围设置防护板、改善模具减少危险面积，扩大安全控件、设置机械进出料装置；主线措施：复合膜、多工位持续模替代单工序模；进出料机构实现机械自动化；3、冲压设备旳安全装置：①机械式：推手式、摆杆护手、拉手；②按钮式：双手按钮式；③光电式④感应式第一章机械安全技术（6）——剪板机安全技术一、剪板机旳安全技术措施：1、剪板机应2-3人协调操作，不应1人；2、剪板机旳皮带、飞轮、齿轮以及轴必须安装防护罩；3、剪板机送料手指离刀口距离至少200mm。
第二章防雷防静电技术复习要点记录一、建筑物防雷分类：二、防雷技术分类：三、防静电技术：1、环境危险物控制；2、工艺控制；3、材料速度的选取：初始流速＜1m/s；注入口浸入200mm后，最大流速＜7m/s4、静电接地，接地电阻＜100殴5、增湿；6、抗静电添加剂；7、静电中和器；8、人体防护；2 |一、特种设备：三压起电客游机二、压力容器：1、压力：最高工作压力（顶部可能出现的最高压力）、设计压力（铭牌上的压力）2、温度：工作温度、金属温度、设计温度（低于-20℃，按照最低选取，其余一律按照最高选取。
）3、分类：按照压力等级：低压（0.1-1.6）、中压（1.6-10.0）、高压（10.0-100）、超高压（100以上）按照制造许可：A（超高压、高压）、B（无缝气瓶、焊接气瓶）、C（铁路槽车、汽车罐车）D四个级别按照检验检测：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类三、起重机械：1、分类：桥架类：桥式、门式、绳索式；臂架式：流动、塔式、门座式；2、起重机械安全工作条件;金属结构和机械零件应具有足够强度、刚性和抗屈曲能力；整机必须具有必要的抗倾覆稳定性；原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必须的制动力矩；4 |一、压力容器六附件：②紧急切断阀③减压阀④压力表⑤温度计⑥液位计；二、压力容器检验检修：1、年度检查，运行中；不对安全状况等级进行评定。
2、全面检查，停机时，评定安全状况等级，出具检验报告，报告包含设备等级、允许运行参数、下次检验的日期；运行3年时首次检查，下次按照等级确定；安全状况等级，新设备分为1、2、3；在用的设备分为：2、3、4、5；等级1、2下次检验时间6年；等级3下次检验3-6年；等级4，监控使用；3、耐压实验：焊接受压元件更换时，补焊深度大于二分之一厚度，改变使用条件，需更换衬里，停运2年后，外来移装，对气密性有怀疑时。
7 |第三章特种设备安全技术（6）——起重机械安全技术一、起重机械十大安全装置：二、起重机械安全技术：1、起重作业“十不吊”：①指挥信号不明，乱指挥不吊；②物体质量不清，超负荷不吊；③斜拉物体不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤场地昏暗不吊；⑥遇到拉力不清的埋置物不吊；⑦工件捆绑吊挂不牢不吊；⑧重物棱角与吊绳之间未加衬垫不吊；⑨结构零构件缺陷损坏不吊；⑩钢水、铁水过满不吊；2、司索工“五不挂”：①起重吊物质量不明不挂；②重心位置不清楚不挂；③尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂；④吊具及配套工具不合格或报废不挂；⑤包装松散，捆绑不良不挂；3、现场作业：（1）工作中断电，应将所有控制器置零，关闭总电源，重新工作前，先检查确认安全；（2）有主、副两套起升机构的，不允许同时作业；（3）多台起重机吊同一重物时，每台不得超载；（4）露天作业，风力大于六级时，停止作业，并锚定起重机；三、起重机的检验检测：1、周期：塔式、升降机、流动式、熔融金属、炽热吊物起重机械：一年一检测；其余两年一次；复习要点记录9 |一、电气危险因素与事故：触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故、电气装置事故；二、触电：1、电击：（1）电流对人体的伤害与通过人体的电流大小、种类、持续时间、通过途径、人体状况多种因素；（2）电流值：感知电流1mA、摆脱电流10mA、室颤电流，与电流持续时间有关，超过心脏周期,50mA；（3）电流持续时间（4）电流途径：左手-前胸2、人体阻抗：（1）皮肤阻抗：决定于接触电压、频率、电流持续时间、接触面积、压力、皮肤潮湿程度、温度；（2）体内阻抗：电流途径，接触面积干燥1000-3000Ω；潮湿500-800Ω；（3）阻抗影响因素：电压、电流、作用时间、频率三、电击：1、直接接触电击：正常运行，接触带电体；间接接触电压：故障状态，接触带电体；2、人体触及带电体方式：单相电击、两相电击、跨步电压电击（20m）3、电伤：热效应、化学效应、机械效应（大电流）19 |二、爆炸基础知识：1、爆炸分类：物理爆炸、化学爆炸、核爆炸/气相爆炸、液相爆炸、固相爆炸；气相爆炸：可燃气和助燃物爆炸、气体分解爆炸、液体喷雾爆炸、可燃粉尘爆炸；液相爆炸：聚合爆炸、蒸发爆炸、液体混合爆炸、水过热引发蒸发爆炸；固相爆炸：爆炸性混合物、导线电流过载、金属氧化分解；2、可燃气体爆炸：分解爆炸性气体：乙烯、乙炔、环氧乙烷；可燃性混合气爆炸：燃烧反应三阶段：扩散、感应、化学反应阶段自由基与反应物分子作用；燃烧反应历程：热反应历程、链式反应历程；3、物质爆炸浓度极限：是个浓度范围，可燃蒸气体积分数、可燃粉尘质量分数；爆炸极限不是物理常数，五个影响因素：（1）温度：温度越高，极限越宽；上限越高、下限越低；（2）压力：一般初始压力升高，极限变宽；0.1-2MPa，对上限影响大；大于2Mpa，下限变小，上限变大；压力降低，范围变窄，到上限和下限重合时，为爆炸临界压力；（3）惰性介质：增加，范围变小。
安全生产技术——安全工程师考试笔记安全生产技术是安全工程师考试中的重要内容，涵盖了多个领域和方面。
对于准备参加安全工程师考试的人来说，深入理解和掌握这部分知识至关重要。
首先，我们来谈谈机械安全技术。
在机械的设计、制造和使用过程中，存在着各种各样的危险因素。
例如，机械的运动部件可能会造成撞击、切割等伤害；机械的噪声和振动可能会对操作人员的健康产生不良影响。
为了确保机械的安全运行，我们需要从多个方面采取措施。
在设计阶段，要遵循安全人机工程学的原则，合理布局操作界面和控制装置，使操作人员能够舒适、高效地工作，同时减少误操作的可能性。
对于一些危险的运动部件，要安装防护装置，如防护罩、防护栏等，以防止人员接触到危险区域。
在使用过程中，要定期对机械进行维护和保养，及时发现并排除潜在的安全隐患。
电气安全技术也是不容忽视的一部分。
触电事故是电气安全领域中最为常见的事故之一。
为了预防触电事故的发生，我们需要了解电流对人体的危害机制，并采取相应的防护措施。
比如，采用绝缘、屏护和间距等措施，将带电体与外界隔离；使用接地和接零保护系统，确保在发生漏电时能够迅速切断电源；安装漏电保护装置，对漏电电流进行检测和切断。
此外，电气防火防爆也是电气安全的重要内容。
要合理选择电气设备的类型和规格，避免在易燃易爆场所使用容易产生火花或高温的设备。
同时，要加强电气线路的防火管理，确保线路的敷设符合防火要求。
防火防爆安全技术在安全生产中具有极其重要的地位。
火灾和爆炸的发生往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
了解燃烧和爆炸的基本原理是预防和控制火灾爆炸事故的基础。
燃烧需要具备可燃物、助燃物和点火源三个条件，缺一不可。
而爆炸则是在瞬间释放出大量的能量，产生高温、高压和高速的冲击波。
为了预防火灾爆炸事故的发生，我们需要采取一系列的措施。
在建筑物的设计和施工中，要符合防火防爆的要求，设置合理的防火分区和防爆设施。
对于易燃易爆物品的储存、运输和使用，要严格遵守相关的规定和标准，采取防火防爆措施，如通风、降温、防爆电气设备等。
（安全生产）安全工程师安全生产技术笔记第八讲安全工程师安全生产技术笔记第八讲壹、大纲要求：检验应考人员对对民用爆破器材、烟花爆竹生产的基本安全知识掌握程度。
二、重点、难点：1．熟悉建筑灭火器适用范围及危险场所划分；2．熟悉建筑灭火器的配置基准和设置；3．了解建筑灭火器的灭火级别和选择；4．掌握建筑灭火器的使用和维护。
5．了解初起火灾扑救的方法、原则；6．掌握火场人员疏散方式及逃生路线的选择原则和方法。
7．了解爆炸的机理及其分类；8．熟悉各种爆炸的反应历程。
9．了解爆炸极限的影响因素；五、建筑灭火器配置(壹)建筑灭火器适用范围度危险场所划分扑救A类火灾应选用水型、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器。
扑救B类火灾应选用干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳型灭火器。
扑救极性溶剂B类火灾不得选用化学泡沫灭火器。
扑救C类火灾应选用干粉、卤代烷、二氧化碳、干粉型灭火器。
扑救A、B、C类和带电火灾应选用磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器。
扑救D类火灾的灭火器材应由设计部门和当地公安消防监督部门协商解决。
危险场所分为严重危险级、中危险级、轻危险级。
(二)建筑灭火器的配置基准和设置灭火器配置场所的火灾种类；灭火有效程度；对保护物品的污损程度；设置点的环境温度；使用灭火器人员的素质。
(三)建筑灭火器的灭火级别和选择灭火器的灭火级别应由数字和字母组成，数字应表示灭火级别的大小，字母(A或B)应表示灭火级别的单位及适用扑救火灾的种类。
(四)建筑灭火器的使用和维护灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。
灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外。
手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.15m。
灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。
设置在室外的灭火器，应有保护措施。
灭火器不得设置在超出其使用温度外范围的地点。
灭火器的使用温度范围应符合规范规定。
安全生产技术笔记安全生产是企业发展的重要基石，也是保障员工生命财产安全的关键。
在当今复杂多变的生产环境中，掌握安全生产技术至关重要。
以下是我对安全生产技术的一些理解和记录。
一、安全生产的重要性安全生产不仅仅是遵守法律法规的要求，更是企业可持续发展的必要条件。
一起安全事故可能导致人员伤亡、财产损失，甚至会让企业陷入困境，声誉受损。
对于员工个人而言，安全的工作环境能让他们安心工作，保障身体健康，从而提高工作效率和生活质量。
二、常见的安全生产事故类型1、机械伤害在机械操作过程中，由于设备故障、违规操作或防护措施不到位，可能导致员工的肢体被卷入、撞伤、切断等伤害。
2、电气事故包括触电、电气火灾等。
电气设备老化、短路、过载，以及员工对电气知识的缺乏，都是引发电气事故的原因。
3、火灾爆炸在一些涉及易燃易爆物品的生产场所，如果防火防爆措施不当，火源控制不力，极易引发火灾和爆炸事故。
4、高处坠落在建筑施工、高空作业等场景中，未正确使用安全带、防护栏缺失等情况可能导致人员从高处坠落。
5、物体打击施工现场的高空坠物、机器运转中抛出的物体等，都有可能对人员造成打击伤害。
三、安全生产技术措施1、设备安全定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
在设备采购时，要选择质量可靠、符合安全标准的产品。
对于新设备，要进行严格的验收和调试，操作人员要经过专业培训，熟悉设备的操作规程。
2、电气安全合理规划电气线路，确保电线电缆的敷设符合规范。
安装漏电保护装置、过载保护装置等，定期对电气设备进行检查和维护，及时发现并处理隐患。
3、防火防爆在易燃易爆场所，要采取严格的防火防爆措施。
例如，控制火源，禁止明火；加强通风，降低易燃易爆气体的浓度；采用防爆电气设备等。
4、高处作业安全为高处作业人员配备合格的安全带、安全网等防护用品。
搭建牢固的脚手架和操作平台，设置明显的警示标识。
在恶劣天气条件下，应禁止高处作业。
5、个体防护根据不同的工作环境和岗位需求，为员工配备合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第一章非机械行业里面的产品主要包括：铁道机械、建筑机械、轻工机械、纺织机械、船舶机械机械设备可以造成卷入、夹击、碰撞、剪切等多种伤害机械设备造成伤害的主要危险部位：旋转部件和切线部件间的咬合处、旋转的轴、旋转的凸块和孔处、对向旋转部件咬合处、旋转部件和固定部件咬合处齿轮传动机构必须配置全封闭型防护装置，防护罩内壁应涂成红色、并电气联络。
皮带传动机构容易产生静电，不适用于容易发生燃烧和爆炸的场所。
皮带传动装置的防护罩可以采用金属骨架作为防护网，与皮带的距离不应小于50mm。
一般传动机构距离地面2米以下。
应设防护罩。
下列传动机构即时距离地面2米以上也应加设防护罩1.皮带轮中心之间距离在3米以上。
2.皮带宽度在15厘米以上。
3.皮带回转速度在9米/分钟以上实现机械本质安全：1.消除产生危险的原因2.消除或减少接触机器危险部件的次数3.使人们难以接近机械的危险部件4.提供保护装置或个人防护装备设计安全装置时，应考虑人的因素：1.合理布置各种操作控制装置2.正确选择工作平台的位置及高度3.提供座椅4.出入作业地点应方便在无法用设计做到本质安全时，设置安全装置应考虑：刚度、强度、耐久性和稳定性，对机器可靠性的影响，可视性，对其他危险的控制。
安全防护装置应具有足够的可靠性光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
机械设备防护罩的技术要求：只要操作人员可能触及到的传动部件，在防护罩没有闭合之前，传动部件就不能运转。
防护罩与活动部件应有足够的间隙，避免活动部件与防护罩之间的任何接触。
防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台阶梯能承受1500N的垂直力。
机械安全设计与机器安全装置：本质安全失效安全（预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关）定位安全（把危险设置在触不到的地方）机器布置（空间、照明、管线布置、维护时的出入安全）机器安全防护装置机器安全防护装置：固定安全防护装置（固定，只有用扳手改锥才能拆卸）联锁安全装置（只有安全装置关合时，机器才能运转。
第一章机械安全技术（10+2）第一节机械行业安全概要了解◆机械装置的组成：驱动、变速、传动、工作、制动、防护装置和润滑、冷却系统一、机械产品主要类别（了解）◆机械行业的主要产品包括以下12类：（下面浏览即可）(1)农业机械：….(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
(3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
(4)石油化工通用机械：..风机、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
(5)电工机械：…家用电器等。
(6)机床：….锻压.、铸造、木工机械等。
(7)汽车：载货汽车、客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
(8)仪器仪表：….电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
(9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
(10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等。
(11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设各等。
(12)其他机械掌握◆非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械（塔吊、龙门吊）、纺织机械、轻工机械、船舶机械。
二、机械设备的危险部位及防护对策（掌握）(一)机械设备的危险部位：（旋转的部位、运动的部件，锋利的部位）(1)旋转部件和成切线运动部件咬合处；(2)旋转的轴；(3)旋转的凸块和孔处；(4)对向旋转部件的咬合处；(5)旋转部件和固定部件的咬合处；(6)接近类型，如锻锤的锤体；(7)通过类型；如刨床；(8)单向滑动部件；(9)旋转部件与滑动之间；(二)机械传动机构安全防护对策◆机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
直接安全技术措施：在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；本质安全。
机器本身带的；使用后加的，为间接，。
1、齿轮传动的安全防护。
◆齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。
消防安全培训一、警示篇（一）消防安全三提示：（二）火场中致人伤亡因素主要有六种浓烟: 长时间暴露在烟粒中，会损伤呼吸器官，严重情况下会中毒死亡。
有毒气体:包括一氧化碳、氰化氢、二氧化碳、硫化氢、二氧化氮等。
缺氧: 燃烧消耗了空间内的氧气致人死亡。
烧伤: 被直接烧伤或高温烤伤。
吸入热气: 火场温度过高吸入高温热气。
行为失当: 错误的逃生行为造成的伤亡。
（三）消防安全“四个能力”建设1.检查和消除隐患能力2.扑救初期火灾能力3.引导人员疏散逃生能力4宣传教育培训能力（四）火灾案例案例一：河南长垣县KTV火灾案例二：11.18北京大兴火灾案例三：浙江省群租房电动车火灾案例四：哈尔滨市温泉酒店火灾二、防火篇（一）了解本单位的火灾特点？因每个单位的火灾特点都不一样，所以下面给大家简要介绍一下，机关单位共性的火灾特点：1.燃烧猛烈，蔓延迅速2.人员集中，火灾影响大（二）防止火灾的基本措施是什么？一切防火措施都是为了防止产生燃烧的条件，防止烧条件互相结合、互相作用。
根据物质燃烧的原理，防火的基本措施是：1.控制可燃物2.隔绝空气3.清除火源4.阻止火势、爆炸波的蔓延（三）办公室火灾预防常识（四）单位场所防火常识（五）集体宿舍如何预防火灾（六）家庭防火小常识（七）家庭装修应注意的防火措施三、灭火篇（一）报火警的注意事项（二）消防栓的使用方法（三）灭火器的使用方法（四）灭火小常识四、逃生篇（一）火场逃生八决第一诀：住户务必留心各疏散通道、安全出囗以及楼梯万位等，以便尽快逃生。
第二诀：突遇火灾时，要保持镇静，不要跟从人流、乱冲乱撞。
若通道已被烟火封阻，应肖向烟火方向离开。
第三诀：不要顾及责重物品，把时间浪费在穿衣服或寻找、搬运贵重物品上。
第四诀：火场充满雾，可用湿毛巾、囗罩蒙住囗鼻，匍匐撤离。
第五诀：关紧迎火门窗，用湿毛巾、湿布等塞住门缝，不停用水淋透房间，固守房间，等待救援。
第六诀：尽量呆在阳台、窗囗等易于被人发现的地方。
安全技术规程编写提纲（二）一、主要内容和适用范围本规程规定了×××岗位安全技术事项二、本岗位生产特点×××三、本岗位的安全设施（明确具体位置及作用）1、检测装置——压力计、真空计、温度计、分析仪器、气体检测器及报警装置等。
2、泄压装置——安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀、回流阀、减压阀、放空管等。
3、防止火灾蔓延装置——阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墙等。
4、紧急处理装置——紧急切断电源，紧急切断阀、紧急排液、紧急冷却、安全联锁装置等。
5、防护装置——防护罩、防护屏、电气过载保护装置；防静电、防雷电、防噪声、防暑降温、通风除尘等装置；限制器、限速器、制动装置等。
6、灭火装置——消火栓、泡沫灭火装置、泡沫枪等四、本岗位危害介质、特性及预防措施（危险有害因素及控制措施）1、H2（氢气）【理化特性】无色、无臭的气体。
比空气轻。
液态氢无色透明。
极易扩散和渗透。
微溶于水，不溶于乙醇、乙醚。
爆炸极限4%~75%，自燃温度500℃，最小点火能0.019mj，最大爆炸压力0.720MPa。
【危险性】（1）、燃烧与爆炸危险性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火及发生爆炸。
比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发现。
（2）、毒性：惰性气体，为单纯性窒息性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降才引起缺氧性窒息。
在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。
【预防和急救】（1）、中毒急救措施：立即将患者移至空气新鲜处，安静，保暖。
如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
用高压氧疗法或常压面罩吸氧。
救援者要注意自身防护，尽可能戴供氧式防毒面具。
（2）、灭火方法及注意事项：迅速切断气源。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰，应喷水冷却燃烧容器和临近容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
备注：红色为老师上课强调过的或者复习范围内容登高验电作业危险点分析可以看一下文档“安全技术全稿(完成）”中相应案例分析✓ 如何脱离低压电源： 报警、看护现场（非电力）切断电源；隔断电源线、挑开电源线；拉开触电者；其他；（电力） ✓ 如何脱离高压电源 报警----保护现场-----停电✓ 触电对人体伤害程度的影响电流大小 通过人体的交流电(50Hz)超过10mA 、直流电超过50mA 时，触电者自己难以摆脱电源，这时就有生命危险！通电时间电击能量‹30mA.s 时，人没有危险； 电击能量›50mA.s 时，人就有危险；电击能量›100mA.s 时，人就有生命危险！电压高低影响人体触及高电压时，引起心室颤动的时间会缩短，伤害越大。
与高压保持安全距离/使用安全用具操作......，伤害会大大降低。
电流频率50～60Hz 的电流最危险；小于或大于50～60Hz 的电流，危险性降低。
电流途径的影响人体电阻✓ 人体电阻降低的原因 ：原因之1：人体电阻随着接触电压升高而明显下降原因之2：人体电阻随着人体接触带电体面积的增加而减小。
人体与带电体接触的松紧也影响人体的电阻皮肤破裂伤害越大人体电阻一定时 通过人体的电流越大人体接触的电压越高实际 情况随着作用于人体电压的升高人体电阻急剧下降电流急剧增加伤害更大人体电阻越小 人体也就越危险通过人体的电流就越大原因之3：皮肤潮湿和出汗时，以及带有导电的化学物质和导电的金属尘埃，特别是皮肤破坏后，人体电阻急剧下降。
（不应当用潮湿的、有汗、有污渍的手去操作电气装置。
原因之4：女子的人体电阻比男子的小，儿童的比成人的小，青年人比中年人的小。
遭受突然的生理刺激时，人体电阻可能明显降低；环境温度高或空气中的氧不足等，都可使人体电阻下降。
远离落线（户外、郊外）工作室应尽量不在接地设备周围停留；对触电有心里准备时，触电伤害轻；常见触电方式✓为什么两相触电比单相触电伤害大？1、承受线电压高；2、与人体和大地接触电阻大小无关；3、与系统是否接地无关；保护接零可防止触电发生0.1s内保护切断电源，人体不能感受到防触电措施✓保护接零原理：设备外壳与零线(N)连接称保护接零保护线、零线线阻抗都很小，大电流通过保护线、零线进入系统，保护系统装置动作切断电源✓保护接零措施要求：同一系统中、不允许有两种不同保护（如保护接零、保护接地）零线不允许设置开关三孔插座零线、地线孔不允许短接✓保护接地原理：分流原理，人体电阻与接地并联，人体电阻远大于接地电阻，流过人体电流小电力安全生产管理基础知识✓什么是安全？无危则安，无缺则全；电力安全生产的定义：(1)确保人身安全，杜绝人身伤亡事故；(2)确保设备安全，保证设备正常可靠运行；(3)确保电网安全，消灭电网瓦解和大面积停电事故。
安全技术基础知识一、机械、设备安全技术(一)机械安全的共性问题机械对人体的伤害是由于机械的动能和势能产生的。
机械对人体造成的直接伤害主有：夹伤，撞伤，切、擦伤，轧伤，卷入伤害，飞出物伤害等。
预防机械伤害的主要途径是通过设计实现本质安全和安装安全防护装置。
1．在设计阶段采取措施消除危险在设计控制装置及操作装置时，应遵守如下要求：位置正确，类型合适，避免无意启动，方向合理(部件的运动方向与机械整体的运动相协调)，具有明显的识别特性(大小、颜色感觉等)。
设计应该保证机械发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置、限电开关等。
设计者应考虑到在对机器进行维护和清理时的操作安全问题。
在进行常规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或拆除。
为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。
应该对重要的部件设置维护窗口，而对危险的部件进行隔离。
对于不易接近的部件，应该设计为自动润滑装置。
为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装置。
在车间中，合理的机器布局形式可以使事故明显减少。
安全的布局要考虑如下因素：(1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清理；(2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止眩目)和为操作机器而特需的照明；(3)管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊；(4)维护时的出入安全。
2．安全防护装置当未能实现本质安全时，必须安装防护装置。
在机器正常运转时不需要进入危险区域的倩况下，可依次考虑安装防止接触机器危险部件的固定安全装置、阻止身体靠近危险区域的隔离装置以及在操作进行到危险点之前使机器自动停止的跳闸装置。
在机器正常运转时需要进入危险区域的情况下，可依次考虑安装连锁装置、自动安全装置(用于低速机器，把任何暴露于危险中的人体部分从危险区域中移开)、跳闸装置。
(二)特种机械安全1．起重机械有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有：设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。
安全技术操作规程提纲（仅供参考）●编制操作规程的思路1.以法律、法规、规章、安全技术规范和标准为依据如：TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第6.5条就是对压力容器操作规程的内容做了规定。
压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，操作规程至少包括以下内容：a)操作工艺参数（含工作压力、最高或者最低工作温度）；b)岗位操作方法（含开、停车的操作程序和注意事项）；c)运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
2.根据设备的使用说明书进行编制3.结合本单位设备的实际情况进行编制4.安全技术操作规程要素●安全技术操作规程提纲1 移动式压力容器罐内介质分析操作规程以氧分析操作规程为例(1) GBT 3863-2008《工业氧》规定的氧质量指标(2)氧含量的测定a)方法和原理；b)试剂、溶液和材料；c) 仪器;d)测定步骤；e)结果处理；f)注意事项。
(3)填写介质分析记录2充装操作规程以液化石油气罐车充装操作规程为例(1)充装前检查和准备工作(2)罐车初次充装或检验后首次充装操作程序(3)正常充装操作程序a)用液化石油气压缩机充装操作程序b)用液化石油气泵充装操作程序(4)巡回检查(5)充装后检查(6)填写充装作业记录表(7)异常情况紧急停车处理程序和报告程序(8)注意事项3充装量复检操作规程(1)充装量复检前准备工作(2)汽车衡开机程序(3)移动式压力容器过衡程序(4)充装量复检结束程序(5)填写充装量复检记录表(6)注意事项4卸载操作规程以液化石油气罐车卸载操作规程为例(1)卸载前检查和准备工作(2)正常卸载操作程序a)用液化石油气压缩机卸载操作程序b)用液化石油气泵卸载操作程序(3)巡回检查(4)卸载后检查(5)填写卸载作业记录表(6)异常情况紧急停车处置程序和报告程序(7)注意事项5设备(包括泵、压缩机和储罐等)操作规程5.1泵操作规程(1)启动前的检查及准备工作(2)启动运行的操作程序(3)巡回检查及检查操作工艺参数（依据设备使用说明书的技术参数及本站生产工艺制定）(4)正常停泵的操作程序(5)填写泵运行记录(6)运行中可能出现的异常现象和防止措施(7)异常情况紧急停泵的操作程序和报告程序(8)注意事项5.2压缩机操作规程(1)启动前的检查及准备工作(2)启动运行的操作程序(3)巡回检查及检查操作工艺参数（依据设备使用说明书的技术参数及本站生产工艺制定）(4)正常停机的操作程序(5)填写压缩机运行记录(6)运行中可能出现的异常现象和防止措施(7)异常情况紧急停机的操作程序和报告程序(8)注意事项5.3储罐操作规程以液化石油气储罐操作规程为例(1)储罐操作工艺参数（含工作压力、最高或者最低工作温度）(2)开车前的检查及准备工作(3)开车操作程序1）储罐初次入液或检验后首次入液操作程序2）储罐重复入液操作程序a)用液化石油气泵进行入液操作程序b)用液化石油气压缩机进行入液操作程序c)巡回检查及检查操作工艺参数d)注意事项3）储罐出液操作程序a)用液化石油气泵进行出液操作程序b)用液化石油气压缩机进行出液操作程序c)巡回检查及检查操作工艺参数d)注意事项4）储罐之间互倒液体操作程序a)用液化石油气泵操作b)用液化石油气压缩机操作c)巡回检查及检查操作工艺参数d)注意事项(4)正常停车的操作程序(5)填写储罐作业记录表(6)运行中可能出现的异常现象和防止措施(7)异常情况紧急停车的操作程和报告程序6装卸用管耐压试验规程(1)耐压试验前的准备工作(2)耐压试验操作程序(3)耐压试验过程检查(4)耐压试验结束操作程序(5)填写耐压试验结果记录(6)异常情况紧急处置程序(7)注意事项7事故应急处置操作规程(1)事故处置前的准备工作(2)事故处置操作程序(3)事故处置过程检查(4)事故处置结束操作程序(5)填写事故处置记录(6)注意事项。
安全技术提纲（笔记）第一章机械电气安全技术1产品类别：12类1定义：1本质安全2内容：A采用本质安全技术（1避免锐边、尖角和凸出部分2安全距离3物理量限制4本质安全工艺过程和动力源）；B限制机械应力C材料和物质安全性D履行安全人机工程学原则E设计控制系统的安全原则F防气动和液压系统危险G预防电气危害1机械产品制造安全 2 机械安全设计2失效安全：操作限制开关、预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关与机器安全装置3定位安全：机器部件安到不可触及地点（正常不可，莫些情况下可以）4机器布置：A空间B照明C管、线布置D维护时的出入安全5机器安全装置：A固定B连锁C控制D自动E隔离F可调G自动调节H跳闸I双手控制1煤气站：1危险点：中毒、火灾爆炸；2管理要求：A水煤气、半水煤气氧含量达1%停炉；B两路电源；C设放散管高出屋顶4m；3机械生产动力设施危险2制氧站1危险点：燃烧、爆炸点及通用安全技术管理2管理要求：空分吸气口超屋檐≥1m且离地≥10m；储瓶间单层；实瓶库≤2400 m；空、实分≥1.5m；站外设≥2m的围墙或栅栏第一节机械安3空压站1危险点：爆炸全基础知识2管理要求：A技术资料全；B安全阀（校1次/年）压力表（校半次/年）C安全防护：操作间噪声<85dB；D储气罐安全要求：防锈保养1次/年；焊接无裂纹等4乙炔发生站1危险点：火灾爆炸；2管理要求：与乙炔长期接触部件材质含铜≥70%的合金；检修前惰性介质置换；禁用水、泡沫灭火器扑电石火；禁四氯化碳等卤族物质进站房；2机械设备1危险部位：9点使用安全1机械安全措施1类别：直接安全技术措施B间接安全技术措施C指导性安全技术措施1齿轮啮合传动：防护装置材料钢板或有金属骨架的铁丝网；2传动装置防护2皮带传动机械：摩擦产生静电，不能用于易燃烧、爆炸场所；罩与皮带≥50mm；机构离地≤2m应设防护罩；2m以上但皮带宽≥15cm或速度≥9m/min或皮带轮间≥3m也要罩；3连轴器：最常用Ω型防护罩、1装置运动过程不安全因素A机械危害：10点；B非机械危害：5点1类型2机械行业主1物体打击2车辆伤害3机械伤害4起重伤害5触电6灼烫7火灾8高处坠落9坍塌要危险和危害10火药爆炸11化学性爆炸12物理性爆炸13中毒和窒息14其他伤害3机械伤害1实现机械安全：A消除产生危险原因B减少或消除接触危险部件需求C难以接近危险部位D提供保护装置或防护服类型及对策2预防对策2保护操作者和有关人员安全：A提高辨识危险的能力B使危险醒目C提高避免伤害能力D增强避免伤害的自觉性3通用机械安全1设置、设计安全设施、1降低疲劳（人）：A正确布置操作装置B选择平台位置高度C提供座椅D出入作业点方便设施技术要求安全装置考虑因素：2设置安全装置：A 强度、刚度和耐久性B对机器可靠性的影响C可视性D其他危险控制2机械安全防护装置一般要求：不有锐边和突缘；急停开关红色等9条；3安全防护罩、网的技术要求：1罩：9点[不准脚踏和站立，承力1500N]；2网：安全距离见P12 电气事故：1：人身事故、设备事故2：按电能形态：触电、雷击、静电、电磁辐射、电气装置事故1电击、电伤及1电击：直接接触（正常）、间接接触（故障）电流对人体作用：2电伤：电弧烧伤（最危险）、电流烧伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害；电弧温度8000℃1触电事故3电流对人体作用：损伤程度与电流大小、持续时间、种类、途径及人体健康状况有关；致命电流50mA1`绝缘：绝缘电阻≥1000Ω/V；1直接：2屏护：遮拦与低压裸线≥0.8m；网眼遮拦与裸线距离低压设备≥0.15m，10kV设备≥0.35m2预防技术3间距：电压、设备型号、环境、安装方式决定安全距离；架空考虑气温、风力、覆冰和环境；低压操作人与电体≥0.1m ；高压、架空见表；2间接：1保护接地（IT系统）：380V系统，R E≤4Ω；容量≥10kV.A，R E≤10Ω2 TT系统；必须装漏电保护装置（优先）或过电流保护装置；用于低压用户；3 TN系统（保护接零）：第一位安全作用迅速切断电源；分TN-S，TN-C-S；TN-C三种；用于装有配电变压器且中性点直接接地220/380V三相四线电网；高压重复接地R E≤10Ω，低压重复接地R E≤30Ω保护导线截面积：机械防护的≥2.5mm2，无机械防护的≥4mm2PEN铜质≥10mm23其他电击1双重绝缘和加强绝缘：双重指工作（基本）和保护（附加），双重绝缘电气设备属Ⅱ类设备（回形标志）；预防技术：Ⅱ类设备工作绝缘电阻≤2MΩ，保护绝缘电阻≤5MΩ；加强绝缘≤7MΩ；2安全电压：具有安全电压的设备属Ⅲ类设备；工频安全电压≤50V；特别危险环境携带式电动工具42V；第二节电气安电击危险环境手持照明灯和局部照明灯36V或24V；工作地点狭窄，、行动不便环境12V；水上6V 全基础知识3电气隔离：安全实质是阻断二次边工作人员单相触电时的电流通路；电源电压≤500V，线路长≤200m；4漏电保护（剩余电流保护）：主要防直接和间接接触触电;触电后可导致二次事故的场合选6mA动作电流；保护儿童、病人用10mA1雷电种 1直击雷：A放电三阶段先导放电、主放电、余光；B放电时间≤500ms/次；能在架空线和管道上两方向产生雷电冲击波；类及危害 1种类：2感应雷（雷电感应）：静电感应雷、电磁感应雷3球雷：雷电放电时形成的发红光、橙光、白光或其他颜色光的火球；一团带电气体；2危害 1雷电特点：雷电流幅值大（数十至数百kA）、雷电流陡度大（50kA/us）、冲击性强、冲击过电压高（数百至数千kA）2破坏作用：电性质、热性质、机械性质；2雷电危害 3危害：A火灾和爆炸；B触电；C设备和设施毁坏；D大面积停电1防雷建筑物分类：第一类、第二类、第三类；2直击雷防护：主要措施：装霹雷针、线、网、带；3二次放电防护：保证接闪器、引下线、接地装置与邻近导体安全距离（一类≥3m、二类≥2m）防雷技术 4感应雷防护：建筑物内金属装备、结构连成整体并接地；平行管道、相距≤100mm的管道用金属线跨接；5雷电冲击波防护：A变配电装置（装阀型避雷器）；B建筑物：3点6人身防雷：进入宽大金属构架或防雷设施的建筑物、汽车或船只；雷暴时，户内离开各类电线、天线，关窗；1产生：A接触-分离起电（最常见）；B工艺过程中：固体摩擦、粉碎、研磨；高电阻率（固）搅拌；（液）管道高速流动、液体注1特性及危害入容器；（气）管道流动或管口喷出；化纤衣服、高绝缘鞋人操作、行走、起立；2特点：A电压高；B泄漏慢；C影响因素多3危害：爆炸和火灾（最大）、电击、妨碍生产1环境危险程度控制：A取代易燃物质；B降低爆炸性混合物浓度；C减少氧化剂含量3静电危害 2工艺控制：A导电性工具（利泄漏）；B烃类燃油管内流动关系：v2D≤0.64（v速度、D管径）；C注油管延伸容器底部等3接地：作用（消除导体上静电），静电接地电阻≤1 MΩ，对金属导体≤100~1000Ω2防静电措施 4增湿：防大量带电，相对湿度≥50%；提高降低静电效果时在65~70%；5抗静电添加剂；6静电中和器；加强静电管理1概要：A≥100kHz；B伤害主要表现神经衰弱、心血管系统（严重者）；C伤害有滞后性，可遗传；无线电、高频金属加热、高频介质加热设备4电磁辐射伤害2防护：1屏蔽：A主动场屏蔽B被动场屏蔽；2吸收1分类：异常停电、异常带电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、断线、接地、电气火灾5电气系统故障2异常停电：3异常带电1变配店站安全：12点2主要变配电设备安全6电气装置安全要点3电气线路安全4配电柜5用电设备和低压电器：按触电防护方式分0、0Ⅰ、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类主要包括金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、农业机械等1常见事故和 1常见事故：触电、绞缠人体、刺割及崩伤眼球、甩击伤人、绞伤、碾伤、砂轮碎片伤人、绞手；1金属切削危险因素 2碰撞、夹击、剪切、卷入；机床及砂轮2机床运转异常状态：温升异常、转速异常、运转时振动和噪声、撞击声、输入输出参数异常、内部缺陷第三节通用机3：运动机械中易损件故障检测：械安全生产技术4：控制措施：A设备可靠接地，照明安全电压B不能突出C专用工具、护目镜等8点5砂轮机安全技术：1安装过程：正面装≥1.8m防护挡板；静平衡；砂轮与卡盘匹配；防护罩（砂轮机主要防护装置）、工件拖架、2使用安全：禁止侧磨、不准正操、不准共操；1危险因素（按原因）：机械伤、烫伤、电气伤害；1锻压机械：2车间特点：易灼伤、热辐射、能见度（烟尘）、冲击力、设备和人身事故、工具原因、噪声和振动、3安全技术要求：A无棱角或毛刺、B防护罩、C启动装置、D电动启动按纽盒，标“启动”、“停车（红）”比“启动”按纽高10-12mm，E高压蒸汽管道装安全阀和凝结罐等12点2锻压与 1危险因素：A结构危险B动作失控C开关失灵；D模具危险冲剪机械 2事故原因：发生在模具行程间为多数，手部为主要伤害部位。
3作业安全技术措施：改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备防护装置；2冲压机械：4防伤害的防护技术：1手用安全工具：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘2模具防护措施：防护板（罩）、模具结构的改进等3冲压设备防护装置（按结构分）：机械式、按纽式、光电式、感应式5作业的机械化自动化6条（卷）料自动送进装置3剪板机：A平剪（最多）、滚剪、震动剪；B 厚度≤10mm，机械传动、厚度≥10mm液压传动；C送料手指离刀口≥200mm1分类（运动方式）：A轻小型B桥式类型C臂架类型D升降类型1分类和特点2安全特点：A间歇特征载荷率表示；3起重机械3工作类型：A定义：起重机械工作繁重程度的参数（繁忙程度和吊重满载程度）。
B轻级、中级、重级、特重级4主要技术参数：起重量、跨度、幅度、提升高度、各机构工作速度几起重机械工作类型；1起重饶性构件几卷绕装置：A钢丝绳：D≥0.5mm；润滑2次/月；一个捻距断10%更新；B滑轮C卷筒2 取物装置吊钩（T最合理），长最常用梯形2主要部件安全检查1危险断面2检查3制动装置：A作用支持、停止、落重；B常闭式（起重机械常用）、常开式、综合式3部件的检测：钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器、限位限量及连锁装置、停车保护装置、信号照明、PE线与电气设备、防护罩栏、护板、防雨罩、锚定装置、安全标志、消防器材、吊索具1机械制造生产过程中存在的职业危害因素：化学、物理、生物生理与心理；1粉尘：A湿式作业B密闭、通风、除尘系统[除尘器1干式、湿式；2陈降式、离心式、过滤式、冲激式]1采用密闭通风排毒系统：密闭罩、开口罩、通风橱、洗涤法、袋滤法、燃烧法（生产过程密闭化自动化是根本途径）2主要危险、有害2生产性毒物2个体防护：A防护服装；B防毒口罩和防毒面具（过滤式、隔离式）C防缺氧、窒息措施第四节机械制因素及防护技术3替代（防毒的根本性措施）造场所安全技术卫生标准：3噪声：工程控制、方向和位置控制、封闭、使用消声器、外包消声材料、减振、屏蔽、吸声处理、隔离作业人员、个体防护4振动：A控制振动源B选设备C基础隔振D个体防护5辐射：A分类及危害：1电离（工业常见X光机、同位素）2非电离；B控制：消除暴露（首先）、强度、距离（反平方）、时间、保护屏类型C辐射危害基本控制策略：11点（必须遵守）6高、低温1高温[根据各地规定采取措施（建1实现隔热操作方式2通风、降温3限制持续接触热时间（GB935-1989规定）；设项目消除Ⅲ、Ⅳ级高温作业）]：4个人防护用品（隔热服）、供清凉饮料2低温：低温作业、冷水作业措施：1自动化、机械化作业，避免低温、冷水作业，控制低温、冷水作业时间2个人防护用品（防寒服）；3设置采暖操作室、休息室、待工室4低温封闭场所，设通讯、报警装置1采光：A自然采光（白天）、人工照明（阴天、夜间）；B满足《工业企业照明设计标准》要求；C光窗设置：跨≥12m…2通道：A厂区干道（双向≥5m；单向≥3m ；入厂门口设限速牌、指示牌、警示牌）；3机械生产 B车间安全通道（汽>3m；铲车、电瓶车>1.8m；三轮车、手推车>1.5m；人行 >1m ；C通道一般要求：标记醒目等作业环境 3设备布局：1大、中、小设备划分规定：大>12m；中6-12m；小<6m；2设备间距和操作空间规定：A间距大≥2m；中≥1m；小≥0.7m；B设备与墙、柱：大≥0.9m；中≥0.8m；小≥0.7mC运输线≥2m，有防护罩（网）；低于2m运输线，起落段两侧加防护栏（高1.05m）4物料堆放：A划区、堆垛成正方形；B工具定点存放C坯料限量存入（白存1.5倍班加工量、夜存2.5倍班加工量）D不超高[垛底：垛高（≤2m）=（1：2）]砂箱堆垛≤3.5m ；5地面状态：A车、人行道和宽度符合规定；B坑、壕、池（深>0.2m；宽>0.1m）有防护栏或盖板，夜间有照明C 生产场所工业垃圾、废油、废水及废物及时清理，避免滑跌D地面平坦、无绊脚物火灾：A 7%~10%CO2使人窒息死亡；0.5% CO20~30min使人死亡；0.05%SO2或NO和NO2短时致人死亡；B火焰温度2000~3000℃爆炸：A现象：高压、体积剧增、高温、巨响；B轻爆（数十厘米至数十米/S）；爆炸（10m/s~数百米/s）；爆轰（1000 m/s）；气混爆温≥2000℃1危险温度：1过热产生的：A短路B接触不良C严重过载D铁芯过热E散热失效F接地及漏电J机械故障H电压波动大1电气2电热器具和照明灯具的：电炉丝800℃；烙铁500~800℃；100W白织灯170~220℃；日光灯镇流器散热不良；引燃源2电火花和电弧：1电火花（电极间击穿放电）；电弧[（大量电火花汇集形成）、温度8000℃] ；1引燃源 2电火花分类： 1工作火花2事故火花：线路或设备故障出现的；外部原因产生的（雷电火花、静电火花、电磁感应）2非电气引燃源：1明火（吸烟、取暖器、焊接与切割）2高热物体及高温表面3自燃发热及化学反应热4冲击和摩擦；5绝热压缩6光线Ⅰ类：矿井甲烷；1危险物质：爆炸危险物质：Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；[按引燃温度：分T1~T6共六组]、[ⅡA 、ⅡB、ⅡC]；第五节机械电气Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维；[按引燃温度：分T11~T13共六组]、[按导电性和爆炸性分ⅢA、ⅢB]防火防爆安全技术2危险物质1气体、蒸气爆炸危险环境：0区（连续或常时间或短时间频繁出现的区域）；1区（可能出现区域）2区（不出现区域）和危险环境2危险环境：2粉尘、纤维爆炸危险环境：10区（连续或常时间或短时间频繁出现的区域）；11区（不出现区域）3火灾危险环境：21区（可燃液体存在）；22区可燃粉尘或纤维存在）；23（可燃固体存在）1限制形成爆炸性混合物（密闭作业、防泄漏、防可燃物堆积）；2使用安全装置；3消除点火源；4惰化和稀释1综合5耐燃结构和抗暴结构；6隔离和间距；7泄压；3防火防爆技术1防爆电气设备：1设备类型：1隔暴型（d）、2增安型（e）、3充油型（o）、4充砂型（q）、5本质安全型（I）、6正压型（p）、7无火花型（n）、8特殊型（s）2危险环境电气设备选型：见P63选型；2电气防爆：2防爆电气线路：1位置；2敷设方式（防爆钢管配线和电缆配线）；3隔离封闭；4导线材料（1区铜芯或电缆；2区电力线路铝芯≥4mm2或电缆、照明铝芯≥2.5mm2或电缆） 5允许载流量（1.25倍）；6电气线路连接（1取隔爆型接线盒、2区增安型接线盒）1用电安全导则（GB/T13869-1992）、第六节主要机械电气安 2防止静电事故通用导则（GB/T12158-1990）、全有关技术规程和标准 3起重机械吊具与索具安全规程（LD48-1993）等13个；第二章防火防爆安全技术1定义、条件和过程：A燃烧（放热反应、火焰或可见光）；B火灾（失去控制、灾害性燃烧、人或物损失）C条件；D过程：1分类：A按地点（森林、建筑、工业、城市）；B燃料性质（A、B、C、D类）2火灾分类、发生特点2发生特点：1火旋风：A垂直；B水平[森林、城市]发展规律及危害性2建筑火灾过程：初始、发展（轰然发生在此）、最盛、熄灭期3轰然：1定义；A局部向大火；B燃料控制向通风控制；C未然气体或蒸气突然着火，火眼迅速扩展2判据：上层热烟平均温度600℃；地面处热流密度20kW/m23影响轰然最重要因素：辐射和对流第一节火灾1燃烧与火灾4回燃：A“死灰复燃”现象；B具有隐秘性、突发性安全基础知识3闪点、燃点、1闪点：规定条件，材料或制品加热释放的气体瞬间着火并出现火焰的最底温度；自燃点定义2燃点：规定条件，标准火焰材料引燃并继续燃烧一段时间最底温度；3自燃点：规定条件不用辅助引燃能源达到引燃的最底温度；4 闪燃、阴燃、爆燃、自燃概念5氧指数概念：规定条件，材料在氮氧混合气体中有焰燃烧需最底氧浓度；6火灾防治途径1防止途径：A途径：设计与评估、阻燃、火灾探测、灭火；B趋势：清洁阻燃、智能探测、清洁高效灭火、性能化设计；和阻燃方法2阻燃1分类：A添加型；B反应型2最常用和最重要的阻燃剂：磷、氯、溴、锑、和铝的化合物7火灾探测原理：1接触式探测：点式探测器（普通建筑使用最多）2非接触式探测：光束式、火焰式、图象式8灭火剂与烟气控制1灭火剂：1气体：1211淘汰、七氟丙烷最具推广价值（国外叫FM-200）2泡沫：A低倍；B高倍（2001~1000倍）：液烃、地下工程、船舶、贵重仪器、冶金、大型仓库2烟气控制：A途径：挡烟、排烟（建筑常用排烟窗、排烟井）B机械排烟：5点1基本依据：〈建筑设计防火规范〉1确定分析对象的现场状况9火灾危2火灾危险性评估：2设定防火安全目的和目标险性分析3选择合适的定量分析方法4具体分析影响防火安全目标的因素；5火灾防治有效性与经济性评价6给出分析报告1点火源概1定义：能使可燃物与助燃物发生燃烧的能量来源；念及分类2分类：A按能量：热、光、电、化学、机械能；B按来源：火焰、火星、高热物体、（静）电火花、撞击、摩擦热、光线聚焦等2点火源及控制1化学点火源1化学自热着火：与水作用、与空气作用、相互接触物品作用2控制火源引2蓄热自热着火：缓慢氧化放热、散热不好温度上升、着火是缓慢过程起火灾的方法2电气火源：电机绝缘不良短路发热、线路安装不牢、乱接电线或老化、变压器线圈短路或发热、电热工具、熔丝、金属丝代保险丝等3机械点火源：A撞击、摩擦机械能变成热能；B易燃易爆场所（禁铁制工具用，铜或木制）等1建筑安全疏1疏散楼梯间：半地下室楼梯间与首层应防火分割（2.00h耐火极限，乙级防火门）、不与地上层共用楼梯间散设施设置2敞开楼梯间4层以上时，首层对外出口设在离楼梯间≤15m处；1楼梯间：3封闭楼梯间：乙级防火门（高层民用和工业建筑）4防烟楼梯间：1h耐火极限（剪刀楼梯梯段间）；乙级防火门5室外疏散楼梯：1h耐火极限（平台）净宽≥0.9m（楼梯）栏杆扶手≥1.1m2疏散走道及设计要求：房内最远点至门≤15m；附设在高层建筑内公共场所：房内最远点至门≤30m3安全出口及设计要求：密集公共场所门内外1.4m不设踏步；建筑物内各方向布置，间距≥5m3建筑防火安全4应急照明与疏散指示标志：1设置原则；2设置要求；疏散应急照明（照度≥0.5lx）等2建筑防火防烟分区及分割：1石化企业火灾：1特点：突然性、多变性、快速性、扑救难度较大（典型行业）2扑救主要任务：A排除爆炸危险；B抢救人命；C防止中毒3慎用灭火剂和中和剂3典型建筑火灾防治 4 战术措施：8条基本原则与救援技术5工艺灭火措施：A关阀断料；B开阀导流；C搅拌灭火2影院火灾：6条（吊灯掉落后15~20min起火）3扑救地下建筑基本方法：A利用固定设备；B深入地下近战；C地面喷射灭火D封闭窒息火焰E采取排烟措施4地下建筑人员逃生：5高层建筑火灾[扑救基本方法：6高层建筑人员逃生1火灾自动报警系统（工业、民用2灭火系统：水灭火系统、气体灭火系统、泡沫灭火系统4消防设施3灭火系统基本 1 A水的灭火原理：冷却、窒息；B不宜扑救：过氧化物、轻金属、高温粘稠可燃液体；原理和适用范围 2 A泡沫灭火原理：冷却、窒息；B 低倍（开采、提炼加工、储存运输、装卸和使用甲乙丙液体场所，中高倍（汽、煤、柴油、工业苯火灾、木材、纸张、橡胶、纺织品等火灾、电器、野火石油汽流淌3气体灭火原理：CO2（稀释O2浓度、窒息、冷却）；CO2不适用扑救棉、毛、织物、纸张等固体深位火灾1适用范围及1范围：A、B、C、D、危险场所划分2危险场所划分：严重、中、轻、5建筑灭火器配置2配置基准和设置3灭火级别与选择：数字表级别、字母表级别单位及适用火灾种类4使用和维护：定部离地<1.5m；底部离地≥0.15m1方法与原则：A断绝可燃物；B冷却；C窒息；D扑打；E断电；F阻止火势蔓延；G防爆1利用建筑物内设施逃生2人员疏散2不同部位、不同条件下人员逃生方法6初起火灾扑救及逃生路线3自救、互救逃生与人员疏散逃生4火灾逃生时注意事项：：低层起火，更上一层楼等1机理及分类1按能量来源：物理、化学、核（雷电、地震、火山爆发等是物理）[特征：极大能量密度和极大能量释放速度] 1爆炸概念2按反应相态：气、液、固2爆炸反应里程：热反应和链式反应（直、支）1基本理论及影响因素：A危险度=（上-下）/下；B影响因素：温度、压力、惰性介质、爆炸容器、点火源、2爆炸极限：2爆炸反应浓度、爆炸温度和压力计算（了解）3爆炸上、下限计算、含惰性气1上、下限计算：A据需O原子数下= 100/[4.76（N-1）+1]；上=4*100/（4.76N+1）；B据摩尔分数体组成混合物爆炸极限计算2多种可燃气体组成混合物极限计算：极限=100/（浓度/极限1+浓度/极限2+….）3含惰性气体混合物极限计算：1机理和特点：A瞬间连锁反应，属不定常气固二相流反应；B特点：（3点）第二节爆炸2特性及影响因素：1危险性主要特性参数：爆炸极限、最小点火能量、最底着火温度、爆炸压力及上升速率；基本概念3粉尘爆炸特点2极限影响主要因素：粉尘粒度、分散度、湿度、点火源性质、可燃气含量、氧含量、惰性粉尘和灰分温度3控制产生粉尘1控制的主要技术措施：1缩小粉尘扩散范围2消除粉尘3控制火源4适当增湿爆炸的技术措施2抑爆装置：爆炸压力探测器、信号放大器、抑爆剂发射器1民爆分类：工业炸药、起爆器材、传爆器材、专用民爆器材1主要危险因素2民爆火灾爆炸危险因素1基础知识2基本安全知识1火药燃烧特性及1特性：第三节民用爆破器炸药爆炸三要素2三要素：放热性、高速度、生成物含大量气态物质材、烟花爆竹安全2危险物质燃烧爆炸1起爆器材、工业炸药和烟火爆竹炸药燃烧爆炸敏感度敏感度及影响因素2火炸药爆炸影响因素3爆炸冲击波破坏作用：（初始压力100MPa）10条；4预防主要措施：1民爆：14条2烟花爆竹：A烟火药制造过程：三固定、四不准等8条；B烟花爆竹生产过程：6条2管理要求：12条（烟花爆竹企业1%以上安全管理人员且至少1名）1适用新、改、扩、工业与民用建筑：A≤9层住宅和高≤24m其他民用建筑及单层公共建筑；1建筑设计防火规范：B单、多、高层工业建筑；C地下民用（GBJ16-2001）2不适用：炸药厂、花炮厂、无窗厂房、人防工程、地下铁道及其他非民用建筑、炼油厂、石化长厂的生产区2高层民用建筑设计防火规范1适用新、改、扩、工业与民用建筑：A≥10层住宅、高>24m公共建筑；第四节防火防爆有关（GB50045-1995）2高>250m时，设计采用的特殊防火措施应提交国家消防主管部门组织专题研究、论证安全规范与技术标准3烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法：原则：企业申请、一级发证、属地监管4567第三章特种设备安全技术1特种设备基本概念：1基础知识1锅炉2.1工作原理：A锅：锅筒、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束及集箱；B炉：燃烧设备、炉墙2.2工作特性：A爆炸的危害性；B易损坏性；C使用广泛性；D可靠连续运行性2承压类 2.3分类：7中分类方式第一节安全1安全阀（检验、定压1次/年；自动排放实验1次/月；手动排放实验1次/周）基础知识2压力表：量程1.5~3倍工作压力；表盘D≥100mm；压力表装置（压力表、存水弯管、三通旋塞）；校验1次/半年3安全附件：3水位计：2个/台（蒸发量≤0.2t/h可装1个）4温度测量装置；5保护装置；6排污阀或放水装置；7防爆门；8锅炉自动控制装置1操作条件：A压力[最高工作压力（顶部）≥设计压力]；B温度：金属温度、设计温度1基础知识 C介质：1按化学特性分：可燃、易燃（爆炸下限<10%或上下差≥20%、惰性、助燃2压力容器 2按对人毒害：极度危害（Ⅰ）<0.1mg/m3、高度危害（Ⅱ）0.1~1.0 mg/m3、中度危害（Ⅲ）1.0~10 mg/m3、轻度危害（Ⅳ）≥10 mg/m32分类：第一类、第二类、第三类1安全阀（定义、分类）；2爆破片（爆破膜或防爆膜）3安全阀与爆破片装置的组合；2安全附件4爆破帽；5易熔塞；6紧急切断阀（安装位置、作用、分类）7减压阀；8压力表、温度计、液位计1电梯：A防超越行程保护B超速和断绳保护；C人员剪切和坠落保护；D缓冲装置；E报警和救援；F停止开关和检修运行装置G消防功能H机械伤害防护电气安全保护起重≥0.5t升降机；≥1t，高度≥2m起重机和固定电动葫芦2起重机械：1工作特点：7点；2工作条件：3点；3安全装置：7点3机电类3大型游乐设施4客运索道：1宏观检查：直接检查、量具检查4检测技术2无损检查：射线、超声波、磁粉、渗透、涡流、声发射探伤法、磁记忆、3测厚（超声波）；4化学成分分析；5金相检验；6硬度测试；7断口分析；8耐压实验；9气密实验10爆破实验11力学性能实验等15种1承压类用钢5刚材及焊接知识2金属机械性能：7点3焊接：手工电弧、自动埋弧、钨极氩弧、融化极气体保护、电渣、摩擦（压焊）。
