下载文档原格式
FQC / OQC作業流程圖製程巡檢作業辦法目的：落實品質意識在現場作業人員于制程過程中，實施檢驗或試驗以查證制程之合格性。
三〃範圍：凡本公司產品之各制程。
四、職責：生產部門：負責自製品自檢、送檢、重工、維修及入庫。
品保部門：負責自製品檢驗及記錄、標示。
五、內容：1、首件(產前樣/批版)、自主、巡迴檢驗：(1)品保部門IPQC人員在以下時段需做首件檢驗。
（1）每台機開始生產前開機需做首件檢驗。
（2）設計規格變更時需做首件檢驗。
（3）人員或材料更換時需做首件檢驗。
(2)生產部門作業人員應隨時注意生產產品品質狀況，並按照規定做好自主檢驗。
(3)品保部門IPQC人員應到現場做巡迴檢驗並做好記錄。
(4)品保部門檢驗管制程式，應按照規範和作業指導書之要求訂制（QC工程圖）。
(5)生產部門相關人員在制程中，發現不合格又無法矯正時，應及時停機報告主管，並通知品保部門，而品保部門應按照相關程式處理。
(6)品保部門IPQC人員按照實際檢驗情況記錄不合格品，並對制程式不良品作統計分析把結果回饋於相關部門，作糾正預防對策之依據。
(7)不合格品處理與標示(紅豆標&件投標)：(1)、經判定為不合格品時，應在該批半成品貼上紅色圓點貼紙(故障貼紙)又稱紅豆,並加以區分,隨後將不合格批移至返工區或報廢區進行處理。
(2)、發生不合格品時，品保部門IPQC人員應填寫《IPQC服裝(巡廠)驗貨報告》加以記錄，並按照相關程序處理，並通知相關部門處理。
六〃使用表單：1、首件(制前樣/批版)吊卡2、特采申請單3、IPQC服裝(巡廠)驗貨報告4、返工\返修單5、報廢單6、制程異常備忘錄不合格品處理作業辦法一、目的：按照品質計畫及管制措施找出不合格品，採取各項管理及處理措施，並對不合格品進行分析，以防誤用。
二、範圍：供方之原材料、主輔料；廠內制程中之半成品、成品和庫存品；顧客之退貨品。
三、職責:生產、資材部門：負責不合格品標示、隔離及處理，必要時參與評審。
引言概述：正文内容：一、品保部程序文件的分类1.1品保方针和质量目标文件1.2质量管理手册1.3标准操作程序(SOP)1.4工作指导书(WI)1.5品质记录和报告二、品保部程序文件的编制原则2.1法律法规遵从原则2.2顾客需求满足原则2.3过程方法原则2.4改进和持续改进原则2.5简明扼要原则三、品保部程序文件的内容详解3.1品保方针和质量目标文件的内容及重要性3.2质量管理手册的编制和更新3.3标准操作程序(SOP)的编制和执行3.4工作指导书(WI)的编制和使用3.5品质记录和报告的和保存四、品保部程序文件的实施与执行4.1文件发布和培训4.2有效的执行监督和控制4.3反馈和改进流程五、品保部程序文件的持续改进5.1定期评审和更新5.2充分利用技术手段5.3提倡员工参与和反馈5.4与其他部门协调配合5.5追求卓越品质的不断改进总结：品保部程序文件是组织确保产品质量和提高生产效率的重要工具。
它们分为五大类，包括品保方针和质量目标文件、质量管理手册、标准操作程序(SOP)、工作指导书(WI)以及品质记录和报告。
编制品保部程序文件需要遵循法律法规遵从、顾客需求满足、过程方法、改进和持续改进、简明扼要等原则。
在实施和执行过程中，需要进行文件发布和培训，确保有效的执行监督和控制，并建立反馈和改进流程。
持续改进是品保部程序文件的关键，包括定期评审和更新、充分利用技术手段、提倡员工参与和反馈、与其他部门协调配合以及追求卓越品质的不断改进。
通过正确使用品保部程序文件，组织可以提高产品质量，降低生产成本，增强竞争力，实现持续发展。
序号工作重点责任部门责任岗位时效性控制文件/表单1流程开始。
无无无无21.对首件制作、生产制程及本单位生产完成后的转序阶段依相关的标准文件进行检验与记录。
品保部制造部PQCFQC作业员班组长无无31.品检人员根据相关的标准及问题严重程度进行判定，可放行的继续下一工作，自己无法判定或需要协助的呈报品管主管判定。
品保部PQCFQC无无4 5生产异常处理时效性及操作流程图（试运行）流程图1.品管课长对问题再次确认与判定，可接收的进行下一作业，不可接收的要求QC对问题进行统计、描述，填写相关的异常表单（对于同一问题连续发生3次以上，需同时开出《纠正预防措施报告》）。
2.品管课长根据异常类型进行判定并电话通知QE工程师及相关的责任部门人员到现场进行问题分析与处理。
品保部各责任部门品管课长QE工程师各部门责任人员问题处理人员从接到电话通知到到达现场时间时效《首件检查记录表》《PQC制程巡检记录检验准备首件异常制程异常转序异常异常判定可接收进行下一作业不可接收异常判定可接收不可接收手工填写异常信息表单析与处理。
门任人时间巡检理单》《纠正预防措准： 会签区：审核：定：。
部门名称部门制造部节点 A生产管理工作流程生产部流程名称品保部生产部B C开始采集生产信息生产管理工作流程采买部业务部D E配合供给客户定审查12345678配合技术支持分析拟订生产计划生产排程组织安排生产质量监察物料供给91011报告任务节名称点配合生产协调生产总结报告生产资料归档达成生产管理工作标准任务程序、要点及标准配合时限有关资料采集生产信息拟订生产计划组织生产生产控制生产总结报告程序生产部从业务部收取生产方面的信息并进行汇总依状况而定业务部供给客户定单以及交货日期，特别讯息随时原资料供品保部监察配合生产部门的检查工作随时应、产能等要点方面的信生产信息的采集汇总息资料标准信息采集全面、实时、正确程序生产部对汇总的生产信息进行生产规划依状况而定依据公司的生产能力、业务部客户定单和公司惯例计划要 5 个工作日1、公司产求，生产部拟订生产计划内能信息生产管束计划排程交制造部经理审查 3 个工作日2、客户定内单要点3、公司经生产计划的编制营计划标准计划全面、可行程序生产部依据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时依状况而定间和交接时间生产部组织生产，安排负责人员、场所、设施，剖析技术难随时点，预防品责问题的出现等品保部为生产供给技术保障和技术支持随时生产计划采买保证生产原料与所需物质的供给随时要点生产的排程与组织标准按计划次序、井井有条地进行程序生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物质供给等状况随时1、生产计进行监察、控制划生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行随时2、生产进品保部踊跃配合生产部的工作，实时解决生产过程中出现的随时度报表技术问题3、基层管采买部按生产部的要求正确、实时供给生产所需物质随时理人员要点和生产生产过程的监察、控制与协调人员情标准况报告按计划有序进行程序1、生产计生产工作按计划达成后，生产部应付整个阶段的生产过程进即时划达成行全面的总结与评估，并向有关领导报告状况对生产过程中的有关资料进行整理、存档即时2、生产进要点度报表生产过程状况及问题的总结标准生产总结客观、实时、全面。
OQC工作流程1．目的规定OQC检验及处理流程，使OQC工作标准化，以有效控制出货产品的质量，使其满足顾客要求,并不断提高工作效率。
2．适用范围适用于入库出货的产品检验。
3．职责3．1 包装组或研发终试部负责入库产品的报验。
3．2 OQC负责对包装组或研发终试部报验的产品进行检验。
3．3 品保部经理负责批准《OQC检验报告》。
3．4 市场销售部对让步接受产品进行确认。
4．OQC工作流程4.1、 OQC检验流程4.1.1包装组或研发终试部填写《产品入库报验单》相应项目，如果产品存在一般不符合项或无法达到客户要求，订单任务承担部门相关产品负责人负责与市场部沟通，如果市场销售部经与客户沟通后，得到客户允许，同意特殊出货，订单任务承担部门相关产品负责人需邮件报批分管副总裁批准,经批准后,报验人需在《产品入库报验单》备注栏中填上“特殊报验”，连同报验的产品和电子档工单一起交给品保部OQC检验员。
4.1.2、OQC检验员对报验产品数量进行确认后方可接收报验产品。
4.1.3、确认报验产品数量无误后，检验员根据相关订单要求检验产品尺寸及出货工单上相关参数及信息，产品尺寸测量记录填写在《OQC检验记录表》中.工单检验完毕后，加盖“QA PASS”印章,然后根据对应的外观检验标准进行外观检验.4.1.4、检验完毕OQC检验员填写《OQC检验报告》并做出判定后将《OQC检验报告》提交OQC工程师审核，并给出处理意见，品保部经理批准。
XX公司的检验报告由指定检验员专门处理.4.1.5、如需让步接收，OQC检验员应将OQC工程师审核后的《OQC检验报告》提交市场销售部进行签字确认。
OQC检验员将市场审核后的《OQC检验报告》提交品保部经理批准。
黄岛公司的检验报告需要邮件报批品保经理批准.4.1.6检验最终判定4.1.6.1、如果判定合格，检验员在产品包装盒上贴“QA PASS”标签并在《产品入库报验单》上“OK”区打“√”并签名。
