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三、案例解析题31 . 【案例题1】（20分）某耐火材料厂新建厂区工程，主体为一重钢结构多层厂房，地下部分为混凝土灌注桩基础，地上部分柱为钢管混凝土，其他构件均为H型钢构件，钢构件间的连接方式主要为高强度螺栓连接。
施工过程中，发生了如下事件：事件一：钢构件加工过程中，驻加工厂监理发现个别构件焊接时出现咬边，经过施工单位的科技攻关，得以解决。
事件二：钢构件制作完成、并经检测合格的构件所有外露部位均喷涂底漆后运至施工现场，现场尺寸校验后进行拼装。
高强度螺栓连接时先初拧至施工扭矩的50%左右，对接合件进行校正，消除接合件的变形、错位和错孔后，再复拧达到紧固。
高强度螺栓安装时从中部向四周逐个进行，初拧及终拧从四周向中心进行，并保持四个方向对称拧紧。
监理工程师指出错误，责令整改。
事件三：钢结构施工完毕，总监理工程师组织钢结构子分部工程验收，认为达到验收合格的条件，同意通过验收。
事件四：在单位工程竣工验收通过后的第75天，施工单位将工程档案送交当地城建档案管理机构，被城建档案管理机构拒绝接收。
问题：1.试分析事件一中出现咬边的可能原因（至少列出四项），并简述处理方法。
2.试分析事件二中存在的不妥之处，并分别写出理由。
3.事件三中，应具备哪些条件才能通过钢结构分部工程质量验收？4.事件四中，城建档案管理机构做法是否合理？为什么？【正确答案】1.产生咬边的主要原因如下：①焊接工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长等；②操作技术不正确,如焊枪角度不对、运条不当等；③焊条药皮端部的电弧偏吹；④焊接零件的位置安放不当等。
咬边的处理方法：①轻微的、浅的咬边：可用机械方法修锉,使其平滑过渡；②严重的、深的咬边应进行焊补。
解析：关于钢结构的施工技术题,主要考核钢结构构件安装时发生形状缺陷的产生原因和处理方法的知识点,此题难度较大,考核技术综合实力。
产生咬边的原因很多,主要分为几个方面：(1)焊接工艺参数选择不当；(2)操作不当；(3)焊条问题；(4)焊接件安放位置问题。
桩基础设计框图设计实例一1. 设计资料某多层建筑一框架柱截面为mm400⨯，承担上部结构传来的荷载设计值为:800轴力kN.mM，剪力kN50H。
经勘察地基土依次为：0.8m==2800=F，弯矩kN.m420厚人工填土，1.5m厚粘土；9.0m厚淤泥质粘土；6m厚粉土。
各层物理力学性质指标如下表所示。
地下水位离地表1.5m。
试设计桩基础。
表各土层物理力学指标依据：承台的尺寸和结构(1) 形状 方,矩型,三角形,多边形,圆形 (2) 最小宽度 ≥50 cm (3) 最小厚度 ≥30 cm (4) 桩外缘距离承台边≥15 cm 边桩中心距离承台边≥1.0D (5) 桩嵌入承台 大桩横向荷载≥10 cm, 小桩≥5 cm,钢筋伸入承台30d (5) 混凝土标号≥C15 cm,保护层7cm 2 设计计算2.1 桩基持力层、桩型、承台埋深和桩长的确定由勘察资料可知，地基表层填土和1..5m 厚的粘土以下为厚度达9m 的软粘土，而不太深处有一层形状较好的粉土层。
分析表明，在柱荷载作用下天然地基难以满足要求时，考虑采用桩基础。
根据地质情况，选择粉土层作为桩端的持力层。
根据工程地质情况，在勘察深度范围内无较好的持力层，故桩为摩擦型桩。
选择钢筋混凝土预制桩，边长mm 350350⨯，桩承台埋深1.2m ，桩进入持力层④层粉土层2d ，伸入承台100mm ，则桩长为10.9m 。
2.2 单桩承载力确定（1）单桩竖向极限承载力标准值uk Q 的确定 查相关表格：第②粘土层：5kPa 7=sik q , m 1.12.15.08.0=-+=i l 第③粘土层：kPa 23=sik q , m 9=i l第④粉土层：kPa 55=sik q , m 7.035.022=⨯==d l ikPa 1800=pk qkN 679=+=∑pk p i sik uk q A l q u Q（2） 桩基竖向承载力设计值R 。
桩数超过3根的非端承桩复合桩基，应考虑桩群、土、承台的相互作用效应，由下式计算： kN 5.3392==uka Q R 因承台下有淤泥质粘土，不考虑承台效应。
土石方工程算例
例1-1：如图为某建筑物的基础图，图中轴线为墙中心线，墙体为普通黏土一墙砖，室外地面标高为-0.3m，求该基础人工挖三类干土的工程量。
例1-2：某工程如图所示，土质为坚土，试计算条形基础土石方工程量，确定定额项目。
（J1）J2基础详图
桩、基础垫层计算示例
1、某工程用截面400×400mm、长12m预制钢筋砼方桩280根，设计桩长24m （包括桩尖），采用轨道式柴油打桩机，土壤级别为一级土，采用包钢板焊接接桩，已知桩顶标高为－4.1m，室外设计地面标高为-0.30m，试计算桩基础的工程量。
2 某建筑物基础平面图及详图如下图所示，地面做法：20厚1：2.5的水泥砂浆，100厚C10的素混凝土垫层，素土夯实。
基础为Ｍ5.0的水泥砂浆砌筑标准粘土砖。
试求垫层工程量。
3600360036003600
3600
45004500180001209000
300*300300*300
J2
J1
J1J 1
J 1
图2-3基础平面图 ZJ
ZJ
240
图
360
3 打桩机打孔钢筋混凝土灌注桩，桩长14ｍ，钢管外径0.5ｍ，桩根数为50根，求现场灌注桩工程量，确定定额项目。
三七灰土
图2-3b
1210±0.000
-0.450
-1.500
1200
30050
240100
100
图1-10b(J1)J2
(900)1100
(1100)1300
-2.250
100
1800。
平顶山市明珠东方国际14＃、15#、25#楼CFG桩施工方案编制:审核：批准：河南省远基岩土工程有限公司二零一六年三月目录一、施工方案编制依据二、工程概况三、作业条件四、主要工序操作方法五、常见质量缺陷的原因及控制方法六、施工管理机构及设备组织七、劳动力及材料计划八、施工管理及技术准备九、施工组织程序图十、施工工艺流程图十一、质量过程控制十二、施工安全制度十三、质量保证体系十四、安全生产、文明施工措施一．施工方案编制依据根据本工程桩基础设计要求,在严格按设计图纸要求及现场施工条件满足的基础上，结合该工程的特点及相关施工规范,编写本施工方案。
施工方案编写的依据:1、《平顶山市明珠东方国际14#15#25＃楼混凝土灌注桩设计图纸》2、《平顶山市明珠东方国际14#15#25＃楼岩土工程勘察报告书》3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－20024、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-20025、《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012 J220—20126、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）7、《工程测量规范》GBJ0026-93.8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99.9、《长螺旋桩机施工操作规程》。
10、根据我公司的施工经验，结合本工程实际情况及配备的设备、人力及物力进行编制.本施工方案用以指导本工程的施工与管理，使本工程的质量、安全、进度得到保证，为建设方提供合格的建筑产品。
二、工程概况工程名称：平顶山市明珠东方国际14#15＃25＃楼工程地址：位于平顶山东环路与平安大道交叉口西南角，东邻东环路，北邻平安大道。
勘察单位：中国地震局地球物理勘探中心郑州基础工程勘察研究院设计单位:建设单位：河南明源实业集团房地产开发有限公司监理单位：地基采用CFG桩法处理，设计总桩数为根,桩身直径均为400mm，桩身混凝土设计强度等级为C25、设计有效桩长为10米,桩端持力层应进入第5层粘土层不小于1米，单桩承载力特值〉620KN，我公司经过认真熟悉本工程桩基施工图纸，对整个桩基工程的施工过程进行了策划部署,在综合考虑了各方面因素的基础上,选择合理的施工方案，编制了本工程的施工方案，以使本工程桩基的施工具有科学性、针对性,并具有实施的指导性和可操作性,以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的桩基施工任务.根据工程实际，本工程桩基采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩工艺，本工艺流程为采用长螺旋钻机钻孔,至设计深度后提钻,灌砼，成孔、成桩由一机一次完成。
工程案例桩基础施工方案本工程位于XX省XX市，在某建筑工地进行了一座大型民用建筑的基础施工工程。
该建筑工程为一座多层混合结构建筑，建筑总高度约为30米，总建筑面积约为10000平方米。
基础工程包括桩基础工程的施工。
由于地处河滩地带，地质条件较为特殊，需要进行合理的桩基础设计和施工方案，以确保建筑物的安全稳定性。
二、地质勘察和分析在施工前，我们对工地进行了详细的地质勘察和分析。
根据勘察结果，该地区地层主要由河滩沉积物组成，土质为黏土和砂质土。
由于该地区处于河滩地带，地下水位较浅，约在地面以下5米处。
此外，地震活动频繁，地基土层承受较大的动力荷载，需要进行深基础处理。
根据地质勘察和分析结果，我们确定了采用桩基础作为建筑物的基础形式，并制定了相应的施工方案。
三、桩基础设计在桩基础设计中，我们根据地质勘察结果和建筑物荷载要求，确定了采用钻孔灌注桩作为主要的基础形式。
根据建筑物结构体系和布置的要求，我们设计了孔径直径为1米，桩长为20米的钻孔灌注桩。
为了保证桩基础的承载力和稳定性，我们在设计中考虑了桩身的数量、直径、间距和深度等因素。
此外，我们还采用了计算软件对桩基础的承载力和变形进行了详细的分析和计算，以确保桩基础设计的合理性和可行性。
四、桩基础施工方案1. 桩基础施工组织设计在桩基础施工组织设计中，我们确定了下列施工方案：施工单位应编制施工组织设计和施工方案，并提交地方建设部门备案。
确定实施方案并经各方确认后，先编制施工图纸，并报送勘察测绘单位确认后，按施工设计图纸要求进行施工。
施工过程中，桩基础的水料的加工和衔接，应由施工单位负责。
加工和衔接完成后，由监理单位进行检查合格方可使用。
根据桩基础的设计要求，确定施工方案和措施，并根据设计要求的模板和标高，确定桩基础实际的施工高度。
2. 施工工艺流程桩基础施工工艺流程按照以下步骤进行：①对施工现场进行细致勘查，对桩位进行清理和做细清洁，对计划钻桩的位置进行清理和标高，使钢筋按深度要求在钻桩垂直心里位置做好标志；②用挖掘机对桩孔位置进行挖孔，保证桩孔位置的准确性和间距的一致性；③进行钻孔作业，首先进行地层的预处理，以确保钻孔的稳定性和孔底的规范度，然后进行硐裆，确定孔壁的清晰度和孔底的平整度；④对桩孔进行清洁和灌注混凝土，定补钢筋筋骨；⑤桩体的加工和施工技术措施应按设计要求进行施工，确保桩的质量和成型度，确定桩的质量和完整度。
