标准化人员培训班讲义样本
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标准化培训讲义(综合)【范本模板】
培训讲课资料一:推行标准化的重要性。
1。
1、外部大环境的需要。
一方面国家关注度明显提高.科学发展关首先就是以人为本.因此对重大伤亡事件社会较为关注,出现重大伤亡事故对主要责任人追究刑事责任，对主要领导免职。
二是铁道部强制推行,并与信用评价，招投标挂钩。
1。
2、公司管控的需要一是社会的高度关注与公司发展、扩张的矛盾突出，按照以前的防、堵方法难以控制,危险点面太多，防不胜防,只有夯实基础,建立本质安全型企业才能保障。
二是规模扩张与资源的矛盾突出。
大量新生力量加入我们的队伍，并走上重要岗位，对新岗位的要求、知识掌握还不够全面，独立完成任务还有困难，推行标准化可以对他们按照标准化去工作起到巨大的指导作用。
强化了项目的管控。
1。
3、提升管理水平,加强自身能力素质的需要。
一是标准化是局对项目管理的强制要求；二是公司要求标准化是领导干部的必修课.三是标准化是公司今年五个管理重点的第一项。
四是标准化的六位一体，对项目的各方面进行了要求. 二：标准化管理的目标2.1、总体目标：构建全公司铁路、公路、市政等各类项目的标准化管理体系，建立统一的技术标准、作业标准和相对统一的管理标准,规范项目管理标准化，提升项目管理整体水平，实现项目的质量、安全、环保、工期、效益目标。
2.2、阶段目标：去年10月底前，实现公司铁路项目的标准化管理；去年年底前，公司60%的非铁路工程项目实现标准化管理；今年上半年前，公司所有工程项目全部实现标准化管理。
今年局进行了适当调整，剩下的项目、单位可以在9月分（三季度）全部实现标准化管理。
三:标准化中的常用术语3.1、四个标准化（深化“四化”建设)：管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化。
3。
2、三个环节(抓好三个环节）:源头、过程、细节；3。
3、四个支撑（注重四个支撑)：以机械化、工厂化、专业化、信息化等现代化管理手段为支撑；3.4、八个分册：《规章制度标准化分册》、《人员配置标准化分册》、《现场管理标准化分册》、《过程控制标准化分册》、《作业指导书分册》、《作业要点卡片分册》、《安全操作规程、工种及主要机具设备操作规定分册》、《结合业主要求及工程实际识别、细化、增减上述分册的第八分册》。
(标准化)质量培训资料
§1标准及分类
❖ 定义 标准是为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定 并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性 文件。这一定义揭示了“标准”的如下含义
制定标准的目的：是在一定范围内获得最佳秩序，促进社会最大效 益。
标准的本质属性是对标准对象的“统一规定”。 制定标准的对象具有重复性。 标准是协商一致的产物。 标准产生的基础是科学技术和经验的综合成果。
企业标准
❖ 对企业范围内需要协调统一的技术要求、管 理要求和工作要求制定的标准。
❖ 编号办法：Q/JMJ1XXX—年份
§2 标准化与标准化的作用
❖ 定义：为了在一定范围内获得最佳秩序，对 现实问题或潜在的问题制定共同使用和重复 使用的条款的活动，这一定义揭示了“标准 化”的含义
A、标准化不是一个孤立的事物，而是 一组有组织的活动过程。这个活动过程 反复循环，螺旋式上升，每完成一个循 环、标准化的水平就提高一步。它主要 研究标准化活动过程中的原理、规律和 方法，标准化作为一项工作，就是制定 标准、组织实施标准和对标准的实施进
标准化方法原理
❖ 简化、统一、协调、优化。
标准化的作用
❖ 既是生产发展的产物，又是推动社会生产发展的手段。其作用主要表现 在：
标准化是生产社会化和管理现代化的重要技术基础。生产的社会化集约化程 度，客观上要求用标准化的手段规范社会的生产和管理活动，建立最佳秩序。 另一方面标准化本身也可以为社会化大生产的统一协调，科学管理、信息传 递等提供保证。有利于实现科学管理和提高管理效率。
半成品标准的实施
在实施技术标准中，抓好半成品标准的实施，对提 高工序合格率和保证最终成品的质量是至关重要的。 因此必须狠抓半成品质量标准的实施。在实施半成 品标准过程中，应着重抓好以下几点： ❖ 各岗位操作工人应严格按工艺规程操作，以确保半 成品质量达到标准，一旦出现质量问题应及时处理， 做到不合格的半成品不流入下道工序。 ❖ 技检部门必须按半成品标准规定的各项技术指标认 真进行检验并及时向有关部门和操作岗位通报检测 报告，发现重大质量问题及早反馈，以便采取措施 予以纠正。
标准化规范化培训内容模板
一、前言为了提高员工的专业技能和综合素质，增强企业竞争力，本培训内容旨在通过对标准化规范化知识的普及和培训，使员工全面了解和掌握标准化规范化的重要性和实施方法，提高工作效率，提升企业整体管理水平。
二、培训目标1. 使员工了解标准化规范化的概念、原则和作用；2. 培养员工具备标准化规范化意识，提高工作执行力；3. 掌握标准化规范化实施方法，提高工作效率；4. 增强企业整体管理水平，提升企业竞争力。
三、培训内容一、标准化规范化概述1. 标准化规范化的定义及发展历程；2. 标准化规范化在我国的发展现状；3. 标准化规范化在国际上的地位和作用。
二、标准化规范化原则1. 科学性原则；2. 系统性原则；3. 实用性原则；4. 可持续发展原则。
三、标准化规范化实施方法1. 标准化规范化体系建设；2. 标准化规范化教育培训；3. 标准化规范化管理制度；4. 标准化规范化考核评价；5. 标准化规范化持续改进。
四、标准化规范化在各领域的应用1. 企业管理领域；2. 生产经营领域；3. 质量管理领域；4. 人力资源管理领域；5. 财务管理领域。
五、标准化规范化案例分析1. 企业实施标准化规范化成功的案例；2. 标准化规范化在企业管理中的具体应用；3. 标准化规范化对企业发展的影响。
六、标准化规范化考核评价1. 考核评价的目的和意义；2. 考核评价的内容和方法；3. 考核评价的结果运用。
七、标准化规范化持续改进1. 持续改进的重要性；2. 持续改进的方法和途径；3. 持续改进在企业中的应用。
四、培训方式1. 讲师授课：邀请行业专家、学者进行授课，讲解标准化规范化相关知识和技能；2. 案例分析：通过分析成功案例，使员工了解标准化规范化在实践中的应用；3. 角色扮演：模拟实际工作场景，让员工亲身体验标准化规范化的重要性；4. 小组讨论：分组讨论，提高员工参与度和互动性；5. 实操演练：通过实际操作，使员工掌握标准化规范化技能。
标准化作业培训资料课件(2024)
全隐患。
做好记录和报告
详细记录作业过程和结果，及 时向上级或相关部门报告作业
进展情况和问题。
2024/1/28
9
作业后检查与评估
检查作业结果
对完成的作业进行检查，确保符合质量标准 和要求。
整理作业现场
清理并恢复作业现场，确保环境整洁、设备 归位。
2024/1/28
评估作业效果
对作业效果进行评估，分析存在的问题和不 足，提出改进建议。
2024/1/28
机器人与自动化
通过引入机器人和自动化设备，实现标准化作业的自动化和智能 化，提高生产效率和产品质量。
物联网技术应用
利用物联网技术，实现设备与系统之间的互联互通，实现远程监控 和数据分析，优化标准化作业流程。
人工智能辅助决策
应用人工智能技术，对历史数据进行分析和挖掘，为标准化作业提 供智能决策支持，提高作业效率和质量。
目的
确保作业过程的一致性和稳定性，提 高工作效率和质量，降低错误率和成 本，提升员工技能和素质。
2024/1/28
4
标准化作业的重要性
提高工作效率
通过标准化作业，可以 减少不必要的重复劳动 和浪费，提高工作效率
。
2024/1/28
提高工作质量
标准化作业可以确保每 个步骤都按照统一的标 准进行，从而提高工作
16
加强监督检查力度
建立监督检查机制
制定监督检查制度，明确监督检 查的对象、内容、频次等，确保
监督检查的有效实施。
2024/1/28
加强现场检查
对标准化作业的实施情况进行现场 检查，发现问题及时纠正，确保标 准化作业的严格执行。
强化数据分析
对监督检查的数据进行分析，找出 问题的根源和解决方案，为持续改 进提供依据。
做好记录和报告
详细记录作业过程和结果，及 时向上级或相关部门报告作业
进展情况和问题。
2024/1/28
9
作业后检查与评估
检查作业结果
对完成的作业进行检查，确保符合质量标准 和要求。
整理作业现场
清理并恢复作业现场，确保环境整洁、设备 归位。
2024/1/28
评估作业效果
对作业效果进行评估，分析存在的问题和不 足，提出改进建议。
2024/1/28
机器人与自动化
通过引入机器人和自动化设备，实现标准化作业的自动化和智能 化，提高生产效率和产品质量。
物联网技术应用
利用物联网技术，实现设备与系统之间的互联互通，实现远程监控 和数据分析，优化标准化作业流程。
人工智能辅助决策
应用人工智能技术，对历史数据进行分析和挖掘，为标准化作业提 供智能决策支持，提高作业效率和质量。
目的
确保作业过程的一致性和稳定性，提 高工作效率和质量，降低错误率和成 本，提升员工技能和素质。
2024/1/28
4
标准化作业的重要性
提高工作效率
通过标准化作业，可以 减少不必要的重复劳动 和浪费，提高工作效率
。
2024/1/28
提高工作质量
标准化作业可以确保每 个步骤都按照统一的标 准进行，从而提高工作
16
加强监督检查力度
建立监督检查机制
制定监督检查制度，明确监督检 查的对象、内容、频次等，确保
监督检查的有效实施。
2024/1/28
加强现场检查
对标准化作业的实施情况进行现场 检查，发现问题及时纠正，确保标 准化作业的严格执行。
强化数据分析
对监督检查的数据进行分析，找出 问题的根源和解决方案，为持续改 进提供依据。
2024版标准化培训ppt课件完整版
持续改进计划制定
根据评估结果，制定具体的持续改进计划，明确改进目标、措施和 时间表。
跟踪监督机制建立
建立跟踪监督机制，对改进计划的执行情况进行定期检查和评估，确 保改进措施得到有效落实。
未来发展趋势预测和应对策略
标准化发展趋势分析 结合行业发展趋势和企业实际情况，分析标准化未来的发 展方向和趋势。
果，提高管理效率。
加强内部管理制度和流程的宣贯和培训
03
确保员工了解和掌握相关制度和流程，提高执行力。
企业产品与服务标准制定
制定产品标准
包括产品性能、规格尺寸、试验方法、检验规则等方面的标准，确保产品质量符合市场需求 和法律法规要求。
制定服务标准
包括服务内容、服务流程、服务质量要求等方面的标准，提高客户满意度。
03
确定标准化体系的关键要素
包括标准化组织、标准化制度、标准化流程、标准化信息平台和标准化
培训等。
企业内部管理制度与流程规范
制定内部管理制度
01
包括生产管理、质量管理、安全管理、环境管理等方面的制度，
确保企业各项管理工作有章可循。
规范内部管理流程
02
明确各项管理流程的责任主体、工作程序、时间节点和输出成
培训方法
采用多种培训方法相结合， 如集中授课、分组讨论、 案例分析、现场操作等， 以提高培训效果。
考核方法
制定科学合理的考核标准 和方法，对员工进行岗位 技能考核，以检验培训效 果和员工掌握程度。
企业内部标准化实践案例分享
案例选择
从企业内部选取具有代表 性的标准化实践案例，包 括成功的和失败的案例， 进行分享和讨Fra bibliotek。注意事项
参与国际标准化活动需要遵守相关规则和程序， 确保提案的公正性、透明度和专业性。
根据评估结果，制定具体的持续改进计划，明确改进目标、措施和 时间表。
跟踪监督机制建立
建立跟踪监督机制，对改进计划的执行情况进行定期检查和评估，确 保改进措施得到有效落实。
未来发展趋势预测和应对策略
标准化发展趋势分析 结合行业发展趋势和企业实际情况，分析标准化未来的发 展方向和趋势。
果，提高管理效率。
加强内部管理制度和流程的宣贯和培训
03
确保员工了解和掌握相关制度和流程，提高执行力。
企业产品与服务标准制定
制定产品标准
包括产品性能、规格尺寸、试验方法、检验规则等方面的标准，确保产品质量符合市场需求 和法律法规要求。
制定服务标准
包括服务内容、服务流程、服务质量要求等方面的标准，提高客户满意度。
03
确定标准化体系的关键要素
包括标准化组织、标准化制度、标准化流程、标准化信息平台和标准化
培训等。
企业内部管理制度与流程规范
制定内部管理制度
01
包括生产管理、质量管理、安全管理、环境管理等方面的制度，
确保企业各项管理工作有章可循。
规范内部管理流程
02
明确各项管理流程的责任主体、工作程序、时间节点和输出成
培训方法
采用多种培训方法相结合， 如集中授课、分组讨论、 案例分析、现场操作等， 以提高培训效果。
考核方法
制定科学合理的考核标准 和方法，对员工进行岗位 技能考核，以检验培训效 果和员工掌握程度。
企业内部标准化实践案例分享
案例选择
从企业内部选取具有代表 性的标准化实践案例，包 括成功的和失败的案例， 进行分享和讨Fra bibliotek。注意事项
参与国际标准化活动需要遵守相关规则和程序， 确保提案的公正性、透明度和专业性。
2024年标准化知识培训课件
标准化知识培训课件引言标准化知识是现代企业和组织中不可或缺的一部分，它有助于提高工作效率、减少错误和提高产品质量。
本课件旨在为您提供关于标准化的基本概念、重要性以及如何实施标准化的详细信息。
第一部分：标准化的基本概念1.1标准化的定义标准化是指制定和实施标准的过程，以确保产品、服务和流程的一致性和可靠性。
它涉及制定一套共同的规则和指南，以便在不同的环境和条件下实现最佳实践。
1.2标准化的目的标准化的目的在于提高效率、减少浪费、降低成本、提高产品质量和客户满意度。
通过标准化，企业和组织可以实现更一致的工作流程，减少错误和重复工作，提高生产效率。
第二部分：标准化的重要性2.1提高工作效率标准化有助于提高工作效率，因为它确保了工作流程的一致性和可靠性。
通过制定和遵循标准化的流程和程序，员工可以更快地完成任务，减少错误和重复工作。
2.2降低成本标准化有助于降低成本，因为它减少了浪费和资源的不必要使用。
通过制定标准化的流程和程序，企业和组织可以更好地控制成本，减少不必要的开支。
2.3提高产品质量标准化有助于提高产品质量，因为它确保了产品的一致性和可靠性。
通过制定和遵循标准化的流程和程序，企业和组织可以确保产品符合特定的质量标准，提高客户满意度。
第三部分：如何实施标准化3.1制定标准实施标准化的第一步是制定标准。
这涉及确定最佳实践和流程，并将其写入标准文件中。
标准文件应包含具体的操作步骤、要求和指南，以确保工作流程的一致性和可靠性。
3.2培训员工实施标准化的第二步是培训员工。
员工需要了解标准化的概念和重要性，并掌握标准化的流程和程序。
通过培训，员工可以更好地遵循标准化的要求，提高工作效率和产品质量。
3.3监督和评估实施标准化的第三步是监督和评估。
企业和组织需要定期监督标准化的实施情况，并进行评估。
这有助于发现潜在的问题和改进机会，确保标准化持续有效地实施。
结论标准化知识培训课件旨在向您介绍标准化的基本概念、重要性以及如何实施标准化。
《标准化培训》课件
《标准化培训》课件一、教学内容1. 分数的定义：将单位“1”平均分成若干份，表示这样一份或几份的数叫做分数。
2. 分数的表示方法：分子表示取的份数，分母表示总份数，分数线连接分子和分母。
3. 分数的比较：分子相同，分母越大，分数越小；分母相同，分子越大，分数越大。
二、教学目标1. 学生能够理解分数的意义，掌握分数的表示方法。
2. 学生能够比较分数的大小，并能运用分数解决实际问题。
3. 学生能够通过合作交流，提高观察、分析、解决问题的能力。
三、教学难点与重点重点：分数的定义，分数的表示方法，分数的比较。
难点：理解分数的意义，掌握分数的表示方法，以及运用分数解决实际问题。
四、教具与学具准备教具：多媒体课件、黑板、粉笔、分数卡片。
学具：练习本、铅笔、橡皮。
五、教学过程1. 实践情景引入：教师出示一个苹果，将其平均分成8份，提问：“如果我吃了3份，那么我还剩下多少份？”引导学生思考并回答。
2. 分数的定义：教师讲解分数的定义，让学生明白分数的意义。
3. 分数的表示方法：教师讲解分数的表示方法，让学生掌握分数的书写。
4. 分数的比较：教师讲解分数的比较方法，让学生能够判断分数的大小。
5. 随堂练习：教师出示一些分数，让学生进行比较，巩固所学知识。
6. 例题讲解：教师讲解一个运用分数解决实际问题的例题，让学生学会运用所学知识。
8. 布置作业：教师布置一些有关分数的练习题，让学生课后巩固所学知识。
六、板书设计板书设计如下：分数的意义分数的定义：将单位“1”平均分成若干份，表示这样一份或几份的数叫做分数。
分数的表示方法：分子表示取的份数，分母表示总份数，分数线连接分子和分母。
分数的比较：分子相同，分母越大，分数越小；分母相同，分子越大，分数越大。
七、作业设计答案：3/8答案：1/4 = 2/8 > 3/12答案：124=8，小明还剩下8个橘子。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课学生对分数的定义、表示方法和比较方法掌握较好，但在运用分数解决实际问题时，部分学生还存在一定的困难。
标准化培训讲义
2021/7/16
标准化工作
周期时间（Cycle Time） 周期时间：操作工完成自己操作或工序
所花的时间，包括操作时间和步行时间。
2021/7/16
标准化工作
单件工时、实际单件工时、周期时间、等待时间关系图
单件工时（TT0
时
间
实际单件工时（ATT）
等待时间
周期时间（CT）
2021/7/16
组员
2021/7/16
5S——修养 修养==对自身的高要求
自觉遵守规章制度，地的有序安排
在车间现场
2021/7/16
在办公室
工作场地的有序安排
工作场地的有序安排有利达成我们公司的各 项目标：
•安全舒适地操作。 •准确无误地操作，减少浪费。（制造质量） •机械设备得到精心的维修，故障相应减少。 •操作有效地进行，消除了浪费。 •每个人觉得工作环境非常舒适！
18 17 17 18 2 结束
泡沫
标准化工作
标准化工作是：
不断改进的基线 记录不断改进的三个重要的要素：
✓ 单件工时 ✓ 工序 ✓ 标准在途存货
2021/7/16
标准化工作 不断改进的基线
标准化
改进 标准化
改进 标准化
改进
2021/7/16
标准化工作
单件工时：
确定了生产线的速度 生产一个零件或单元所能使用的时间。 取决于实现生产目标所需每天制造的汽车数量。
2021/7/16
目视管理
目视管理的特点
➢ 谁都能够使用，而 且使用方便；
2021/7/16
目视管理
目视管理的特点
➢ 若使用工具，则 工作场所变得明 朗而舒畅。
2021/7/16
标准化工作
周期时间（Cycle Time） 周期时间：操作工完成自己操作或工序
所花的时间，包括操作时间和步行时间。
2021/7/16
标准化工作
单件工时、实际单件工时、周期时间、等待时间关系图
单件工时（TT0
时
间
实际单件工时（ATT）
等待时间
周期时间（CT）
2021/7/16
组员
2021/7/16
5S——修养 修养==对自身的高要求
自觉遵守规章制度，地的有序安排
在车间现场
2021/7/16
在办公室
工作场地的有序安排
工作场地的有序安排有利达成我们公司的各 项目标：
•安全舒适地操作。 •准确无误地操作，减少浪费。（制造质量） •机械设备得到精心的维修，故障相应减少。 •操作有效地进行，消除了浪费。 •每个人觉得工作环境非常舒适！
18 17 17 18 2 结束
泡沫
标准化工作
标准化工作是：
不断改进的基线 记录不断改进的三个重要的要素：
✓ 单件工时 ✓ 工序 ✓ 标准在途存货
2021/7/16
标准化工作 不断改进的基线
标准化
改进 标准化
改进 标准化
改进
2021/7/16
标准化工作
单件工时：
确定了生产线的速度 生产一个零件或单元所能使用的时间。 取决于实现生产目标所需每天制造的汽车数量。
2021/7/16
目视管理
目视管理的特点
➢ 谁都能够使用，而 且使用方便；
2021/7/16
目视管理
目视管理的特点
➢ 若使用工具，则 工作场所变得明 朗而舒畅。
2021/7/16
标准化安全教育培训范本
一、培训目的为了提高员工的安全意识，增强员工的安全技能，预防安全事故的发生，确保公司安全生产目标的实现，特制定本培训范本。
二、培训对象公司全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
三、培训内容1. 安全生产法律法规及政策（1）国家安全生产法律法规及政策解读（2）地方安全生产法律法规及政策解读2. 安全生产基础知识（1）安全生产的定义及意义（2）安全生产的基本原则（3）安全生产的基本要求3. 安全生产规章制度（1）公司安全生产规章制度（2）各岗位安全生产责任制4. 安全生产事故案例分析（1）典型事故案例分析（2）事故原因分析及预防措施5. 安全生产应急处理（1）应急预案的编制与实施（2）应急演练的组织与实施6. 安全生产操作技能培训（1）各岗位操作规程（2）安全操作技能培训7. 安全生产心理健康教育（1）心理健康知识普及（2）心理压力调适方法四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家、教授进行专题讲座，普及安全生产知识。
2. 视频教学：播放安全生产教育片、事故案例等，提高员工的安全意识。
3. 案例分析：组织员工进行安全生产事故案例分析，提高员工的分析和解决问题的能力。
4. 实操演练：组织员工进行安全操作技能培训，提高员工的安全操作水平。
5. 考试评估：对培训内容进行考核，检验培训效果。
五、培训时间1. 新员工入职培训：入职后一个月内完成。
2. 在职员工培训：每年至少进行一次全员培训。
3. 特殊岗位培训：根据岗位需求，定期组织专项培训。
六、培训组织1. 成立安全生产培训领导小组，负责培训工作的组织、实施和监督。
2. 制定培训计划，明确培训时间、内容、对象等。
3. 建立培训档案，记录培训过程和结果。
4. 定期对培训效果进行评估，改进培训工作。
七、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、案例分析等。
2. 考核内容：安全生产法律法规、规章制度、操作技能等。
3. 考核结果：合格者颁发培训合格证书，不合格者进行补考。
最新企业标准化人员知识培训详解(行业讲座培训课件)
（BS）、法国（NF）、德国（DIN）、日 本（JIS）、俄罗斯、意大利、瑞士、瑞典 • 采标：等同、修改采用 • 一致性程度：等同、修改、非等效。
（行业讲座培训课件）
三 基本任务
• 7建立和实施企业标准体系
• 机构、人员、规划与计划、培训
• 工业企业标准体系：GB/T15496~15498— 2003、GB/T19273—2003；
（行业讲座培训课件）
二 企业标准化的地位和作用
• 8 企业标准化是不断提高企业技术 水平的重要途径，
• 9 企业标准化是保障生产安全、维 护职业健康和强化环境管理的重要 措施，
• 10 标准化有利于促进建立完善信 息系统、利用信息技术和实现技术 进步。
（行业讲座培训课件）
三 基本任务
• 1贯彻有关标准化的法律法规和方针政策 • 2实施各级标准 • 3产品实现过程中标准化工作 • 4制定实施企业标准 • 5实施标准的监督检查 • 6 釆用国际标准 • 7 建立和实施企业标准体系 • 8参与国内外标准化活动
4 审查人数与结论
• 审查人数不少于5人 • 审查结论需获在三分之二的专家组人员通
过。 5 标准审查实行组长负责制。
（行业讲座培训课件）
四 企业产品标准管理规定
（五）标准的复审
• 1 复审种类 定期（备案登记日满三年的前 30日内）；
•
不定期 见〈规定〉17条
• 2复审结果 三种 继续有效、修订、废止。
• 3．标准化是实现专业化生产的前提，
•
A 企业间技术要求依靠标准化衔接、
协调、统一，
•
B 利用标准化的系统化、通用化提
高生产技术水平
•
C 简化、通用化、组合化满足顾客
（行业讲座培训课件）
三 基本任务
• 7建立和实施企业标准体系
• 机构、人员、规划与计划、培训
• 工业企业标准体系：GB/T15496~15498— 2003、GB/T19273—2003；
（行业讲座培训课件）
二 企业标准化的地位和作用
• 8 企业标准化是不断提高企业技术 水平的重要途径，
• 9 企业标准化是保障生产安全、维 护职业健康和强化环境管理的重要 措施，
• 10 标准化有利于促进建立完善信 息系统、利用信息技术和实现技术 进步。
（行业讲座培训课件）
三 基本任务
• 1贯彻有关标准化的法律法规和方针政策 • 2实施各级标准 • 3产品实现过程中标准化工作 • 4制定实施企业标准 • 5实施标准的监督检查 • 6 釆用国际标准 • 7 建立和实施企业标准体系 • 8参与国内外标准化活动
4 审查人数与结论
• 审查人数不少于5人 • 审查结论需获在三分之二的专家组人员通
过。 5 标准审查实行组长负责制。
（行业讲座培训课件）
四 企业产品标准管理规定
（五）标准的复审
• 1 复审种类 定期（备案登记日满三年的前 30日内）；
•
不定期 见〈规定〉17条
• 2复审结果 三种 继续有效、修订、废止。
• 3．标准化是实现专业化生产的前提，
•
A 企业间技术要求依靠标准化衔接、
协调、统一，
•
B 利用标准化的系统化、通用化提
高生产技术水平
•
C 简化、通用化、组合化满足顾客
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标准化人员培训班讲义第二部分基础标准的应用一．抽样检验方法标准的应用( 一) 基本概念1. 抽样检验:抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验, 根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。
2. 单位产品: 构成产品总体的基本单位。
3. 样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。
4. 单位产品的质量表示方法: 计数、计量5. 不合格和不合格品(1) 不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准( 规范) 要求, 即不符合规定的。
按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。
(2) 不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
6. 检查批及批量( 1) 检查批：为实施抽样检查回汇集起来的单位产品, 简称批。
( 2) 批量：批中所包含的单位产品数, 即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数,以N表示。
( 二) 常见的计数抽样标准GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查)1. GB2828-87 的应用(1) 使用原则a.在生产稳定的条件下b.适用于连续批的检查，不适用于孤立批(2) 基本思想a. 由抽样次数为一次, 二次, 五次, 检查严格度为正常, 加严, 放宽及特宽组成共12张抽样方案表(G B2828表3—表14)b. 合格质量水平AQL:认为可接受的连续提交检查批的过程平均值.c. 检查水平ILd.(N, n , c) N--批量n-- 样本c--合格判定数(3) 检索方法a. 由N及规定的IL确定出样本大小字码CLb. 由规定的抽样方案类型，检查严格度确定所要采用的抽样方案表c. 由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案d. 同行原则(4) 判定原则其中Re=Ac+1 Ac:合格判定数Re:不合格判定数(5) 示例例1N=1000 IL=I AQL=0.40 查出正常检查一次抽样方案由表2查出CL=G,由G和AQL=0.40在表3中查出抽样方案为n=32, Ac=0, Re=1抽样方案为：32[0, 1] 例2N=500 IL= II AQL值：A 类不合格=0.65 B类不合格=2.5,查出一次正常检查抽样方案由表2查CL=H由H和AQL=0.65在表3中查出抽样方案n=80,Ac=1,Re=2由H和AQL=2.5在表3中查出抽样方案n=50,Ac=3,Re=4则抽样方案为：A 类80[1,2] B类50[3, 4] 用A类不合格n=80划一处理,样本大小为J则A类80[1,2] B类80[5,6](6) 当AQL」、于或等于10的合格质量水平数值时,能够是每百单位不合格品数,也能够是每百单位产品不合格数；当AQL大于10时仅表示每百单位产品不合格数。
AQL参考数值(7) 确定检查水平一般应考虑多方面因素及方法(8) 当n》N时的规定例：N=100 IL= U AQL=0.10查出一次抽样方案(125,0,1)(9) 批的处理a合格批应整批接受，但应除去样本中的不合格品；b不合格批原则上整批拒收；c合格批在库房中存放一定时间后应重新逐批检查，合格后方可交付。
(10) 转移规则2. GB2829的应用(1) 原则a主要控制系统误差，不考虑随机误差b用于对生产厂家能否成批生产合格品或继续维持成批生产合格产品能力的一种判断方法。
(2) 检索方法a规定判别水平DL有三类：I II川b确定不合格质量水平RQL RQL为不可接受的批质量下限值c选择抽样方案类型d检索抽样方案(3) 示例例1DL=I RQL=30 一次抽样方案例2DL=I RQL=50二次抽样方案(4) 当RQL/小于100时，能够是每百单位产品不合格品数，也能够是每百单位产品不合格数；大于或等于100时，仅为每百单位产品不合格数。
RQL参考值(5) 无论使用哪种抽样方案类型，其提交检查批的鉴别能力基本上是相同的。
(6) 在规定相同的RQL勺条件下,判别水平川对生产过程稳定性的鉴别能力最强,判别水平I最弱。
3. GB2828与GB2829的不同点(1) 适用范围GB2828连续批的检查,检查目的是将随机误差控制在AQL以下GB2829周期性检查, 检查目的是考察生产过程是否处于稳定状态(2) 质量指标GB2828按不同的检验项目分别规定AQL GB2829按不同的试验组分别规定RQL(3) 判别能力GB2828检查水平IL( 7个)GB2829 判别水平DL( 3个)⑷批量GB2828考虑批量的大小GB2829不考虑批量的大小(5) 抽样方案GB2828N,AQL,IL 一定时，确定抽样方案是唯一的。
GB2829RQLQ一定时, 确定抽样方案不是唯一的。
(6) 样本量GB2828对不同的检测项目,样本量能够不相同。
GB2829同一试验组中不同的检测项目的样本量必须相同。
4. 全数检验及其适用场合(1) 全数检验(即100%佥验)是对提交检验批中每个单位产品实施逐个检验，以判定单位产品合格或不合格。
(2) 100%检验适用于：a. 当生产过程不能保证产品批达到预先规定的质量水平时,应采取100%佥验；b. 当批产品不合格品率太大时，采用全检能够提高检验后的批质量；c. 因错漏检可能造成重大事故或人身伤亡事故对下道工序以及消费者、使用者造成重大损失时, 应采取100%检验;d. 检验效果高于检验费用时, 应采取100%检验。
5. 抽样检验的特点及适用场合产品的抽样检验是根据样本所检验的结果, 判定产品批合格与否的过程。
抽样检验有如下的特点:( 1) 按事先确定的抽样方案, 从产品批中抽取单位产品组成样本并进行检验, 用样本检验结果与批的判定准则和Ac(或C)作比较，判断批产品合格或不合格；( 2) 抽样检验存在有错判风险;( 3) 样本作为批的代表, 应能按相等的概率从产品中抽取；( 4) 应有明确的判定准则和抽样检查程序及方案, 无论检查者是谁, 都应以同样的方法进行；( 5) 应允许经检查合格的批中仍可能存在不合格品, 也应认识到经检查判为不合格的批中, 合格品占有大多数。
从抽样检验的概念和特点能够看出, 抽样检验适用如下场合:产品批量较大时；检验项目较多时；检验带有破坏性或损伤性时；单位产品检验费用高或花费工时多时；二. 环境条件和试验方法标准及应用1. 通信产品的环境适应性环境条件: 指在一定时间内, 产品所经受的外界物理、化学和生物的条件。
它一般由自然界出现的环境条件和产品本身或由外源产生的环境条件组成。
环境试验: 是将产品或材料暴露在自然或人工的环境条件下并经受其作用, 从而对它们在实际上可能遇到的贮存、运输和使用条件下的性能作出评价, 并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。
2. 环境试验标准的组成由四部分组成：GB2421总则GB2422术语GB2423试验方法GB2424试验导则系列标准中试验方法的代号用大写英文字母表示如：低温：A高温：B 稳态湿热： C 交变湿热： D 冲击和碰撞： N 振动： F 贮存： H3. 环境试验的目的4. 进行环境试验的基本要求( 1) 重复性和再现性( 2) 适用于各种类型的产品( 3) 用不同试验设备进行试验所得结果可进行比较( 4) 连续用同一试验方法所得试验结果可与该产品的早期试验结果进行比较。
5. 试验程序一般包括: 预处理( 必要时) ; 初始检测( 必要时) ; 条件试验; 中间检测; 恢复( 必要时) ; 最后检测。
(1) 基准标准大气条件指温度为20° C,气压为101.3kPa(1013mbar)时的大气条件(2) 仲裁试验的标准大气条件一种统一规定的测试用标准大气条件。
条件号标称值温度, C°宽容差湿度, %气压kPa 窄容差窄范围宽范围63--67 48--5260--70 45--551 2 3 420 23 25 27±1±1±1±1±2±2±2±248--52 63--6745--55 60--7086--106(3) 试验的标准大气条件温度: 15--35 相对湿度: 45--75% 气压: 86--106kPa(4) 恢复条件a. 无特殊规定时为在试验的标准大气条件下恢复。
b. 如对温度条件的变化十分敏感, 则应在控制恢复条件下恢复. 温度: 实验室温度± 2° C,但不超过15--35°C的范围。
相对湿度为72%--78%,气压：86--106kPa6. 环境试验标准的运用(1) GB2423.1 电工电子产品基本环境试验规程试验A 低温试验方法分为：a. 非散热试验样品低温试验：试验Aa 温度突变试验Ab 温度渐变b. 散热试验样品低温试验：试验Ad温度渐变温度等级(° C) : -65、-55、-40、-25、-10 、-5 、+5 试验持续时间：从2、16、72、96h 中选取。
温度容差：±3° C(2) GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程试验B 高温试验方法分为：a. 非散热试验样品高温试验：试验Ba 温度突变试验Bb 温度渐变b. 散热试验样品高温试验：试验Be温度突变试验Bd温度渐变温度等级(° C):+200、+175、+155、+125、+100、+85、+70 、+55、+40、+30。
试验持续时间：从2、16 、72 、96h 中选取。
温度容差：± 2° C(3) GB2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca 恒定湿热试验a. 适用于确定电工电子产品、元件、材料等在恒定湿热条件下使用和贮存的适应性。
b.温度和湿度要求：40土2° C 相对湿度在93%+2-3%的范围内c.试验持续时间：2, 4, 10, 21, 56d 。
(4) GB2423.9 -89 电工电子产品基本环境试验规程试验Cb 设备用恒定湿热试验方法a. 适用于确定电工电子产品, 主要指设备在湿热条件下使用和贮存的适应性的。
b. 温度和相对湿度的条件从下列组合中选择： 30 ± 2° C (93 ± 3)%30± 2° C(85± 3)%40± 2° C (93 ± 3)%40± 2° C (85 ± 3)%c. 试验持续时间： 2, 4, 7, 10, 21d(5) GB/T2423.10 --1995电工电子产品环境试验第2部分试验Fc和导则：振动(正弦)a. 用于确定元器件、设备和其它产品承受规定等级正弦振动能力的标准方法b. 由三个参数共同确定：频率范围、振动幅值、耐久试验的持续时间(扫频循环数或时间)三. 术语标准的应用1 .国际标准化组织： IEC/TC1 工作范围：批准用于不同电气技术领域中的术语和定义确认不同语种所对应的IEV术语,制定出国际电工词汇(IEV)。