fff 9 零件图
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机械制图第九章零件图
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开 ⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。 当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。
第九章 零件图
1 零件图的内容 2 零件图的视图选择 3 零件的工艺结构 4 零件的尺寸标注 5 零件的表面粗糙度 6 极限与配合 7 画零件图的方法和步骤 8 读零件图的方法和步骤
9.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 分为以下几类：
右端盖
螺钉
轴类 （齿轮轴） 盘类 （齿轮、端盖） 箱体类 （泵体） 标准件
二、主视图选择
主视图是零件图中最重要的视图，是一组视图的核
心，选择好主视图对较好的确定整个零件图的方案是十
分重要的。应遵循下列原则：
形状特征原则
零件主加的视工工图位作的置位投是置影指是方零指向件零应加件遵工在循时 机形在器状机或特床部征上件原的中则装的，夹实使位际得置安主，装视主位图视
置的图。投与主影加视方工图向位与能置工尽一作可致位能，置较加一多工致地时
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
二、重要的尺寸直接注出
重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
机械制图第九章 零件图
过渡线举例
精品课件
二、机械加工工艺对结构的要求 （一）倒角和倒圆
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一、铸造工艺对结构的要求
工件
木型
下 砂 箱
铸造工艺过程示意图
精品课件
上 砂 箱
（一）拔模斜度 （二）铸造圆角 （三）铸件壁厚 （四）过渡线
（一）拔模斜度
拔模斜度
在图样上表示： 拨模斜度一般不在图上画出，而
在技术要求中加以说明。
拔模斜度 在铸造过程中，为便于将模型从砂型中拨出，需 要在沿拨出的方向做成斜度，称为拨模斜度。通常取 1:10～1 :20。通常对木模造型取为1°-3°。对金属模用手 工造型取为1°-２°，机械造精品型课件取为０.５°-１°。
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精品课件
一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏 精品课件
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
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精品课件
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§2 零件图的视图选择和表达方案
画零件图时，要灵活运用机件的表达方
法，选取一组恰当的视图，完整、清晰地
表达零件的结构形状，在方便看图的前提
下，力图视图精练、制图简便。为了达到
这个要求，首先应该对该零件进行结构分
析，了解它的作用，在此基础上确定表达
方案，表达方案包括主视图的选择，其他
视图的数量和表达方法的选择。
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一、主视图的选择
零件的摆放位置 主视图的投射方向
作用，在机器中的装配位置及采用的加工方法等，
从而选择恰当的尺寸基准，结合具体情况合理地标
机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
机械制图零件工作图
⒉ 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置, 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
.
⒊ 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成, 其厚度相对于直径小得多, 成盘 状, 周边常分布一些孔、槽等。
俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
B
B
B－B
俯视图前后方向
较长, 图纸幅面安排欠 佳。
.
C
A
A C
轴承座
视图方案三:
C A
主视图
A－A
俯视图采用B
－B剖视图, 其余 B
B
视图同方案一。
比较、分析
A
三个方案, 选第三
B－B
C
方案较好。
.
长度方向是安装 板的端面。
宽度方向是泵体 前后对称面。
高度方向是泵体 的上端面。
47±0.1.60±0.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。
.
从进出油口及 顶面尺寸 M14×1.5-7H和 M33×1.5-7H 可知, 它们都属于 细牙普通螺纹, 同 时这几处 端面粗糙 度Ra值为6.3, 要求 较高, 以便对外连 接紧密, 防止漏油。
.
选择主视图: 遵循形状特征原则和加工位置原则或工 作位置原则
.
二 选择其它视图
对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚 的部分必须选择其它视图。
注意: 1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明 确的表达目的。 2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的 前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。
9零件图精品PPT课件
加工位置
零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
工件旋转
首先考虑表达主要形
体的其它视图，再补全
次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
在多种方案中比较，择优。
车床
加工轴
三、典型零件的视图表达
1 支座类零件
装油杯孔
轴承孔 肋板
盘状，周边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图
安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向
通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
A
9.3 零件图的尺寸标注
合理标注尺寸包括如何处理设计与工艺要求 的关系，怎样选择尺寸基准，以及按照什么原则 和方法标注主要尺寸和非主要尺寸等。
端盖 轴承
螺钉孔
支撑板
轴 承
轴
底版
承
座
座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形 状特征，各组成部分的 相对位置，三个螺钉孔， 凸台也得到了表达。
主视图
轴承座
⑶ 选其它视图
C
A
A－A
选全剖的左视图,表
达轴承孔的内部结构
及肋板形状。
选择 D向视图表达 B
机械制图(第二版) 第9章 零件图
择优原则：
① 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。 ② 避免不必要的细节重复。
9.3 零件图的尺寸标注
9.3.1尺寸基准的选择 合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
⒈ 设计基准
用以确定零件在部件中的位置的基准。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要 和次要形体
⒈ 分析零件 功用
形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
加工状态 零件的安放状态 （轴、盘类） 工作状态 ⒉ 选主视图 （支架、壳体类） 投射方向 能清楚地表达主要形体 的形状特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
20
15
应考虑测量方便
B
C
A
C
不好！
好！
同一个方向只能有一个非加工面与加面联系
A：加工面 C
8
B、C、D：非加工面 C D
34 48
B A
B A
8
合理
不合理
8
34 42 48
D
9.4 零 件 结 构 的 工 艺 性
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。 裂纹
二、零件图的内容
1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。 3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。 4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
项目9零件图
优先考虑基本视图，并采用相应的剖视图表达零件内外
的主要结构和形状，再用一些辅助视图（如局部视图、向
视图、斜视图）以及断面图、局部放大图等作为基本视图
的补充，以表达次要结构、细部结构和局部形状。
任务9.2 零件图的视图表达方法
9.2.2 典型零件的表达方法
轴
衬套
轮盘
端盖
架
叉
壳体
箱体
任务9.2 零件图的视图表达方法
任务9.1 零件图的内容
9.1.1 零件图的作用
阀盖零件图
阀盖
加工制造、检验、测量零件。
任务9.1 零件图的内容
9.1.2 零件图的内容
⒈ 一组图形 表达零件的内
外结构形状。
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达
到的技术指标。
阀盖零件图
⒋ 标题栏 零件名称、图号、数量、材料及必要签署。
表面轮廓
粗糙度轮廓 波纹度轮廓
原始轮廓
零件加工表面具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状 特性，称为表面粗糙度。
轮廓算术平均偏差Ra是评定表面粗糙度的高度最常用参数。
任务9.5 零件图的技术要求
9.5.1 表面结构的表示法 ❖ 2．表面粗糙度的符号和代号的识读（单位m）
代号
意
义
Ra 3.2
表示不去除材料，单向上限值， Ra 的上限值为3.2m。
教学重点 教学难点 能力目标
典型零件的表达方法；
零件图上尺寸和技术要求的标注。
零件结构表达方案的选择；零件尺寸的合理标注 ；零件图上尺寸公差、表面 粗糙度和几何公差等技术 要求的标注。 会绘制零件图；会阅读零件图。
知识目标 典型零件图的表达方案及标注。
1-9 零件图
C 10
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准
8
30
8
17
R
D---宽度方向设计基准
16
30
+0.027 0
b 工艺基准
从加工工艺的角度考虑，为便于零件加工、 测量而选定的一些基准，称为工艺基准。
加工位置
符合加工位置原则`
主视图的选择，应根据具体情况进行
分析，从有利于看图出发
在满足形体特征原则的前提下，充分
考虑零件的工作位臵和加工位臵。
2）其它视图的选择 问 题
一个零件，主视图确定后，还需要 多少其他视图才能表达清楚呢 根据具体情 况具体分析
？
结 论
在保证充分表达零件结构形状的前提 下，尽可能使零件的视图数目为最少。
14
30
20
42
表面粗糙度基本符号
高度H2
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。 仅适用于简化代号标注 表面是用去除材料的方法获得。例如：车、 铣、钻、磨、抛光、腐蚀、气割等 表面是用不去除材料的方法获得。例如： 铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 在上述三个符号的长边上均可加一横线， 用于标注有关参数和说明 上述三个符号上均可加一小圆，表示所有 表面具有相同的表面粗糙度要求
+0.041
φ 60h8(-0.046)
2×0.5 8 60 76
2×0.5
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准
8
30
8
17
R
D---宽度方向设计基准
16
30
+0.027 0
b 工艺基准
从加工工艺的角度考虑，为便于零件加工、 测量而选定的一些基准，称为工艺基准。
加工位置
符合加工位置原则`
主视图的选择，应根据具体情况进行
分析，从有利于看图出发
在满足形体特征原则的前提下，充分
考虑零件的工作位臵和加工位臵。
2）其它视图的选择 问 题
一个零件，主视图确定后，还需要 多少其他视图才能表达清楚呢 根据具体情 况具体分析
？
结 论
在保证充分表达零件结构形状的前提 下，尽可能使零件的视图数目为最少。
14
30
20
42
表面粗糙度基本符号
高度H2
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。 仅适用于简化代号标注 表面是用去除材料的方法获得。例如：车、 铣、钻、磨、抛光、腐蚀、气割等 表面是用不去除材料的方法获得。例如： 铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 在上述三个符号的长边上均可加一横线， 用于标注有关参数和说明 上述三个符号上均可加一小圆，表示所有 表面具有相同的表面粗糙度要求
+0.041
φ 60h8(-0.046)
2×0.5 8 60 76
2×0.5
机械制图 第9章 零件图
第9章零件图表达单个零件的结构和形状、尺寸和技术要求的图样称为零件图。
本章主要介绍零件图的具体内容、绘制和识读。
9.1 零件图的作用和内容9.1.2 零件图的作用在机械产品的生产过程中，加工和制造各种不同形状的机器零件时，一般是先根据零件图对零件材料和数量的要求进行备料，然后按图纸中零件的形状、尺寸与技术要求进行加工制造，同时还要根据图纸上的全部技术要求，检验被加工零件是否到达规定的质量指标。
由此可见，零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它反映了设计者的意图，表达了对零件的要求，是生产中进行加工制造与检验零件质量的重要技术性文件。
9.1.2 零件图的内容图9-1是球阀中的阀芯，从图中可以看出零件图应包括以下四方面的内容：图9-1 阀芯零件图视图用一组视图〔包括视图、剖视、断面等表达方法〕完整、准确、清楚、简便地表达出零件的结构形状。
图9-1所示的阀芯，用主、左视图视图表达，主视图采用全剖视，左视图采用半剖视。
零件图中应正确、齐全、清晰、合理地标注出表示零件各局部的形状大小和相对位置的尺寸。
为零件的加工制造提供依据。
如图9-1阀芯的主视图中标注的尺寸S￠40和32确定了阀芯的轮廓形状，中间的通孔为Φ20，上部凹槽的形状和位置通过主视图中的尺寸10和左视图中的擦除R34、14确定。
用规定的符号、代号、标记和简要的文字将制造和检验零件时应到达的各项技术指标和要求。
如图9-1μμm等，以及技术要求“感应加热淬火(50-55)HRC及去毛刺和锐边等。
在图幅的右下角按标准格式画出标题栏，以填写零件的名称、材料、图样的编号、比例及设计、审核、批准人员的签名、日期等。
9.2零件图的视图选择零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地表达出来，并力求简便。
因此，合理地选择主视图和其它视图，用最少的视图、最清楚地表达零件的内外形状和结构，必须确定一个比拟合理的表达方案。
9 主视图的选择主视图是一组视图的核心，选择主视图时，应首先确定零件的投射方向和安放位置。