板框式洗涤压滤机
作者Eustace A. Alliott 翻译沈树雅
压滤机中的洗涤系统是采用了一种技术，从仍然保留有固体颗粒的混合物中提取有价值的溶液，或者在粘性溶液中从溶解了的混合物中分离有用的颗粒。在某种特殊情况下可能需要这两种要求结合起来。第一种情况经常需要避免稀释而这可能在第二种情况下不是那么的重要，并且存在着一些质疑，即一些稀溶液通过洗涤液吸收其它的物质的效果是不明显的。所以基于以上的情况我的观点是用洗涤的最小量得到所需要的结果，而首要条件是在适当的物理条件下滤饼是均匀的，同时每一步骤都应该以均匀的速率洗涤。本文提出了需要考虑的：（1）一些物理因素影响洗涤；（2）各种各样的机械用具影响它；（3）一些实践或者试验结果。
影响洗涤的物理因素
通过滤饼的洗涤水流当然会出现，作为一个实验事实，大概许多种情况都会出现毛细管现象。流量与滤饼厚度成反比，而非常接近于与压力成正比。这个比例受在压力下过滤颗粒变形或者破碎的影响，而在洗涤的过程中当滤饼的物理条件改变可能减少毛细管通道的区域。很难表明流量与管子直径的四次幂成反比，而且不应该忘记的是这些通道不是像理论计算的是直的，而是相当复杂的。尽管如此，观察的事实是随着毛细孔减小流动速率明显快速的降低，并且与粘性成比例。
名义上，废液由通过等体积洗液中的微粒之间的小孔流过的过滤母液组成，在废液很少或几乎没有洗液。如此完美的情况甚至在理论上都是很难得到的，当各种干扰因素发生，如下列最重要的几个：
1—吸收
2—毛细扩散
3—形成化学混合物
4—在电解液移动中形成的胶体
吸附：吸附是在表面分子力作用下在固夜层之间的分界面发生的可溶物的不平衡
分布，在许多情况下，大量的可溶物仍然保留在薄膜的表面，而没有通过过滤的流体。出现这种情况只有在问题中的可溶物有可能减少表面分子间的作用力，数量仍然是平衡的与下面方程式表示的周围液体的浓度
这里S是被W吸附的可溶物质的重量，C是完全吸附以后充满洗涤液的体积浓度，K 和n是常数，n不小于一。吸附作用是与边界的表面积成比例的，而且是最重要的在微细结构和凝胶状沉淀，滤饼微孔是高度多孔渗水的。它的大体的趋向是增加所需要的洗涤液的比例，而减少残留的可溶物的量，通常比稀释的洗涤液产生的更慢。当后面通过滤饼的液体在层与层之间轻松的流动，能得到在平衡状态下每一层滤饼表面留下吸附的可溶物的浓度。从而画出一组曲线是关于后面一层的吸附物质和洗涤液的浓度，浓度的值从进口处到出口处又零上升取决于洗液的量和滤饼的厚度。
图1 简单的洗涤系统在管板式换热器
为了理解后面因素的作用，让我们考虑一下滤饼的任意薄层。很显然洗涤液的浓度将降到最初平衡浓度，即最初母液的浓度在吸附可溶物之前有一点减少。因此它们能够从以后的层中进一步的移除一部分杂质，不再需要额外洗涤。从上一层产生的渣质再次从第三层中移除，第四层也是如此，在整个洗涤的过程中每一层需要比上一层更少的额外增加量。很显然厚点的滤饼比薄点的需要更少量的洗涤液，但是尽管考虑了第一次增加的厚度，如果厚度进一步增加滤液也不会以同等速率增加，同时必须记住非常厚的滤饼在实际中不是总能行得通的，因为水流的速率会减少除非它的渗透性相当好。尽管如此，洗涤液可能在连续操作中被分级和应用，以一个不太超过起始浓溶液的浓度开始，接下来的是用稀点的溶液，最后通过一小部分纯的洗涤液完成。这个稀溶液流入下一部分的量迫使成最小值，即使吸附作用是很大的。
图2 在隐藏式板式压滤机中的彻底洗涤
毛细管扩散：母液的吸附通过毛细管扩散进入充满滤饼颗粒的小孔中。在这种情况下，洗涤液不得不在母液移除开始之前变稀，而影响可能相当大的时间因素，也被考虑在研究的范围之内。在这种情况下，可能在平衡之前的几个星期需要准备碘溶液和木炭。如果出现比这些吸附更复杂的那么影响是相似的，只是需要额外的洗涤液和更长的洗涤时间。
图3 在进料和洗涤通道有外部耳状物和橡胶连接环的板
化学结合：此外，通过化学结合以后可溶物仍然保留在有过滤颗粒的溶液中，这些混合物是稳定的只有当流体的浓度超过临界浓度。没有可溶物将被带走直到稀释洗涤液到临界浓度，这将一直维持到所有不稳定混合物都被冲走。这些情况经常发生在精细化学品生产中，尤其是像酯这样的结构组织是独立的物质的生产，当残留可溶物的量变化时需要额外的洗涤，与临界浓度成反比。
胶质构成：许多沉淀物只有在合适的电解质中才会保持在凝结状态，当这些沉淀物移动的时候会恢复到更细微的结构或者甚至消失。因此，当洗涤液进入一块自然的滤饼中然后冲走电解质，滤饼的进口面变成高度凝胶状且不能渗透。如果洗涤液没有成功穿透深层滤饼，它会遇到更高含量的电解质，同时电解质的含量增加直到积聚再次形成凝结物，阻塞滤饼的小孔使其仍然不能透水。如果洗涤一直进行，进一步出现一种叫反絮凝的物质，然后循环直到沉淀物在挤压的作用下最终通过滤布排出。在这个阶段将洗涤液浓度分级的处理有一个特别的优点，作为流入的洗涤液总是包含一些电解质，这些电解质没有完全从第一层流出在大多数从后面的层流出之前，后面的洗涤可能更完全而且不会出现反絮凝。因此比其他方法更能得到纯滤饼，而且消耗的洗涤液和花费的时间更合理。
质量控制
颗粒的大小：应该明确指出为了避免由于表面作用遇到的问题，沉淀物不应该是太精细的颗粒，滤饼的小孔可能相当大来允许水流通过。作为一个粗略的导向，可能以2μ作为颗粒大小的极限，极限颗粒之上洗涤经常相对容易，而在极限之下出现麻烦的
限制条件。在这种情况下，不应忽视较小的沉淀颗粒比起大的颗粒更可溶，而且通过延长与母液接触吸收的时间更可能控制沉淀的质量。小的颗粒慢慢消失而大颗粒会增加。用户有一个宝贵的人工控制手段，常常被人忽视，但是比最完美的机械设备有更好的效果。在这一点上的不同程度的注意不可能在各种工作状况下用不同类型的颗粒得到的相似结果。
图4 A 进料口；B 洗涤水进口；C 空气出口（当洗涤水出现的时候应该尽快关闭）；D 洗涤水出口；E 过滤物出口（当洗涤的时候所有的出口关闭E应该关闭）
从矿石和泥土中提取可溶性物质磨削是有利的，因为它允许自由流出残液，这些残液应该在流体被压入压榨机之前进入溶液。仍然希望避免形成更精细的粘液，延长沸腾是有效在过滤和洗涤过程中可以将颗粒带入合适的条件。
温度：不应该忽视当需要的时候经常希望增加温度，通过升高温度粘度明显减少，允许更迅速的流动，而吸附通常是下降的。
图5 运用外部接线片的完全洗涤
洗涤方法
我们现在的问题是对于滤饼哪种洗涤方法是最合适的。各种机械干扰有可能在同
一时间出现问题。
简单洗涤：最简单的方法，称作“简单清洗”（图1），是用流入通道吸收洗涤水。为了得到最好的结果滤饼不应该是完全成型，而是留下不完全的空心，可以流过洗涤液，排出未过滤的液体而它自己流过滤饼的每一层的表面。各种使用者都说他们能得到满意的结果即使滤饼是实心的情况，但很显然，在这种情况下，有可能有各种不稳定的结果，因为当流过滤饼的任意位置将产生抵抗洗涤的抗性，洗涤液很容易从进口处附近泄漏。这里滤饼没有完全形成，洗涤液能自由进出各个部分，在过滤过程中为了平衡滤饼所有部分的抗性也有一个自动的趋势。尽管有这样一个趋向，但它不这样做，除非是有利的条件才会必需依照它完全过滤，滤饼的两部分在任一点上尽快的接触，然后它就不再存在了。
不幸的是，与这种洗涤方法相关的问题上存在缺点。必须注意的是一定量一定浓度的液体流入压滤机中，浪费了空间和挤压量而且需要更多的劳动力比只是
图6 连接外部边缘的方法
形成一块牢固的滤饼。因此，这种方法经常用在很难形成坚实滤饼的材料。它也是一个有用的备用，如果当没有特殊结构的压滤机又必需洗涤的时候。流如通道的位置对这种方法的影响非常小，但是进口的底部允许残留的浓溶液在流入洗涤液之前从压滤机中排除，尽管可能会稀释，而且小室也可能在开机器之前彻底排尽。这可能是压缩空气的作用，如果是的话，当材料慢慢沉淀的时候进口底部的端口也会被阻塞。
完全洗涤：另一种方法是强迫洗涤液正好从滤饼的一端流向另一端，而这种方法可能被称作“完全洗涤”（图2）。最简单的形式中在压力机的边缘有一个洗涤液进入通道，这些通道是用端口连接在交替板的作用表面。在开始洗涤之前，洗涤液进口的
开关是关闭的，而中间的那些是开着的。而滤液必需通过滤饼和滤布的进入中间的板，在那里它通过阀门排除。可以看出，在这种情况下完全形成滤饼是必要的。
这种方法的一个严重的缺陷是，大量的运用旧式的机器正在变的过时，空气可能被困在压滤机表面，或者在过滤结束之后从压滤机的阀门漏出。这不能经常通过连接处泄漏特别是当洗涤压力不是很高的情况。因此洗涤液防止从滤饼的上层部分穿过。避免这种问题的一种方法是在每一个小室的顶部提供一个空气出口阀门。这种方法也应用在现代压力机中（图3）。
但是仍然有缺陷，在某些情况下将会导致不均匀的洗涤：即洗涤液仍然能够在已经通过滤饼之后从阀门直接排出而不必在与进口类似的地方的后面形成水墙。这意味着在滤饼的底部有一个不平衡的水流压力可能导致不适当量的洗涤液流过这一点。当理解这些以后在某些情况下渴望的洗涤的总量只是可以看到的，这可能是一个严重的因素。此外还必须牢记的是，虽然凹版槽式的比板框式的需要更少的劳力，但它们在洗涤目的上次于后者，因为滤饼的边缘厚度薄于残留的部分，允许更快的洗涤流速，需要混合洗涤。此外，在滤板，流入通道必然是在板边缘之内，而且几乎在所有的情况下进口是在滤饼本身内部。没有特别的原因关于洗涤液应该在进口通道中通过材料的中心如果滤饼是坚实，而如果它是软的话缩短现象将会发生。怎样才能考虑所有的情况？最好的结果将会发生在保证下列条件下：
1—机器必须是板框式的
2—采取排空的方法
3—洗涤液从压力机的顶部排出，因此滤饼进入洗涤室中除去任何不平衡的静压头
图7 表示橡胶圈的连接的截面。连接外部连接片的方法
压滤机中，遵守所以这些条件可能被成为“完全清洗”型。
在普通的情况下洗涤进口被安排在压力机边缘的里面，底部角落和顶部角落分别被空气和出口通道的洗液占据。洗涤液首先通过连接端口到达从滤布的后面隆起的交替板的过滤表面然后将空气排到空气通道，而这些通道只是用洗涤进口板连接。当水从空气通道的出口阀门流出，后面的就关闭，然后洗涤液必须通过中间的板，在那里它上升溢出到洗涤出口通道同时也做为中间板流出的残余空气的流出通道。图4表明这种方法应用于木质管板压滤机。除了一个孔以外的所有孔，都在板的顶部，避免因收缩困难和简化调整滤布的单一化。
在所有可替代的设计方案中，孔都在木板的一侧，这将有利于维护和更新。
在铸铁压力机中，当遇到滤布不得不经常更换的情况，增加费用来使通道形成如图5所示的外部耳状物是值得的。耳状物或外部凸耳的连接是通过滤布布套（图6），这是为孔提供相应的通道。覆盖板的表面的主滤布是非常简单的而且可能被取代或替换，因为没有必要像先前的那些类型一样对于不同的通道都进行调整，就像以前提到的哪种情况的类型。此外，如果发生滤布收缩，也是不会有太大的影响的。针对这些优点当然就有额外增加支出的滤布布套，板本身的成本也就增加。因此不值得安装特殊的类型，除非可能需要相当频繁恢复滤布。
滤布布套将被一次一次的更新，但是注意清洁的话，滤布布套可能比一些滤布用的时间长。作者注意到一种情况即在空气和洗涤液出口的布套可以平均使用
图8 在洗涤出口有特殊阀门的洗涤压力机
十二个月，而滤布只能用三个月。在洗涤进口的滤布就没有保持的那么好因此需要额外清洗。只要允许用橡胶接头，就可以代替滤布布套。一种方法（图6和图7）是在锥形的耳状物的槽里安装橡胶圈，而另一种做法是使内部本身的通道足够大，相配合的橡胶圈在另一边稍微凸出一些。这些橡胶圈通常作为两端内部的略
图9 用图表示的折板的排列，防止滤饼周边的泄漏
微凸出的唇沿，在压力之下也能很好的连接，甚至是普通的圈也能连接的很好。这种圈更容易恢复，但是从清洁通道的角度上考虑是比其他的更好的选择。这些圈当然适合用来连接板和框的耳状物。
在上面完全洗涤的例子中是通过在封闭出口排列洗叶。最理想的应该是控制从每个独立的小室流出的洗涤液，洗涤出口阀门可能安装在板的顶部，进入一种特殊的轻便的排水槽（图8），但是虽然这可能是从控制洗涤液考虑的最完美的安排，更多的劳动力和注意力需要放在这个封闭出口因此是更容易被采用的方法。有一些很有趣的报道是关于这些封闭洗涤出口的完全洗涤压力机。有很多种方法在通道上能应用。例如，
这是完全可行的通过使滤饼受制于反向洗涤，即用洗涤出口作为入口通道的；当压力机是空的时候，滤布可能被清洗通过使它们服从水空气或气流的回流。压力机不改造也能应用如果想使封闭的出口而不是阀门。对于不同的使用的唯一条件是必要的管道连接形成固定接头。
一种不令人满意的洗涤的情况是滤饼周边的泄漏。滤饼收缩将引起这种情况，但是收缩不是在所有情况下都会引起严重的后果。
泄漏位置：H.E Williams先生，遇到了很多困难在从压滤机洗涤液中处理大量的稀溶液，并且在这个问题上做了一些调查。用一种高度有色的溶液作为洗涤液，很清楚的表明泄漏是发生在框内部边缘和滤饼边缘的连接处。由于连接面与洗涤压力方向平行，所以不可能形成有效密封。
这个问题最终解决通过在框架一侧的洗涤出口安装内部法兰过着槽口。一些装有这种特殊的框架的压滤机在过去的一段时间用来从废氧化物中提取氰亚铁酸盐，得到了比较的数字从安装了法兰和无凸缘的框架的小室上外形上比较能得。
材料是以稀溶液为基础，以60磅每平方英寸的速率过滤，得到大约34-36%液体。通过80磅每平方英寸的水洗涤。应该尽可能快的选定合适的压力，迫使滤饼压紧法兰和槽口，形成了一种非常有效的密封可以完全防止滤饼边缘的泄漏。
图10 过滤两英寸厚的废氧化物的带法兰的和无法兰的框架的对比结果每一种滤饼是两英寸寸，而残留液中每100毫升含有9.2克的氰化钠。在图10中表明固体物质的沉淀是依靠大量洗涤液，同时也证明了运用凸缘的有效性。在滤饼中的可溶物质的含量也在这两种情况中能够得到。
图11 在洗涤水出口处配置的液体比重计的图
洗涤液的平均浓度是每100毫升6.6克氰化物在有法兰的框架的完全洗涤中，但是对于没有法兰的框架浓度只有3.2克氰化物每100毫升，而只有不到一半的可溶物质被移走。
结果发现，几年前的专利已经采取了一个非常类似的装置，它显然没有受到应有的承认。令人感到惊讶的是，它没有被普遍采用，在清洗中涉及到的额外劳动力可能是非常充足的补偿比增加洗涤液的浓度。
作者的个人实验证实了泄漏可能存在在滤饼边缘即使是将容易清洗的滤饼当作废石灰的情况下。在有染色洗涤液的2英寸滤饼的测试中边缘褪色了，在滤饼被侵入一半之前出现了颜色问题。
应该牢记的是，在手中摇晃变潮的滤饼在受到轻微干扰特别容易收缩。然后比以前更容易清洗在边缘收缩处。这是因为当在实际中遇到滤饼颗粒中含有硬颗粒的时候，首先形成最紧凑的结构，滤饼内部结构可能会重新排列。
测试浓度和洗涤液：得到最好的结果不依赖于特定的时间的洗涤，或者通过压滤机的特定量洗涤液。应该定期测定洗涤液的浓度，一旦有所下降就应该停止操作。为了这个目的在压滤机的头部安装了如图11所示的碗状压力比重计，当出现洗涤问题时
可以读出连续的读数。安装一个温度计也是很方便的，这里洗涤液
图12 洗涤石灰石碳酸盐滤饼
的重力不是一个可靠的向导，经常可能发明一种简单的能够应用的化学测试即使是一个不熟练操作工。
选择滤布：洗涤速率和效率取决于滤布。最重要的一点是滤布比完全过滤之后变得更薄在已经注入少量溶液之后。如果这种措施能容易地观察滤布即将堵塞，就不需要经常更换滤布。如果好的滤布它们应该有轻的重量而且支持强的回流，而且是运用开放的织法织成的。
压力供应：可能在那些情况下滤饼形成中像其他因素一样有很多影响。如果形成不合适的滤饼，将用最完美的机械设备来解决。第一点是滤饼在完全形成之前的压力应该足够的高（除了在简单的洗涤的情况下）为了得到一个坚实的完全的滤饼。过量的进口压力，可能会导致滤饼严重不渗透，特别是如果它是倾向于变成凝胶状的时候，而滤饼的渠槽和紧缩是非常可能发生的。此外，时间要素也是必要的为了允许可溶物从多孔渗水的滤饼的内部扩散，而且不可能缩短即使流体流动的很迅速。在洗涤含有钨的锡矿泥的例子中，滤饼以80磅每平方英寸的速率结合在一起，得到的最好的结果是洗涤压力只有4英尺水头。虽然在某些情况下高压是必备的，但洗涤一般情况下是缓慢地在实际压力下进行。
过滤流：买方经常喜欢买一个合适的大泵，因此工厂降低这部分的最高限额。尽管在压缩的后面的阶段这个最小抽水量泵通过安全阀，但是选择进入压力机的时间是
给定的，导致较大的颗粒出现在滤饼的底部和精细的在滤饼的顶部。这就引起了不同的渗透率，洗涤不能在平行面进行，然后就会出现令人不满意的结果。类似的效果可能导致抽水过程暂停或干扰，由带损坏，转速的改变，或者其他原因。因此好的洗涤至关重要的是滤饼形成是以最大的速度的平稳和正常的水流。
图13 从碳酸石灰滤饼中洗涤烧碱溶液
粗颗粒均匀分布在粘的滤饼中，作用是保持整块滤饼稀疏而多孔渗水。毫无疑问，从这个角度看目前得到的最令人满意的结果是通过流入压缩空气，通过与搅拌器相配套的压气升液器或者淤泥储存器。搅拌器应该是合适的大小控制操作过程中的压力，但是如果液体的量太大有利于当第一个空的时候即使让第二个进料。由于完全稳定的进口压力，滤饼本身很有可能是更稀疏和多孔的比用循环泵得到的滤饼，即使后者是合适的尺寸。震动，特别是单作用的泵的震动，往往会干扰滤饼微粒，使它们形成最紧凑的不能浸透的结构，可能会引起滤布的阻塞，从而使洗涤的经费增加。如果需要活塞泵它们应该是有一个足够大小的空气容器。应该指出，压缩空气流将可能提供非常高速率的流体当压力机开始启动，即使在相对较低的压力的情况下，而无需使用任何安全阀或其他复杂的设备，因为大量空气在低压下补偿了一些作用。举一个例子，引
起读者的注意，在洗涤一块有点沙质的滤饼就会出现一些粘液，这些粘液被证明不可能是低于2%的可溶物，不管用再多的时间或是再多的洗涤液。当小型活塞给水泵取代了安装合适发动机的压力升液器，在洗涤到0.2%的阶段没有遇到困难。应该认识到穿过和彻底的洗涤，洗涤液不得不通过整个滤饼，而不是一半，同样的也会发生在过滤的情况，由于这种原因，除非滤饼是非常容易渗透，而且应该薄点当需要洗涤的时候比只是需要过滤。
洗涤自然沉淀物的作用：如果悬浮液的颗粒是相当无孔的特性而且在任意方向被合理地限制了大小，洗涤变成了一个简单的问题。连接浓度和洗涤量的理论曲线是水平线，突然降到零只要滤饼被迫注入等量的液体。吸附的作用是引起曲线缓慢下降，滤饼颗粒的特殊表面增加由于颗粒大小的减小。图12表示作者得出的试验曲线。从石灰沉淀过滤出的稀烧碱溶液；滤饼重92磅每平方英尺，得到38%的湿度，然后经过一个压气升液器形成80磅每平方英寸的滤饼。它们被洗涤以20磅到40磅每平方英寸的流速，排水量是接近完美的。理论结果几乎能够得到当滤饼很快形成甚至滤液大量通过的时候。完全洗涤是用大约1.5到1.8的置换量，或者可以说，0.84到1的洗涤滤饼量。结果是由于压力不是足够高引起滤饼边缘的泄漏。在相似的实验中，滤饼形成和洗涤是通过人工泵，在每一种情况下压力是100磅，每次都需要大量的洗涤液和更长的时间在没有被更重视的情况下。这些结果清楚的表示了什么是应该得到的。在一般的商业生产重，压力机是用来生产1.75英寸厚的滤饼，在80磅的压力下形成然后在15磅的压力下洗涤。用热水洗涤的时间是10分钟，洗涤速率是8.2加仑每平方英尺每小时，需要的洗涤液的量是1.5倍的滤饼量。剩余的可溶性物质是0.18% 在湿的滤饼中。
在这种情况下，如果出现粘性物质不管采取任何措施都要会即改变。下面的数字涉及到存在硅胶污染的石灰沉淀滤饼。这里滤饼大约是2英寸厚，重是93.5磅每平方英尺，51.5%的潮湿度。需要一个小时洗涤，流速是4到5加仑每平方英尺每小时。洗涤量是4.25倍的滤饼量，或者5.5倍置换量。图13表示的洗涤阶段中，通过降低流体浓度，所需要的纯水的量减少了大约三分之一的整体的用水量。残余可溶性物质是0.4%，通过测量湿的滤饼。
H.S先生已经做了非常详细的调查在过滤和洗涤石灰的联系上。
对于许多计息的颗粒或者凝胶状沉淀需要更多时间和洗涤液。洗涤氢氧化铬时，
需要2.5小时，形成1.25英寸厚的滤饼。洗涤液总计10倍滤饼量，滤饼密度是81磅每平方英尺，湿度是75%。洗涤速率是2.6加仑每平方英尺每小时。不可能提供一般的规则，因为在每种情况下的详细细节都是不同的。相似的条件发生在需要许多染料和中间物，甚至洗涤时间更长。
浓度：含有可溶物的溶液在高温下溶解，必需注意浓度不是与在压滤机中沉淀的一样，由于可能在溶解的过程中发生冷却。除非这种沉淀溶解后很难清洗，由于低震动的洗涤水，如果删除任何部分，将会导致非正常洗涤。在处理某些染色中间体，悬浮在溶液中含有一定比例硫酸盐和碳酸盐，因此不能得到令人满意的结果即使是洗涤很多小时以后。发现硫酸苏打结晶，由于在盛水桶和压滤机之间温度的小幅度的降低。在盛水桶中的稀释混合物足以防止这种情况，在正常的洗涤的阶段可以得到好的结果。我们能够认识到到在压滤机中只是移除溶液中已存在的物质。它不能代替良好的浸滤。
总之可以说，由于在洗涤问题中需要考虑很多因素，因此不可能忽略有用的规则和数字，每个在特殊情况下问题都必需考虑。不容置疑，尽管如此，操作的许多情况没有按照既定的规则执行。沉淀突然出现，滤饼不知怎么就形成，无论如何都需要洗涤液，最后负责人抱怨他们的材料很难控制，或者他们的压力机在设计中有一些缺陷。
不能理解的是好的结果依赖的不仅仅是压力机的机械因素，而是几乎将更多注意放在确保合适的材料的物理条件，传送合适的物质进入机器。每一个细节都应该被正确的考虑。
译自THE JOURNAL OF INDSTRIAL AND ENGINEERING CHEMISTRY V ol.13,NO.11.976-982
板框压滤机使用说明与维护手册 一、板框压滤机型号说明 XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。 二、板框压滤机结构与工作原理 1、板框压滤机结构 板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。 （1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式： a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。 b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。退回时，电机反转即可。 c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞 杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。 （2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。 2、板框压滤机工作原理 待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。我们的压滤机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。 三、安装调试| 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
板框式洗涤压滤机 作者Eustace A. Alliott 翻译沈树雅 压滤机中的洗涤系统是采用了一种技术，从仍然保留有固体颗粒的混合物中提取有价值的溶液，或者在粘性溶液中从溶解了的混合物中分离有用的颗粒。在某种特殊情况下可能需要这两种要求结合起来。第一种情况经常需要避免稀释而这可能在第二种情况下不是那么的重要，并且存在着一些质疑，即一些稀溶液通过洗涤液吸收其它的物质的效果是不明显的。所以基于以上的情况我的观点是用洗涤的最小量得到所需要的结果，而首要条件是在适当的物理条件下滤饼是均匀的，同时每一步骤都应该以均匀的速率洗涤。本文提出了需要考虑的：（1）一些物理因素影响洗涤；（2）各种各样的机械用具影响它；（3）一些实践或者试验结果。 影响洗涤的物理因素 通过滤饼的洗涤水流当然会出现，作为一个实验事实，大概许多种情况都会出现毛细管现象。流量与滤饼厚度成反比，而非常接近于与压力成正比。这个比例受在压力下过滤颗粒变形或者破碎的影响，而在洗涤的过程中当滤饼的物理条件改变可能减少毛细管通道的区域。很难表明流量与管子直径的四次幂成反比，而且不应该忘记的是这些通道不是像理论计算的是直的，而是相当复杂的。尽管如此，观察的事实是随着毛细孔减小流动速率明显快速的降低，并且与粘性成比例。 名义上，废液由通过等体积洗液中的微粒之间的小孔流过的过滤母液组成，在废液很少或几乎没有洗液。如此完美的情况甚至在理论上都是很难得到的，当各种干扰因素发生，如下列最重要的几个： 1—吸收 2—毛细扩散 3—形成化学混合物 4—在电解液移动中形成的胶体 吸附：吸附是在表面分子力作用下在固夜层之间的分界面发生的可溶物的不平衡
板框压滤机维护检修规程 1 总则 规程适用范围 本规程适用于化工行业板框压滤机。 设备结构简述 板框压滤机主要有尾板、滤框、滤板、主梁、主板和压紧装置等组成。两根主 梁把尾板和压紧装置连在一起， 构成机架。 机架上靠近压紧装置一端放大镜置头 板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，板框间夹着滤布。 传动压紧装置分为手动压紧、机械压紧、液压压紧三种。机械压紧装置以电动 机为动力， 通过减速器带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。 液压压紧通过油泵 驱动顶杆顶紧活动压滤板。 排液方式分明流和暗流，洗涤分可洗和不可洗两种。 a 明流不可洗式只有一个通道，适用于没有特殊要求的一般过滤。 b 明流可洗式有二个通 道，适用于滤渣需要进行洗涤的料液过滤。 C 、暗流不可洗式亦有二个通道，适用于有毒性可高温的料液分离。 d 暗流可洗式有四个通道，适用于滤渣需要进行洗涤的有毒性或高温的料 零部件完整齐全，质量符合要求。 机体整洁，各零部件整齐，质量符合要求。 主体完整，油泵、油箱等齐全好用。 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。 安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确，并定期校验合格。 各进出口阀及附属管线安装合理，横平竖直，色标明显并符合规定。 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 液分离。 设备主要性能 框内尺寸 320X 320~1000X 1000mm 过滤压力 过滤面积 ~120m 2 油泵型号 CB-10C-FL XBC-252B 减速器型号 PM350 等 YB-E10 ，3DI-320 等 2 设备完好标准
过滤机运行平衡，液压或机械装置等符合本规程有关章节之规定。 闸把、扳手、丝杆、机盖、油压缸等部位及油路系统的润滑油选用符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。 设备处理满足生产的要求。 技术资料齐全、准确 设备卡片齐全。 有设备及零部件图纸。 有设备操作规程和设备维护检修规程。 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。 3设备的维护 日常维护 按设备润滑“五定”表做好设备润滑油（脂）的添加或更换工作。 4检修周期和检修内容 小修 a、对已损坏的板框、把手等进行修理或更换; b检查各连接螺栓的紧固状况； c检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况; d检查传动装置。 中修 a、包括小修内容; b清洗工作油箱及滤油网，更换润滑油; c清洗活动压紧板、定位手柄、滚轮等滑动部件; d检查电器设备及防护装置的完好情况； e检查过桥传动齿轮;
板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压：机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。 5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。 注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。） 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。 二、板框压滤机的操作规程 2.1、压滤机操作方法 （一）滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。 （二）准备过滤 1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。（三）过滤 1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
高压板框压滤机圆形滤板自动清洗装置 发表时间：2019-04-11T14:42:16.377Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：邹献余 [导读] 安徽省通源环境节能股份有限公司安徽省合肥市 230031 一、项目概述 1、项目开发意义 自动控制技术是当代发展极为迅速、应用十分广泛、最引人注目的高技术之一，也是推动新技术革命和新产业革命的核心技术。现在对自动控制的要求已不仅是保持个别变量（如温度、转数、电压等）的稳定，而是要求实现多个变量的最优控制。随着国家对环保要求越来越高，污泥处理处置技术得到迅速发展。板框压滤机是污泥处理的核心设备，在环保、化工、矿业、食品及生物医药等领域，都发挥着极大的作用。 高压板框压滤机经过一定次数的使用后，滤板上的滤布缝隙中粘结有细小的污泥颗粒，逐渐结块，严重影响脱水效率，每天需要对滤布进行多次清洗。目前板框压滤机滤布的自动清洗，业内没有很好的解决方案，随着公司污泥处理业务的不断扩大，公司的运营厂逐渐增多，需要开发高压板框压滤机自动清洗装置。 2、项目产品现状 目前高压板框压滤机需要操作人员手持高压水枪进行清洗滤布，手持式高压水枪水压小（2~4mpa），水量小（25L/min），清洗滤布耗时长、效果差，影响生产效率。 目前隔膜压滤机已有自动清洗装置，隔膜压滤机与高压板框压滤机的工作方式、滤板不同，隔膜压滤机使用的自动清洗装置为刷洗。隔膜压滤机滤板为方形，使用两排刷子夹住一张滤板，刷子内部有喷嘴，刷子由上至下运行来刷洗，靠刷毛的摩擦力使滤布与污泥分离，喷嘴喷水辅助将刷下来的污泥冲走，水压与手持高压水枪相同，这种装置不适用于高压板框压滤机。高压板框压滤机滤板深度远大于隔膜压滤机，较深的滤板导致刷毛必须很长，过长的刷毛又会导致作用在滤布上的摩擦力小。高压板框压滤机的滤板是圆形的，圆形滤板使用两排刷子夹住直接喷水，刷子在圆形滤板的上部时，无滤板阻挡，直接喷水会导致大量水溅到平台上，因此隔膜压滤机的清洗装置无法使用在高压板框压滤机上。自动清洗装置在原有产品基础上跟进，清洗受污浊的滤布，自动化延伸。 二、开发内容和目标 1、项目主要研发内容、预期目标及解决的关键技术 本项目研制的一种与我公司生产的MF120、MF180板框压滤机相配套的圆形滤板自动清洗装置。 项目主要研发内容包括： 1）旋转喷洗升降平台、清洗装置龙门机架、伺服运动控制系统、清洗装置水路和压力控制系统。 2）研制自动检测系统，运动行程、精准定位及其方位角误差等在线检测系统。 3）开发系列装备结构，采用现代设计理论和方法，运用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助分析（CAE）等相关技术，对压滤机清洗装备设施中的关键零部件进行优化分析，对制件、模具和整机之间耦合刚度进行分析计算，优化整机动态性能。 通过本项目产品的研发，实现如下目标： 1）改善了滤板的清洗效果，清洗装置一键启动，无人值守运行，故障自动报警停机，降低泥饼含水率，延长清洗的间隔时间。 2）提高了运营厂的工作效率。单台压滤机清洗时间，48块滤板2小时以内，自动清洗比人工清洗速度快，节约工时。 3）滤机清洗机构产品设计合理、造型美观、通用性强、框架的材质、坚固耐用。 4）滤板、滤布自动清洗装置的移动方式，以使滤饼易于脱落及保洁，要求可以通过装置全自动或半自动完成，滤布清洗效果好于目前运营厂手持高压水枪清洗效果以减轻操作人员劳动强度。 5）通过与主机一致的PLC系统控制实现了系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布冲洗等操作全部可通过PLC远端控制来完成，减少了操作人员数目。 6）在技术研发中解决了产品共性问题，为系列化产品设计提供技术基础。满足污水处理，解决特殊环境下的后继的经济和环境平衡，达到国内先进水平。 在本项目产品的研发过程中解决以下关键技术问题： 1）旋转喷洗系统，能清洗到滤布的整个圆形面，无死角，经过喷洗后，滤布的洁净程度超过人工手持高压水枪的清洗效果。 2）自动清洗装置的机架，兼容运营厂正在使用的压滤机，能在MF100、MF120、MF180压滤机上使用，方便保有的压滤机升级。 3）电控系统，通过伺服系统控制清洗龙门架精确走位，与现有压滤机电控系统兼容，利用现有压滤机的PLC与触摸屏。 4）水路与压力控制系统，多台压滤机共用一套泵组，减少泵组与水、电路布置。能控制出水压力，水路设置多重保护，对进水进行过滤，防止喷嘴堵塞。 本项目研制促进了企业技术创新和技术攻关能力，提高我司压滤机自主设计、制造和集成创新能力，应用伺服控制技术、自动控制技术改造传统设备，实现压滤机升级，全面提升我公司在污泥处理处置方面的竞争力。 2、主要技术创新之处 本项目的创新点在于： 1）针对清洗定位难，同时洗涤两块泥板的相对面，泥板的间距问题，设计压滤机清洗装备设施的整体移动技术，准确进给，从而运动精度得到有效提高，实现板框压滤机圆形滤板的自动清洗。 2）采用了液压工作装置的位置闭环控制，通过数控系统调节，控制精度高，从而提高了整机性能。 3）以弹塑性理论研究为基础，结合实验研究受力变形规律，建立压滤机清洗装备设施的工艺规程，从理论上建立了计算模型和决策计算方法，为精密压滤提供了理论基础。由过去完全凭经验转变为由专用程序算法进行精确计算，提高了精度。 4）开发出在线检测系统，针对定位特点进行专门设计，保证了检测系统能满足不同环境下的测控，而且还能识别干扰因素。 5）采用安全冗余设计和实时监控技术，保证了主机的安全性，液压回路采用双支撑和阀芯检测等安全技术，提高了整机的安全等级，
丙纶滤布 本系列滤布产品采用丙纶纤维织造，分为短纤、长丝、单丝三类。产品耐酸、耐碱，比重轻，正常使用温度＜90℃。丙纶长纤滤布布面光滑，透气性好适合粉末过滤。本公司丙纶长纤滤布有八十多个品种，可以根据要求更改花纹、密度、织法。产品广泛用于染料化工、制糖、制药、氧化铝等行业碱性较强的板框压滤机、带式过滤机等设备。本系列滤布产品过滤精度可达1微米以下。 丙纶滤布产品型号和规格：
涤纶滤布 本系列滤布产品采用涤纶纤维织造，分为短纤、长丝、单丝三类。产品耐酸，耐弱碱，正常使用温度<130℃。公司织造的涤纶长纤滤布通过对散丝的拼念织造而成，增强了织物的断裂强度。其表面光滑、耐磨性更好、透气性能更好。涤纶滤布产品主要用于板框压滤机，离心机、真空吸滤等设备，广泛应用于冶金，化工，医药、化肥等行业，本系列滤布产品的过滤精度最小可达5微米以下。 涤纶滤布产品型号和规格： 锦纶滤布 本系列滤布产品采用锦纶纤维织造，分为长丝和单丝二类。产品耐碱，耐弱酸。强度高，耐磨性好。正常使用温度＜130℃。本系列滤布纤维分为锦纶6和锦纶66两种。锦纶66各种性能优于锦纶6。锦纶6有毒，不能用于食品行业。产品主要用于化工、煤炭、冶金等行业碱性较强的板框压滤机、盘式过滤机和橡胶行业的骨架材料。本系列滤布产品过滤精度可达5微米以下。
锦纶滤布产品型号和规格： 维纶滤布 本系列滤布产品采用维纶纤维织造，目前仅短纤滤布一类。产品耐碱，不耐酸。延伸小，吸湿性能好。耐用性较纯棉的 1-2 倍，建议连续使用温度＜100℃。主要用于陶瓷厂、制药厂、食品、冶金等行业碱性较强的过滤板框压滤机，以及橡胶行业的骨架和包覆材料。 维纶滤布产品型号和规格： 全棉帆布 本系列全棉帆布材料：棉21支纱，16支纱，10支纱。由于纤维短、所以截留粒子的性能好。遇到热的稀酸和冷的浓酸时，耐磨性和抗拉强度降低，耐磨性和抗拉强度降低，易腐蚀。使用温度不超过100℃。本系列全棉帆布应用于化工厂、染料、糖厂、橡胶、榨油、油漆、冶金、汽车、雨布等工业。 全棉帆布产品型号和规格：
板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6. 其它配套设施是否齐备 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板， 达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料） 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； 4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1?将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2. 手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3. 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上； 6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不
压滤机滤布使用维护 一、滤布的织造 编织方法：1.呈正——呈正编织方法就是编织出来的孔正方形或者是长方形，然而孔的大小是根据线的直径或者单位长度线内丝的根数来决定的。2.平织——平织也就是平纹编织，平纹编织的方法就是让每一根纬线交叉的放在每根经线的上面，最后放在另外一根经线的下面。编织出来的滤布在任何变形的情况下，滤布成网孔状。3.缎纹——缎纹编织的方法就是用一根经线（或纬线）放在若干根经线（或纬线）的上面，紧接着压在一根经线（或纬线）的下面，重复的交叉编织便就是缎纹的编织方法。4.斜纹——斜纹的编织方法就是将每根纬线交叉的放在两根经线的上面，然后放在这两根经线的下面，这种方法编织出的滤布几何变形较大。 二、压滤机滤布尺寸 1，压滤机的滤布上的孔必须与您所选用的机型一致。滤布的外形尺寸要比滤板平均单边大30-60mm；以确保滤布安装上去能够全部包住滤板；注意：象丙纶类的滤布收缩性比较大，在滤布裁剪时，要另外多方大单边5-10mm左右；以确保在滤布使用后的收缩。·滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大5—10mm，以防滤布伸缩时，滤布上的孔径不够大，滤布可能堵碍滤板上孔眼。·滤布要保持平坦地铺在滤板上。滤布皱折或未对准滤板上孔眼将导致该腔室漏液或喷液。·滤布在长期使用后，您应该特别留意，滤布不得嵌入滤液排出孔，堵塞此孔·确认袖套式滤布紧紧地贴合在料浆进口处，袖套不能突出在过滤室内。如果悬浮液容易过滤，袖套处绝对不能有滤饼形成，否则将堵塞进料，造成很大的压差，损坏滤板.；警告：同一台压滤机的滤板上要求使用同一质量和型号的滤布，这样可以防止过滤室的泄漏和充盈的不均匀，造成滤板的损坏。 危险：根据您们料浆的特性，当更换使用过的滤布时，应遵守国家或您单位的劳动保护方面的安全法规和操作方法。更换用过的滤布时，为了您的安全，诸如必须穿戴好：·防护手套·防护工作服·防护眼镜·防护口罩； 2，滤布的开孔方式以及相关尺寸：厢式开孔方式：M-B为明流不可洗式:不要打孔； M-K为明流可洗式: 上面打两个孔.；A-B为暗流为不可洗式:打底下壹个孔；A-K为暗流为可式;打肆个孔；A-B为暗流为不可洗式:双出液:底下打两个孔.；A-K为暗流为可洗:单出液. 打上面两个孔:底下打壹个孔.厢式头板滤布筒放样尺寸：800头板：280×350；500头板：200×230；630头板230×280；920头板：370×370；1000头板：345×420 板框式开孔方式：M-B为明流不可洗式:打壹个孔；M-K为明流可洗式:上面打两个孔；A-B为暗流不可洗式: 打交叉孔；A-K为暗流可洗式:打肆个孔。 3，厢式滤布加工尺寸图： 在滤布的选择上，除了需要参照上面的以外，为了达到截留效果和过滤速度都比较理想，还需要根据料浆的颗粒、密度、粘度、化学成分、温度及过滤工艺条件来选择滤布。由于滤布在编织的材质、方法上的不同，其强度、伸长率、透气性、厚度等均不同，从而影响了过滤效率。除此之外，过滤介质还包括棉
板框压滤机工作原理选型方法及注意事项板框压滤机工作原理选型方法及注意事项 板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室。在滤板的表面有沟槽构造～它凸出部位是用来支撑滤布的。滤框和滤板的边角上各有通孔～组装以后可以构成一个完整的通道～能够通入洗涤水、悬浮液和引出滤液来。板和框的两侧各有把手支托在横梁的上面～由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起到密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室～在滤布的上面形成滤渣～直至充满了滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道～集中排出。过滤完毕之后～可以通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后～有时还通入压缩空气～除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣～清洗滤布～重新压紧板、框～开始下一工作循环。 板框压滤机主要由压紧板(活动滤板)、止推板(固定滤板)、过滤介质(滤布或滤纸等)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图)～其中的过滤介质和集液槽上由用户自备～当然也可以由上海大张过滤设备代配。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下～操作压力一般为0.3，0.6兆帕～特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形～滤框的内边长为 320，2000毫米～框厚为16，80毫米～过滤面积为1，1200米2。板与框用手 动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框压滤机共有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。 手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧,机械压紧是电动机配H型减速箱～经机架传动部件推动压紧板压紧,液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。 两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架～机架上压紧板与压紧装置饺接～在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框～滤板和滤框之间夹着过滤介质,压紧装置推动压紧板～将所有滤板和滤框压紧在机架中～达到额定压紧力后～即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)～固体颗粒被过滤介质截留在滤室内～滤液则透过介质～由出液孔排出机外。 压滤机根据是否需要对滤渣来进行洗涤～可以分为可洗和不可洗两种形式～可以洗涤的压滤机称可洗式～不可洗涤的压滤机则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤
一、设备概述 板框压滤机是一种较新型的、高效的过滤器。其电动机通过液压执行、采用PLC控制模式，从而提高了设备控制系统的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。 1.1适用范围 1.化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。 2.医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。 3.食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。 4.冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。 5.陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。 6.污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿 造污水、制药污水、环境污水等。 1.2设备型号 BKYL-20181001005 序列号 板框压滤机 1.3设备构造 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。机架多采用高强度钢结构件，安全可靠，功率稳定，经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。采用液压压紧，液压
压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站由电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱组成。 二、工作原理 板框压滤机的工作流程为：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。 过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀。漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。 三、操作规程 3.1安装调试 1．按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2．压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3．压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺栓固定在基础上。（注：底脚螺栓一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。）
国外品牌压滤机制造商技术交流总结 结合项目工艺技术方案比选工作的进行, 自 1月27日起, 我们先后组织相关技术人员与意大利迪芬巴赫、西班牙TEFSA、马来西亚PMI等国际较为知名的公司进行了隔膜压榨压滤机的技术交流, 以期获得更为先进的设备信息, 为项目催建设选择更为可靠的设备提供依据。 一、各公司介绍 一) 西班牙TEFSA集团 1、TEFSA, ?Tecnicas de Filtracion, S.A.? 的简称, 公司成立于1974 年, 总部位于西班牙巴塞隆那, 是一个全球性多种过滤设备的制造供货商, 主要产品包括压滤机(Filter Press)、快开式压滤机(TEFSA_PFO Type Filter Press)、真空带式过滤机(Belt Type Vacuum Filter)、真空滚筒式过滤机 (Drum Type Vacuum Filter)、压力过滤器(Pressure Filter)、带滤机(TEFSA_Belt Filter Presses)及其它等, TEFSA 可依据不同的项目或客户的需求提供固液分离过滤设备, 并提供TEFSA的保证. 2、 TEFSA集团由下列之公司组成: 1) TEFSA, Tecnicas de Filtracion, S.A. (过滤技术股份有限公司); 2) COMERCIAL LASMERT, S.A. (康莫协拉斯莫特有限公司) (1974) 3) MEDIOS FILTRANTES, S.A. (米迪欧斯飞尔特有限公司) (1980) 4) ECOTEC, Ecologia Tecnica, S.A. (恩寇铁克生态技术有限公司) (1990) 5) TALLERES ALFER, S.A. (塔勒斯阿菲尔有限公司) (1975) 其中 TEFSA, Tecnicas de Filtracion, S.A. (过滤技术股份有限公司) (1974) 适用行业: 化学工业, 矿业, 陶瓷业, 制药业, 纸业, 钢铁厂, 酒厂, 糖厂,自来水厂, 都市生活废水处理厂, 电厂烟气脱硫, 电子业, 半导体业,染整业, 各种环保工程之水处理厂等.
操作规程编号：LX-FS-A83810 板框压滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
板框压滤机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。 3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。 4. 开启气动隔膜泵进料。
板框压滤机 一、概述： 压滤机是典型的间歇操作加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。广泛应用在化工、石油、制药、食品、轻工、洗煤、燃料和冶金等行业，也适用于纺织、印染、皮革、造纸等环境污水处理过程。是一种理想的固液分离 设备。 二、结构特性及工作原理： 板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。 板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H 型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。 压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。 压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。 三、技术特性 1、机型说明 格式：BMAS （J 、Y ）X1/X2X3BK B 表示：板框式压滤机 M 和A 表示：排液方式（M 明流式、A 暗流式） S 表示：压紧形式（S 手动式、J 机械式、Y 液压式） X1表示：过滤面积(m2) X2表示：板框外形尺寸(mm) X3表示：板框材质(U 塑料板框、X 橡胶板框、UX 塑料板橡胶框、Z 铸铁板框) B 和K 表示：洗涤形式(B 不可洗、K 可洗) 2、主要技术参数 a 、性能参数（见◆表一，表中所列数据仅供参考）
扬州绿都环境工程设备有限公司系板框式压滤机 列厢式压滤机
厂址：江都区樊川镇工业园电话：0514-******** 传真：0514-******** 邮编：225200 目录 1．前言 (2) 2．概述 (2) 3．压滤机特点 (2) 4．型号说明 (3) 5．压滤机类型 (3) 6．设备安装 (4) 7．工作原理 (5) 8．工艺管线安装和操作程序 (5) 9．各型压滤机使用说明 (6) 千斤顶压滤机使用说明 (7) 机械压紧压滤机使用说明 (7) 自动保压压滤机使用说明 (8) 自动拉板压滤机使用说明 (9) 隔膜压榨压滤机使用说明 (10) 10．过滤 (11) 11．注意事项 (12) 12．安全操作 (12) 13．维修、保养及注意事项 (13) 14．主要故障及排除方法 (14) 附图 一．压滤机吊装示意图 (15) 二．滤布安装示意图 (15) 三．厢式明流过滤和洗涤原理图 (17) 四．厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18) 五．板框式明流过滤和洗涤原理图 (19) 六．板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20) 七．隔膜压榨式原理图 (21)
十．自动保压压紧电器原理图 (23) 十一．程控自动拉板电器原理图 (24) 十二．管道连接与使用示意图 (25) 十三．自动保压压滤机调试示意图 (26)
一、前言 正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。 二、概述 压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。 压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。因此选择压滤机作为脱水设备是您最佳的选择。 目前，压滤机已广泛用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。 三、特点 本公司生产的滤板采用增强聚丙烯一次模压成型，配上耐腐蚀和结构结实性能稳定的机架，整机外形美观，经济实用，且具有以下优点： 1、凸圆柱点式滤板，以前都是直条式或横直条式流水槽，其实际导水面积为50％，而我公司采用的凸出圆点式滤面，不仅增加了有效导水面积，而且使滤液可经任意方向流动，从而缩短了流程，提高了过滤速度。 2、进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀，适应于各种难过滤的物料，尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套，而采用直接缝合，将滤布缝合在一块儿既方便又经济耐用。 3、滤板采用增强聚丙烯材料，具有化学性能稳定，耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。 4、机架设计合理，既灵巧又实用，操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计，大大减轻了劳动强度，并采用电接点压力表实现自动保压，具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。 5、采用隔膜滤板，过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压，使滤饼脱水更加充分，降低滤饼的含水率。特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤。可提高生产效率。 6、根据用户需要，我公司还可生产自动拉板式压滤机，它省去了人工拉板卸料的麻烦。真正做到了省时、省力的效果。 四、压滤机型号说明：
压滤机常用滤布的材质特点 压滤机中常用的滤布主要有涤纶滤布、丙纶滤布、锦绝滤布和维绝滤布，材质决定了滤布的性能特点，接下来金凯地就给大家介绍这几种常用滤布的材质特点，大家花几分钟时间学习一下吧。 1、涤纶短纤滤布材质性能：耐酸、耐弱碱、耐磨、耐腐蚀、回复性良好，导电性能很差。涤绝类纤维耐温一般都在130---150摄氏度，除了具有普通毡类滤布特有的优点外，耐磨性也非常好，因具备很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。涤纶短纤维滤布原料结构短而毛，织出的织物密集，颗粒截留性好，但剥离性，透气性较差。强度耐磨性，漏水性也不及涤纶长纤滤布。用途：制药、制糖、食品、化工、冶金、工业压滤机、离心机等。 2、涤纶长纤滤布表面光滑、耐磨性好、强力高、通过拼捻后，强度更高耐磨性更好，从而织物透气性能好，漏水性快，清洗方便。用途：制药，食品，化工，冶金，工业压滤机，离心机滤布等。 3、锦纶滤布锦给纤维强力高，强度为4-5.3Cndtex.伸长率为18%-45%。在10%伸长时弹性同复率在90%以上。锦纶强力在纤维中最强，据测定，锦纶纤维的耐磨性为棉纤维的10倍，粘胶的50倍。耐磨性居多种纤维之首。锦纶纤维耐强碱、弱酸。在95℃下用NaoH（10%）处理16小时后强度损失可忽略不计，但锦纶不耐光，容易变色发脆，因此锦纶织物不宜长期在日光下暴晒。用途：橡胶、陶瓷、制药、食品、冶金等。 4、丙纶过滤布滤布分类：丙给短纤滤布；丙纶长纤滤布。过滤性能：丙纶短纤维，纤维短，纺成的纱丝带毛；丙纶长纤维，纤维长，形成的纱丝光滑，所以丙给短纤维织造成的工业用布，布面带毛，粉未过滤和压力过滤效果均比长纤维好。而丙纶长纤维织造成的工业用布，布面光滑，透气性能好。丙绝过滤布系列的主要代表有中薄型和厚密型。
污泥机械脱水方案
目录 第一章概论 (4) 1.1项目名称 (4) 1.2处理规模 (4) 1.3污泥处置方式 (4) 1.4项目建设内容 (4) 1.5项目建设背景 (4) 1.6编制范围 (5) 第二章项目建设的必要性 (5) 2.1污泥的危害 (5) 2.2污泥处理现状 (6) 2.3项目建设的现实意义 (6) 第三章污泥深度脱水工艺及比选 (7) 3.1污泥处理处置技术概述 (7) 3.2污泥深度脱水处理技术 (9) 3.2.1污泥碱化稳定技术 (10) 3.2.2污泥固态处理高温好氧发酵技术 (11) 3.2.3污泥强力挤压脱水技术 (11) 3.2.4高压弹性压滤机污泥脱水技术 (12) 3.3污泥深度脱水技术工艺比选 (13) 第四章工艺设计 (14) 4.1目标 (14) 4.2设计原则 (14) 4.3工艺流程 (15) 4.3.1工艺流程图 (15) 4.3.2工艺描述 (15) 4.4污泥深度脱水 (16)
4.4.1污泥调理系统 (18) 4.4.2污泥压榨系统 (20) 4.4.3空气压缩系统 (22) 4.5泥饼处置 (22) 4.6脱除水 (22) 第五章总图工程 (23) 5.1设计依据及基础资料 (23) 5.2总图设计的原则 (23) 5.3总平面布置 (23) 5.4道路与运输 (23) 5.4.1道路 (23) 5.5绿化布置 (23) 第六章公用工程 (24) 6.1给排水系统 (24) 6.1.1设计范围及设计原则 (24) 6.1.2给水 (24) 6.1.3排水 (24) 6.2电气设计 (24) 第七章组织管理与劳动定员 (25) 7.1组织运营管理模式的确定 (25) 7.2劳动定员 (25) 7.2.1工作制度 (25) 7.2.2劳动定员 (25) 7.3人员来源 (25) 7.4人员培训 (26) 第八章经济分析 (27) 8.1主要技术经济指标 (27) 8.2财务评价基础数据 (27)
目录 一、概述 (1) 二、型号说明 (1) 三、主要技术参数 (1) 四、结构及工作原理 (2) 五、电气系统说明 (3) 六、液压系统使用说明 (3) 七、安装 (5) 八、调试 (6) 九、使用说明 (7) 十、压滤机操作规程 (8) 十一、操作注意事项 (8) 十二、保养及故障排除 (9) 十三、试车、维修前的准备工作 (11) 参考图................................................................................................................... 12图五、液压站参考结构示意图..................................................................................................... 15图六、油缸结 安装（及用户自备物资）请参看第七节 使用请参看第九节、第十节和第十一节 0产品改进，以随机调试附带说明书为准 0技术参数有改动，恕不另行通知
一、概述 自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好，滤饼含水率低。我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美。 自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。 二、型号说明 无代号为铸铁， U-塑料， X-橡胶 框内尺寸 (mm ） 过滤面积(m 2） S-手动，J-机械，Y为液压 M-明流，A-暗流 B-板框 式，X-厢式 三、技术参数 它配合电气系统，可以使压滤机完成：压紧松开→取板、拉板→前进并压紧滤 板→压紧自停→自动保压→自动补压等一系列动作。这样，便使整台压滤机的 工作实现了自动化。 ⑴型号：YZ-380（油箱容积：380 升） ⑵电动机型号：Y132M —4功率： 7.5KW转数：1450r/min ⑶油泵：双联齿轮泵 ⑷流量：大泵流量 ⑸规定油位：应为油箱容积的90% 左右。（说明：初次加满为好，待试车