卷板机工安全操作规程

卷板机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇卷板机安全技术操作规程(1) 开机前检查机械及电气设备等是否完好,再开空车检查,确认各部位正常,方可装入使用。

(2) 滚卷较厚或材料硬度较大的钢板时,上辊压量要小,采取多次滚卷的方法进行,禁止滚卷超过卷板机最大允许厚度的材料。

(3)设备运行中,进料下方严禁通行,板料与辊筒处防止人被绞入。

(4) 必须停机取出卷成的板料;扳动上辊支承座,不准用力过猛,避免意外伤人。

(5)滚卷狭窄的钢板时,必须放在辊子中间,禁止滚卷型钢或脆性材料。

(6)调整滚筒、板料,必须停机进行。

(7)工作完毕,立即停机,切断电源后,人员方可离开。

第2篇卷板机司机安全操作规程1.必须专职人员操作,操作时精力集中。

2.必须掌握卷板机的性能、原理、作用、技术特征。

3.开机前检查各部位是否正常、牢固,向各润滑点加油。

4.工作前应进行试运转,确定机器无问题后方可操作。

5.卷板材料的规格不得超出规定范围,以免出现机械人身事故。

6.工作中,注意安全,操作人和扶料人应相互联系等料放好后再操作,卷压过程中其它人员应站在卷板机两侧,以防卷压工件到头后倒下伤人。

搬运时应注意安全,以免伤人。

工作完后将工件从机器中取出,人离机停。

7.工作完毕,切断电源,清理工件、机器并清扫场地。

第3篇卷板机安全使用操作规程1.安全操作事项1.1 操作人员应了解本机的结构、性能,熟练掌握系统的操作过程,严格遵守操作规程。

1.2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。

1.3 在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充足。

1.4 机器在运转时,发现不正常情况应停车检查,各传动部位应无松动,无损坏。

1.5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝,加以紧固松动。

1.6 不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

1.7 主转动和辅转动不能同时进行,即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。

1.8 板料需分多次下压及弯曲,避免压下量过大,损坏机器。

卷板机操作工安全操作规定卷板机对板料进行连续点弯曲塑性变形，易发生卷压伤害。

为避免工伤事故的发生，须严格遵守以下规定。

1、操作手应了解本机的结构性能，做到“四懂三会”，持证上岗。

2、开车前和停车后，电路系统的所有按钮必须置于零位。

3、开车前必须检查各部位零件及传动系统是否正常，并做好各部位的润滑工作。

4、运转过程中若发现不规则的噪音、冲击、振动、漏电等现象应立即停车检修。

5、卷制钢板过程中，人不能在移动的钢板上站立或行走，操作人员要站立在被卷钢板两侧的地面上而不能站在端头，以防止钢板伸出和掉下来伤人。

6、检查卷板弧度或被卷钢板的凸凹度时，必须停车。

7、卷板平整钢板到端头时，应留有余量，防止在停车时脱落或窜出伤人。

8、卷大直径筒体，应用吊具配合防止回弹。

9液压系统在调整试车时，操作人员应尽力不要靠近接头部位，以免高压油意外喷出伤人。

10、加工的板材规程不应大于机械规定范围，若超过规定范围，必须由总工程师做负荷计算，保证不超负荷的情况下方能加工，操作手必须注意观察各运行情况。

11、卷制过程中不允许发生打滑现象，不允许未经铲平焊缝的钢板或未经矫平的钢板直接卷制。

12、卷制过程中，必须当主动轮停车后方能进行升降或倒头动作。

13、工作后切断电源，做好清洁保养工作，认真填写运转记录。

济南聚丰科工贸有限公司卷板机操作工安全操作规定（2）1. 在操作卷板机之前，应仔细阅读和理解设备的操作手册，并按照手册中的规定进行操作。

2. 在操作前，要检查设备的各部位是否正常，特别注意电源是否接地良好，安全开关是否正常。

3. 操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。

4. 操作人员要熟悉卷板机的各个控制部位和功能，掌握开关、按钮、手轮等的使用方法。

5. 在操作卷板机之前，要确认工作区域周围没有杂物，确保操作空间的清洁和安全。

6. 在操作过程中，不得擅自修改设备的安全控制系统，不得随意改变设备的工作参数。

卷板机安全操作规程及注意事项
以下是 6 条关于卷板机安全操作规程及注意事项：
1. 操作卷板机时可千万别马虎！就像你走路不能闭着眼睛一样，一定要集中注意力啊！比如在启动机器前，得仔细检查各个部件是不是都正常，这多重要啊！要是少看了一处出了问题，那可不得了！
2. 嘿，卷板机运作的时候你可得离它远点！这可不是开玩笑的，你想想看，要是你靠得太近不小心被卷进去了，那后果得多严重啊！就像你不会把手伸进飞速旋转的风扇里一样，离卷板机也保持好安全距离呀！
3. 千万别忘了给卷板机定期做保养啊！这就跟人要吃饭补充营养一样，机器也需要呵护呀！要不然它哪天闹脾气不工作了，那不就耽误事儿了嘛！比如定期给它加点润滑油啥的。

4. 你在操作卷板机时可不能乱按按钮啊！就好像你玩游戏不能乱按键盘一样，每个按钮都有它的作用呢！要是按错了，那机器可能就不正常工作了，这可不是开玩笑的呀！
5. 要是看到卷板机有啥异常情况，你可别不当回事儿啊！这就跟身体不舒服不能拖着一样，得赶紧处理呀！比如说听到奇怪的声音或者看到冒烟了，赶紧停下机器检查呀，可别等到出大问题了才后悔！
6. 每次使用完卷板机后，都得把它收拾好呀！别乱糟糟地就不管了，就像你自己的房间不收拾会乱七八糟一样。

把周边清理干净，该关的关了，该放好的放好，下次用起来才方便嘛！
总之，一定要重视卷板机的安全操作规程和注意事项，这可是关系到咱们自身安全和工作顺利进行的大事啊！。

卷板机安全操作规程
《卷板机安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 熟悉并掌握卷板机的使用说明书及安全操作规程；
2. 对卷板机的各个部件进行检查，确保设备处于良好状态，没有损坏和松动；
3. 确保操作环境清洁、干燥，没有明火等危险因素存在；
4. 维护人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。

二、操作时的注意事项
1. 在操作卷板机之前，必须将其固定在稳定的工作台上，防止在工作过程中发生晃动和倾斜；
2. 操作人员必须将长发束起，不得穿戴宽松的衣物，以免发生危险；
3. 在操作卷板机时，绝对禁止将手、手指等身体部位伸入卷板机内部，切勿触碰旋转中的部件；
4. 禁止在卷板机工作时进行清洁、维修等操作，必须将设备停机后方可进行；
5. 在操作过程中要密切观察设备的运行状态，一旦发现异常情况，立即停止操作并进行排除；
6. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违规行为和操作。

三、操作后的清理工作
1. 在操作结束后，必须将卷板机进行及时清洁，清除设备表面
和内部的杂物和残余物；
2. 对卷板机进行日常保养和检查，确保设备处于良好的工作状态；
3. 关闭设备电源，摘除防护装备，将设备整齐地放置在固定工位。

综上所述，卷板机是一种常用的加工设备，在使用过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，确保设备和人员的安全。

同时，操作人员需要接受相关的培训和指导，提高自身的安全意识和操作技能。

卷板机操作规程一、安全操作1. 在操作卷板机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

2. 确保卷板机周围没有任何杂物或障碍物，确保操作环境整洁、干净。

3. 在操作过程中，要保持集中注意力，避免分神或与他人交谈。

二、开机准备1. 检查卷板机的电源线是否连接牢固，电源插头的接触是否良好。

2. 检查润滑油是否充足，需要及时添加润滑油。

3. 检查卷板机的机械部件是否处于良好状态，如有损坏或异常情况应立即报修。

三、操作步骤1. 将待加工的钢板放置在工作台上，确认钢板与卷板机导引器的接触面平整。

2. 调整钢板的位置，使其紧贴卷板机的导引器和夹紧装置。

3. 打开电源开关，启动卷板机，根据需要调整转速。

4. 按下开始按钮，卷板机开始工作，钢板被夹紧并开始传送。

5. 在钢板传送的过程中，要时刻观察卷板机的运行情况，确保工作平稳。

6. 当钢板完全传送完毕后，按下停止按钮，停止卷板机的工作。

7. 关闭电源开关，断开电源插头，将卷板机清洁干净。

8. 将加工完成的钢板取出，并妥善存放。

四、维护保养1. 定期对卷板机进行维护保养，清除积尘和残渣，保持设备的干净。

2. 定期检查机械部件的紧固情况，如有松动应及时处理。

3. 经常检查润滑油是否充足，及时添加润滑油。

4. 定期清洁卷板机导引器和夹紧装置，确保其正常工作。

五、事故处理1. 在操作中遇到异常情况或设备故障时，应立即停机并通知相关人员。

2. 不得擅自打开设备的外壳或修理设备，必要时应联系专业维修人员处理。

3. 对于发生的事故，要及时上报相关主管部门，并配合进行事故调查和处理。

六、注意事项1. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入卷板机的工作区域。

2. 不得随意调整卷板机的参数或转速，必须经过相关人员的授权才允许进行调整。

3. 禁止操作未经培训或未掌握相关操作规程的人员，必须经过严格的培训后方能操作卷板机。

七、违规处理1. 对于违反操作规程的人员，将进行相应的处罚，包括警告、罚款或停工等处理。

卷板机工安全操作规程1 危险源（或危害因素）分析1.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤。

1.2 操作者的肢体卷入或夹入设备旋转部件和运动部件造成的伤害。

1.3 工作环境不良而导致操作者滑倒或跌倒造成的伤害。

1.4 人体直接接触到设备的带电部位或电源，电器漏电造成触电伤害。

1.5 吊装作业时造成的起重伤害。

1.6 设备电气接地不良、未切断电源引起触电伤害。

1.7 非操作人员乱动设备按钮而导致伤人或设备事故。

1.8 两人以上操作配合不当或指挥信号不明确时而导致误操作的伤害事故。

2 依据标准2.1《加工中心安全防护技术条件》（GB 18568-2001）。

2.2《锻压机械安全技术条件》JB 4203—863作业要求除遵守《锻压设备通用安全操作规程》和有关规定外，必须遵守本规程。

3.1 工作前3.1.1工作前，必须正确穿戴劳防用品，禁止在加工场地穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心和戴手套操作。

3.1.2应指定专人操作，禁止非本工种人员操作卷板机。

3.1.3检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，无故障后再开车。

3.1.4使用前将滚轴及零件表面擦洗干净。

如工件上有较大毛剌必须锉掉，防止因零件表面不光滑而划伤或压伤人。

3.2 工作中3.2.1在操作时思想要集中。

送料过程中手指不准接近滚轴，要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动部分。

3.2.2切勿滚压超过规定厚度的材料，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。

3.2.3两人协同操作时，要互相协调，听从主要操作者的指挥。

3.2.4板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

3.2.5调整辊筒、板料和清扫，必须停车。

3.2.6使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。

3.2.7取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

卷板机安全操作规程卷板机是一种常见的机械设备，广泛应用于钢铁、建材等行业的生产过程中。

由于卷板机具有较高的工作速度和较大的功率，因此在操作时需要严格遵守安全规程，以防止事故的发生。

本文将介绍卷板机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。

一、操作前的准备工作1. 检查设备的运行状况：在操作卷板机之前，需要进行设备的检查和维护，确保设备无故障、无泄漏和正常运转。

特别要检查刹车系统、卷板机的电气和液压系统等关键部位，防止因设备故障引发意外事故。

2. 装配工具和材料：在操作前应准备好所需的工具和材料，避免在操作过程中频繁的跑去取工具或材料，以免造成工作环境的混乱和额外的安全隐患。

3. 穿戴个人防护设备：操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

这些防护装备可以最大限度地减少工作过程中的伤害和意外事故发生的可能性。

4. 清理工作区域：在操作卷板机之前，需要将工作区域内的杂物、工具和其他障碍物清除干净，保持整洁有序。

这样可以避免杂物引发的挂钩、绊倒或者滑倒等意外事故发生。

二、操作过程中的安全措施1. 严格遵守操作规程：在操作卷板机前，必须熟悉并严格遵守操作规程。

不得将工作程序和操作规程随意更改或省略，且必须按照规程要求进行操作。

2. 保持专注和集中：在操作过程中，操作人员必须保持专注和集中注意力，严禁分心或者走神。

只有专注于操作，才能避免因操作不当导致的事故风险。

3. 确保固定和稳定：在操作卷板机时，应确保工作台、工作台上的材料和工作架等固定稳定，防止其晃动或者倾斜，从而避免材料或工件意外滑落或出现卷绕不稳定的情况。

4. 避免手部接触危险区域：操作人员应避免手部接触危险区域，如进料辊、工作辊和送料辊等。

在设备运行过程中，手部与这些区域的接触可能导致手部受伤或夹断。

5. 控制安全距离：操作人员必须保持安全距离，并避免身体靠近运动的部件，如转动辊、导料辊和排出辊等。

在操作过程中，需要时刻保持足够的空间，以确保安全。

卷板机安全技术操作规程卷板机是一种用于加工钢板、铝板等金属材料的机械设备，其操作涉及到一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，提高工作效率，以下是卷板机安全技术操作规程。

一、安全操作前的准备工作1. 检查卷板机的外观和各部位是否完好，确保机器没有任何异常的情况，如控制系统是否正常工作、紧固件是否松动等。

2. 检查冷却液、润滑油等液体的供给情况，及时补充并确保使用不受影响。

3. 清理卷板机周围的杂物，并保持工作区域整洁。

4. 穿戴安全防护设施，如安全帽、护目镜和安全鞋等。

二、操作前的操作准则1. 要确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并拥有合格的操作证件。

2. 在操作开始之前，应仔细阅读卷板机的操作手册，了解其工作原理和安全要求。

3. 不得擅自将安全设备、防护装置移除或更改，如有发现异常情况要及时停机处理。

4. 遵守机械设备的额定操作负载，不得超出其承受范围。

5. 在操作时，要集中注意力，严禁在疲劳、饮酒或受到药物影响的状态下工作。

三、卷板机操作时的安全措施1. 操作人员应站在安全区域内操作，不得站在卷板机的前方或者危险区域。

2. 在搬动重物时，应使用适当的辅助工具，严禁使用人力来移动重物。

3. 严禁将手、腿等身体部位伸入卷板机的运动部位，以免造成伤害。

4. 在操作过程中，要保持手部干燥、清洁，并避免穿戴过长的衣物，防止被卷入机器内。

5. 操作人员要时刻保持清醒、镇静，不得大声喧哗或进行无关的嬉戏，以免分散注意力。

四、停机和紧急情况处理1. 在停机前，要先将卷板机的所有设备和工具清理干净，并进行必要的维护和保养工作。

2. 在紧急情况下，如机器失控、冒烟或发生故障等，操作人员要立即停止操作，并向相关人员报告，并采取必要的紧急措施。

3. 在短时间内断电前，应先停止机器运行，防止发生意外伤害。

五、日常维护保养1. 定期检查和清洁冷却液、润滑油等液体的供给系统，并定期更换。

2. 定期对卷板机的关键部位进行润滑和更换。

卷板机安全与使用操作规程卷板机是广泛应用于金属材料加工的一种机械设备，可以将板材进行卷曲加工，使其成为圆柱形或圆锥形等形状。

在使用卷板机的过程中，必须注意到安全事项，并严格按照使用操作规程进行操作，以避免潜在的危险和意外事故的发生。

下面为大家总结了卷板机的安全使用操作规程，以供参考。

一、卷板机的安装1.选择位置：在安装卷板机时，应选择平整、干燥、通风、无明火且无腐蚀性介质的场地。

卷板机周围不能放置易燃物品、危险品等物品。

2.固定底座：卷板机底座安装时要牢固，不得出现晃动，底座和地面之间应采用橡胶垫等防震材料缓解振动。

3.电气接线：在卷板机安装过程中，电气部分的接线谨慎操作，必须严格按照电气图进行连接检查，不得出现接触不良、虚接或热点现象。

二、卷板机的使用1.操作前检查：设备操作开始之前，要进行全面的检查，检查设备的润滑体系、电气系统、控制系统、安全装置等是否正常；并检查卷板机的钳口、卷板头、压辊等部位是否受损、完好。

2.工作安装：将材料固定在卷板机的钳口中央，将卷板头合理中心对准钢板中心位置，根据需要调整压辊位置，确保钢板能完全贴近卷板头表面，并保证旋转的顺畅性。

3.启动运行：按照设备的启动顺序操作，不要短时间内往返调速、反复启停或转速高速旋转，确保卷板机的启动运行平顺、无卡顿现象。

4.加工完成后：完成加工后，首先应停机斩切或运送，打开机器所有的电源开关、气源开关等；然后关机，并进行设备的清理、维护和保养工作，保证设备的长期稳定运行。

三、卷板机的维护1.设备保养：在运行卷板机时，需要对设备进行日常保养、润滑，清除设备的灰尘和堵塞物，对液压油和易磨部件及时进行检查和更换，保证设备在使用过程中的稳定性和性能。

2.定期检修：定期对卷板机的各个方面进行检修、维护和技术升级。

如更换某些需要更换的零部件或配件，尤其是设备的传输带、气缸、阀门等部件。

3.安全检查：定期检查卷板机的螺丝、钢带、液压阀门、马达、轴承等机械部件是否松动、磨损，一旦发现问题应及时更换或修理，以保证设备的正常工作和安全性能。

卷板机工安全操作规程卷板机工安全操作规程一、前言卷板机是一种用于卷取金属板材的机械设备，广泛应用于钢铁、建筑、船舶等行业。

为了确保卷板机工作过程中的安全，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员安全责任1.操作人员必须具备正规培训资格，熟悉卷板机的工作原理和操作流程，掌握相关安全知识。

2.操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或进行未经授权的操作。

3.在操作过程中发现设备异常或危险情况时，应立即停止操作并向上级报告。

三、设备安全操作规程1.设备检查（1）操作人员在使用卷板机之前，必须仔细检查设备的各项安全装置是否完好，并确保所有保护罩、防护门等各个部件齐全。

（2）检查电气系统是否正常，电线是否磨损或接触不良，电缆是否整齐，接地是否良好。

2.操作准备（1）穿戴好工作服、工作帽、安全鞋等个人防护装备。

（2）清理工作区域，确保周边没有杂物和易燃物品。

（3）必要时将卷板机和工作区域隔离开来，禁止无关人员进入。

3.启动设备（1）确认设备的各个选项和控制设备是否处于正确的位置。

（2）启动设备前，要先按下启动按钮预热设备，确保设备达到正常工作温度。

（3）在设备正常运行前，操作人员不得触摸卷板机和传送带等运动部件。

4.操作过程中的注意事项（1）严禁将手、脚等身体部位靠近卷板机的传动部位，不得触摸滚筒、传送带等设备运动部件。

（2）当卷板机工作时，操作人员应集中注意力，不得分散注意力聊天、玩手机、吸烟等。

（3）禁止随意调整设备的参数，如卷取张力、卷取速度等，特殊情况需经授权人员操作。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备，并按照操作规程处理问题。

5.设备停止和维护（1）设备停止时，应先将卷板机降速停下，并确保无卷板板材残留在卷取器上。

（2）设备停止后，操作人员应清理卷板机和周边区域的杂物，保持设备整洁。

（3）定期进行设备维护和保养，如检查设备润滑情况、电气连接是否正常等，确保设备长时间正常工作。