卸油操作规 完整版
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卸油操作规程
1 工作准备
1.1 拉油车进站前验票:检查4个铅封是否完好、铅封号及自编号是否与票据相符,出现不符或损坏等异常现象立即上报当班主岗,一切正常后切断左侧卸油口铅封;
1.2 检查防火帽完好并处于关闭状态,灭火器压力在正常范围(压力指针在绿色区域),静电接地铜片表面光滑无氧化层,静电接地释放带(3条)完好(与车体连接、无断裂)且接触地面(10-15)cm、对司机进行安全提示和劳保着装检查,司机将烟火、手机等物品存放于值班室内;
1.3 经卸油岗员工同意后以不大于5km/h的速度驶入油罐区,待车停稳打上4个掩木后熄火、关闭电瓶电源,司机在卸油过程中不得拔掉钥匙,打好接地钳(钳口断开有报警,与车辆静电接地铜片连接好后,报警消失);
2 卸油操作
2.1 卸油岗佩戴好正压式呼吸器、安全带,用专用量油尺测量油距口应不大于15cm,超过15cm时立即上报当班主管;
2.2 液位正常且静电接地钳打好静置满3min后,连接卸油流程(要求司机配合卸油岗连接好卸油金属软管和罐车卸油口的快速接头,缓慢打开卸
油阀门观察有无渗漏);
2.3 在无渗漏情况下,先将卸油阀门顺时针旋转45°开始卸油(即初始速度不大于1m/s);2min后无异常,将卸油阀全开(即整车卸油时间35—50min);
2.4 卸油岗员工佩戴好正压式呼吸器及安全带在前罐口观察罐车液位,卸完后通知司机现场确认,确认卸油完毕后关闭卸油阀门;
2.5 静电释放3min后取下卸油金属软管、取下接地线、移除掩木;
2.6 指挥车辆以不大于5km/h速度驶出井场,在停车场等候,卸油岗员工在值班室内签好票据,司机在卸油日报签字、取票后方可离开。
3 注意事项
3.1 卸油岗员工必须向司机告知风险,要求司机在进站前将手机、烟火、易燃易爆物品放到卸油值班室储物柜内,关闭无线设备,听从指挥;
3.2 卸油过程中司机在值班室(值班室休息)待命,不得擅自远离井场 3.3 车辆出站时,需经值班人员同意,司机必须在卸油日报上签名,并取走当车票据;
3.4 卸油岗必须佩戴好便携式硫化氢检测仪时时检测环境硫化氢浓度,如果浓度超过安全浓度(6.7ppm),需佩戴正压式呼吸器,指挥司机等无关人员撤离现场,并上报当班主岗;正常工作时不佩戴,发现检测仪报警时佩戴)
3.5 若发生紧急情况(如着火等),卸油岗应指挥司机迅速将车驶出卸油台,停靠在安全区域(根据现场情况确定),并上报当班值班干部;
3.6 维护人员每周清理过滤器,清洗时需佩戴正压式呼吸器及硫化氢检测仪,使用防爆工具,需卸油现场确认过滤网是否完好、清洁干净;
3.7通过检查路途时间、罐车铅封及罐车装油高度,严格管理油罐车。
3.8 卸油岗对连接密封胶圈、卸油软管、工具设备静电释放器、安全带、正压呼吸器、硫化氢检测仪等进行例行检查,检查内容和标准如下:
序号检查项目检查内容检查标准备注
1 连接密封胶圈完好无破损无漏液、能够正常卸油
2 卸油软管完好无破损无漏液、能够正常卸油
3 静电释放器连接完好能够正常释放静电
4 安全带挂钩/安全带牢固、无断裂能够正常安全使用
5 正压式呼吸器气量充足、无损坏能够正常使用
6 硫化氢检测仪电量充足、无损坏能够正常使用
4.HSE风险控制
风险介质:含硫原油
介质危害:中毒、着火(燃爆)
管理控制:操作人员必须经过培训合格;严格遵守操作规程;
工程控制:使用防爆型设备
个人防护:防静电服、五防工鞋、硫化氢检测仪、正压式呼吸器
风险提示:(1)中毒;(2)高处坠落;(3)滑跌;(4)着火燃爆;(5)环境污染。
削减措施:
(1)进行安全技能培训;
(2)正确穿戴安全帽、防静电服、5防工鞋等劳保用品;
(3)正确佩戴硫化氢检测仪(校验合格)、正压式呼吸器(压力≥28MPa、面罩、气瓶、背架等完好)、非缓冲式安全带等安全防护用品;
(4)正确操作,防止污染环境。
5 巡检内容
(1)卸油泵进出口压力表是否正常;
(2)电机、泵体泵腔等机械部位是否有异常杂声和振动;(3)卸油软管管路、接头是否有漏液现象.。