机械加工入门简介

机械加工简介（五篇模版）第一篇：机械加工简介机械加工-简介：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。

一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。

一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。

冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。

热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。

另外装配时常常要用到冷热处理。

例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。

火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性。

机械加工包括：激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机等专用机械设备制作零件的过程。

第二篇：机械加工机械加工实习报告响应学校的号召我最近去参观实习的是其下的一家发动机厂。

在厂内一名同事带我到了这次参观的很多的东西但我印象最深的是发动机的第二大主要部件就是连杆了，连杆的作用是实现运动转换，能量传递，所用的材料以中碳钢和中碳铬钢。

因为连杆在工作中主要要承受三种动载荷：1.汽缸内的燃烧压力；2.活塞连杆组的往复运动惯性力；3.连杆告诉摆动时产生的横向惯性力，所以为了保证其不会发生断裂，其结构不仅要重量轻，刚度大，而且有足够的疲劳强度和冲击韧性。

连杆的结构主要由活塞销孔端、曲柄销孔端和杆身组成。

连杆的加工工序：1.用平面磨床粗磨两平面，2.用立式钻床钻小头孔，6.用切断铣床切断，9.用坦克拉拉连杆两侧面、结合面、半圆面，10.用双头立轴圆台平面磨粗磨结合面，11.螺栓孔加工，20.用组合机床钻、扩、铰螺栓孔，28.用双头立轴圆台平面磨床精磨两平面，29.用金刚镗床粗镗大空，32.挤压衬套，35.精磨两端，36.用双面卧式金刚镗床精镗大端孔及小端铜套孔，38.用珩磨珩磨大端孔，40.终检，41.大、小头孔返修。

机械加工基础机械加工是指利用机床、工具和刀具等进行切削、磨削、铣削、钻削等工艺，将原材料加工成所需形状、尺寸、精度和表面质量的工艺过程。

机械加工是制造业中常见且重要的环节之一，它贯穿于产品的设计、制造和维护等各个阶段。

本文将对机械加工基础进行详细介绍。

一、机械加工的种类1. 切削加工：切削加工是利用旋转刀具与工件进行相对运动，通过剪切或刮削等方式来去除工件上多余的材料，以达到所需的形状和尺寸。

常见的切削加工方式有车削、铣削、钻削、镗削等。

2. 磨削加工：磨削加工是利用磨具对工件进行研磨或研磨来达到所需的形状和尺寸。

磨削加工常用于对硬脆材料和高精度要求的工件进行加工，常见的磨削加工方式有平面磨削、圆柱磨削、内外圆磨削等。

3. 成型加工：成型加工是指利用特定的工具或模具将原材料进行变形或切除，来获得所需的形状和尺寸。

常见的成型加工方式有锻造、铸造、挤压、冲压、注塑等。

二、机械加工中的常用机床1. 钻床：钻床是一种用来钻孔的机床，它通过切削刃在工件表面上形成孔洞。

2. 铣床：铣床是一种用来铣削平面、凸轮槽等工件的机床，通过在工件上进行旋转切削。

3. 磨床：磨床主要用于研磨与机械加工不易加工的高精度工件，如磨平面、磨圆柱等。

4. 车床：车床是一种用来车削工件的机床，通过在工件上进行旋转切削。

三、机械加工中的工艺参数与工具选择在机械加工中，需要根据工件的要求选择合适的工艺参数和刀具。

一般来说，工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。

根据材料的不同，选择合适的刀具材质、刀具类型和刀具几何形状等。

四、机械加工中的质量控制机械加工中，质量控制是非常重要的环节，它直接关系到工件的尺寸精度和表面质量。

常用的质量控制方法包括测量和检验。

其中测量通常采用千分尺、游标卡尺、外径千分表等工具进行，而检验则通常通过对工件进行外观检查、尺寸测量、硬度检验等来确保质量。

五、机械加工中的安全注意事项在机械加工中，需要高度重视安全问题。

基础知识一、基本概念1．生产过程的概念机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。

这里所指的成品可以是一台机器、一个部件，也可以是某种零件。

对于机器制造而言，生产过程包括：⑴原材料、半成品和成品的运输和保存；⑵生产和技术准备工作，如产品的开发和设计、工艺及工艺装备的设计与制造、各种生产资料的准备以及生产组织；⑶毛坯制造和处理；⑷零件的机械加工、热处理及其它表面处理；⑸部件或产品的装配、检验、调试、油漆和包装等。

由上可知，机械产品的生产过程是相当复杂的。

它通过的整个路线称为工艺路线。

2．工艺过程的概念工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。

它是生产过程的一部分。

工艺过程可分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等工艺过程。

机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件或部件的那部分生产过程，它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程。

本书所称工艺过程均指机械加工工艺过程，以下简称为工艺过程。

在机械加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，要采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序集资进行加工，才能完成由毛坯到零件的过程。

组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。

工序又由安装、工位、工步和走刀等组成。

⑴工序一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序。

由定义可知，判别是否为同一工序的主要依据是：工作地点是否变动和加工是否连续。

生产规模不同，加工条件不同，其工艺过程及工序的划分也不同。

图1-1所示的阶梯轴，根据加工是否连续和变换机床的情况，小批量生产时，可划分为表1-1所示的三道工序；大批大量生产时，则可划分为表1-2所示的五道工序。

图1-1 阶梯轴简图表1-1 小批量生产的工艺过程表1-2 大批大量生产的工艺过程⑵安装在加工前,应先使工件在机床上或夹具中占有正确的位置，这一过程称为定位；工件定位后，将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧；将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装。

机械加工培训教程一、前言机械加工是一项重要的制造技术，广泛应用于各个行业。

掌握机械加工技能，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。

本教程将介绍机械加工的基本概念、常用工艺和操作技巧，帮助读者快速入门并掌握机械加工技术。

二、机械加工基础知识1. 机械加工的定义：机械加工是指通过机械设备对工件进行加工，以改变其形状、尺寸和表面性能的一种制造方法。

2. 机械加工的分类：常见的机械加工方式包括车削、铣削、钻削、磨削、切削等。

3. 机械加工的原理：机械加工通过切削工具对工件进行切削，通过去除工件上的材料来改变其形状和尺寸。

4. 机械加工的工艺：机械加工通常包括工件的装夹、工艺的选择、刀具的选择、切削参数的确定等环节。

三、常用的机械加工工艺1. 车削：车削是通过旋转切削工具对工件进行切削，常用于加工旋转对称的零件，如轴、套筒等。

车削工艺包括粗车、精车、车外圆、车内圆等。

2. 铣削：铣削是通过刀具在工件上进行旋转切削，常用于加工平面、槽、齿轮等复杂形状的零件。

铣削工艺包括平面铣削、立铣、端铣等。

3. 钻削：钻削是通过旋转切削工具在工件上进行切削，常用于加工圆孔和柱面孔。

钻削工艺包括中心钻、直钻、攻丝等。

4. 磨削：磨削是通过磨料对工件进行切削，常用于加工高精度和高表面质量要求的零件。

磨削工艺包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。

5. 切削：切削是通过刀具对工件进行切削，常用于加工薄板材料和异型零件。

切削工艺包括剪切、切割、切削等。

四、机械加工的操作技巧1. 工件装夹：正确的工件装夹是保证加工质量和安全性的关键。

常见的装夹方式包括机械装夹、液压装夹、真空装夹等。

2. 刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具。

常见的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨料等。

3. 切削参数确定：切削参数的选择直接影响加工效率和质量，包括切削速度、进给速度和切削深度等。

4. 加工精度控制：机械加工需要保证加工精度，常用的控制方法包括测量和修正、刀具磨损的补偿等。

机械加工的基础知识机械加工是工程制造领域中最基础、最关键的一环。

机械加工包括旋转机械加工、冲压机械加工、切削机械加工、磨削机械加工等多种方式。

本文将探讨机械加工的一些基础知识，以及机械加工技术的特点、要素和市场趋势。

一、机械加工技术的特点机械加工技术是一种基于材料物理性质和机械力学原理的制造加工方法。

它具有技术参数高、效率高、工艺可控和适应性强等特点。

首先，机械加工技术的技术参数很高。

不同的加工工艺需要的技术参数不同，如刨削需要的累积误差很小，而车削需要的表面精度很高。

这些技术参数调整要点严格，对于工人的技能水平要求也很高。

其次，机械加工技术的效率很高。

相比其他加工方式，机械加工可以在短时间内大规模生产，并且可以保证产品的精度和一致性。

再次，机械加工技术有着很高的工艺可控性。

机械加工技术被广泛应用于各种范畴，例如餐具制造、枪械制造、汽车零部件制造、日用品制造、机械制造、电子产品制造等等。

应用于不同制造领域的机械加工技术形式也不同，如在汽车零部件制造中，机械加工技术的表面质量和尺寸精度要求都很高，而在餐具制造中，机械加工技术主要需要保证产品的稳定性和美观性。

最后，机械加工技术的适应性很强。

它可以适应很多不同材料的制造，如铜、铁、钢、铝、合金、塑料等等。

二、机械加工技术的要素机械加工技术的要素包括：加工设备、工艺参数、材料等。

首先，加工设备是机械加工技术的第一要素。

加工设备是指各种各样的加工机床，包括车床、铣床、数控加工中心、磨床、钻床等等。

选择合适的加工设备对产品的研发和生产都有着至关重要的作用。

其次，工艺参数是机械加工技术的第二要素。

工艺参数包括：切削速度、进给量、切削深度和表面质量等。

不同的加工工艺需要的工艺参数也是不同的，只有正确配置各种参数，才能保证加工的质量和效率。

第三，材料是机械加工技术的第三要素。

机械加工所应用的材料种类繁多，包括金属、非金属等。

机械加工材料的选择和合理利用，对产品的最终性质也有着非常大的影响。

机械加工知识及操作方法
机械加工是制造业中常用的一种加工方法，它通过使用机床和刀具，将原材料加工成所需形状和尺寸的零件。

下面介绍一些机械加工的基本知识和操作方法：
1. 机床：常用的机床包括车床、铣床、钻床、磨床等。

不同的机床适用于不同的加工需求，例如车床主要用于加工圆柱形状的零件，铣床用于加工平面和曲面零件等。

2. 刀具：刀具是机床上直接参与加工的工具，常见的刀具有刀片、铣刀、钻头等。

不同型号和材质的刀具适用于不同的材料和加工工艺需求。

3. 工艺参数：机械加工中需要设置一些工艺参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数会影响到加工效果和加工质量。

合理的工艺参数选择可以提高加工效率和零件质量。

4. 加工过程：一般的机械加工过程包括以下几个步骤：设计加工工艺路线，选择合适的机床和刀具，固定工件，调整机床和刀具的位置和参数，启动机床进行加工，检查加工质量。

5. 安全注意事项：在机械加工过程中需要注意安全，例如戴好安全帽和防护眼镜，避免衣物被夹住，避免手部和身体接近旋转部件等。

同时，操作时需注意机床和刀具的运转状态，防止意外发生。

总之，机械加工是一种常用的制造工艺，掌握机械加工的基本知识和操作方法对于提高加工效率和确保加工质量非常重要。

机械加工简要介绍1. 什么是机械加工？机械加工是指通过机械工具或机床对原材料进行形状和尺寸的加工过程。

它可以遵循特定的工艺流程和技术标准，以达到预期的产品要求。

机械加工涉及众多加工方法，包括车削、铣削、钻孔、磨削、切割和冲压等。

机械加工既可用于金属材料的加工，也可用于一些非金属材料如塑料、木材和陶瓷的加工。

2. 机械加工的主要方法以下是几种常见的机械加工方法：2.1 车削车削是将旋转的工件通过刀具的切削，使其产生旋转对称的外形的加工方法。

它是最基础、最常用的机械加工方法之一。

车削广泛应用于模具、零件加工和工件的修整等领域。

车削可以分为外圆车削、内圆车削、端面车削和切割车削等。

铣削是利用铣刀的旋转和工件的移动，将工件上多个切削点逐个地切削成所需的形状的加工方法。

相比车削，铣削可以实现更复杂的形状和尺寸加工。

铣削广泛应用于金属和非金属材料的加工领域。

2.3 钻孔钻孔是利用切削工具在工件上旋转加工出直径一定的孔洞的加工方法。

钻孔操作简单、速度快，广泛应用于各种材料的孔洞加工。

磨削是利用磨料颗粒对工件表面进行切削和磨擦，去除工件表面的金属层的加工方法。

磨削可以实现更高精度和光洁度的工件表面加工，常用于模具、模板、模块等高精度的零件加工。

2.5 切割和冲压切割和冲压是通过将加工件置于压力机上，利用切割模具和冲压模具对材料进行切割、压印或形状变更的加工方法。

它广泛应用于金属板材的加工和成型，如汽车制造、电子产品制造等。

3. 机械加工的优势和应用领域机械加工具有以下优势：•精度高：机械加工可以实现高精度的尺寸和形状控制，适用于对产品质量要求较高的行业。

•生产效率高：机械加工可以通过合理的工艺流程和自动化设备提高生产效率，降低劳动力成本。

•可靠性强：机械加工可以通过严格的工艺控制和质量检测保证产品的可靠性和稳定性。

机械加工在众多行业中得到广泛应用，包括但不限于：•汽车制造业：机械加工用于制造汽车零部件，如发动机、变速箱和底盘等。

机械加工技术基础机械加工技术是制造业中常用的一种生产方法，它可以对各种材料进行切削、成形和加工。

本文将介绍机械加工技术的基础知识。

1.切削工艺切削是机械加工技术中最常见的工艺，它通过将刀具对工件进行切削和削除材料，来达到加工的目的。

常见的切削工艺包括车削、铣削和钻削。

1.1 车削车削是一种通过旋转工件来对其进行切削的工艺。

它使用车床上的刀具，将刀具沿着工件表面进行移动，从而削除材料，达到加工的目的。

车削可用于加工直径较大的工件，如轴和轮毂。

1.2 铣削铣削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。

它使用铣床上的刀具，在工件表面上按照特定路径进行移动，削除材料，实现加工。

铣削可用于加工各种形状的工件，如平面、凸台和齿轮。

1.3 钻削钻削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。

它使用钻床上的钻头，将刀具沿着工件表面进行旋转和进给，削除材料，实现加工。

钻削常用于加工孔洞或在工件表面形成凹槽。

2.成形工艺成形是机械加工技术中另一种常见的工艺，它通过对材料进行塑性变形，来实现加工的目的。

常见的成形工艺包括锻造、压力成型和焊接。

2.1 锻造锻造是一种通过对金属材料施加压力和冲击，将其塑性变形成所需形状的工艺。

锻造通常使用锻压机和模具，将材料加热至一定温度后进行成形。

锻造可用于制造各种金属零件，如车轮、曲轴和锤头。

2.2 压力成型压力成型是一种通过对材料施加压力，使其塑性变形成所需形状的工艺。

常见的压力成型工艺包括冲压和注塑。

冲压是将金属板料通过模具进行压制，形成所需形状的工艺。

注塑是将熔融塑料注入模具中，通过冷却固化成所需形状的工艺。

2.3 焊接焊接是一种通过加热和加压，将材料熔接在一起的工艺。

焊接常用于连接金属材料，以形成强固的连接。

常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊和激光焊接。

3.加工设备机械加工技术需要使用各种加工设备来实现加工工艺。

常见的加工设备包括车床、铣床、钻床、锻压机、冲压机和焊接设备。

这些设备在加工过程中起到了至关重要的作用，提供了加工力和动力，并能实现各种运动路径和操作方式。