铝合金阳极氧化废水及处理技术研究

铝合金阳极氧化与表面处理技术铝合金阳极氧化作为表面处理技术，可以极大地改善材料的物理和化学性能，提高其耐腐蚀性、抗冲击性和耐磨性等性能，是现代工业技术中一个重要的处理过程。

本文重点介绍了铝合金阳极氧化及其表面处理技术，并讨论了阳极氧化的实验与制备及其应用在工业上的相关研究。

铝合金阳极氧化是一种通过电化学方法在铝合金表面形成氧化膜的表面处理技术。

它将铝合金物理结构改变为氧化物，形成多层致密氧化膜，具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性和耐磨性等性能。

铝合金阳极氧化主要是采用化学阳极技术，通过给铝合金涂覆特定种类的化学药剂来形成氧化膜的表面处理技术。

阳极氧化技术中的化学药剂包括氯离子、碳酸钠、氢氟酸，可以分别发挥不同的作用。

在铝合金阳极氧化实验中，首先需要对材料表面进行清洁，以确保表面可以以最佳效果氧化。

擦洗是铝合金阳极氧化前必须完成的一个关键环节，其目的是去除污垢、油污等，这样可以确保氧化过程中表面不被受到有害影响。

接下来，铝合金要经过酸浸或电解清洗，以充分去除表面的腐蚀物，然后才能进行阳极氧化。

擦洗后的表面必须完全干燥，铝合金放入阳极氧化槽中，溶液温度一般维持在比常温稍高一些的温度，在无氧、无腐蚀性气体的情况下，通过专门的电解装置将电流从阳极传入到铝合金的表面。

氧化过程中，也会加入一定量的药液，以增加氧化膜的硬度、厚度和耐腐蚀性等性能。

氧化完成后，铝合金表面的氧化膜具有不同的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特性，可以满足一定的应用要求。

此外，需要注意，氧化过程本身也可能会对铝合金的机械性能、力学性能和结构稳定性产生影响，因此，在进行阳极氧化前，需要对这些性能进行充分研究。

本文简要介绍了铝合金阳极氧化与表面处理技术，从处理过程、实验及制备方面讨论了氧化技术的研究和应用。

可以看出，铝合金阳极氧化是一种提升铝合金性能的重要技术，将在未来受到越来越多的关注和应用。

7050铝合金硬质阳极氧化工艺研究概述说明1. 引言1.1 概述本文介绍了7050铝合金硬质阳极氧化工艺的研究成果。

硬质阳极氧化是一种常用的表面处理技术，可提高铝合金的耐磨性、抗腐蚀性和外观美观度。

在工业制造领域广泛应用。

本文对7050铝合金进行硬质阳极氧化工艺研究，旨在深入探究其处理条件和机理，为铝合金表面处理提供科学依据。

1.2 文章结构本文主要包括引言、正文、结论三个部分。

引言部分主要概述了文章的目的和研究背景，为读者提供全面了解该研究内容的基础。

在正文部分，我们将详细介绍7050铝合金硬质阳极氧化工艺研究的两个主要方面，并阐述每个方面的关键要点。

最后，在结论部分，我们将总结本次研究所得出的重要发现，并提出进一步改进和应用该技术的建议。

1.3 目的7050铝合金作为一种重要结构材料，在航空航天、交通运输等领域得到广泛应用。

然而，其表面的耐磨性和抗腐蚀性仍有待提高。

硬质阳极氧化是一种潜力巨大的技术，可以显著改善铝合金表面性能。

因此，本文旨在研究7050铝合金的硬质阳极氧化工艺，探索最佳处理条件和机理，以期为该材料的表面处理提供有效的解决方案，并推动其更广泛地应用于实际生产中。

以上就是“1. 引言”部分内容的概述说明，请根据需要进行修改和补充。

2. 正文在7050铝合金硬质阳极氧化工艺的研究中，人们通常会关注以下几个方面：材料选择、预处理、阳极氧化过程以及后处理等。

下面将详细介绍这些方面的内容。

2.1 材料选择针对7050铝合金硬质阳极氧化工艺研究，首先需要选择合适的7050铝合金板材作为研究对象。

7050铝合金由于其高强度和优异的耐蚀性，在航空航天、交通运输等领域有着广泛应用。

因此，在研究中选择具有一定规格和一致性的7050铝合金板材是十分重要的。

2.2 预处理在进行硬质阳极氧化之前，需要对7050铝合金进行一系列预处理。

首先是表面清洗，通过机械或化学方法去除表面的油污、锈蚀物和其他杂质，以保证表面干净。

铝的阳极氧化废水处理工艺一、表面处理废水处理1)铝的阳极氧化废水处理所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

2)酸洗磷化废水处理酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。

可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。

该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放3)磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放4)除油脱脂废水处理常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。

除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。

当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。

二、电镀废水处理电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。

袁海兵等　铝合金硬质阳极氧化工艺的研究铝合金硬质阳极氧化工艺的研究袁海兵,黄承亚,谢刚(华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640) [摘　要]　为了研究阳极氧化工艺条件对硬质氧化膜的厚度、耐蚀性、表面形貌的影响。

利用正交试验优化了铝合金硬质阳极氧化的工艺条件,采用扫描电镜(SE M )观察了硬质阳极氧化膜的表观形貌,并探讨了槽液温度和硫酸浓度对氧化膜耐腐蚀性的影响。

结果表明:有利于硬质阳极氧化膜厚度增加的最佳工艺条件为:硫酸浓度150g /L ,电流密度3.5A /d m 2,氧化时间180m in ,槽液温度-5～0℃;SE M 照片表明:硫酸浓度增加,氧化膜的孔径增大,孔隙率增加。

[关键词]　铝合金;硬质阳极氧化;正交试验;耐腐蚀性[中图分类号]TG 174.451[文献标识码]A[文章编号]1001-3660(2007)05-0046-02Study on H ard Anodic O x i d ation Process for A l u m i nu m A ll oyYUAN Ha i -bing ,HUANG Cheng -ya ,XI E Gang(Co llege ofM aterials Science and Eng i n ee ring ,Sou t h Ch i n a Unive rsity ofScience and Techno l o gy ,Guangzhou 510640,C hina )[Abstract ]　The effects of anodic ox i d ation process on t h ickness ,corr o sion resistance and su rface m orpho l o gy o f har d ox i d ation fil m w ere studied .A lu m inum a ll o y hard anodizing pr ocessw as op ti m ized w ith ort h ogonal expe ri m ents .The surface mo r phologies of anod ic oxidati o n fil m w ere studied by SE M.The effects of anod izing te m pera t u re and su lfuric acid concentr a tion on corr osi o n r esisting w ere tested .The results sho w t h at t h e op ti m ized process which is in favo r of increas -ing hard anodic oxidati o n fil m t h ickne ss is as fo ll o w s :su lfuric acid concentrati o n o f 150g /L ,curren t density of 3.5A /dm 2,anodizing ti m e of 180m i n ,anodizi n g te m perature o f ‐5～0℃.The SE M pho tog r aphs sho w tha t the apert u re and the ho l e ra tio o f fil m s w ill en l a r ge w ith the incr ease m ent o f t h e sulf u ric acid concen tration.[K ey w ords ]　A l u m inum alloy ;H a r d anodic ox i d ation ;O rt h ogonal test ;Co rr o sion resistance0　引　言[收稿日期]2007-06-26[作者简介]袁海兵(1979-),男,湖北襄樊人,硕士,从事铝合金硬质氧化及摩擦学表面处理研究。

铝合金阳极氧化处理引言：铝合金是一种常用的金属材料，在工业生产和日常生活中都有广泛应用。

然而，铝合金表面容易受到氧化的影响，导致腐蚀和降低其使用寿命。

为了增加铝合金的抗腐蚀性和提高其表面硬度，人们常常采用阳极氧化处理的方法。

一、阳极氧化处理的原理和过程阳极氧化处理是利用电解原理，在铝合金表面形成一层氧化膜的过程。

具体来说，将铝合金制品作为阳极，放入含有硫酸等电解液中，通过外加电流使铝合金表面产生氧化反应，从而在表面形成一层氧化膜。

这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性和硬度，可以有效保护铝合金。

阳极氧化处理一般包括以下步骤：1. 表面准备：将铝合金表面清洗干净，去除油污和杂质，保证表面光洁。

2. 预处理：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，例如硫酸溶液，进行脱脂和除氧化处理，以消除表面缺陷。

3. 阳极氧化：将铝合金制品作为阳极，放入电解槽中，与阴极（一般为铅）相连。

在电解液中施加直流电流，使铝合金表面发生氧化反应，形成氧化膜。

同时，电解液中的铝离子会与阴极上的氯离子发生反应，生成氯气和铝氧化物。

4. 封闭处理：将铝合金制品放入热水或其他封闭液中进行处理，使氧化膜进一步增强，提高其耐腐蚀性和硬度。

5. 清洗和干燥：将处理后的铝合金制品进行清洗，去除表面的残留物，然后进行干燥，以得到最终的产品。

二、阳极氧化处理的优势阳极氧化处理具有以下几个优势：1. 提高耐腐蚀性：通过阳极氧化处理，铝合金表面形成了一层致密的氧化膜，可以有效阻止氧、水和其他腐蚀性物质的侵蚀，提高铝合金的抗腐蚀性能。

2. 增加硬度：氧化膜具有较高的硬度，可以显著提高铝合金的表面硬度，增加其耐磨性和耐刮擦性。

3. 美观外观：阳极氧化处理可以使铝合金表面形成不同颜色的氧化膜，可以根据需要选择不同颜色的处理，使产品具有良好的外观效果。

4. 增加附着力：氧化膜与铝合金基体之间具有良好的结合力，可以增加其附着力，提高产品的耐用性。

5. 环保可持续：阳极氧化处理过程中不需要添加有害物质，电解液可以回收利用，具有较好的环保性能。

阳极氧化处理废水的工艺分析摘要：铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，建筑装饰和保护用铝合金的阳极氧化基本上是生成多孔型阳极氧化膜，因薄层中具有大量的微孔，可着色成各种美观艳丽的色彩，通过对微孔进行封闭可获得耐腐蚀性、耐候性、耐污染性优良的使用性能。

由于铝阳极氧化产品有这些优点，所以被广泛应用至手机等电子产品外壳、工艺装饰品外壳等。

近年，随着铝阳极氧化产品的普及，各生产企业纷纷扩大产能。

现有的多数阳极氧化生产废水由于对废水分类不当和废水处理工艺设计不够合理，废水超标排放时有发生，对此针对氧化处理废水工艺进行简要分析。

关键词：氧化处理；废水；工艺1 氧化技术分析阳极氧化技术作为金属表面处理中常见且主要的技术，在铝合金材料相关行业中应用广泛。

通常，金属构件如铝件等，为了具有更好的表面特性及光泽度，大部分都需经过阳极氧化处理工序，在其表面覆盖一层致密且具有一定光泽度的金属氧化物薄膜，未封孔的氧化膜由于大量微孔孔内的面积，使暴露在环境中的工件有效表面积增加几十倍到上百倍，为此相应的腐蚀速度也大为增加，从提高耐腐蚀性和耐污染性考虑，必须进行封孔处理，阳极氧化膜的封孔方法很多，从原理来分主要有水合反应、无机物充填和有机物充填三大类，而当今以镍盐为主要成分的冷封孔工艺已经占据了封孔工业生产的半壁江山。

通常情况下，在阳极氧化工序之前需要对金属构件利用酸碱进行除油，在阳极氧化之后，则需要对金属构件表面氧化膜进行封孔处理。

在此过程中，会产生大量的除油废水、酸碱废水及含镍废水等。

这些废水中含有国家严格控制的一类污染物镍，因此必须要经过妥善处理后才能排放。

2 阳极氧化技术研究现状2.1 前处理工艺前处理工艺的目的是去除试样表面的天然氧化膜及一系列油污，以此为阳级氧化技术做好洁净的准备作用，前处理工艺是获得良好氧化膜的基本保证，如果选择前处理工艺，就需要首先考虑零件的实际情况和处理工艺中的都污染程度。

铝合金表面阳极氧化处理铝合金表面阳极氧化处理是一种常见的表面处理技术，也被称为电化学氧化或阳极处理。

它是通过在铝合金表面形成一层氧化膜来改善其耐腐蚀性、硬度和耐磨性。

这种氧化膜通常具有良好的耐热性、耐磨性、绝缘性和美观性，因此广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等行业。

铝合金表面阳极氧化处理的过程是将铝合金制品作为阳极，置于电解质溶液中，通电时在表面形成一层氧化膜。

电解质溶液通常是含有硫酸、草酸、硫酸铬等成分的溶液。

在电解质溶液中通电时，阳极表面的铝原子会与氧离子结合形成氧化物，这些氧化物会在阳极表面形成一层致密的氧化膜。

这种氧化膜的厚度、硬度和颜色等特性可以通过调整电解质溶液的成分、温度、电流密度等参数来控制。

铝合金表面阳极氧化处理的优点包括：1.提高耐腐蚀性：通过形成致密的氧化膜，可以有效地提高铝合金的耐腐蚀性，使其在恶劣环境下更加耐用。

2.提高硬度和耐磨性：氧化膜的硬度可以达到200-500HV，比铝合金本身的硬度高出数倍，因此可以有效地提高铝合金的耐磨性和耐划伤性。

3.美观性好：氧化膜的颜色可以根据需要进行调整，可以制成金色、银色、黑色、蓝色等不同颜色的氧化膜，从而提高铝合金制品的美观性。

4.绝缘性好：氧化膜具有良好的绝缘性能，可以用于制作电子器件、电解电容器等。

铝合金表面阳极氧化处理的缺点包括：1.成本较高：阳极氧化处理需要专门的设备和工艺，成本较高。

2.氧化膜厚度不易控制：氧化膜的厚度受到多种因素的影响，不易精确控制，可能会导致产品质量不稳定。

3.容易受到机械损伤：氧化膜的硬度虽然很高，但容易受到机械损伤，因此需要注意保护。

总的来说，铝合金表面阳极氧化处理是一种有效的表面处理技术，可以提高铝合金制品的耐腐蚀性、硬度和美观性，广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等行业。

铝合金阳极氧化加工处理
{"title":"铝合金阳极氧化处理完全指南", "content":"铝合金是一种常见且重要的材料，广泛应用于建筑、航空、汽车等领域。

为了增强铝合金的耐腐蚀性、硬度和美观度，需要进行阳极氧化处理。

本文将为您详细介绍铝合金阳极氧化处理的步骤和技巧。

1. 预处理
在进行阳极氧化处理之前，需要对铝合金表面进行彻底的清洁和去除氧化膜。

这可以通过火烧、酸洗、碱洗等方法完成。

同时需要注意保持环境清洁，避免杂质、油污等杂物对处理的影响。

2. 阳极氧化
铝合金阳极氧化处理涉及到电化学反应，在氧化液中进行。

处理液包括硫酸、草酸、柠檬酸等，含有阴极和阳极两个极板，以及控制电流的相关设备。

在处理时需要注意：
- 控制电流大小和时间，以控制氧化膜的厚度
- 控制处理温度，以免过高或过低
- 稳定氧化液的成分和性质，以保证处理质量
3. 后处理
阳极氧化处理后，需要对铝合金表面进行封闭处理，以防表面氧化膜被破坏或腐蚀。

封闭方法包括水封闭、镀铬、染色等，其中水封
闭是最常用的方法。

同时，还需要对处理液进行废处理，采取环保措施，确保处理过程的安全卫生。

总结：
铝合金阳极氧化处理是一项复杂的工艺，需要技术和经验的支持。

在处理过程中需要注意各个细节，以确保处理质量和后续应用效果。

此外，保持良好的环保意识和安全意识也是处理过程中不可忽视的问题。

铝氧化废水处理方案一、废水来源和特点。

铝氧化废水嘛，主要就是在铝制品进行氧化处理过程中产生的。

这废水里的成分可有点复杂呢，像铝离子（Al³⁺）、酸碱物质，还有一些重金属杂质，就像一群不速之客在水里捣乱，要是直接排放出去，那可就会对环境造成不小的危害。

而且废水的酸碱度也不稳定，有时候偏酸，有时候偏碱，就像个调皮的小孩，让人捉摸不透。

二、处理目标。

咱们处理这废水的目标啊，那就是要把它变得干干净净的，达到排放标准。

具体来说呢，就是要把铝离子的浓度降下来，让酸碱平衡，pH值稳定在合适的范围，还有就是把那些重金属杂质都去除掉，就像给废水来一场大扫除，让它从一个“邋遢鬼”变成一个“干净小天使”。

三、处理流程。

# （一）中和调节。

1. 首先得给废水测测酸碱度，如果是酸性废水，那就像给它吃点碱性的“小药丸”，通常可以用石灰（Ca(OH)₂）或者氢氧化钠（NaOH）。

要是碱性废水呢，就反过来，给它加点酸，像硫酸（H₂SO₄）之类的。

这个过程就像是在给废水做个“酸碱平衡调理”，把它的pH值调整到接近中性，大概在6 9之间。

这就像是给废水创造一个舒服的环境，为后面的处理步骤打好基础。

2. 在加药的时候啊，要慢慢加，就像给病人喂药一样，不能一下子倒进去太多。

可以用那种搅拌设备，让药剂和废水充分混合均匀，就像搅拌咖啡一样，这样才能保证反应充分。

# （二）铝离子沉淀。

1. 中和调节后的废水里的铝离子还在呢，咱们得想办法把它变成固体沉淀下去。

这时候可以加入一些沉淀剂，比如说聚合氯化铝（PAC）。

PAC就像是一个神奇的小助手，它会和铝离子发生反应，把铝离子聚集在一起，就像把一群乱跑的小绵羊赶进羊圈一样。

2. 加了PAC之后呢，再加点聚丙烯酰胺（PAM），PAM就像是一个超级胶水，它会把那些聚集在一起的铝离子和其他小颗粒粘成更大的团块，这样就更容易沉淀下去了。

这个过程就像是在做手工，用不同的材料把东西粘合成一个大的固体。

铝合金硬质阳极氧化工艺研究发表时间：2020-12-30T01:46:20.932Z 来源：《防护工程》2020年27期作者：石镇滔[导读] 通过选择适当的工艺参数，能够在铝合金表面形成均匀、致密、高耐磨、高耐蚀性的硬质阳极氧化层。

航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司黑龙江哈尔滨 150000摘要：通过大量的工艺试验，确定了能够同时满足三种铝合金硬质阳极氧化的溶液配方、工艺流程和工艺参数。

实验结果表明，通过选择适当的工艺参数，能够在铝合金表面形成均匀、致密、高耐磨、高耐蚀性的硬质阳极氧化层。

关键词：硬质阳极氧化；铝合金；硬度1 引言铝是一种比较活泼的金属，在空气中和氧发生作用，在表面生成一层很薄的自然氧化膜，将铝合金零件作阳极在一定温度、一定浓度的硫酸溶液中，施加一定的电流和电压，经过一定的时间，即可在其表面获得一层比在自然条件下产生的自然氧化膜厚得多的、可控的、有一定厚度的、硬度大于250HV的硬质阳极氧化膜。

它具有较强的硬度和耐磨性、有很好的绝热性、有优良的电绝缘性、有很高的耐蚀性、还有很强的结合力。

该膜层的产生极大地改变了铝合金的使用性能，这种具有独特使用价值的工艺技术，使之在航空领域得到了广泛应用[1-4]。

铝合金硬质阳极氧化加工行业现实的情况是，要获得合格的硬质阳极氧化膜，所采用的工艺，对不同的铝合金材料，要采用不同的溶液、不同的工艺参数进行加工，这需要几套槽液，几种电源，这是由于铝合金材料不同、所含元素不同、所含元素质量的不同决定的。

也就是技术难点所在。

另外，由于部分零件外露，需要在保证硬度的情况下，提高其耐蚀性，盐雾试验时间要求达到336h以上无腐蚀。

为此，要研制开发在同一种成份、同一种浓度的硬质阳极氧化槽液中、使用同一个电源，在不同的铝合金材料制作的产品上获得符合标准的硬质阳极氧化膜的生产工艺是必要的。

2 原理简介与工艺方案2.1 原理简介用硫酸电解液进行铝合金硬质阳极氧化的机理，与铝合金普通硫酸阳极氧化的原理基本相同。

铝合金表面阳极氧化工艺废水研究摘要：表面阳极氧化是铝合金生产过程中必不可少的重要工序，阳极氧化工艺废水中含有大量铝型材表面氧化溶解的铝以及化学辅助材料酸、碱。

这些氧化工艺废水对生态环境造成严重危害，即使按照规范进行废水处理，流入大自然也会形成污泥最终成为固体废弃物，带来大自然的负担。

对此，本文阐述了铝合金阳极氧化工艺废水产生源，提出铝合金生产工艺废水处理的基本思路以及处理工艺废水与污染物的主要措施。

关键词：阳极氧化；表面；铝合金；工艺废水引言：对铝合金生产企业来说，工艺生产废水的处理问题是铝合金表面阳极氧化工作发展工作总的关键环节。

减少工艺废水中的有害化学成分能够降低废水排放的投入，为企业节约生产成本，且由于我国水资源短缺，更加彰显了铝合金表面阳极氧化工作的重要性。

对铝型材氧化工艺废水的研究已经成了社会各界主要关注的问题，控制工业废水的处理和排放，对我国环境保护具有较大促进作用。

1阳极氧化工艺废水产生源1.1水洗槽工业废水根据相关规范，一般铝合金材料前道出光以后要进行两次以上水洗，避免出光槽液被带入到氧化槽。

同时，尽管是在进行硫酸中和后，也要进行一次以上水洗，因为中和槽内的硝酸如果不小心进入氧化槽是导致氧化不成膜的最主要原因。

阳极氧化工作完成后，为防止工件上残留的槽液对后续工艺槽生产造成影响，也要对铝合金表面进行两次以上的水洗。

各类工件着色封孔工作中，多道水洗工序时用水量较大的主要原因之一，为保证铝合金的氧化成膜质量，铝合金表面阳极氧化必须要进行两次以上水洗[1]。

所以说水洗过程中产生的含酸工业废水在阳极氧化废水中占比较高。

1.2电解槽废液硫酸电解液使用时难免渗入一些杂质，对槽液的导电性造成一定影响，甚至会影响氧化膜的硬度、光亮度以及耐磨程度，因此，电解槽液必须定期进行更换。

根据国际请金属制品协会的研究报告显示，这些杂质的成分主要是氯离子、硝酸根、磷酸根、镍、铜、锰、铁、铝等阴离子[2]。

现阶段，根据硫酸阳极氧化工艺规范分析电解槽液，只能将铝和游离硫酸的含量大致分析出来。

铝合金阳极氧化废水及处理技术研究摘要：铝合金阳极氧化废水处理技术作为电镀行业表面处理中常见且主要的技术，在电镀行业中应用广泛。

在铝合金阳极氧化过程中，通常将待镀的金属如镍等作为阳极，而将被镀的金属构件如铝件等作为阴极，利用电化学法使处于阳极的待镀金属失去电子成为镍离子后，在电场作用下覆盖到被镀的金属构件上，从而完成对被镀金属构件的电镀过程。

关键词：铝合金阳极氧化；废水；处理技术1、项目概况该企业废水可以分为含镍废水与酸碱含油废水两种。

其中含镍废水主要来自封孔镍废水，排放量为30 m3/d，主要污染物为Ni2+，其质量浓度为3~25 mg/L，pH为6~8；酸碱含油废水主要来自前处理阳极废水，排放量为390 m3/d，主要污染物为酸碱、COD、TP、SS、表面活性剂及油脂等，该废水的COD为200~400 mg/L，pH为2~5，SS为150~220 mg/L，TP为50~350 mg/L，石油类质量浓度在80~150 mg/L。

含油废水中的油脂主要为企业使用的机械油、切削油等。

2、工艺流程根据实际废水特征和处理要求，工程设计工艺分两步走，第一步，首先对封孔含镍废水及酸碱含油废水进行预处理，具体流程如图1所示。

图1 含镍及酸碱含油废水预处理流程对封孔含镍废水的处理主要是利用混凝化学法去除废水中大部分的二价镍离子，出水进入后续综合废水调节池。

对酸碱含油废水，由于该废水中的油脂多与表面活性剂等混杂在一起，其相对密度小于1，在静态下可浮于水面上，因此，首先通过隔油池将废水中大部分的油脂类物质除去后，再进行后续的深度处理。

两种废水经预处理后，均进入后续的综合废水调节池进行深度处理，具体工艺流程如图2所示。

图2 综合废水处理流程预处理后的废水在调节池经水质水量调节后，通过混凝及絮凝去除其中的大部分有机物，再经过过滤器和UF过滤系统后，出水分为两部分，其中约70%的废水经精密过滤器、两级反渗透系统处理后可实现中水回用。

本技术提供一种高强度铝合金的阳极氧化液及氧化方法和应用，属于铝合金表面处理技术领域。

阳极氧化方法依次包括机械预处理、碱洗除油、酸洗中和、化学抛光、清洗干燥和阳极氧化，氧化液是硫酸、醋酸、活性剂和氧化剂的混合水溶液，硫酸浓度160～190g/L，醋酸浓度5～8g/L，活性剂浓度3～6g/L，氧化剂浓度2～4g/L，阳极氧化温度12～18℃，直流电密度0.8～1.5A/dm2，电压12～16V，时间15～25min。

本技术在传统硫酸阳极氧化工艺基础上，通过在氧化液中添加醋酸、活性剂和氧化剂，并优化阳极氧化工艺，提高铝合金氧化膜的致密性、均匀性、吸附力、光泽度和通透性。

本技术适合于Al Mg Si Cu系和Al Zn Mg Cu系高强度铝合金的阳极氧化，氧化膜具有优异的着色效果和耐磨耐蚀性能。

技术要求1.一种高强度铝合金的阳极氧化液，其特征在于：该阳极氧化液是硫酸、醋酸、活性剂和氧化剂的混合水溶液，硫酸浓度为160～190g/L，醋酸浓度为5～8g/L，活性剂浓度为3～6g/L，氧化剂浓度为2～4g/L，所述活性剂是氟铝酸钾和氟硼酸钾的混合物，且氟铝酸钾和氟硼酸钾的质量比1:1，所述氧化剂是氯化钠和氯化钾的混合物，且氯化钠和氯化钾的质量比5:1。

2.一种高强度铝合金的阳极氧化方法，该方法采用如权利要求1所述的阳极氧化液，其特征在于：所述的高强度铝合金是Al-Mg-Si-Cu系或Al-Zn-Mg-Cu系高强度铝合金，阳极氧化方法依次包括以下步骤：机械预处理、碱洗除油、酸洗中和、化学抛光、清洗干燥和阳极氧化，阳极氧化的温度为12～18℃，直流电密度为0.8～1.5A/dm2，电压为12～16V，时间为15～25min。

3.根据权利要求2所述高强度铝合金的阳极氧化方法，其特征在于：所述碱洗除油是将机械预处理后的铝合金放入碱液中去除铝合金表面的油污，所述碱液是氢氧化钠和硝酸钠的混合水溶液，氢氧化钠的浓度为40～70g/L，硝酸钠的浓度为80～110g/L，碱液的温度为50～70℃，碱洗除油的时间为3～5min。

铝合金表面阳极氧化工艺废水分析摘要：对工业废水的处理进行过程当中，铝合金表面阳极发生氧化会对工艺的废水处理问题造成严重的影响。

工艺生产当中的废水能够对我国的环境造成严重的污染，如果不对这些废水进行有效的处理，就将对我国的生态环境造成重要的损害。

为了工业废水当中的物质进行详细的分析，提出针对性的解决措施。

关键词：铝合金表面；阳极氧化；工艺废水；分析铝合金表面阳极氧化工艺发展过程当中，每个铝型材生产企业生产的目的就是能够解决生产废水的排放问题，减少废水当中排放所需要的化学物质成分，从根本上减少了生产的投入。

我国的水资源比较匮乏，铝合金表面阳极氧化的工作显得十分重要。

对生产废水的问题进行有效的解决已经成为了目前国家最主要的环境解决的问题，对水污染进行有效的控制，能够促进我国环境保护的健康发展。

2减少废水排放量和污染物的主要措施3铝合金型材生产废水处理工艺分析3、1铝合金型材生产废水处理工艺的主要思路。

铝合金表面型材阳极氧化的各项工作当中，都会能够应用到硫酸硝酸和混合盐等相关物质，这些物质的应用对地球环境有着重要的损害，相关的工作人员在进行铝合金阳极氧化生产废水的处理过程当中，要对相关的污染物质的类别和特征进行主要的分析，成分当中所含有的化学物品或者是物理物品要进行有关的处理。

举例说明在对含镍废水进行处理的过程当中要采用镍离子吸附交换，其中还要加上混凝沉淀相互结合的方式对该离子的浓度进行一定的降低，最后还要与铝合金生产过程当中的综合性的废水进行相互混合，并且对其进行详细的处理。

如果工业废水当中含有磷相关的物质，在工作人员处理过程当中就需要利用氢氧化钙相关的物质消除磷有害物质，这样才能够对工艺废水当中的混合废水进行处理相关的工作。

不管是含镍废水还是含磷废水，工作人员在进行处理的过程当中，要保证预先处理的功能，最后还要将其和综合废水进行混合处理，这样才能够进一步的进行氧化和缺氧等组合性的工业，利用这种方式对综合废水进行加深处理工作。

铝材表面处理废水处理实验研究铝材表面处理的废水主要为酸碱废水，其中含有大量的Al3+、SO42-及少量的Ni2+、Sn2+、Cr3+、F-等，对该水采用酸碱中和法进行处理。

铝材表面处理废水呈酸性，加碱中和即可。

在中和的过程中Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等形成氢氧化物\在吸附与沉淀的过程中除去;SO42-和F-在混凝过程中与Ca2+、Fe2+阳离子形成沉淀，被部分去除。

铝材表面处理的废水出水要求经脱脂、中和、氧化的废水PH值需大于2;碱蚀后的废水PH值需小于12;浊度低于50NTU;Al3+、SO42-分别低于500、2000mg/L即可满足要求。

根据水质分析与出水要求，决定采用混凝+微滤膜分离组合工艺处理铝材表面处理的废水，已达到废水回用的目的。

铝材表面处理废水处理过程一、确定混凝过程中的混凝剂与助凝剂备选Fecl2、Fecl3、Fe2(SO4)3、AlCl3、Ca(OH)2这5种混凝剂，为了增加絮体的密实程度，选用PAM作为助凝剂。

絮凝剂浓度分别为：250、250、250、150、200mg/L;助凝剂分别为：4、4、6、8、4mg/L。

最终确定Ca(OH)2/PAM的混凝效果最为显著。

二、混凝+微滤膜分离组合工艺的运行性能采用上述中的最佳混凝剂组合分别投加：200、2mg/L，以30min 过滤、3min反曝气的方式运行，在平均膜通量控制在40L/(m2·h)的条件下稳定运行2周。

经过试实验所得，最终出水浊度在10NTU左右，完全满足脱脂、碱蚀、中和、氧化等工序后水洗环节的对浊度要求。

同时，SO42-也稳定在1000mg/L左右，生成硫酸钙沉淀及氧化铝沉淀。

处理后Al3+稳定在8mg/L左右。

此时，经处理后的铝材表面处理废水的出水已经满足预期要求。

三、废水回用成本分析以日处理1000t废水为例。

基建费用：15万元;设备费用：18.6万元;折旧费用：0.192元/m3;能耗：0.4元/m3;药剂费：0.133元/m3;人工费：0.15元/m3;系统总运行成本：0.875元/m3;由此实验可知，采用混凝+微滤膜分离组合工艺处理铝材表面处理废水，与其他工艺在技术上更加优越，经济上更加实惠。

铝合金在阳极氧化前的几道工序中，除灰工艺是非常重要的一步，铝材在经过碱洗后，表面往往会附着一层灰褐色或灰黑色的挂灰，挂灰的成分因铝合金材料不同而异，主要由不溶于碱洗槽液的铜、铁、硅等金属间化合物及其碱洗产物组成。

铝合金阳极氧化各道工序，包括碱蚀、除灰、抛光、氧化等产生的废液，通常都集中起来综合处理的。

由于处理工艺复杂，如果没有配制相应的处理设备，一般只能由专门的废水处理厂代为处理。

硝酸盐是市场多年来一直偏爱的硝酸除灰工艺，故对其使用的限制也迫在眉睫。

其中含有氮元素是植物、动物和人类都必需的元素，但大量的含氮废水排放入江河，造成大自然对氮的自我净化能力下降。

而且含氮量过高，会造成水体富营养化，从而消耗水中氧气，危害鱼类的生长，使得水质恶化。

而硝酸盐的回收处理工艺复杂，一般工厂不能自行处理，即便专门的废水处理厂处理成本也很高。

因此必须有新的处理工艺代替硝酸除灰工艺，如硫酸-高锰酸钾除灰。

硫酸-高锰酸钾除灰的废液在回收利用或排放时，无论单独处理还是综合处理，都相对简单。

高锰酸钾具有颜色，在水中的锰的质量浓度也不宜过高，否则会严重危害动植物和人类。

所以其废液的处理，一方面要去除其具有的颜色，更为重要的是要将锰去除。

可以通过向废液中添加硫代硫酸钠或亚硫酸钠。

最终不仅消除了废液颜色，而且将锰以二氧化锰的形式沉淀。

沉淀的二氧化锰可以经过过滤、烘干，回收利用。

此过程可以自行处理，所以从健康、经济、环保等因素考虑，硫酸-高锰酸钾除灰工艺都是不错的选择。

综上所述，如若你使用硝酸系除灰，废水一般要通过专门的废水处理厂，而使用硫酸系除灰，则可以自行处理，且环保。

尤其现在也硫酸系的研究也比较深入，如无铬除灰剂、压铸铝专用除灰剂等，都是替代传统硝酸系的环保试剂。

【华深景泰】。

[ 铝氧化废水处理新工艺研究] 铝氧化废水处理摘要：铝氧化废水采用二级化学混凝沉淀 +空气吹脱 +二段水解酸化 -- 接触氧化处理新工艺，废水中污染物指标 CODcr 、NH3-N、磷酸盐均能达标排放。

在原水 CODcr为 4500mg/L、NH3-N为 429mg/L、磷酸盐为 532mg/L时，出水指标 CODcr 为 65mg/L、NH3-N为 7.6mg/L 、磷酸盐为 0.35mg/L。

CODcr去除率为 98.6 ％，NH3-N去除率为 98.2 ％，磷酸盐去除率为 99.9 ％。

关键词：铝氧化废水；化学混凝沉淀；水解酸化；接触氧化： X703 :B引言为了获得良好的耐腐蚀及装饰效果，铝及其合金需要进行表面技术处理，最常用的表面处理技术是氧化处理。

铝及其合金氧化处理的方法主要有化学氧化方法和电化学氧化方法。

电化学氧化法产生的废水比较容易处理，而化学氧化法根据其配方的不同，产生的废水性状差别较大，处理难度较大。

采用常规混凝沉淀法进行处理，处理后水非常清澈，感观性很好，但非感观性指标 CODcr、 NH3-N、磷酸盐达不到排放标准。

本工作针对铝的某种化学氧化废水进行处理工艺研究，确认处理工艺流程，经过处理后，废水中各种污染物指标全部能够达标排放。

1实验部分1 ． 1 废水水质实验用水取自某铝氧化工厂，废水外观呈乳白色凝胶状，静置后底部有一层沉淀物，上清液较清。

废水水质见表 1。

表一铝氧化废水水质1 ．2磷酸盐（ TP）和氨氮（ NH3-N）去除实验研究针对废水中磷酸盐（ TP）和氨氮（ NH3-N）含量高的特点，采用以下实验步骤进行去除研究。

①原水加 PAM直接混凝沉淀，取其上清液，测定 TP、NH3-N、CODcr②取原水直接混凝沉淀后的上清液，再加入碱、铝盐和PAM，控制 pH值为 5.0-5.5 ，混凝沉淀后取其上清液，测定 TP、NH3-N、CODcr③取原水直接混凝沉淀后的上清液，再加入碱、石灰，控制 pH 值为 9.1-10.0 然后进行空气吹脱处理。