下载文档原格式
高压电机检修流程一、引言高压电机作为工业领域中的重要设备，其正常运行对于生产线的稳定性和安全性至关重要。
然而，由于高压电机长时间高强度的工作，容易出现各种故障和问题，因此需要进行定期的检修和维护。
本文将详细介绍高压电机的检修流程，以确保其正常运行和延长使用寿命。
二、高压电机检修流程概述高压电机检修流程主要包括准备工作、拆除、清洁、检查、维修、回装等步骤。
每个步骤都有其特定的目的和操作要求，需要严格按照相关规程进行操作，以确保检修工作的质量和安全。
三、准备工作在开始检修之前，必须做好充分的准备工作。
首先，要了解高压电机的型号、规格、性能参数等技术资料，以便更好地制定检修计划和方案。
同时，需要准备好所需的各种工具和备件，确保检修工作的顺利进行。
此外，还需要对检修人员进行安全培训和技术交底，确保他们具备相应的技能和知识。
四、拆除在准备工作完成后，需要按照一定的顺序和要求进行拆除工作。
首先，要断开与电机连接的所有电源和电路，确保安全。
然后，根据电机的结构和需要，依次拆除各种附件和部件，如风扇、散热器、油箱等。
在拆除过程中，要注意保护电机和其他部件，避免造成不必要的损坏。
同时，要记录每个部件的位置和状态，以便后续的组装和调整。
五、清洁清洁是检修过程中的重要环节，可以有效去除设备表面的污垢和杂质，确保设备的正常运行。
对于高压电机，需要使用专业的清洁剂和工具进行清洁。
在清洁过程中，要注意保护电气元件和机械部件，避免受到腐蚀或损伤。
同时，要确保清洁工作符合环保要求，合理处理废弃物。
六、检查检查是检修过程中的重要环节之一，包括外观检查、电气检查和机械检查等方面。
外观检查主要是检查电机的表面状况和是否有明显的损伤或腐蚀。
电气检查主要是检查电气元件和线路是否正常工作，如绕组、轴承、绝缘电阻等。
机械检查主要是检查机械部件的磨损和松动情况，如转子、定子、轴承等。
在检查过程中，要注意使用合适的检测工具和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
高压电动机检修规程目录1 设备概况 (3)2 设备主要技术规范................................................................................ 错误!未定义书签。
3 检修周期 (11)4 检修易损件及所需工具 (12)5 检修项目 (13)6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14)6.1电动机检修的一般要求................................................................... 1错误!未定义书签。
6.2 修前准备 (14)6.3检修工艺和质量标准 (14)6.3.1电动机解体的工艺要求 (14)6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15)6.3.3转子检修项目与标准 (15)6.3.4滚动轴承检修项目与标准............................................................... 错误!未定义书签。
6.4.5冷却器检修 (16)6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)高压电动机检修规程1 设备概况高压电动机按安装方式主要分两大类：卧式与立式。
卧式电动机主要有：开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等；立式电动机主要有：凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。
2 设备主要技术规范2.1 开冷水泵电机技术参数2.2 汽泵前置泵电机技术参数2.3 电动给水泵电机技术参数2.4 磨煤机电机技术参数2.5送风机电机技术参数2.6 一次风机电机技术参数2.7 引风机电机技术参数2.8 增压风机电机技术参数2.9 氧化风机电机技术参数2.10 吸收塔再循环泵电机技术参数2.11 碎煤机电机技术参数2.12 皮带机电机技术参数（#1A、#1B）2.13 皮带机电机技术参数（#3A、#3B）2.14 皮带机电机技术参数（#4A、#4B、#5A、#5B）2.15 皮带机电机技术参数（#10A、#10B）2.16 皮带机电机技术参数（#2A、#2B）2.17 皮带机电机技术参数（#7A、#7B、#7C、#11A、#11B）2.18 凝结水泵电机技术参数2.20 补给水泵电机技术参数3 检修周期按DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》规定，国产汽轮发电机组A级检修间隔为4-6年，在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。
电机维修工安全操作规程一、前言电机维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保维修工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
本规程旨在指导维修工在电机维修工作中的操作步骤和注意事项，最大程度地保障维修工的人身安全。
二、维修前准备1. 在进行电机维修工作之前，需检查所使用的工具和设备是否完好无损，如有损坏或故障应及时修复或更换。
2. 维修工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 维修工应事先了解电机的详细情况，包括型号、技术参数、使用环境等，以便更好地进行维修工作。
三、维修操作1. 在进行任何维修操作之前，维修工必须将电机切断电源，并使用专用工具进行现场测试，确保电机已经完全断电。
2. 维修工在进行电机维修时，必须按照安全操作指南操作，并牢记以下原则：a. 维修工作必须由专业人员负责，不得擅自进行操作。
b. 在拆卸、组装电机的过程中，维修工应注意锁紧螺丝的顺序和力度，防止因疏忽而导致安全事故。
c. 维修工在检修电机时，应先检查电机的接线是否正确牢固，避免因线路故障造成危险。
d. 维修工必须严格按照维修手册和技术规范进行操作，不得随意更改或省略步骤。
e. 在维修工作过程中，应保持工作区域整洁，确保安全通道畅通，避免绊倒和误伤事故的发生。
四、应急处理1. 在突发情况下，如发生火灾、电击等意外事故，维修工必须立即停止维修工作，并及时报告相关部门进行处理。
2. 维修工应具备基本的急救知识和急救技能，能够在事故发生时进行正确的急救措施，保护自己和他人的人身安全。
五、维护保养1. 维修工在维修完一台电机后，应对工作区域进行清理，归档维修记录并提交给相关部门。
2. 维修工应定期检查已维修的电机，确保维修质量，如发现异常情况应及时进行修复或更换。
3. 维修工应定期参加相关培训，提升自己的技术水平和安全意识。
六、总结电机维修工作的安全性与高效性对于工厂的正常生产运行至关重要。
维修工必须严格按照本规程的要求进行操作，做到知己知彼，确保维修工作的安全性和质量。
电机维修工安全操作规程范本一、总则电机维修工是负责电机设备维护和维修工作的专业人员，为了确保电机维修工作的安全和有效进行，特制定本安全操作规程。
电机维修工在进行维修操作时，必须严格遵守以下规程，并且随时注意自身安全。
二、安全准备1.维修工在进行作业前必须穿上符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽。
2.维修工必须确保所使用的工具是符合标准的，并且在使用前进行检查。
3.维修工在作业现场必须准备好所需的安全设备，并确保其可靠性。
三、操作安全1.在进行电机维修工作时，维修工必须确保电源已经切断，并且进行完全断电检验，以确保安全。
2.维修工在进行维修工作前，必须使用安全绝缘手套和绝缘鞋，并且确保绝缘工具是可用状态。
3.维修工在进行电机维修时，必须保持警惕，不得随意触摸电机内部零件，避免触电事故的发生。
4.维修工在进行电机维修工作时，必须使用防爆工具，并确保工具表面干燥无水迹，以避免火花引发爆炸。
5.维修工在进行电机维修工作时，必须遵守电气设备使用规程，并严禁私自操作任何未经授权的设备。
四、防火措施1.维修工在进行电机维修工作前，必须清除作业区域内的易燃物品，并确保作业区域通风良好。
2.维修工在进行电机维修工作时，禁止吸烟和使用明火。
3.维修工在进行电机维修工作时，必须保持作业区域整洁，并且及时清除维修中产生的碎屑和垃圾。
五、危险预防1.维修工在进行电机维修工作前，必须充分了解维修对象的结构和工作原理，并准备好相应的维修材料和备件。
2.维修工在进行电机维修工作时，必须遵循正确的操作流程，并确保操作方法正确无误。
3.维修工在进行电机维修工作时，必须确定正确的维修工艺，切勿盲目施工，以免造成损坏或事故。
4.维修工在进行电机维修工作时，必须正确使用吊装设备，并确保吊装过程安全可靠。
5.维修工在进行电机维修工作时，必须确保周围环境安全，防止意外伤害的发生。
六、紧急处理1.维修工在进行电机维修工作时，必须了解紧急处理方法，并保持冷静的态度，及时采取应急措施。
电机、电器维修工安全操作规程范本一、概述电机、电器维修工作是一个高风险的职业，涉及到高压电、电磁辐射、机械伤害等多种危险因素。
为了保障维修工的安全和健康，制定本安全操作规程，明确相关操作流程和安全措施，从而减少事故发生的可能性，保护维修工的生命财产安全。
二、安全操作规程1. 维修工在进行电机、电器维修前，必须经过相关的培训，并掌握相关安全操作知识和技能，确保具备进行维修工作的资质。
2. 维修工必须穿戴符合国家标准的防护装备，包括绝缘手套、防护眼镜、防护面罩等，并定期检查这些防护装备的可用性和完整性。
3. 在进行电机、电器维修工作前，务必切断电源，确保维修区域无电流存在。
同时，还需检查电源切断设备的可靠性。
4. 维修工在接触电机、电器部件时，应首先确认是否有高压电存在。
如有高压电，必须断开电源，并采取正确的线路的放电措施。
5. 在维修工作中，维修工必须使用绝缘工具进行操作，并保持工具的良好状态。
维修工作完成后，绝缘工具需要进行清洁和检查，确保绝缘性能完好。
6. 当维修工进行电机、电器维修工作时，周围应该进行警示标识和界定，确保维修现场安全，并防止他人误入维修区域。
7. 在进行电机、电器维修工作时，维修工应遵循操作程序，严禁擅自修改设备的工艺参数和操作模式。
8. 维修工进行设备维修时，应严格按照维修手册或技术要求进行操作，不得随意更改设备的结构和零件。
9. 维修工进行电机、电器运行试验前，必须经过检查验证和安全评估，并由专业人员进行监控。
10. 维修工在维修工作完成后，必须及时清理维修区域和工具，保持整洁，防止维修工具遗留在设备内部造成隐患。
11. 维修工在接线时，应遵循正确的接线方法和原则，确保接线牢固可靠，并避免发生短路等意外。
12. 维修工出现身体不适或疲劳时，应及时停止维修工作并向上级报告，不得勉强操作。
13. 维修工在进行电机、电器维修工作时，应定期参加健康体检，以确保身体健康状况符合维修工作的要求。
高压电机维修流程及标准一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机。
三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。
一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
电机、电器大修工安全操作规程电机和电器大修工作是电力行业的一项重要工作。
为了确保工作的安全进行，制定电机、电器大修工安全操作规程是非常必要的。
下面将介绍电机、电器大修工安全操作规程的主要内容。
一、工作准备1. 在开始大修工作前，必须对工作区域进行全面检查和清理，确保没有任何可能影响安全的障碍物。
2. 检查所有维护设备和工具的状态，必要时进行维修或更换。
3. 确保所有参与工作的人员已经接受了相关的培训和安全教育，并具备必要的岗位资格证书。
二、电器事故防范1. 在进行电机、电器大修工作前，必须切断所有电源，并进行相应的标识和锁定，以防止误操作。
2. 在拆卸电气设备时，必须先进行放电操作，避免触电事故的发生。
3. 严禁擅自改变电气设备的接线和回路，必要时需由专业人员进行操作。
三、机械事故防范1. 在进行电机、电器大修工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在使用工具和设备时，必须按照操作手册的要求进行操作，并确保设备的安全性能。
3. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并设置防护网和警示标志，确保工作人员的安全。
四、化学品事故防范1. 在使用化学品进行清洗和维护时，必须佩戴防护口罩、手套等个人防护装备，避免化学物质的直接接触。
2. 在储存和使用化学品时，必须按照相关规定进行标识和分类，并远离火源和易燃物品。
五、火灾事故防范1. 在进行电机、电器大修工作时，必须保持工作场所的整洁和干燥，避免火灾的发生。
2. 在进行热操作时，必须采取相应的防火措施，如使用防火布、阻燃涂料等。
六、紧急事故处理1. 在进行电机、电器大修工作时，必须熟悉应急预案，并按照预案进行应急处理。
2. 在发生紧急事故时，必须立即报告相关人员，并采取适当的措施进行紧急处理，确保人员安全。
七、工作结束1. 在电机、电器大修工作结束前，必须进行检查和测试，确保设备和系统的安全性能。
2. 清理工作必须彻底进行，清除所有可能影响安全的垃圾、材料和工具，保持工作现场的整洁。
高压电动机检修规程1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂交流电动机的检修项目、程序、工艺标准、验收标准。
1.1.2本规程适用于霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂交流电动机检修工作。
1.2引用标准1.2.1《发电厂检修规程》SD230-871.2.2《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-921.2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.2.4《火力发电厂安全性评价查评依据》1.2.5《机械设计手册》（化学工业出版社第三版第二卷）1.2.6制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料。
2 设备规范2.1 概述我厂高压电动机为三相交流异步电动机，额定电压等级均为6KV；按照安装形式可分为卧式和立式两大类，按照冷却方式可分为空-空冷和水-空冷两种形式。
3 检修策略3.1检修周期发电机组标准检修周期安排方式为：A－C－C－B－C－C－A，根据设备运行情况，每年可增加一次D级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订。
A级检修发电机停用时间：60－68天B级检修发电机停用时间：30－45天C级检修发电机停用时间：20－26天D级检修发电机停用时间：9－12天根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。
高压电动机严格按照检修滚动计划进行，一般随机组的A、B、C级定期检修进行，临时性检修视电机的故障情况决定。
高压电动机检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机电机、送风机电机等；对于运行情况良好，环境干燥清洁，利用小时数比较低的电动机，可酌情延长A级检修周期，但应适当加强B、C级检修维护，以免失修。
3.2标准检修项目3.2.1A级检修定义及标准项目高压电动机的A级检修是指电机在全面解体情况下进行的检修。
高压电动机A级检修标准项目3.2.2B级检修定义及标准项目高压电动机B级检修是指电机部分解体，不抽转子情况下进行的检修。
工贸企业高压维修电工安全操作规程范本1. 安全操作规程的目的和意义本安全操作规程的目的是为了确保工贸企业高压维修电工作业过程中的安全，有效预防事故发生，保护电工的生命财产安全，维护企业的正常运营。
遵守本规程可以提高维修电工工作的效率，减少潜在风险。
2. 安全要求和责任2.1 维修电工必须严格遵守国家相关法律法规和企业的安全规定，保证操作过程中的安全。
2.2 维修电工必须按照作业指导书进行操作，不得擅自进行未授权的操作。
2.3 维修电工在进行高压维修作业前，必须进行专业的培训和考核，取得相应的资格证书。
2.4 维修电工应熟悉相关的电气设备操作和维修规程，正确使用相应的工具和仪器。
2.5 维修电工在进行高压维修作业时必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括绝缘手套、绝缘靴、安全帽等。
2.6 维修电工必须保持良好的工作状态和注意力，避免因疲劳而引发事故。
3. 作业准备3.1 维修电工在进行高压维修作业前，必须检查设备是否停电，并采取相应的断电措施。
3.2 维修电工在进行高压维修作业前，必须检查使用的工具和仪器是否完好，并按照标准使用。
3.3 维修电工在进行高压维修作业前，必须核实是否设置了相应的安全警示标志，确保周围人员能够注意到作业正在进行。
3.4 维修电工在进行高压维修作业前，必须核实工作区域是否有可燃物质，并采取措施防止引发火灾事故。
4. 安全操作步骤4.1 维修电工在进行高压维修作业前，必须与同事进行有效的沟通，明确作业计划和分工。
4.2 维修电工在进行高压维修作业前，必须按照作业指导书的要求，正确连接相关设备和电源。
4.3 维修电工在进行高压维修作业时，必须佩戴绝缘手套，并确保手套的绝缘性能符合标准。
4.4 维修电工在进行高压维修作业时，必须使用绝缘工具进行操作，并保持工具的完好无损。
4.5 维修电工在进行高压维修作业时，必须保持周围环境的清洁和整齐，防止绊倒等意外事故发生。
4.6 维修电工在进行高压维修作业时，必须遵守相关的操作规范，不得随意开展非法操作。
发电机、高压电动机维护的安全工作规程一、工作前的准备1. 检查维修人员的资质和技能，确保具备相应的电气维修工作经验和培训合格证书。
2. 准备必备工具和设备，确保工作过程中能够顺利进行。
3. 了解电气设备的工作原理和操作流程，熟悉设备的安全操作规范。
二、安全防护措施1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防护眼镜、防护鞋等，确保人身安全。
2. 切断电源，断开电气设备与外界的连接，确保电气设备处于安全状态。
3. 在维护区域设置明显的警示标志和安全隔离带，防止他人闯入。
三、维护过程中的安全操作1. 在工作区域内遵守安全操作规范，不随意接触设备、开关和电源。
2. 确保维修设备和工具的完好无损，不使用损坏或破裂的工具。
3. 处理设备故障前，先排除可能存在的高压电源并确保维修区域内没有残留电流。
4. 使用绝缘工具进行维修操作，确保安全绝缘，防止触电事故发生。
5. 经常检查维护设备的接地和绝缘状况，确保设备的安全运行。
6. 在维修现场设置专门的维护操作区域，确保维修操作的专属区域，防止他人误入造成意外。
四、维护后的安全措施1. 完成维护工作后，对设备进行全面自检和测试，确保维修过程中的操作问题已经完全解决。
2. 清理维护区域，确保工作区域干净整洁，避免维修工具或其它杂物造成人身伤害。
3. 将设备连接复位，并进行测试，确保设备正常运行。
4. 对维修过程中出现的故障进行记录和处理，为今后的维护工作提供参考。
五、应急处理措施1. 如果发生电气事故，应第一时间切断电源，采取相应的救援措施。
2. 在发生火灾时，用消防器材进行灭火，并及时报警寻求专业救援。
六、培训和考核1. 针对维修人员进行定期的电气维修安全培训，提高维修人员的安全意识和技能。
2. 进行定期的安全考核，确保维修人员掌握维护安全工作规程和相关安全知识。
以上是发电机和高压电动机维护的安全工作规程，通过严格执行这些规程，可以有效提高维护人员的工作安全，保障设备的正常运行。
高压电机安全检修规程一、适用范围：本规程适用于钛业公司内的所有高压异步电动机。
二、检修前的准备：1、危险源因素识别：1.1误停误送，系统停车。
1.2触电，电击伤人。
1.3工具滑落、拆装电机，砸伤。
1.4检修场地有油污、水、料易滑，摔伤。
2、相关作业票证：2.1由设备科签发任务检修单。
2.2检修负责人开出基础设施检修联系单，由车间和安全科签字确认。
2.3检修负责人作业活动分析（作业活动危害源辨识与风险评价一览表）。
2.4由检修负责人或作业人员办理高压停电作业票3、工器具及材料准备：手拉葫芦、千斤顶和攻桩（或拉马）、相应大小的扳手、加力杆、螺丝刀、内径较轴径大10-20毫米的钢管、钢丝绳套、大锤、榔头、錾子、油盒子、电炉或木柴、干净机油、柴油（或汽油或丙酮）、润滑脂、干净抹布等。
三、检修过程：1、拆卸过程及方法：1.1电机拆卸先将电机外部清扫干净，拆下电机的外部接线并做好标记，例如做好与三相电源线对应的标记。
将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮,拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下。
不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉下外风扇。
1.2拆卸端盖先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。
拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。
拆卸滑动轴承的端盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和擦伤轴瓦。
对角拧入顶丝，顶出端盖。
对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝缘。
端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。
1.3抽出转子（或移出转子）大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。
钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。
套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20毫米的钢管，管口应无毛刺。
转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。
平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。
1.4定、转子检查清洗1.4.1 察看前，用2-3个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。
如果灰尘不多，可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。
油泥过多时，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗，但应注意通风，以防中毒。
1.4.2 检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。
如发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。
1.4.3 检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，如有应做铁芯发热试验。
检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘是否损坏，漆膜的状况。
如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。
端部必须很好的楔固。
绝缘漆膜不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。
上漆时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮漆，外层喷防锈油漆。
1.4.4 对定子的检查须进行两次，第一次在抽出转子时，第二次在盖上端盖前。
后一次检查要特别仔细，注意电机内不要留下任何物品。
在定子检查清洗前后，必须用摇表检查绕组的绝缘电阻和吸收比。
1.4.5 检查转子前吹去积灰，检查接头焊接状况，用小锤轻轻敲击叶片，检查风叶是否松动和断裂。
1.4.6 转子上平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，则应锁住。
1.4.7 鼠笼型转子铜条和端环的焊接应结实良好，无脱焊松动、无裂纹。
1.5滚动轴承的拆卸用专用工具钩住轴承内套，拉下轴承。
当内套和轴颈配合较紧时，在拉卸的同时，用90-95℃热机油浇于轴承内套，便于取下。
对于配合过紧的可用气焊或喷灯烤着拉下（但轴必须包有石棉绳或石棉布）并应检查过紧的原因加以处理以免下次检修困难。
1.6清洗轴承一般用汽油或洗油，对特别脏的轴承先在废油或热机油（80-90）℃中清洗。
清洗干净后，用洁净的布擦干或吹干，也可用丙酮冲洗后晾干。
1.7检查轴承缺陷1.7.1 轴承工作面磨损：由于灰尘、沙粒等物混入而引起工作面磨损在，在较严重时，工作面失去原有的色彩，而变得相当粗糙，且间隙增大许多，当间隙超过上表值时，应更换。
磨损程度一般可以用在手上转动的方法来判断，良好的轴承，以手夹住内圈转动外圈时，几乎感觉不出振动和响声，摇动外圈时，几乎察觉不出有间隙。
有怀疑时，可在槽内塞入一根软铅丝，转动滚珠（柱），软铅丝被压扁，再用千分卡测量软铅丝厚度，根据下表数值，鉴定其是否可用。
1.7.2 轴承滚道金属剥落：由于振动负荷的作用，滚道表面的金属就会疲劳，因而从表面剥落下来，轴承表面有了剥落现象，不论范围大小均应更换。
表1滚珠轴承原有径向间隙和磨损许可值1.7.3 轴承零件变色:由于润滑脂选择不当,润滑脂过量、缺油，装配公盈过大，安装不当等原因，使轴承过热，引起轴承零件变色，当变色相当严重时，应予更换。
1.7.4 隔珠圈损坏，应更换轴承。
1.8 滚动轴承的更换1.8.1 滚动轴承磨损后应用新的更换。
因各电机制造厂在装配电机时，对轴承型号的选择可能有变动，更换电机的轴承时，仍以实际情况为准。
1.8.2 往轴上装配轴承时，应先洗净后再放在油槽内加热，使内径加大，便于装上，并注意:有钢印的一面应朝外。
1.8.3 加热时，油温上升不可太快(内径在60毫米以上的轴承更要注意，以防内套膨胀不一致而引起破裂)，在半小时上升到60-70℃后将电炉挪开，保持半小时再继续加热，温度不能超过90℃，以防油燃烧。
1.8.4 用油锅加热时，轴承不要放在锅底，以防轴承钢退火。
1.8.5 不允许用铁锤敲打轴承，应用特制的钢管顶住内套，轻轻打入。
1.8.6 检查内套与轴肩间隙，不得超过0.03毫米。
1.9 润滑脂1.9.1 润滑脂必须保持清洁，应保存在带密封盖的专用油桶。
1.9.2 加脂量为轴承室容量的1/2—1/3,对于高转速电机应为1/3,对低转速电机应为1/2。
1.9.3 对同一轴承内,一般不宜有两种不同的润滑脂。
注意:对于同一种润滑脂，牌号不同其稠度也不同，号数越大，稠度越大，使用温度也越高.1.10 组装1.10.1 定子内不得遗留任何工具和杂物，放入转子时，要注意不要碰伤定转子的线圈和铁芯，检查定转子的空气间隙，并注意各间隙相互间的差别不应超过平衡值的10%，最后确定的间隙数值应记录下来。
1.10.2 各螺丝、零部件的配合面应清洁，可涂上一层薄凡士林，或润滑油，以防生锈而导致今后拆卸困难。
1.10.3 对角均匀拧紧螺丝(对端盖应先拧入下部几个螺丝), 沿四周均匀进入,以防零部件变形。
1.10.4 敲打必须垫木料或黄铜棒，注意方向均匀打入。
1.10.5 检查接地线，外壳接地线应无断扎，与机壳连接处应清洁且接触良好。
1.10.6 电机装配完毕后，可用木锤对准轴伸出端敲击几下，以消除端盖、轴承的歪斜和不同心以及轴承盖卡住等现象。
2、常见故障原因及解决办法：四、检修完成后合格判断标准：1、电机定子1.1基础螺丝无裂纹弯曲，安装紧固。
1.2定子矽钢片紧固，无油垢，通风孔无堵塞。
1.3线圈干净无油垢，绑线垫块无断裂松动，槽楔无松动变色。
1.4测得各项直流电阻比差不应超过±2%。
1.5绝缘电阻不低于规定值。
1.6大修后导线截面要符合原规定。
1.7定子通风窗清洁无油垢，电机引线连接良好、紧固，包扎绝缘完好无损。
1.8外壳接地电阻不大于4Ω。
2、电机转子2.1 转子矽钢片清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞。
2.2 励磁线圈绝缘完整，线圈焊头无开焊。
2.3 鼠笼条端环无开焊裂纹，启动铜排连接紧固。
2.4 风叶、励磁铁芯固定螺丝紧固，其它部件所有连接螺丝紧固无松动。
2.5 电刷与滑环接触良好，压力适当，电刷规格型号应符合规定，滑环表面光洁无灼斑，无油污及扁圆现象，其绝缘管及垫片完整无破损，紧固于轴上无位移松动。
2.6 轴与轴颈部分光滑，无碰伤、弯曲、磨损等现象。
3、轴承3.1 轴承盖紧密，灰尘不能侵入。
3.2 轴承内间隙应符合规定，轴承无跑内、外圈迹象，滚珠与滚道应无剥损裂纹，转动灵活无异常响声。
3.3 轴承润滑脂无沙尘杂质，油量适中。
4、电机装配定、转子铁芯的磁中心线应一致。
电机定转子气隙的比差不超过规定。
电机盖端有定位销的应将其上好，拧紧螺丝。
各部分紧固螺栓均匀拧紧无松动。
5、电动机的完好标准5.1电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。
5.2 定、转子温升和轴承温度在允许范围以内，A级60℃，E级65℃，B级75℃，F级85℃，H级95℃。
5.3各部振值及轴向窜量不大于规定值。
5.4 电机内无明显积灰和油泥，绕组、铁芯、槽楔无老化松动、变色等现象，预防性试验合格。
5.5 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1兆欧。
5.6 外壳上有额定铭牌。
5.7启动、保护和测量装置齐全，选型适当，电缆敷设合乎要求。
5.8外观整洁，轴承不漏油，附件和连接装置齐全。
5.9技术资料齐全准确，应具有设备档案。
6、交流电动机的试验项目、周期和标准五、交付试车及验收：1、测量电动机、电缆及辅属设备的绝缘电阻，测量相间导通。
2、进行盘车，监视电机应无异声。
3、由检修负责人或作业人员办理高压送电作业票4、电机空载运行时间一般为2小时。
5、电机旋转方向应与要求相符合,运转中无杂音,记录启动时间,空载电流、负荷电流、各部湿度变化值、各部振动值，检查开关运行状况，滑环及电刷的情况应正常。
6、设备科组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况,按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收,做出是否投运的明确结论,并分级确认签字。
设备部2012-3-25。
