高压电机安全检修规程一、适用范围：本规程适用于钛业公司内的所有高压异步电动机。
二、检修前的准备：1、危险源因素识别：1.1误停误送，系统停车。
1.2触电，电击伤人。
1.3工具滑落、拆装电机，砸伤。
1.4检修场地有油污、水、料易滑，摔伤。
2、相关作业票证：2.1由设备科签发任务检修单。
2.2检修负责人开出基础设施检修联系单，由车间和安全科签字确认。
2.3检修负责人作业活动分析（作业活动危害源辨识与风险评价一览表）。
2.4由检修负责人或作业人员办理高压停电作业票3、工器具及材料准备：手拉葫芦、千斤顶和攻桩（或拉马）、相应大小的扳手、加力杆、螺丝刀、内径较轴径大10-20毫米的钢管、钢丝绳套、大锤、榔头、錾子、油盒子、电炉或木柴、干净机油、柴油（或汽油或丙酮）、润滑脂、干净抹布等。
三、检修过程：1、拆卸过程及方法：1.1电机拆卸先将电机外部清扫干净，拆下电机的外部接线并做好标记，例如做好与三相电源线对应的标记。
将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮,拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下。
不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉下外风扇。
1.2拆卸端盖先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。
拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。
拆卸滑动轴承的端盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和擦伤轴瓦。
对角拧入顶丝，顶出端盖。
对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝缘。
端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。
1.3抽出转子（或移出转子）大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。
钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。
套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20毫米的钢管，管口应无毛刺。
转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。
平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。
1.4定、转子检查清洗1.4.1 察看前，用2-3个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。
如果灰尘不多，可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。
油泥过多时，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗，但应注意通风，以防中毒。
1.4.2 检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。
如发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。
1.4.3 检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，如有应做铁芯发热试验。
检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘是否损坏，漆膜的状况。
如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。
端部必须很好的楔固。
绝缘漆膜不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。
上漆时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮漆，外层喷防锈油漆。
1.4.4 对定子的检查须进行两次，第一次在抽出转子时，第二次在盖上端盖前。
后一次检查要特别仔细，注意电机内不要留下任何物品。
在定子检查清洗前后，必须用摇表检查绕组的绝缘电阻和吸收比。
1.4.5 检查转子前吹去积灰，检查接头焊接状况，用小锤轻轻敲击叶片，检查风叶是否松动和断裂。
1.4.6 转子上平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，则应锁住。
1.4.7 鼠笼型转子铜条和端环的焊接应结实良好，无脱焊松动、无裂纹。
1.5滚动轴承的拆卸用专用工具钩住轴承内套，拉下轴承。
当内套和轴颈配合较紧时，在拉卸的同时，用90-95℃热机油浇于轴承内套，便于取下。
对于配合过紧的可用气焊或喷灯烤着拉下（但轴必须包有石棉绳或石棉布）并应检查过紧的原因加以处理以免下次检修困难。
1.6清洗轴承一般用汽油或洗油，对特别脏的轴承先在废油或热机油（80-90）℃中清洗。
清洗干净后，用洁净的布擦干或吹干，也可用丙酮冲洗后晾干。
1.7检查轴承缺陷1.7.1 轴承工作面磨损：由于灰尘、沙粒等物混入而引起工作面磨损在，在较严重时，工作面失去原有的色彩，而变得相当粗糙，且间隙增大许多，当间隙超过上表值时，应更换。
磨损程度一般可以用在手上转动的方法来判断，良好的轴承，以手夹住内圈转动外圈时，几乎感觉不出振动和响声，摇动外圈时，几乎察觉不出有间隙。
有怀疑时，可在槽内塞入一根软铅丝，转动滚珠（柱），软铅丝被压扁，再用千分卡测量软铅丝厚度，根据下表数值，鉴定其是否可用。
1.7.2 轴承滚道金属剥落：由于振动负荷的作用，滚道表面的金属就会疲劳，因而从表面剥落下来，轴承表面有了剥落现象，不论范围大小均应更换。
表1滚珠轴承原有径向间隙和磨损许可值1.7.3 轴承零件变色:由于润滑脂选择不当,润滑脂过量、缺油，装配公盈过大，安装不当等原因，使轴承过热，引起轴承零件变色，当变色相当严重时，应予更换。
1.7.4 隔珠圈损坏，应更换轴承。
1.8 滚动轴承的更换1.8.1 滚动轴承磨损后应用新的更换。
因各电机制造厂在装配电机时，对轴承型号的选择可能有变动，更换电机的轴承时，仍以实际情况为准。
1.8.2 往轴上装配轴承时，应先洗净后再放在油槽内加热，使内径加大，便于装上，并注意:有钢印的一面应朝外。
1.8.3 加热时，油温上升不可太快(内径在60毫米以上的轴承更要注意，以防内套膨胀不一致而引起破裂)，在半小时上升到60-70℃后将电炉挪开，保持半小时再继续加热，温度不能超过90℃，以防油燃烧。
1.8.4 用油锅加热时，轴承不要放在锅底，以防轴承钢退火。
1.8.5 不允许用铁锤敲打轴承，应用特制的钢管顶住内套，轻轻打入。
1.8.6 检查内套与轴肩间隙，不得超过0.03毫米。
1.9 润滑脂1.9.1 润滑脂必须保持清洁，应保存在带密封盖的专用油桶。
1.9.2 加脂量为轴承室容量的1/2—1/3,对于高转速电机应为1/3,对低转速电机应为1/2。
1.9.3 对同一轴承内,一般不宜有两种不同的润滑脂。
注意:对于同一种润滑脂，牌号不同其稠度也不同，号数越大，稠度越大，使用温度也越高.1.10 组装1.10.1 定子内不得遗留任何工具和杂物，放入转子时，要注意不要碰伤定转子的线圈和铁芯，检查定转子的空气间隙，并注意各间隙相互间的差别不应超过平衡值的10%，最后确定的间隙数值应记录下来。
1.10.2 各螺丝、零部件的配合面应清洁，可涂上一层薄凡士林，或润滑油，以防生锈而导致今后拆卸困难。
1.10.3 对角均匀拧紧螺丝(对端盖应先拧入下部几个螺丝), 沿四周均匀进入,以防零部件变形。
1.10.4 敲打必须垫木料或黄铜棒，注意方向均匀打入。
1.10.5 检查接地线，外壳接地线应无断扎，与机壳连接处应清洁且接触良好。
1.10.6 电机装配完毕后，可用木锤对准轴伸出端敲击几下，以消除端盖、轴承的歪斜和不同心以及轴承盖卡住等现象。
2、常见故障原因及解决办法：四、检修完成后合格判断标准：1、电机定子1.1基础螺丝无裂纹弯曲，安装紧固。
1.2定子矽钢片紧固，无油垢，通风孔无堵塞。
1.3线圈干净无油垢，绑线垫块无断裂松动，槽楔无松动变色。
1.4测得各项直流电阻比差不应超过±2%。
1.5绝缘电阻不低于规定值。
1.6大修后导线截面要符合原规定。
1.7定子通风窗清洁无油垢，电机引线连接良好、紧固，包扎绝缘完好无损。
1.8外壳接地电阻不大于4Ω。
2、电机转子2.1 转子矽钢片清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞。
2.2 励磁线圈绝缘完整，线圈焊头无开焊。
2.3 鼠笼条端环无开焊裂纹，启动铜排连接紧固。
2.4 风叶、励磁铁芯固定螺丝紧固，其它部件所有连接螺丝紧固无松动。
2.5 电刷与滑环接触良好，压力适当，电刷规格型号应符合规定，滑环表面光洁无灼斑，无油污及扁圆现象，其绝缘管及垫片完整无破损，紧固于轴上无位移松动。
2.6 轴与轴颈部分光滑，无碰伤、弯曲、磨损等现象。
3、轴承3.1 轴承盖紧密，灰尘不能侵入。
3.2 轴承内间隙应符合规定，轴承无跑内、外圈迹象，滚珠与滚道应无剥损裂纹，转动灵活无异常响声。
3.3 轴承润滑脂无沙尘杂质，油量适中。
4、电机装配定、转子铁芯的磁中心线应一致。
电机定转子气隙的比差不超过规定。
电机盖端有定位销的应将其上好，拧紧螺丝。
各部分紧固螺栓均匀拧紧无松动。
5、电动机的完好标准5.1电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。
5.2 定、转子温升和轴承温度在允许范围以内，A级60℃，E级65℃，B级75℃，F级85℃，H级95℃。
5.3各部振值及轴向窜量不大于规定值。
5.4 电机内无明显积灰和油泥，绕组、铁芯、槽楔无老化松动、变色等现象，预防性试验合格。
5.5 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1兆欧。
5.6 外壳上有额定铭牌。
5.7启动、保护和测量装置齐全，选型适当，电缆敷设合乎要求。
5.8外观整洁，轴承不漏油，附件和连接装置齐全。
5.9技术资料齐全准确，应具有设备档案。
6、交流电动机的试验项目、周期和标准五、交付试车及验收：1、测量电动机、电缆及辅属设备的绝缘电阻，测量相间导通。
2、进行盘车，监视电机应无异声。
3、由检修负责人或作业人员办理高压送电作业票4、电机空载运行时间一般为2小时。
5、电机旋转方向应与要求相符合,运转中无杂音,记录启动时间,空载电流、负荷电流、各部湿度变化值、各部振动值，检查开关运行状况，滑环及电刷的情况应正常。
6、设备科组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况,按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收,做出是否投运的明确结论,并分级确认签字。
设备部2012-3-25。
