质量控制技术5M1E

品质方法中5m1e是指5M1E是指管理中的5个M和1个E，这是一种用于改善品质的方法论。

5M分别是人、机器、材料、方法和测量，而1E则代表环境。

这种方法论最早由日本的丰田汽车公司引入，并被广泛应用于各种行业中，以提高生产效率和产品品质。

首先，让我们来详细了解一下5M1E中的每个要素。

人指的是参与生产过程的人员，包括其培训水平、技能水平、态度和行为等。

机器则是指生产过程中所使用的设备和工具，包括其性能、维护和保养情况。

材料则是指生产过程所使用的原材料和零部件，包括其质量、供应稳定性和管理情况。

方法是指生产过程中所采用的工艺流程和操作规程，包括其标准化程度、稳定性和改进情况。

测量是指对生产过程和产品进行监控和检验的手段和方法，包括其准确性、可靠性和有效性。

而环境则是指生产过程所处的外部环境和内部环境，包括其对生产过程和产品品质的影响和控制。

在实际应用中，5M1E方法论可以帮助企业和组织从多个方面来改善产品品质。

首先，通过对人、机器、材料、方法和测量的全面分析，可以找出导致产品品质问题的根本原因，从而有针对性地进行改进。

其次，通过对环境的分析和控制，可以减少外部因素对产品品质的影响，提高生产过程的稳定性和可控性。

此外，通过对5M1E各要素之间的关系和相互影响的分析，可以找出改进产品品质的关键点和突破口，从而更加有效地进行改进和优化。

在实际操作中，应用5M1E方法论需要注意以下几点。

首先，要充分发挥团队的作用，通过团队合作和协作，共同分析和解决产品品质问题。

其次，要注重数据的收集和分析，通过数据来客观评价产品品质的状况和改进效果。

同时，还要注重标准化和持续改进，不断提高产品品质管理的水平和效果。

最后，要注重全员参与，通过全员参与来推动产品品质管理的深入开展和持续改进。

总的来说，5M1E方法论是一种简单而有效的品质改进方法，可以帮助企业和组织从多个方面来提高产品品质。

通过对人、机器、材料、方法、测量和环境的全面分析和改进，可以有效地提高产品品质管理的水平和效果，从而更好地满足客户的需求和要求。

5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

5WIE分析法5M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称人、机、料、法、环、测。

这是做好现场质量管理的关键因素！5M1E的精髓企业和工厂管理基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。

人（Man）人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、质量意识差；2、操作时粗心大意；3、不遵守操作规程；4、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。

控制措施：1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；2、编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；3、加强检验工作，适当增加检验的频次；4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪；5、开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。

机（Machine）设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。

设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；2、缺乏首件检查，造成批量缺陷；3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。

控制措施：1、加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；2、采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；3、尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。

料（Material）“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。

物料产生的缺陷，可控的造成影响的原因有：1、原材料来料不良；2、供应商质量不稳定；3、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。

控制措施：1、在原材料采购合同中明确规定质量要求；2、加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；\3、合理选择供应商（包括“外协厂”）；4、搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

品质方法中5m1e是指5M1E是指5M1E管理方法，是一种用于改善工作环境和生产效率的管理工具。

它的全称是5M1E管理方法，其中的5M代表着人、机器、材料、方法和环境，1E代表着效能。

这个方法最初是由日本的丰田汽车公司引入的，后来被广泛应用于各种生产和服务领域。

它的核心理念是通过对人、机器、材料、方法和环境进行全面的管理，以提高工作效率和产品质量。

首先，5M1E管理方法中的“5M”代表着五个要素，分别是人、机器、材料、方法和环境。

在生产过程中，这五个要素是相互关联、相互影响的，它们的不合理组合会导致生产效率低下、质量问题频发。

因此，通过对这五个要素进行全面的管理，可以有效地提高生产效率和产品质量。

例如，合理安排员工的工作岗位和工作流程，配备先进的生产设备，选择优质的原材料，采用科学的生产工艺，创造良好的生产环境等，都可以有效地提高生产效率和产品质量。

其次，5M1E管理方法中的“1E”代表着效能。

效能是指生产过程中所能达到的最佳状态，是企业追求的目标之一。

通过对人、机器、材料、方法和环境进行全面的管理，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力，从而达到最佳的效能状态。

在实际应用中，5M1E管理方法可以帮助企业解决许多生产过程中的问题。

例如，通过对人员进行培训和激励，可以提高员工的工作积极性和责任感；通过对机器设备进行维护和更新，可以提高生产效率和减少故障率；通过对原材料进行严格的质量控制，可以保证产品的质量稳定性；通过对生产工艺进行优化，可以提高生产效率和降低生产成本；通过创造良好的生产环境，可以提高员工的工作舒适度和安全性，从而提高生产效率。

总之，5M1E管理方法是一种非常实用的管理工具，它可以帮助企业提高生产效率和产品质量，实现最佳的效能状态。

通过对人、机器、材料、方法和环境进行全面的管理，可以有效地解决生产过程中的各种问题，提高企业的竞争力，实现可持续发展。

“5M1E分析法”详解一、什么是5M1E分析法？造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a)人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d)方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f)环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。

二、5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。

设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；2、缺乏首件检查，造成批量缺陷；3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。

主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

5M1E分析法5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a）人（Man/Manpower ）: 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b）机器（Machine）: 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c）材料（Material）: 材料的成分、物理性能和化学性能等；d）方法（Method）: 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e）测量（Measurement ）:测量时采取的方法是否标准、正确；f）环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练, 以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4 ）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5 ）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3 ）合理选择供应商（包括外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

品质方法中5m1e是指5M1E是指5M1E法则，是一种用于改善品质的方法。

在品质管理中，5M1E法则被广泛应用于生产过程的管理和改进中。

它是指人、机器、材料、方法、测量和环境六大要素。

在品质管理中，通过对这六大要素的合理管理和控制，可以有效提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。

首先，人是指生产过程中的人员。

在品质管理中，人是最重要的要素之一。

人的素质和技能直接影响产品的质量。

因此，对员工进行培训和教育，提高其技能水平和素质，可以有效提高产品的品质。

其次，机器是指生产过程中的设备和机械。

机器的性能和稳定性对产品的质量有着直接的影响。

因此，对设备进行定期维护和保养，保证其正常运转，可以有效提高产品的品质。

材料是指生产过程中所使用的原材料。

原材料的质量直接关系到产品的质量。

因此，选择优质的原材料，并严格控制原材料的进货质量，可以有效提高产品的品质。

方法是指生产过程中所采用的工艺和方法。

工艺的合理性和稳定性对产品的质量有着直接的影响。

因此，对生产工艺进行优化和改进，采用科学的生产方法，可以有效提高产品的品质。

测量是指对产品质量进行检测和测量。

对产品质量进行全面的检测和测量，可以及时发现问题并加以解决，保证产品的质量稳定。

环境是指生产过程中的环境因素。

环境的清洁和稳定对产品的质量有着直接的影响。

因此，保持生产环境的清洁和稳定，可以有效提高产品的品质。

综上所述，5M1E法则是一种非常有效的品质管理方法。

通过对人、机器、材料、方法、测量和环境六大要素的合理管理和控制，可以有效提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。

在实际生产中，企业可以根据自身的情况，结合5M1E法则，不断优化和改进生产过程，提高产品的品质，赢得市场竞争力。

5M1E分析法5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

作为一名合格的造纸工作者，作为一名合格的造纸车间的生产管理者，是否知道什么叫做生产效率？是否知道生产效率包含哪些内容？是否懂得如何计算生产效率？是否懂得通过生产效率的计算找出问题所在和潜力所在？是否懂得策划和制定提高生产效率的管理目标？是否知道采取什么样的管理措施能够提高生产效率？下面就来分析一下以上问题：首先，生产效率反映的是一个综合效率，具体包括：时间效率（有效作业率）、计划效率（目标值）、设备效率（运转率）、产量效率（抄造率和成品率）、质量效率（适用性）、成本效率（所有消耗）、环境效率（5S标准）、经营效率、安全效率（事故率）、环保效率（合法性）等。

并与人、机、料、法、环、测等六大因素以及5M1E、5W2H1E、4M1E六何分析法和PDCA工作方法有关。

所谓5W1H六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。

是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（WHY）、对象（WHAT）、地点（WHERE）、时间（WHEN）、人员（WHO）、方法（HOW）等六个方面提出问题进行思考。

5W1H分析法对象公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如：如果现在这个产品不挣钱，换个利润高的行不行？目的产品生产用什么生产标准和原料？为什么要用这个标准和原料？有没有别的标准和原料？到底应该用什么标准和原料？这是决定适用性应该考虑的，换个标准和原料行不行？场所备品备件或原材料生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择供方场所应该考虑的，换个场地行不行？时间和程序例如：现在这个技改或者检修计划在什么时候干？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把这个技改或者检修计划提到前面行不行？到底应该在什么时间干？这是选择停机时间或生产效率应该考虑的，换个时间应不行？人员现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，技能又不够，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产效率或质量就有起色了。

品质方法中5m1e是指5M1E是指管理中的5个M和1个E，其中M代表了5个英文单词，分别是Manpower（人力资源）、Machinery（机械设备）、Materials（原材料）、Methods（方法）和Measurement（测量），而E代表了Environment（环境）。

这个概念最初是由日本的丰田汽车公司提出的，是丰田汽车公司在管理实践中的一种重要方法。

首先，我们来了解一下5M1E的具体含义。

在生产过程中，人力资源、机械设备、原材料、方法和测量是非常重要的因素，它们直接影响着产品的质量。

而环境因素则是这些因素之间的相互作用和影响，它也会对产品的质量产生重要的影响。

因此，5M1E方法就是通过对这些因素进行全面的管理和控制，以确保产品的质量达到标准要求。

其次，我们来分别介绍一下5个M和1个E的具体内容。

首先是人力资源，这是指企业中的员工，他们的素质、技能、工作态度等都会直接影响产品的质量。

其次是机械设备，好的机械设备能够提高生产效率，保证产品的质量稳定。

再者是原材料，原材料的质量直接关系到产品的质量，因此对原材料的选择和管理非常重要。

然后是方法，生产过程中的方法和流程对产品的质量也有着重要的影响，因此需要进行科学的管理和控制。

最后是测量，对产品质量的测量和监控是保证产品质量的重要手段。

而环境因素则是指生产环境和外部环境对产品质量的影响，需要进行全面的管理和控制。

在实际应用中，5M1E方法可以帮助企业全面提高产品的质量。

通过对人力资源、机械设备、原材料、方法和测量的全面管理和控制，可以有效地提高产品的质量稳定性和一致性。

同时，对环境因素的管理也能够减少外部因素对产品质量的影响，保证产品质量达到标准要求。

总的来说，5M1E方法是一种非常重要的管理方法，它能够帮助企业全面提高产品的质量。

通过对人力资源、机械设备、原材料、方法和测量的全面管理和控制，以及对环境因素的管理，可以有效地提高产品的质量稳定性和一致性，从而满足客户的需求，提升企业的竞争力。

5M1E分析法（人、机、料、法、环、测） 造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： a) 人（Man/Manpower）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Enviromen）　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； （5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素 主要控制措施有： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； （2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素 主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； （3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； （4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

5m1e原则
5m1e的意思就是人、机、料、法、环、测六方面的因素，由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

1、人：操作者对技术熟练程度、身体状况等，当然，这个也包括熟练程度；
2、机：很多机器设备和维护保养状况等，这个也包括保养等方面的问题，保养妥当决定机器的使用长久问题；
3、料：材料的成分、物理性能和化学性能等；
4、法：类似于某些加工工艺、工装选择、操作规程等；
6、环：公园、工地、场所、地方以及工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。

5m1e现场质量管理的内容有四个方面：质量缺陷的预防(即预防产生质量缺陷和防止质量缺陷的重复出现)、质量的保持、质量的改进和质量的评定。

5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

质量管理5m1e整个流程论述## 5M1E Quality Management Process.1. Manpower (人力资源)。

Identify and train personnel with the required skills and knowledge to perform quality management functions.确certain人员具有执行质量管理职能的必要技能和知识，并对其进行培训。

2. Method (方法)。

Establish and implement documented procedures and work instructions to ensure consistent and efficient work practices.制定和实施文件化的程序和工作说明，以确保一致且高效的工作实践。

3. Machine (机器)。

Use appropriate equipment and technology to facilitate quality control and assurance activities.使用适当的设备和技术来促进质量控制和保证活动。

4. Material (材料)。

Manage and control materials and components to ensure their quality and suitability for intended use.管理和控制材料和部件，以确保其质量和适合于预期用途。

5. Measurement (测量)。

Monitor and measure quality performance through inspections, testing, and data analysis to identify and address nonconformities.通过检查、测试和数据分析监控和测量质量绩效，以识别和解决不合格项。

如何控制5M1E形成标准化以达到稳定产品质量的目的工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。

1.操作人员因素(人)人的分析：1）技能问题？2）制度是否影响人的工作？3）是选人的问题吗？4）是培训不够吗？5）是技能不对口吗？6）是人员对公司心猿意马吗？7）有责任人吗？8）人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？主要控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

2.机器设备因素(机)机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

1）选型对吗？2）保养问题吗？3）给机器的配套对应吗？4）作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。

使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。

点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。

保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。

主要控制措施有：（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

品质方法中5m1e是指5M1E是指“5M1E品质方法”，是一种常用的质量管理方法，它包括了5个英文单词的首字母M和1个单词E的首字母，分别代表着，方法（Method）、人员（Man）、材料（Material）、机器（Machine）、测量（Measurement）和环境（Environment）。

这种方法常用于生产制造行业，旨在通过对生产过程中的关键要素进行管理，从而提高产品的质量和稳定性。

首先，我们来看一下“方法”（Method）。

在5M1E品质方法中，方法是指生产过程中所采用的具体工艺和操作流程。

通过合理的方法，可以有效地控制生产过程中的变量，确保产品的一致性和稳定性。

因此，制定科学合理的生产方法是保证产品质量的重要一环。

其次，我们来谈谈“人员”（Man）。

在生产过程中，人员是至关重要的一环。

他们的素质和技能直接影响产品的质量。

因此，对人员进行培训和教育，提高其技能水平和质量意识，是保证产品质量稳定的关键。

接下来是“材料”（Material）。

材料的质量直接决定了产品的质量。

因此，对原材料的选择、采购和储存都需要严格把关。

只有确保原材料的质量稳定，才能保证产品的质量稳定。

然后是“机器”（Machine）。

在生产过程中，机器的稳定性和精度直接关系到产品的质量。

因此，对机器设备的维护和保养至关重要。

只有确保机器设备的正常运转，才能保证产品的质量稳定。

再者是“测量”（Measurement）。

通过对生产过程中关键参数的测量和监控，可以及时发现问题并进行调整，确保产品质量的稳定。

因此，建立科学合理的测量方法和监控体系是至关重要的。

最后是“环境”（Environment）。

生产环境的干净整洁和稳定性对产品质量有着重要的影响。

因此，对生产环境进行管理和控制，确保其符合生产要求，是保证产品质量稳定的重要保障。

综上所述，5M1E品质方法是一种全面有效的质量管理方法，通过对生产过程中的关键要素进行管理，可以有效提高产品的质量和稳定性。