5S颜色管理(实用办法)

『原创』5S现场颜色管理使用规范[大全五篇]第一篇：『原创』5S现场颜色管理使用规范5S现场颜色管理使用规范颜色管理在5S现场管理中有着非常重要的意义，颜色能让现场变得更加的整洁规范，让现场能够更加有条不紊的进行，颜色管理也是企业5S实施过程中常用到的方法之一，下面是7S管理咨询公司概括出的生产现场颜色管理的使用规范，包括以下三个方面：一、中国6S咨询服务中心总结产品的颜色标识：1、蓝色表示完成品，通常在生产线的最后一个工作站，已经由生产线判断为良品，通常为短期内部标签；2、绿色表示最终良品，通常要有品检人员通过抽检生产线的完成品后，判断批量良品，直接粘贴或替换原来生产线的蓝色标签，通常为长期标签，甚至可能使用到客户端；3、黄色表示具有品质争议但可能仍然可以为客户接受或者可以特殊放行或者可以返工的产品，通常依据处理流程有时效性，内部短期标签；4、红色表示不良产品，内部长期标签；二、人员可视化管理1、蓝色通常为一线作业员工，有时又区分为浅蓝和深蓝，浅蓝为产线员工，深蓝为维修辅助人员；2、红色为一线管理人员，线长或者领班，另外可以包括现场工程师；3、黄色品管人员；4、绿色物料人员，包括仓库物流部门和线外备料人员；5、白色中高层管理人员；6、紫色通常为VIP贵宾或访客；三、区域表识1、绿色，通道或者非生产区域，表示比较安全，人员走动没有太多限制；2、黄色，只允许相关人员进入的区域，比如机器边，需要特殊防护的区域；3、红色，表示不能进入或者闲置物品堆放的区域，比如消防设备、及其运动部件活动区域。

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第二篇：现场定置管理(5S管理)规范QW/HB-11现场定置管理（5S管理）规范1.目的：为确立本企业环境整齐清洁，以维护办公区域的5S要求并持之以恒，特定本管理规范。

5s颜色1. 什么是5s颜色？5s颜色是指在5s管理中使用的特定颜色标识，用于标识工作区域、设备、工具和物品等的位置和状态。

5s管理是一种优化工作环境和生产效率的方法，通过整理、整顿、清扫、标准化和素养来提高工作场所的组织和效率。

其中，5s颜色的使用有助于简化和提升工作流程，并帮助员工更好地管理和维护工作区域。

2. 5s颜色的作用5s颜色的主要作用是方便员工识别和辨认不同的工作区域、设备、工具和物品的位置和状态。

通过对不同对象的标识和分类，可以帮助员工更快地找到需要的物品，减少不必要的搜索时间，提高工作效率。

此外，5s颜色还能帮助员工保持工作区域的整洁和有序，促进工作场所的卫生和安全。

3. 5s颜色的标准和意义在使用5s颜色时，通常会借鉴一些标准和约定俗成的用法，以保证使用的一致性和易于理解。

下面是一些常见的标准和它们的意义：•红色：通常用于标识危险区域或禁止区域，用于提醒员工注意安全。

•黄色：通常用于标识注意事项、警告标志或需要特别注意的区域。

•绿色：通常用于标识安全区域、通过区域或正常工作区域。

•蓝色：通常用于标识设备、机器或工具的位置。

•白色：通常用于标识存储区域或工作空间。

以上仅是一些常见的示例，实际应用中可以根据具体的需求和场景来确定使用的颜色和意义。

4. 如何使用5s颜色在使用5s颜色时，需要根据实际需求和操作流程，为不同的工作区域、设备、工具和物品等进行标识和分类。

下面是一个简单的使用示例：1.首先，确定需要标识和分类的对象，如工作台、文件柜、工具箱等。

2.然后，根据实际情况，选择适合的颜色来进行标识，如使用红色标识危险区域、使用蓝色标识设备位置等。

3.进行标识时，可以使用贴纸、标签、胶带等方式，将颜色标识粘贴或绑定在相应的位置上。

4.在贴纸、标签或胶带上可以写上相关的文字，以进一步说明对象的用途或规定使用方式。

5.最后，鼓励员工养成使用5s颜色的习惯，并进行定期的检查和维护，确保标识的完整和有效性。

安全规范5S管理物品定位、定位线颜色管理安全规范5S管理标准物品定位标识颜色管理目的：5S培训公司充分利用可视化管理，使物品状态达到“一目了然”，取用方便快捷，预防事故及差错发生，提高工作的效率。

对象：工厂内所有物品。

标准：1、标识牌涂刷成深蓝色，字采用白色。

2、定位框线（黄色）上标识，采用白底黑体字（打印过塑后贴牢）。

3、各区域线框的大小视摆放物品的大小或多少而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm。

效果展示：安全规范5S管理标准物品定位标识颜色管理安全规范5S管理标准区域线、定位线的颜色管理目的：对生产现场实行颜色管理，使其规范化。

对象：生产车间、仓库内的所有场所。

标准：1、按管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆。

2、划线的具体形状和要求参照《现场线条、颜色标准》。

效果展示：安全规范5S管理标准区域线、定位线的颜色管理安全规范5S管理标准通道及通道线的颜色管理目的：对生产作业区划上通道线，表明用于运送物料或行人的通道，在通道上不可停留或存放任何物品。

对象：车间、仓库内的作业通道及参观通道。

标准：1、规划通道线的颜色，黄色；通道路面有颜色要求时，用艳绿色。

2、材料：用黄色油漆、黄色胶带或磁砖。

3、通道线颜色宽度：a）主通道：10cm；b）次通道：5-7cm。

4、通道的其它要求：a）尽量避免弯角，考虑搬运物品的方式采取最短距离；b）通道的交叉处尽量使用直角；c）在通道上不可停留或存放任何物品；d）要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除；e）根据通道需要，可划设指向箭头，箭头颜色为黄色，并可在箭头前方辅以文字说明；f）安全出口必须通畅，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。

效果展示：安全规范5S管理标准通道及通道线的颜色管理。

设备基本颜色标准目的规范工厂设备、设施的基本色，使工厂形象在整体上整齐划一。

对象设备等工厂内设施。

标准1、对工厂各种设备统计列表。

2、针对所有设备表面的颜色制定标准，可参照下表所示。

3、材料：油漆。

4、如有不同请参照本厂特色。

效果展示项目颜色色卡-编号颜色示样成缆及绞线设备的绞笼、摇篮架橙色PANTONE Orange 021C成缆及绞线设备的绞笼防护罩黄色PANTONE Yellow 012C成缆、绞线设备绞笼（体）绞盘侧面黄色PANTONE Yellow 012C所有设备的牵引轮大红PANTONE Red 032C所有设备的齿轮防护罩大红R05所有设备的皮带轮防护罩大红R05所有设备的箱体、非旋转主体钛青绿-锤纹漆按所有设备的传动轴大红R03所有设备传动地轴的防护罩钛青绿-锤纹漆所有设备的联轴器、万向节、底脚黑色PANTONE-Black C所有设备箱体的轴承压盖黑色PANTONE-Black C成缆及绞线设备的绞笼（体）中心筒黑色PANTONE-Black C所有收放线设备的刹车盘、协进臂橙色PANTONE Orange 021C所有未与设备连体的电器柜、开关箱飞机灰G10所有与设备连体的电器柜、开关箱钛青绿-锤纹漆所有挤塑机机头加热器耐高温银粉漆铝连轧的熔炉、保温炉、排烟管道耐高温银粉漆铜上引的的熔炉耐高温银粉漆货架钛青绿-锤纹漆隔栏、安全网黄色Y07液压手推车主体橙色PANTONE Orange 021C工具车、工具柜钛青绿-锤纹漆安全通道绿色PANTONE 356C压缩空气储罐蓝色PANTONE 287C氮气罐红黄间隔色红032C/黄012C（移动设备底脚）、地坑口黄黑斑马线消防设施红色PANTONE Red 032C行车、门吊橙色PANTONE Orange 021C悬臂吊立柱橙色PANTONE Orange 021C悬臂吊大小臂、连杆黄色PANTONE Yellow 012C 叉车上半部橙色PANTONE Orange 021C 叉车下半部、叉架黑色PANTONE-Black C 交联悬链管立柱上半部白色交联悬链管立柱下半部（1200mm）黄黑间隔色冷却塔绿色PANTONE 356C试验室内的试验设备卵石灰RAL-7032现场区域线、定位线颜色管理目的对生产现场进行颜色管理，使其规范化。

5S中的颜色管理概述：颜色管理在5S现场管理中有着非常重要的意义，颜色能让现场变得更加的整洁规范，让现场能够更加有条不紊的进行，颜色管理也是企业5S实施过程中常用到的方法之一，下面是生产现场颜色管理的使用规范。

1、红色因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。

2、蓝色蓝色表示指令及必须遵守的规定。

虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。

3、黄色表示警告、注意。

因为它对人眼能产生比红色更高的明亮度，黄色与黑色组成的条纹是可识别性最高的色彩，特别能引起人们的注意。

4、绿色绿色表示提示、安全状态。

虽然它的可识别性和醒目性不高，但却是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等效应，所以用绿色表示安全信息。

车间颜色管理目的：对现场进行颜色管理，使现场规范化对象：生产车间所有工作场所措施：1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆；2、划线的具体形状参照下表。

管道颜色管理目的：管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.。

对象：公司所有管道,包括气体和液体管道。

措施：1、管道颜色与标注文字颜色见下表2、未尽之介质及涂刷规则参考GB7231- 2003工业管道颜色及标示规范车间主干道标识线目的：为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯对象：车间内部有车辆往来的通道措施：1适合于车间主通道，副通道1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色；2）人行通道500mm（内径）3）通道分车辆通道人行通道;2.需横越时要有斑马线1）线宽：100mm，长500mm，油漆；白色2）两条斑马线内部间隔200mm3）人行通道内部每隔5m画出一对脚印示意一般物品定位线目的：让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰对象：一般物品的摆放措施：1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽 50mm；2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为30mm≤距离≤50mm；4、区域线四角可以为直角过渡；配电柜、危险区域警示线目的：画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险，禁止停留区域范围：配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等措施：小面积危险区域采用全部画45°/100mm黄黑斑马线，大面积区域采用50mm 宽斑马线标示出范围；不合格品、消防设施定位线目的：防止不合格品流入下工序，防止消防器材被遮挡堵塞对象：废品、不合格措施：1、仓库的废品、不合格品摆放使用红色区域线，线宽50mm；2、消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示；生产区定位线目的：区分生产区域与非生产区域对象：所有的生产区域合格区定位线目的：直观目视判断待检品，防止未检验产品流入下工序对象：仓库合格品区域措施：1、仓库待检验物品区域使用蓝色区域线，线宽50mm；2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；4、区域线四角可以为直角过渡；安全区域定位线目的：直观判断物料为合格品，定义安全区域对象：合格品放置区，人行通道，安全区措施：1合格品品区域使用绿色区域线，线宽50mm（仓库）；2、人行通道等安全区域采用整体喷涂绿色；。