年产60万吨甲醇工程试生产方案目录一､建设项目施工完成情况 (1)(一)建设项目概况 (1)(二)建设项目设计､施工､安装､监理单位情况,建设任务完成情况 (1)(三)主要装置､设施的施工质量控制情况 (3)(四)安全设施进行检验､检测情况 (3)二､生产､储存的危险化学品的品种和设计能力 (5)(一)根据项目设计,投产时可能存在的危险化学品种类和数量: (5)(二)试生产阶段危险化学品种类和数量: (5)三､试生产过程中可能出现的安全问题及对策 (6)(一)试生产过程中可能出现的安全问题: (6)(二)试生产过程中可能出现的安全问题的对策: (10)四､采取的安全措施 (15)五､事故应急救援预案 (15)(一)企业事故应急救援预案简况 (15)(二)根据试生产过程中可能出现的安全问题采取的有针对性的安全措施｡ (16)一､建设项目施工完成情况(一)建设项目概况******股份有限公司年产60万吨甲醇工程是**省重点工程､｡｡｡｡｡｡｡｡本工程主要包括煤气化装置､甲醇装置､空分装置以及配套公用工程和辅助设施等｡生产的产品为甲醇,同时生产副产品硫酸､硫酸铵､氧､氮､氩｡本工程是以煤为原料,采用SHELL干煤粉加压气化､青岛联信两段宽温耐硫变换串一段低温耐硫变换､德国鲁奇公司低温甲醇洗酸性气体脱除､丹麦托普索的低压甲醇合成､天大北洋三塔精馏的工艺路线生产甲醇｡氢回收采用膜分离法｡空分装置采用法国液空公司技术｡本项目工艺流程为原料煤经输送､磨粉､干燥､分离后,用高压CO2/N2(保护)送往气化炉喷嘴,与预热后的氧气和烧咀保护蒸汽喷入炉内,在4.0MPa压力､1500℃左右高温下,煤粉与氧､水蒸汽发生氧化和气化反应,生成原料气(主要是CO和H2),经降温､除尘后进行CO变换,以调整原料气中CO和H2比例至1:3,变换后,在净化工段用低温甲醇洗涤法去除原料气中的硫化物､CO2,脱硫脱碳后的原料气经压缩从顶部进入甲醇合成塔,在合成塔内反应生成甲醇和水｡经冷凝得到粗甲醇溶液,粗甲醇溶液经精馏去除高､低沸点杂质后得到产品甲醇｡(二)建设项目设计､施工､安装､监理单位情况,建设任务完成情况1､设计单位情况本项目由中国***工程有限公司｡中国***工程有限公司是国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司和化学工业领域重点骨干科技型企业｡现有职工近1100人,各类工程技术人员占员工总数的96%以上,其中包括多名国家和部级设计大师｡具有工程建设项目全过程承包和管理功能的国际型工程公司｡公司拥有工程设计综合甲级资质和工程咨询､工程监理､工程造价咨询､建设项目环境影响评价等多项甲级资质,并享有对外工程咨询､工程设计及工程承包经营权,是首批获得全国AAA级信用企业资格的工程公司｡先后完成境内外1700余项大中型设计项目和60多项工程总承包项目,业务遍及国内31个省､直辖市和全球20多个国家和地区｡2､施工､安装单位情况中国化学工程第**建设有限公司是本项目建设单位之一,承担了本项目磨煤气化装置的土建､设备管道､仪电施工,水处理系统土建施工,部分输煤系统栈桥､转运站､设备､皮带､仪电施工,总降压站厂房､设备施工,空分压缩厂房､联合压缩厂房及设备管道仪电施工等｡该公司现有员工6218人,其中技术人员801人,管理人员601人,含教授级高级工程师7人,高级工程师114人,工程师299人｡该公司具有化工石油工程施工总承包壹级､房屋建筑工程施工总承包壹级､市政公用工程施工总承包壹级､机电安装工程施工总承包壹级､钢结构工程专业承包壹级､消防设施工程专业承包壹级､化工石油设备管道安装工程专业承包壹级､管道工程专业承包壹级､无损检测工程专业承包壹级等资质｡该公司先后承建了化肥､石油化工､精细化工､煤化工等各类大中项目600多套,其中属国家级重点工程和具有国际先进技术的引进装置20多套,并先后在马来西亚､科威特､斯里兰卡等国家和地区承建工程｡中国化学工程第**建设有限公司是本项目建设单位之一,承担了本项目甲醇装置､甲醇罐区设施､设备､管道的施工｡该公司现有员工4856人,其中高级工程师及高级管理人员537人,工程师及管理人员905人｡该公司具有化工石油工程施工总承包壹级､机电安装工程施工总承包壹级､房屋建筑工程施工总承包壹级､市政公用工程施工总承包贰级资质､化工石油设备管道安装工程､钢结构工程､管道工程､环保工程､防腐保温工程专业承包壹级资质,境外工程承包资质､境外劳务合作经营权等｡该公司施工足迹遍及国内三十多个省､市､自治区以及巴基斯坦､马来西亚､哈萨克斯坦､突尼斯､土耳其､阿尔巴尼亚､乌兹别克斯坦､越南､香港等国家和地区｡先后建成大中型项目1000余项｡河南省****集团有限责任公司是本项目建设单位之一,承担了本项目动力站界区的锅炉､汽轮机等设备与管道安装｡该公司现有职工2600余人,其中管理人员430人;高､中､初级技术人员535人,中､高级技工1000余人,安装一级资质的项目经理46人｡该公司具有机电安装工程施工总承包壹级资质､房屋建筑工程施工总承包壹级资质､冶炼工程施工总承包壹级资质､起重设备安装工程专业承包壹级资质､钢结构工程专业承包壹级资质､炉窑工程专业承包壹级及电力工程施工总承包贰级资质､化工石油设备管道安装工程专业承包贰级资质｡该公司先后承建濮阳热电厂､湖北幸福热电厂､山东滕州武所屯电厂､广州发电厂等同类电厂(站)项目79余个,施工质量均为优良｡浙江省*****集团有限公司是本项目建设单位之一,承担了本项目空分装置预冷单元､空气纯化系统､空分精馏装置､公用系统､液体贮槽系统等空分设施､设备的施工｡该公司现有员工3100余人,各类专业技术人员1200余人,其中中高级工程技术人员近300人｡该项公司具有机电安装工程总承包､钢结构工程专业承包､消防设施工程专业承包､冶炼机电设备安装工程专业承包､化工石油设备管道安装工程专业承包壹级资质｡该公司先后在全国各地承担了国家､省､市大中型重点工程和标志性工程建设,并在非洲､中东､南亚10余个国家与地区进行经济援助和承包了一批具有影响的项目｡中化**建集团有限公司是本项目建设单位之一,承担了本项目煤储运装置区钢结构､设备､电气､消防管道的施工｡该公司现有职工约 4800 余人,其中各类专业技术管理人员1800余人,技术工人 3000人;具有高级技术职称的386人;项目经理 350人,其中:一级项目经理 163 人;一级建造师168 人｡该公司具有化工石油工程施工总承包壹级､市政公用工程施工总承包壹级､机电安装工程施工总承包壹级､地基与基础工程专业承包壹级､消防设施工程专业承包壹级､机电设备安装工程专业承包壹级､环保工程专业承包壹级､管道工程专业承包壹级､冶炼工程施工总承包贰级等｡该公司先后在全国各地承担了工程项目建设,并在莫桑比克､坦桑尼亚､安哥拉等国家承包项目｡3､监理单位情况本工程项目由**省***监理有限公司进行工程监理,该公司现有员工300余人,其中具有高级职称62人,中级职称180人,初级职称44人｡该公司是1994年首批获得建设部批准的甲级监理单位,具有化工石油工程甲级､房屋建筑工程甲级､电力工程甲级､冶炼工程甲级等项监理资质,2002年首批取得安全评价资质,2004年取得招标代理资质,2005年取得河南省第一批建设工程项目管理定试点企业,2009年取得设备监理资质｡先后对河南濮阳中原大化50万吨甲醇项目､河南永城永煤集团龙宇煤化工50万吨甲醇项目､河南濮阳濮阳龙宇20万吨甲醇项目等化工建设项目进行工程监理｡4､建设任务完成情况:本项目***年经**省发改委备案,**年12月4日经原国家环境保护总局环保审批｡**年4月日进入场地,**年6月桩基开始施工｡建设项目经过了可行性研究､安全预评价､初步设计､勘探､正式施工等阶段,**年9月6日《******股份有限公司年产60万吨甲醇工程安全预评价报告》获*省安监局批复,*年12月23日《******股份有限公司年产60万吨甲醇工程安全设施设计专篇》通过**省安监局组织的设计审查｡目前土建施工､设备安装以及配套的安全设施等建设任务已经全部完成,具备试生产条件｡(三)主要装置､设施的施工质量控制情况1､项目建设施工采取的质量控制措施⑴建立健全质量保证体系,实行质量目标管理,落实质量责任｡项目建设之初制定了《60万吨甲醇项目建设总体规划》,提出了“保部优争创国优”的质量目标｡为保证质量目标的实现,筹建处在明确各部门及人员的质量管理责任的同时,制定完善了《工程质量管理办法》､《单位工程竣工验收(中间交接)管理办法》､《设计变更管理制度》､《施工图交底与会审制度》､《工程开工､停工和复工管理制度》､《事故调查分析和统计报告制度》､《质量通病防治措施》等质量管理制度｡并要求监理公司和各施工单位,建立健全质量保证体系,加强施工质量控制｡不断加强质量教育培训,不断提高从业人员的质量改进意识,保证质量工作的开展和质量措施的实施｡⑵狠抓质量管理制度落实为确保筹各项质量管理制度的落实,制定了《监理单位､工程承包单位工作目标量化考核办法》和《筹建处工作目标责任制量化考核办法》,明确了质量工作考核内容,并将各工号的质量管理指标责任到人,做到谁分管谁负责,奖优罚劣｡在实施过程中,首先要求施工单位严格执行技术交底制度,各主要分项工程及工序,在开工前要求各施工单位对所有施工及管理人员进行技术交底,明确施工程序､工艺流程､操作要点､质量标准等并按要求进行施工｡其次是严格实行施工单位班组自检､质检员复检､监理工程师终检的“三检”制度,质量检验不合格不准进入下道工序｡对不合格的工程进行无条件返工｡筹建处工程技术人员和监理工程师对施工现场进行日常巡检,每月筹建处组织监理单位和施工单位进行质量大检查,对发现的质量问题进行及时处理｡要求各施工单位严格执行质量验收规范,加强质量巡查,及时消除质量隐患,针对质量管理中存在的不足,要求责任单位限期整改｡⑶狠抓质量过程控制,保证施工质量从材料设备质量检验､施工工艺､工序质量管理､隐蔽工程验收管理､各分部工程验收和工程竣工验收交付管理等各个环节加强控制｡要求并督促各施工单位严格按照图纸施工,严格执行技术规范和操作规程｡严格审查施工人员专业资质,实行专业化施工,对钢筋工程､混凝土工程､钻爆工程等均实行专业队伍施工｡严把材料质量关,不合格的材料､半成品､成品严禁运进施工现场,所有进场材料必须经检验合格才能进场｡在分部工程检验环节,要求各单位严格按照规定做好检验,上道工序不合格,不得进入下道工序｡施工中要求各单位工程技术人员跟班作业,随时解决施工中的技术难题｡对质量检查人员实行质量否决制,发现违背施工程序､使用不合格材料,质检人员有权制止,有权开具“质量问题通知单和罚款单”,限期整改｡要求监理单位严格执行旁站监理规定,对重点部位､重要节点､关键工序实施旁站监理,确保工程质量实现过程控制｡出现工程质量事故时,坚决按照四不放过原则进行处理｡⑷认真考核,严格奖罚为督促和激励施工单位加强施工质量管理,在《工程质量管理办法》中,制定了明确的奖罚标准,详细规定了21种质量违规情况的处罚标准｡依据该质量管理办法,煤化工筹建处加大现场检查力度,对违反质量管理规定的情况,坚决进行经济处罚｡同时,筹建处还设立了“质量管理优胜单位”和“质量信得过单位”竞赛奖项,根据各单位质量管理和工程质量的完成情况,年底进行一次选优评比,对获胜单位颁发奖牌和奖金,以此来激励施工单位不断加强施工质量管理,促进工程质量｡2､主要装置､设施的施工质量情况⑴煤气化装置:该装置主要设备也是整个装置的关键设备——气化炉,是由印度L-T公司制造,分段到货,由中方配合,L-T公司来人现场组焊,由中方吊装就位的,该设备制造安装质量符合规范要求,质量为优良｡气化其他312台设备安装质量全部符合规范要求,其中158台动设备大部分已单机试车,符合要求｡工艺管线32526m,安装质量符合规范要求,焊缝经射线无损探伤检查,一次合格率在97.6%以上｡⑵甲醇装置:该装置共有246台设备,安装质量均符合规范要求｡其中8台高塔安装垂直度偏差均在允许值的下限, 82台动设备绝大部分都单机试车,运行情况符合要求,塔盘及填料安装合格｡工艺管线24000m,安装质量均符合规范要求,焊缝射线探伤抽查,一次合格率在98.2%以上｡目前管线试压已基本完成,强度试压合格｡⑶空分装置:该装置共有设备98台,安装质量均符合规范要求｡工艺管线8700m,安装试压合格｡⑷动力站装置⑸煤储运装置该装置已经过单体试车,产出了合格产品,设备性能达到了设计要求｡(四)安全设施进行检验､检测情况本装置设计安装了以下安全设施:1､预防事故设施⑴检测､报警设施压力､温度､液位､流量､组份等报警设施,可燃气体､有毒有害气体､氧气等检测和报警设施｡⑵设备安全防护设施防护罩､防护屏､负荷限制器､行程限制器,制动､限速､防雷､防潮､防晒､防冻､防腐､防渗漏等设施,传动设备安全锁闭设施,电器过载保护设施,静电接地设施｡⑶防爆设施各种电气､仪表的防爆设施,抑制助燃物品混入(如氮封)､易燃易爆气体和粉尘形成等设施,阻隔防爆器材,防爆工器具｡⑷作业场所防护设施作业场所的防辐射､防静电､防噪音､通风(除尘､排毒)､防护栏(网)､防滑､防灼烫等设施｡⑸安全警示标志包括各种指示､警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志｡2､控制事故设施⑹泄压和止逆设施用于泄压的阀门､爆破片､放空管等设施,用于止逆的阀门等设施,真空系统的密封设施｡⑺紧急处理设施紧急备用电源,紧急切断､分流､排放(火炬)等设施,通入或者加入惰性气体等设施,紧急停车､仪表联锁等设施｡3､减少与消除事故影响设施⑻防止火灾蔓延设施阻火器､安全水封､回火防止器､防火堤,防爆墙､防爆门等隔爆设施｡防火墙､防火门等设施,防火材料涂层｡⑼灭火设施水喷淋､惰性气体､蒸气､泡沫释放等灭火设施,消火栓､高压水枪(炮)､消防车､消防水管网､消防站等｡⑽紧急个体处置设施洗眼器､喷淋器､应急照明等设施｡⑾应急救援设施堵漏､工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备｡⑿劳动防护用品和装备包括头部,面部,视觉､呼吸､听觉器官,四肢,躯干防火､防毒､防灼烫､防腐蚀､防噪声､防辐射､防高处坠落､防砸击､防刺伤等免受作业场所物理､化学因素伤害的劳动防护用品和装备｡以上安全设施已安装完毕,检验检测合格｡二､生产､储存的危险化学品的品种和设计能力(一)根据项目设计,投产时可能存在的危险化学品种类和数量根据项目设计,本项目生产的危险化学品种类和数量为:1､甲醇:60×104吨/a2､硫酸:1.54×104吨/a3､液氧:1000×103Nm3/h4､液氧:1000×103Nm3/h5､液氧:1900×103Nm3/h(二)试生产阶段危险化学品种类和数量1､生产场所⑴原料原料煤:92.1076×104吨/a燃料煤:65.2924×104吨/a煤粉:1200m3液氨储罐:90 m32个液化石油气储罐:100m3 1个盐酸最大储存量:50吨烧碱最大储存量:50吨⑵中间产品合成气:190306Nm3/h⑶副产品硫酸:1.54×104吨/a⑷产品甲醇:60×104吨/a液氧:1000×103Nm3/h液氧:1000×103Nm3/h液氧:1900×103Nm3/h2､贮存区甲醇罐区:粗甲醇罐2500 m32个粗甲醇计量罐1000 m32个杂醇油罐1000 m31个甲醇成品罐10000 m33个柴油罐36.6 m31个点火柴油罐300 m32个液氮储罐:1500 m31个液氧储罐:1500 m31个液氩储罐:1000 m31个液氨储罐:90 m32个液化石油气储罐:100m3 1个硫酸储罐:500 m32个盐酸最大储存量:50吨烧碱最大储存量:50吨三､试生产过程中可能出现的安全问题及对策(一)试生产过程中可能出现的安全问题1､火灾爆炸本项目中涉及到具有火灾､爆炸危险性的危险化学品主要有甲醇､氢气､一氧化碳､硫化氢等,此外煤粉尘也具有火灾､爆炸性｡在煤堆场､煤粉制备系统中的煤粉､一氧化碳､氢气遇火源或泄漏,容易引起火灾爆炸事故;生产过程中存在的合成气､氢气､硫化氢､一氧化碳等,最终产品甲醇,均是易燃､易爆物质,一旦这些物料泄漏,很容易引起火灾爆炸事故;本项目采用的低压配电柜(箱),配电线路､开关､熔断器､插销､电热设备､照明器具､电动机等均可能引起电气火灾,其次电气设备未采用相应的防爆设备,也可引发火灾爆炸事故｡另外空分装置､煤气化装置､甲醇装置､硫酸装置等大多设备为压力容器,设备之间的管道为压力管道,存在着超压爆炸(物理爆炸)的危险｡主要火灾爆炸物质危险特性见表1｡表1 主要火灾爆炸物质危险特性表2､中毒､窒息本项目生产过程中存在的CO､CO2､H2S以及最终产品CH3OH等都具有毒性,当这些物料泄露时,人体接触或吸入,都将对人体造成或轻或重的毒害作用｡其中CO是无色无味的有毒气体,能与血红蛋白结合,妨碍其输氧功能,造成缺氧症,当空气中CO浓度为400mg/m3时,会出现头痛､恶心､虚脱等症,浓度达1000mg/m3以上时,出现昏迷､痉挛以至于死亡,属高度危害气体;CO2是无色气体,CO2对人体有窒息和麻醉作用,主要是缺乏氧气引起,急性中毒的症状为头痛､耳鸣､心悸､血压增高､头晕､昏迷等;CH3OH有毒,属中度危害;H2S有毒,吸入会引起中毒､致死,对眼和呼吸道粘膜有强刺激性,属高度危害气体;锅炉烟气脱硫系统､冷冻站中的NH3有毒,吸入或气体与眼､皮肤､粘膜接触有刺激性,能严重损伤呼吸道粘膜,甚至可能造成死亡的后果｡其次本项目中N2作为开､停车置换用的介质,存在于装置的各单元中,若氧含量过低,也可以引起窒息事故｡另外生产装置在检修时,作业人员未采取安全措施,进入含有窒息性气体设备容器内工作,或者高浓度的窒息性气体的泄漏时,极易发生窒息伤亡事故｡工作场所主要有害物质危害特性见表2｡表2 工作场所主要有害物质危害特性表3､坠落､淹溺生产装置设备高大,厂房､平台和密布的架空管道､电缆等,是发生坠落事故的诱因,如高处作业不按规定正确佩戴安全防护用品､违章作业､防坠落安全设施不完善或保养维护不及时等,都有可能造成坠落事故｡生产装置中有液体的地下槽､池､井或敞口的容器,若无防护措施或防护措施不完善,会导致操作人员跌落而造成淹溺伤亡事故;在进行空分冷箱珠光砂及各种催化剂装填､卸出作业时,在存在细质煤粉的设备内进行检修等工作时,若因防护或操作不当,有发生作业人员坠入或埋入其中的危险｡4､灼伤､冻伤､腐蚀生产过程中有许多高温､低温物体或物料,如气化炉､锅炉､合成塔､热交换器等高温设备及其连接管道,低温甲醇洗的吸收塔､再吸收塔､闪蒸槽､空分的冷箱､液氮､液氩､液氧储槽等低温设备,以及高温或低温的煤气､蒸汽､甲醇､液氨､液氮､液氩､液氧等物料,当人员接触炽热或低温的设备､物料,如果设备､管道保温不好,都有可能造成物理性的灼伤､冻伤｡试车中使用的盐酸､烧碱､氨､硫化氢､二氧化硫等都具有腐蚀性,当这些物质接触人体或吸入､食入,有可能造成化学灼伤｡5､粉尘危害原料煤卸车､筛分､输送以及煤制粉､煤气化､锅炉输渣､输灰过程中产生大量粉尘,长期吸入或接触粉尘时,会对人的呼吸道､皮肤､眼睛等造成伤害,严重时可能引起尘肺病｡煤尘还具有可燃性,当空气中漂浮的煤尘浓度达到一定值遇火会发生火灾爆炸等恶性事故｡6､噪声､振动试生产过程中的各类大型透平､压缩机､风机､泵类等都会产生比较严重的噪音,个别场所的噪音常常达95分贝,甚至可达100分贝以上,同时伴有较大的振动,长期在强烈的噪声中从事生产操作,会使人的听力下降,严重者可致噪声性耳聋,并可能引发神经衰弱､高血压及心血管疾病,振动会造成设备､管道金属材料的疲劳断裂,缩短使用寿命｡7､辐射煤气化装置安装含有放射性同位素的料位计､密谋计,若防护或保管不当会发生射线泄漏,对人造成电离辐射伤害,诱发白血病､皮肤癌等多种疾病｡8､坍塌储煤场中的原煤若堆放过高,在取煤过程中若操作不当,有可能发生大面积的煤层突然坍塌事故｡9､物体打击,车辆､机具､起重伤害本项目涉及的物件､工具､设备较多,在生产过程或设备检修过程中,因物件､工具在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成的伤害｡厂内行驶的各类机动车辆,因违章驾驶､停靠不稳､制动不灵等原因,会使人遭受碾轧､坠落､挤压､撞击等伤害｡生产装置中有各种类型的压缩机､风机､泵等运转设备,原､燃料煤,气化炉､锅炉排出的废渣等长距离输送机械,如若对其转动､传动机构及其外露部分防护不当或防护设施不全､失灵､失修等,会对人员造成机械伤害｡起重设备如果安装后和使用过程中未进行检测､检验,起重设备及其安全保护装置存在严重缺陷,操作没有认真执行起重设备安全操作规程,都可能造成起重伤害｡10､静电､雷电､触电生产装置中存在一氧化碳､氢气､甲醇等易燃易爆物质的设备和管道,粗甲醇储罐､甲醇计量槽､甲醇储罐等如果防静电设计或施工不规范,在使用､输送､贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷,不能及时消除,随着时间延续,静电荷将越聚越多,静电电压逐渐升高,当达到一定程度时,发生放电火花;或使用有火花工具､穿用不防静电的鞋､服装而产生静电火花等,均可能引燃易燃易爆物质,造成火灾､爆炸｡各生产装置､储槽､低压配电室､中控室等,如果建筑物防雷设计不合理､施工不规范､接地电阻值不符合规范要求,当雷击建筑物､电力设备､线路等时,会产生雷电过电压,在雷电波及的范围内会导致严重损坏建筑物､设备并可能危及人身安全｡雷电火花还可能引发易燃易爆物质的火灾､爆炸,造成严重的生命､财产损失｡如果电工带电作业､技术不熟练或非电工乱接线,电气装置外壳破损,移动式电气设备未采取保护接地措施,电气设备维修时未停电,电气设备维修时误送电等,都可能造成人员触电事故｡(二)试生产过程中可能出现的安全问题的对策1､火灾爆炸⑴厂区总平面布置考虑防火､防爆和防尘毒､防噪声及防振动､防辐射等因素,建(构)筑物的布置符合防火､防爆､安全､卫生等有关规范要求｡⑵厂区道路布置合理,危险场所为环形布置,能保证消防､急救车辆畅通无阻｡⑶厂区甲､乙类生产厂房之间以及与其它生产厂房､建(构)筑物､民用建筑的防火间距符合《建筑设计防火规范》､《石油化工企业设计防火规范》的要求｡。
