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提高转炉煤气回收量的技术和管理措施钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，促使各大钢千方百计地回收转炉煤气。
围绕转炉吹炼期，依托转炉煤气湿法净化除尘(OG)设备调控功能，并结合操作方式的改进，取得许多值得相互借鉴的技术和经验。
1.降罩吹炼和合理供氧吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道，即使保持同样的炉口差压，改变烟道与炉口之间的距离，也对转炉煤气回收的质与量影响很大。
因此，提倡吹炼中降罩早，降罩到位。
马钢一钢的经验是，吹炼开始，先降罩，后下枪，促成转炉烟气尽早达标，回收时间因此提前40s。
同时，利用炼钢间歇时间，及时清除炉口结渣，有利于烟罩的尽量降低。
此外，在实践中摸索出供氧强度、氧枪枪位的合理控制规律，兼顾转炉脱碳、造渣及煤气回收之间的关系，提高炼钢一次终点命中率，延长达标煤气回收时间。
一钢的做法是，严禁吹炼后期提升氧枪位超过“开氧点”，以避免氧气直接被一次风机吹走，造成煤气氧超标而不得不提前结束回收的情况。
2.合理控制炉口微差压衡量转炉煤气回收水平，必须同时考虑回收量及煤气热值因素，要保证最大限度回收转炉煤气能值，炉口合理差压控制是关键。
国内大多数转炉煤气除尘OG系统为第三代设备，采用RD二文喉口阀，与炉口差压检测仪联锁调节差压。
武钢一炼钢根据转炉吹炼期不同时段生成的烟气量、CO量的不同，采取分时段参数控制方式，对有效回收煤气有一定作用。
马钢二钢也有类似举措，但尚未形成明显的参数特点。
马钢一钢对RD二文开度由设计最小值38°调整为42°，为实现煤气回收期烟罩内能完全达到微正压创造了条件。
此外，有些钢厂还对RD阀的结构、控制模式、阀喷嘴等不合理之处进行改进，达到更好的差压控制及煤气净化效果。
3.重视煤气回收分析和计量仪器的隐患排除、缺陷修正计量数据的正确与否，直接影响到煤气回收工作的顺利进行，生产中，由于取样管道积灰堵塞、泄漏、煤气分析仪探头污染等，都会影响到计量数据的可靠性及煤气回收时间，进而影响炼钢人员对煤气回收的积极性。
提高转炉煤气回收量实践作者：杨俊来源：《中国科技纵横》2016年第11期【摘要】对重庆钢铁股份公司一炼钢厂转炉煤气回收系统及转炉煤气回收工艺流程进行了简要介绍；对一炼钢厂转炉煤气回收运行过程中出现的自动化系统问题及问题现状进行了分析；对干法除尘系统影响转煤回收的原因进行了分析并确定问题根据进行了解决；对转炉煤气回收过程中引起的放散原因进行了分析，同时提出了解决问题的措施。
【关键词】转炉煤气回收两转炉随着钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，“转炉煤气回收量”成为衡量一个冶金企业节能环保水平的重要指标。
如何进行转炉煤气的极限回收和有效利用，对企业节能降耗、提高效益至关重要。
2014年一炼钢转炉煤气回收量平均为84m3/t，离国内先进水平有一定差距。
吨钢回收量低，放散量大，既浪费了能源，又严重污染了环境。
如何提高转炉煤气吨钢回收量，稳定地保持高水平的回收状态，解决供需不平衡等一系列矛盾，已成为需要迫切解决的难题。
1 转炉煤气系统组成及工艺流程一炼钢煤气回收系统主要设备包括：蒸发冷却器及喷淋系统、粗灰系统、静电除尘器、细灰系统、煤气风机、煤气冷却器、三通切换阀及水封逆止阀、V形水封、放散塔及煤气管道等。
2009年投产运行的一炼钢3座180吨转炉系统，配套建设了12万m？转煤煤气柜和加压机，能控中心转炉煤气柜及加压站主要承担转炉煤气的回收、储存、加压和输送。
转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳50～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氢和微量氧。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。
所以我们将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入转炉煤气柜，混匀后再输送给用户。
转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450～1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。
净化有湿法和干法两种类型，我们是采用干法。
煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却器，再降至200℃，经干式电除尘器除尘，含尘量低于50毫克/立方米的净煤气，经抽风机送入储气柜。
提高转炉煤气回收量实践随着钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，“转炉煤气回收量”成为衡量一个冶金企业节能环保水平的重要指标。
如何进行转炉煤气的极限回收和有效利用，对企业节能降耗、提高效益至关重要。
2014年一炼钢转炉煤气回收量平均为84m3/t，离国内先进水平有一定差距。
吨钢回收量低，放散量大，既浪费了能源，又严重污染了环境。
如何提高转炉煤气吨钢回收量，稳定地保持高水平的回收状态，解决供需不平衡等一系列矛盾，已成为需要迫切解决的难题。
1 转炉煤气系统组成及工艺流程一炼钢煤气回收系统主要设备包括：蒸发冷却器及喷淋系统、粗灰系统、静电除尘器、细灰系统、煤气风机、煤气冷却器、三通切换阀及水封逆止阀、V形水封、放散塔及煤气管道等。
2009年投产运行的一炼钢3座180吨转炉系统，配套建设了12万m？转煤煤气柜和加压机，能控中心转炉煤气柜及加压站主要承担转炉煤气的回收、储存、加压和输送。
转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳50～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氢和微量氧。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。
所以我们将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入转炉煤气柜，混匀后再输送给用户。
转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450～1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。
净化有湿法和干法两种类型，我们是采用干法。
煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却器，再降至200℃，经干式电除尘器除尘，含尘量低于50毫克/立方米的净煤气，经抽风机送入储气柜。
工艺流程见下图1。
2 提高转炉煤气回收量的实践2.1 完善自动化系统（1）由于转煤煤气分析仪是精密仪器，对外围环境要求较高。
在落雨天，经常会出现煤气检测CO浓度含量达110%等检测误差，影响煤气正常回收。
为此，在检测转炉煤气探头的地方搭设了挡雨装置，避免雨水影响仪表检测精度，基本解决了由于下雨导致转炉煤气不能回收的情况。
提高转炉回收煤气热值措施1.生产优钢改变入炉料结构目前我区生产优钢比例达到50%以上，优钢生产对煤气回收造成很大影响，由于优钢控制钢水P、S比普钢低，转炉渣料石灰多加入500—800Kg/炉，同时采用烧结矿代替矿石，较普钢多1000 Kg/炉烧结矿，过多的渣料加入使转炉熔池温度低，热量相对不足，碳氧反应速度降低，生成CO浓度慢，对煤气回收量和热值影响比较大；鉴于此类情况建议优钢生产改变入炉料结构增加煤气热值，具体措施：在目前基础上，增加1吨/炉铁水量，取消豆钢加入量，以增加转炉熔池热量，促进C、O反应。
2.控制蒸发冷却器氮气流量目前蒸发冷却器喷吹氮气压力0.6Mpa,流量控制3.5Km3/h；在保证满足生产工艺的同时，适当降低蒸发冷却器流量，控制0.55 Mpa,流量控制2.5Km3/h，可以降低氮气浓度1%，提高煤气热值150KJ/m3。
3.提高开始回收浓度由于工作需要调整过几次煤气开始回收浓度，从调整数据与热值对应情况来看，应适当提高开始回收浓度；调整值：对并网困难情况下由目前的35%调至40%。
4.提高二级文氏管倒装重砣高度，增大烟气通过阻力，保证炉口区始终处于微正压控制，减少炉口吸入空气的几率；适时控制风机转速，保证炉口区域压力控制微正压，减少大气进入烟气量的几率。
5.抓好转炉操作，调整好烟罩下极限高度，最好与炉口“150mm”，冶炼期间严格控制烟罩的升降时机，开吹前降罩至下极限位，距拉碳前1分钟内提罩看火，严格执行，减少空气进入烟气的几率，降低CO的氧化量。
6. 从节能减排或经济责任制中提高由于煤气热值与转炉操作有直接关系，因此增加转炉车间与运转车间同等经济责任制挂钩考核，以提高转炉车间操作水平，从节能减排或经济责任制中对完成情况进行考核，以促进转炉车间自主管理。
转炉煤气回收量的影响因素及其提高措施引言炼钢是制造钢材的重要工艺之一，而炼钢过程中消耗的能源和排放的废气对环境和经济都造成了一定的压力。
转炉炼钢是目前应用最广泛的炼钢方法之一，其废气除了含有大量的空气和水蒸气外，还有高浓度的一氧化碳和甲烷等有害气体。
为了减少这些有害气体的排放和提高能源利用率，对转炉煤气回收量进行研究和提高具有重要意义。
影响因素炉料种类不同的炉料会对转炉煤气回收量产生影响。
例如，使用高挥发分炉料时，通过调整风温和发动机氧气气压可以提高煤气的产生量和质量，进而提高煤气回收量。
此外，使用粉煤、煤泥等新型炉料可以增加煤气产生量，提高煤气回收量。
转炉结构和操作方式转炉的结构和操作方式也会对煤气回收量产生影响。
例如，优化转炉炉口和缸体的结构可以减小煤气泄漏，提高转炉煤气回收量。
同时，采用合理的操作方式和掌握炉内煤气状况，也能够提高煤气回收量。
炼钢工艺炼钢工艺也会影响煤气回收量。
例如，提高转炉的深度和洁净度，可以减少转炉废气中的杂质，提高煤气回收率。
同时，采用高炉煤气混合燃烧技术，可将高炉煤气引入转炉进行混合燃烧，提高煤气回收率。
煤气回收设备煤气回收设备的性能和使用情况也会影响煤气回收量。
例如，煤气冷却器的选型和运行情况，对煤气回收量和煤气回收质量影响很大。
此外，热交换器、废气处理设备等设备的使用效率和运行状态也会影响煤气回收量。
提高措施采用先进技术煤气回收技术不断更新换代，采用先进技术是提高转炉煤气回收量的必然选择。
例如，采用细化物料技术、多喷嘴煤气喷烧技术、辅助加热技术等，可以提高煤气回收量和质量。
优化转炉结构转炉结构的优化也是提高煤气回收量的重要手段。
例如，优化炉口结构、内衬材料等，可减少煤气泄漏和杂质的产生，在保证生产质量的前提下提高煤气回收量。
优化炼钢工艺炼钢工艺的优化也是提高煤气回收量的重要手段。
例如，优化转炉深度、控制转炉温度等，可以减少转炉废气中的杂质和有害物质，提高煤气回收率。
转炉煤气回收量的影响因素及其提高措施转炉煤气是钢铁重要的二次，也是我国二次利用的薄弱环节之一，提高转炉煤气量，不仅能有效降低炼钢工序生产成本，为实现"负能'炼钢打下基础，而且能极大降低钢厂污染物排放总量，实现。
因此，"转炉煤气'成为现代转炉炼钢中的重要技术。
转炉煤气回收量的影响因素包括转炉设备条件、原料条件、钢水碳含量、空气吸入量、煤气回收条件、供氧强度等，其中空气吸入量、煤气回收条件、供氧强度等对其影响尤为显著。
明确转炉煤气回收量的潜力，对于分析与解决煤气回收中存在的问题、制定相关措施具有指导意义。
因此，需要结合当前生产中存在的不足，制定相关措施，大幅度提高转炉煤气回收量。
(1)完善软硬件设备，实现生产炉数的全回收煤气回收系统良好运行是煤气高效回收的基本前提(2)降罩到位与炉口微差压调控并行，提高回收煤气品质在生产操作中，空气吸入量主要受活动烟罩与炉口间隙的大小以及炉口微差压的影响。
因此，在转炉吹炼过程中，要严格实行降罩操作，尽早将烟罩降至最低位，保持烟罩与转炉的"零'距离，防止空气吸入造成二次燃烧，确保煤气回收的质量；同时，要合理调控炉口微差压，保持炉口微正压(0～10Pa)，限制空气吸入的不良影响，提高转炉煤气品质。
(3)优化供氧制度，实施高效冶炼优化供氧制度，合理控制氧枪枪位，兼顾转炉脱碳及煤气回收的关系，减少二次倒炉，提高终点命中率等，都能有效提高转炉煤气回收量(4)改进回收方式与操作，延长煤气回收时间由于切换站钟形阀从接受指令到完全动作到位需要一定时间，因此回收中存在滞后效应，延迟了回收时间，造成部分煤气得不到回收。
因此，采取回收开始时间提前与结束时间延迟相结合，可提高吨钢煤气回收量。
除此以外，还要加强管理，促进转炉回收系统现场操作人员与中心的信息交流与合作，为安全、高效地回收转炉煤气提供重要保证。
转炉煤气回收量的分析与实践摘要：本文通过物料平衡的方法，计算出转炉煤气回收的极限量，并结合实际生产操作，放宽转炉煤气回收条件，将转炉实际最大回收量与极限量进行对比，并从电能利用方面分析提高转炉煤气回收量的经济性。
关键词：转炉煤气极限回收经济性1 概述随着国家能源政策的进一步加强，钢铁市场竞争的越发剧烈，各钢铁企业在追求钢材品质的同时，更在力争如何降低吨钢能耗，而在整个冶炼工序中，唯一能实现负能冶炼的就是转炉炼钢环节。
转炉煤气回收占整个转炉工序能源回收的80%-90%，是降低炼钢能耗，实现负能炼钢的关键环节，因此，各企业都十分重视转炉煤气回收，尽可能的多回收转炉煤气。
目前，对如何提高转炉煤气回收的研究较多，但对于煤气回收量的潜力有多大的研究较少，从而导致一些企业对吨钢回收量预估不足，后续煤气柜和加压系统配置能力偏低，一旦想提高吨钢煤气回收量则困难重重，设备能力受限，造成能源的浪费；同时也有些企业为了追求吨钢回收量，过大的配置煤气柜容量，以及加压机风量的配置，提高了工程一次投资成本和运行成本，设备能力上也是大马拉小车，造成一定程度的浪费。
本文基于碳平衡原理，建立转炉煤气回收量计算模型，计算了转炉煤气回收量的极限值，同时放宽回收条件，从实际生产中最大限度的提高吨钢回收量，得到生产数据，进而根据实际回收量与极限回收量对比确定转炉煤气回收的潜力，为后续回收设施的选型提供可靠依据。
2 转炉煤气极限回收量计算模型根据冶金反应原理，转炉烟气主要是由原料中碳氧化产生的，含碳原料主要有铁水和炭质发热剂。
原料中的碳以一定的比例氧化成CO、CO，以炉气形式排2出，经炉口处吸入一定的空气形成烟气。
转炉烟气根据回收设备条件和回收技术水平，回收成可利用的能源介质即转炉煤气。
按物料平衡和热平衡建立转炉煤气回收量计算模型，如下：式中：折算为标准热值后的转炉煤气量，m3/t；3018——CO热值，Kcal/m32000——标准热值，Kcal/m3碳氧化生成的炉气量，m3/t；炭质发热剂生成的炉气量，m3/t；空气吸入系数，即实际空气吸入量与转炉气完全燃烧所需的理论空气量的比值；转炉煤气回收比，即煤气回收量与转炉煤气发生量的比值，%；的分配比。
54冶金能源ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRYVol. 36 No. 4July. 2017提高l〇〇t转炉煤气回收量及热值的对策与实践邢金栋刘海波周航(唐山不锈钢有限责任公司）摘要提高转炉煤气回收量及热值直接影响炼钢成本，是实现负能炼钢的关键。
在当前广泛开展节能降耗生产的形势下，某厂通过对其设备功能恢复、优化吹炼工艺及加强生产组织沟通等手段，使煤气回收量和其热值均有较大地提高。
关键词煤气回收负能炼钢提高回收量Countermeasure and practice to increase recoveryof gas in lOOt converterXing Jindong Liu Haibo Zhou Hang(Tangshan Stainless Steel Co. , Ltd.)Abstract The converter gas recovery quantity and heat value influence steelmaking cost directly, itsalso the key point to realize the negative energy steelmaking come true. The company adopted themethods such as recover the equipment function, optimize blowing process and strengthen productionorganization method, to increase the gas recovery quantity and heat value to advanced companys level.Keywords gas recovery negative steelmaking increase recovery quantity转炉煤气作为转炉炼钢的副产品，是钢铁企业重要二次能源，其可作为燃气锅炉、轧钢加热 炉和钢包烘烤器的燃料。
提高转炉煤气的回收量 是降低炼钢制造成本、实现负能炼钢的有效途 径。
为了实现低碳、低能耗和低成本，国内各大 钢铁企业均在提高转炉煤气回收方面展开攻关研 究[1_3]〇唐山不锈钢有限责任公司现有loot转炉2 座、80t转炉1座，配套两座25MW燃气发电机 组，年生产能力达到250万t以上。
冶炼过程产生的转炉煤气一部分用于钢包烘烤，其余大部分 用于发电机组发电，提高转炉煤气回收量一直是 该公司重点攻关项目之一。
文章以此为背景，通 过深入分析攻关过程中遇到的各种难题，提出相 应对策，使之与生产实际相适应，达到提高转炉收稿日期:2017 -02 -15邢金栋（1984 -)，助工;063000河北省唐山市。
煤气回收的目的。
1转炉煤气回收系统简介该公司转炉煤气回收系统采用新型0G法除 尘系统，烟气由炉口出来，经过汽化冷却烟道进 入洗涤塔，烟气此时温度降至70 ~80°C;进入 二文，然后经90°弯头进入复式挡板脱水器；最后净化完的煤气经管道进入风机房，回收时经过 三通阀、水封逆止阀，进入5万m3煤气柜。
2转炉煤气回收过程的问题与措施2.1转炉降罩操作影响在实际冶炼过程中，活动烟罩与固定段烟道 之间卡死，降罩操作长期不能正常应用。
无法降 罩导致炉口与烟罩间缝隙较大，大量空气进入烟 道与煤气混合，降低了煤气浓度；且煤气中C0 与空气中〇2发生燃烧反应，煤气热值降低。
通 过恢复活动烟罩升降机构及其与固定段之间的导Vol. 36 No. 4 冶金能源July. 2017 ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRY 55轨，增加密封装置，防止烟气外溢，延长煤气回 收时间；增加烟罩升降机构与转炉氧枪连锁，即转炉氧枪降至开吹点以下时烟罩自动下降，保证 烟罩下沿距离炉口不超过50mm。
利用生产间隙 及时清理转炉炉口积渣，防止其与活动烟罩发生 刮蹭，影响设备正常运行。
经过实施以上措施，煤气回收时间平均延长约15s，同时平均煤气热值提高了 230kJ/m3。
2.2转炉吹炼操作影响转炉吹炼过程控制对煤气产量及质量影响较 大，特别是吹炼中后期炉渣“返干”及喷溅。
转炉开始吹炼7min以后进入碳氧反应最激烈的 阶段，由于此阶段炉渣中FeO含量少，炉渣熔 点升高发生结培，氧气利用率降低。
未参与碳氧 反应的氧气随煤气一起进入烟道燃烧或一小部分 进入风机，煤气C0浓度降低甚至煤气氧含量超 标从而中断回收，对煤气回收量产生较大影响。
通过对转炉自动炼钢模型中氧枪高度控制模型、熔池液面高度模型、底吹流量控制模型及氧枪流 量控制模型的调整，优化供氧强度，控制其在 3. 1 ~3. 7m3/(min • t)，配合吹炼过程冷料加入 量，强调吹炼全程化渣的概念，保证吹炼过程熔 池温度平稳上升，使C0均匀释放，避免浓度波 动大导致放散。
通过以上措施，煤气柜全回收 时，煤气C0平均浓度达到51. 5%,可以满足转 炉钢包烘烤及发电机组发电使用要求。
2.3煤气分析仪影响煤气分析仪主要用于在线分析煤气成分，为 煤气是否符合回收标准提供判断依据。
目前广泛 应用的煤气分析仪主要有气相色谱法分析仪及激 光分析仪。
公司前期应用气相色谱分析仪，此类 分析仪需经过取样、过滤、干燥等步骤，分析结 果滞后，影响煤气回收时间[4]。
激光分析仪的 特点是使用简单方便、安装便捷、适合各种复杂 环境，主要是其无需采样分析，响应时间快，对 工艺无影响[5]。
基于上述特点，公司对三座转 炉煤气回收分析仪全部更换为激光分析仪，更换 后回收时间平均延长1.8min，吨钢煤气回收量 升高约12m3。
2.4控制合理炉口微差压衡量转炉煤气回收水平，必须同时考虑回收 量及煤气热值两个指标，要保证最大限度提高转炉煤气热值，合理炉口差压控制是关键。
目前该 公司转炉煤气除尘系统为第三代新型设备，采用 重锤式喉口调节阀，根据转炉吹炼期不同时段生 成的烟气量、C0浓度的不同，采取分段参数控 制方式，对有效回收煤气有一定作用。
具体操作 过程中以转炉吹氧量为触发点，当转炉吹氧量大 于500m3时，炉内钢水处于硅锰氧化期，烟气 量较小，风机以中速运行，可防止从炉口吸入多 余空气影响回收时间；当转炉吹氧量大于500m3小于4000m3时，炉内钢水处于碳氧反应期，烟 气量较大，风机以高速运行，以提高煤气回收 量；当转炉吹氧量大于4000m3时，炉内钢水处 于碳氧反应末期，烟气量降低，风机恢复中速运 行，保证回收煤气热值。
上述操作为实现煤气回 收期烟罩内能完全达到微正压创造了条件。
此 外，文氏管内喷嘴、管道内结垢情况等不合理之 处进行了改进，达到更好的差压控制及煤气净化 效果。
2.5加强生产协调和信息沟通由于公司5万m3煤气柜设备老化，柜容调 节范围较小，极易发生柜满放散情况，严重制约 煤气回收量的提高。
转炉煤气回收是一种间歇式 作业方式，每个钢厂都有不少于一座转炉共用一 座转炉煤气柜，因此，合理组织转炉生产就成为 提高回收煤气的关键。
若有3座转炉由于生产组 织原因而同时回收煤气，使瞬间流量达到最大，可能导致煤气柜满放散；而反之3座转炉同时停 止回收煤气，柜容又降至很低，对发电机组负荷 会产生一定影响，严重时导致发电机组停机。
因此，要求生产调度控制转炉吹炼节奏，3座转炉 同时吹炼时间不能超过3min,2座转炉同时吹炼 不能超过5 min;3座转炉生产时柜容按照中下 限控制，2座转炉生产时柜容按照中限控制；转 炉长时间同时吹炼或者停吹，及时通知煤气柜调 度员，煤气调度员应及时增加或削减外送至发电 机组煤气量，保证控制煤气柜合理柜容。
3结论转炉煤气是炼钢重要的副产品之一，提高煤 气回收量有利于钢铁企业降低经营成本，减少环 境污染，促进负能炼钢。
唐山不锈钢有限责任公 司煤气回收系统通过从吹炼工艺入手，不断优化56冶金能源ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRYVol. 36 No. 4July. 2017并发挥自动炼钢系统优势；恢复活动烟罩设备功 能，保证降罩操作，提高煤气回收浓度；优化生 产组织，合理控制转炉吹炼节奏，使煤气回收量 逐步增加。
平均单炉回收时间从8. 2 min提高至 11. 3 m in,增幅达37. 8% ;煤气回收量从90. 3mVt 提高到 106. 8m3/t,增幅达 18. 3%,同时煤气热值由6090kJ/m3提高至6320kJ/m3,煤 气回收量及热值升高效果显著。
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通过引入假想面法，并结 合总括热吸收率法处理了异型坯的复杂边界。
完 成了典型工况下异型坯的加热过程模拟，采用实 测结果验证了文章所建立模型的正确可行性。
跟 踪了规格为750mm X450mm X120mm的异型述 的动态升温过程。
探讨了产量变化对钢坯出炉温 度及断面温差的影响。
研究为异型坯加热过程的 在线时实监控的实施提供理论及技术途径，为异 型坯优化加热制度的制定提供了参考。
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