钻孔、扩孔、锪孔与铰孔

车削加工中钻孔、镗孔和铰孔的质量问题及解决方案

摘要：套类零件的车削比轴类零件的车削难度要高，在套类零件车削的过程中，我们会碰到很多零件质量的问题，比如钻孔时孔径偏大或歪斜，镗孔时孔的粗糙度不够理想，铰孔时精度达不到要求，本篇文章介绍钻孔、镗孔及铰孔的质量问题进行分析，从而制定出改进与提高套类零件质量的具体措施。通过理论教学，使学生掌握套类零件在车削加工中钻孔、镗孔及铰孔的质量问题，为解决问题提供积极方案，有一定的实践意义。

关键词：车削特点问题分析解决方案

套类零件车削时，切削情况不能用视力来观察；孔径大小限制刀杆的截面，特别是加工孔径小、长度长的孔，刀杆刚性不足；切屑排出不易，测量套类零件，尤其是测量小孔更加困难。

一、钻孔

问题1.孔钻偏歪：

问题分析：

（1）工件端面没有车平或者有凸台；

（2）车平后第二次装夹时工件端面与轴线不垂直；

（3）车床装夹钻头的尾座磨损中心降低或者与主轴轴线产生偏移；

（4）钻头刚度不好，初钻时手动进给量过大；

（5）钢材质量不好，工件内部有硬块。

解决方案：

（1）钻孔前必须先车平端面，不能留有中心余头；

（2）第二次装夹时校正工件；

（3）修配调整车床尾座中心高度并与主轴的同轴；

（4）选用较短的钻头或先用中心钻钻中心孔定位导向，初钻时宜采用高速小走刀，或用档铁支顶防止钻头摆动；

（5）降低主轴转速，减小进给量；

问题2.钻孔直径偏大超差

问题分析：

（1）由于粗心大意把钻头直径选错，或者选用的钻头过大余量太小；

（2）钻头刃磨时切削刃一边长一边短不对称；

钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程

6．4 钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程

6．4．1 实体上钻孔加工

用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。钻削时，工件固定，钻头安装在主轴上做旋转运动(主运动)，钻头沿轴线方向移动(进给运动)。在实体上钻孔刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。

1．实体上钻孔加工刀具

⑴麻花钻

麻花钻是一种使用量很大的孔加工刀具。钻头主要用来钻孔，也可用来扩孔。

麻花钻如图6-4-1(a)所示，柄部用于装夹钻头和传递扭矩,工作部分进行切削和导向。

①柄部:

根据柄部不同，麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种。直径为0.1～20㎜的麻花钻多为圆柱柄，可装在钻夹头刀柄上(如图6-4-1a所示)。直径为8～80 mm 的麻花钻多为莫氏锥柄，可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内，刀具长度不能调节(如图6-4-1b所示)。中等尺寸麻花钻两种形式均可选用。

②工作部分

图6-4-1麻花钻工作部分又分为导向部分及切削部分。

导向部分:麻花钻导向部分起导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。

切削部分: 如图6-4-1d所示：麻花钻的切削部分有两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃。两个螺旋槽是切屑流经的表面，为前刀面；与孔底相对的端部两曲面为主后刀面；与孔壁相对的两条刃带为副后刀面。

为了提高麻花钻钻头刚性，应尽量选用较短的钻头，但麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和输送切削液。

2．钻引正孔刀具

在加工中心上钻孔，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜，因此一般钻深控制在直径的5倍左右之内。

一般在用麻花钻钻削前，要先用中心钻，或刚性好的短钻头，打引正孔，用以准确确定孔中心的起始位置，并引正钻头，保证Z向切削的正确性。

如图6-4-2所示刀具为常用于钻削引正孔的刀具，图6-4-2a是中心孔钻头，图6-4-2b刀尖角为一定角度的点钻，图6-4-2c是球头铣刀，球头面上具有延伸到中心的切削刃。

14扩孔锪孔

新乡技师学院教案序号 14

授课日期

班

级

授课题目： § 3.2扩孔锪孔

目的要求：麻花钻扩孔钻

扩孔方法锪孔

重点、难点：扩孔钻扩孔方法

组织教学：点人数

总结复习旧课导入新课：

复习上节课的内容

提问： 1、麻花钻

2、麻花钻基准平面

3、麻花钻几何角度

4、

教学方式、手段、媒体

讲授

钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程 2

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