作业指导书吊耳强度计算
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1吊耳设计
1.1水冷壁吊耳设计
根据本期工程的水冷壁吊装样式,共设计两种水冷壁吊装吊耳形式:第一种吊耳 为前墙、侧墙上段带辅射再热器的水冷壁管屏、 折焰角组件的吊耳;第二种吊耳
为侧墙上段中后组件、 前后墙冷灰斗组件、侧墙下段中间组件等处的吊耳 ;第三种
为其它组件重量在6吨以下的水 冷壁组件、角部管屏及其它小型散件的吊耳。下 面分别进行设计计算。
第一种形式吊耳设计:
通过统计此类吊装组件的重量,其中最重件为30222kg依据吊装形式确定,此类 组件共设六个吊点,其中上方两个吊点为水冷壁的上集箱,下部四个吊点焊接于水 冷壁的鳍片上,每个吊点所受的最大拉力为10吨,下面按此值进行设计。
考虑吊装时的1.1倍动载系数,每个吊板的设计受力为:
F=1.1 X0000/2=5500kgf
通过计算分析,此种形式吊装吊耳采用厚度为 S =8mnffl板,与水冷壁鳍片的焊 缝高度为5mm,不但减少了与水冷壁的焊接工程量而且其强度满足安全吊装的需 要。
B
第二种形式吊耳设计:
通过对此类组件重量的统计,其中最重件为29700kg依据吊装形式确定,此类组 件共设四个吊点,分别设置在组件的上部和下部,采用在水冷壁鳍片上切割开孔的 方法设置吊耳,下面每个吊点所受的最大拉力为10吨进行设计。
考虑吊装时的1.1倍动载系数,每个吊板的设计受力为:
F=1.1 X0000/2=5500kgf
A-A截面的强度校核:(同第一种
B-O截面的强度校核:(同第一种
焊缝的强度校核:(反面支撑筋板
T =11000/(12 X 0.6 X 0.7 X 0.9 X 8 =303kgf/吊装用[销轴强度校核:(同第一种
通过计算分析,此种形式吊装吊耳采用厚度为 S =8mnffl板,与水冷壁鳍片的焊
缝高度为5mm,不但减少了与水冷壁的焊接工程量而且其强度满足安全吊装的需 要。 35. k
J- ------------------- ---- £
■轻
225 4
■
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B
第三种形式吊耳设计
通过对较轻重量组件的统计,依据吊装形式确定,此类组件共设四个吊点,分别 设置在组件的上部和下部,采用在水冷壁鳍片上切割开孔的方法设置吊耳,下面每个 吊点所受的最大
拉力为3吨进行设计。
考虑吊装时的1.1倍动载系数,每个吊耳的设计受力为
F=1.1 %000=3300kgf 此侧用来吊装 通过计算分析,此种形式吊装吊耳采用厚度为 S =8mnffl板,在水冷壁管排的鳍
片上割开 尺寸为155 >8mm长孔,孔的上下两侧鳍片的正反面各增加 10mm高度的 焊肉用来增加吊耳与 鳍片的接触面积,在不与水冷壁管焊接的情况下吊耳的强度满 足安全吊装的需要。
1.2包墙过热器吊耳设计
包墙过热器组件的吊耳依附于刚性梁,以后包墙组件最重36999kg ,吊装吊耳的 最大受力
为9250kg设计时按12000kg计算。下面进行设计校核。
序号 名称 匍板规格 1
1 立式低镒耳板
管屛单战
59Qkg 6 =8mm
2 末级过耳板 管屏单M
1.630kg 6 =10nuii
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1 L i4pi .n 11 n> i 序号 名称 钢板规格
1 立式低温耳板
管屏单重 590kg 6 二 8mm
2 末级过耳板 管屏单重
1630kg 6 二lOnuti
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3、吊装用销轴材质为45#钢。
2、所有焊缝的高度为所焊最薄件的厚度。
mm外,其余钢板厚度均为12mm。
考虑吊装时的1.1倍动载系数,每个吊板的设计受力为
F=1.1 X2000=13200kgf 通过计算分析,此种形式吊装吊耳强度满足安全吊装的需要 ,另外此吊耳还用
来上下组件 对接时设置倒链等起重工器具之用。 1.3再热器、过热器组装吊耳设计
吊耳形式见下表
序号 名称 钢板规格 耳板尺寸 炸si要求 圆钢规格
1 立式低温耳板
管屏单重 590kg 6 =8nuii
1 If - *2
q L 三 6()10
双面焊 9 12
2 未级过耳板 管屏单起
1630kg 5 =10inm
L$85mni
HPFram 双面焊 tp 18
异
41
说明:
1、 此类耳板焊接于管排的支撑密封板的侧面,孔内穿以相应规格的圆钢。
2、 施工时依据图纸确定耳板的焊接相对位置,保证当管排扳起时,管排相对支撑 板向下 偏20左右,便于日后安装对口序号 名称 钢板规格 耳板尺寸 焊缝耍求 IMI钢规格
3 末级再耳板
]305kg 同上 同上 同上 同上
4 后屏再耳板 管W单重
2506kg 6 =16mm
1 2
100mm
H^lOmm 双面焊 (P 21
55 A
5 后屏过耳板 符屏单暇
4850kg 6 =20mm
LM 140mm
HN12mm
双面焊
a $
/
72
124