加氢裂化生产实习报告

２００６年１０月　Ｏｃｔ．２００６　润滑油　Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇ　Ｏｉｌ　第２１卷第５期　Ｖｏ１．２１，Ｎｏ．５　

文章编号：１００２—３１　１９（２００６）０５—００１４—０６　

加氢裂化尾油生产高质量润滑油基础油　

吕小军　，曹猛　，周一民　，付宗燕　，王振英２　

（１．中国石油独山子石化分公司炼油厂润滑油车间，新疆独山子８３３６００；　２．中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂，甘肃玉门７３５２００）　

摘要：加工试验表明，加氢裂化尾油经过糠醛精制、酮苯脱蜡以及白土精制可以生产出符合ＨＶＩＨ标准（高粘度指　数基础油）的润滑油基础油。该基础油具有良好的低温流动性能，硫、氮含量较低，饱和烃含量较高，可以调合中、　高档润滑油，但也存在紫外吸收不稳定的问题。从加工情况来看，糠醛装置废液系统负荷偏小，糠醛精制油收率　提高了４％；酮苯装置的加工负荷降低１００　ｔ／ｄ，能耗上升６００￣Ｕ／ｔ；对白土装置的影响较小。　

关键词：加氢尾油；糠醛精制；酮苯脱蜡；白土精制；润滑油基础油　中图分类号：ＴＥ６２６．３　文献标识码：Ａ　

前言　独山子：　化分公司炼油厂６０万ｔ部分循环馏　

分油加氢炼化装置已经开工正常并顺利生产出轻　

质、中质和重质高品质润滑油原料。加氢滑油料经　过苛刻的反应条件，精制深度很深，油中的硫、氮杂　

质脱除的很干净，粘度指数改进很大。但是也存在　

在氧和紫外光的照射下，油品即使在常温下也会很　快变质、颜色变深、变混浊、产生雾状絮凝物、最后形　

成沉淀的情况。　

润滑油：车间各套装置摸索加氢裂化尾油生产高　质量润滑油：基础油加工条件一方面是为了摸索酮　

苯、糠醛以及白土装置生产符合ＨＶＩＨ标准的润滑　

油基础油的　］［＝艺条件，同时为馏分油加氢装置出润　

滑油料制定馏出口以及半成品指标提供依据；另一　方面是为了验证酮苯、糠醛以及白土装置加工加氢　

尾油的适应性，为以后长期大量加工加氢尾油作准　

备，并对各装置收率、能耗的变化情况进行评价，进　而对其效益情况进行核算。　

关于化工实习报告汇总5篇

化工实习报告 篇1

一、实习目的

1、走进工厂，了解专业知识在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。

2、通过实习，了解实习单位产品的生产情况和工艺流程，加深理论知识与实际生产的相结合。

3、通过实习，让我们对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。

二、实习任务

了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。

实践就是学以致用，在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的责任感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的能力。

三、聚氯乙烯树脂（PVC）生产工艺原理及流程

中发化工厂生产PVC采用的是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。

1、电石与水反应得乙炔CaC2+2H2O=C2H2+Ca（OH）2

2、乙炔和氯化氢反应得氯乙稀C2H2+HCL=C2H3Cl

3、氯乙稀加成变成聚氯乙烯nC2HCL=[CHCHCl]n

聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合。

PVC材料用途极广，主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc贴牌；pvc铁丝；pvc窗帘；pvc涂塑电焊网；pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋等方面。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。pvc材料用途极其广泛，而且具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点。

加氢裂化技术问题研究报告

加氢裂化技术问题研究报告

摘要：加氢裂化技术在石油化工工业中具有重要地位，但在实际应用中也存在一些问题。本文针对加氢裂化技术存在的问题进行了深入分析和研究，探讨了其产生的原因，并给出了相应的解决方法和建议。

一、引言

加氢裂化技术是一种重要的石油化工技术，它可以将重质石油馏分转化为轻质石化产品。然而，在实际应用中，我们发现加氢裂化技术存在一些问题，包括产物选择性、催化剂失活、设备结焦等。本文将对这些问题进行详细研究，以期为加氢裂化技术的进一步发展提供参考。

二、问题一：产物选择性

在加氢裂化过程中，产物选择性是一个很重要的指标。目前存在的问题是，由于催化剂表面存在一些缺陷，导致裂解反应选择性较低。为了解决这个问题，我们采用了活性组分的改性方法，通过表面改性提高催化剂的选择性。

三、问题二：催化剂失活

加氢裂化催化剂是实现反应的关键。然而，在长时间使用后，催化剂会发生失活，导致反应效果下降。我们的研究发现，催化剂失活主要是由于金属杂质的存在和随时间的积累所导致的。因此，我们提出了一种定期热解和再生催化剂的方法，可以保持催化剂的活性和稳定性。

四、问题三：设备结焦

加氢裂化设备中常常会出现结焦问题，严重影响了反应的进行。造成设备结焦主要是因为反应温度过高、进料中含有杂质和反应气氛失控等原因。为了解决这个问题，我们可以通过优化反应温度控制、改变进料组分和研究最佳反应气氛等措施，减少设备结焦的发生，提高设备稳定性。

五、问题四：环境污染

加氢裂化技术在使用过程中产生的废气和废水对环境造成了一定的污染。为了减少环境污染，我们提出了一种废气净化和废水处理的方法，通过物理和化学方法去除废气中的有害物质，并对废水进行深度处理，以达到排放标准。

六、结论与展望

通过对加氢裂化技术问题的研究，我们发现了其产生的原因，并提出了相应的解决方法和建议，以期解决加氢裂化技术存在的问题，提高其效率和可靠性。未来，我们将进一步研究和改进加氢裂化技术，推动其在石油化工领域的发展。

第 1 页 共 41 页 化工厂的实习报告【优秀7篇】

（实用版）

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