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现场6S管理制度

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现场6S管理制度

一、 目的

1、 对工作现场进行整理、整顿，保持现场处于清洁、整齐、有序的状态；

2、 以提高工作效率、降低生产成本、保障生产安全；

3、 达到标准化工作、程序化办事、目视化管理、全员自主管理。

二、 范围

适用于车间办公场所、生产车间、库房区域等所有区域。

三、 名词解释

1、 6S：指的是由6S的日文SEIRI （整理）、SEITON （整顿）、SEISO （清扫）、SEIK ETSU （清洁）、SHITSUKE （素养）和英文SAFETY （安全）这六个单词，由于这六个单 词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

2、 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备、工器具清楚的区分为需要品和不需

要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理、报废或移出。

3、 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以

标识或划线，使寻找需要品的时间减少为零,同时现场管理更透明。

4、 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏

污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

5、 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法

予以标准化、制度化。

6、 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，

培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促

进全面管理水平的提升。

7、 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列

活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 四、 职责：

1、 车间主任、主管、辅管全面负责生产现场、车间区域、办公区域等工作环境执行指

导、监督检查；

2、 班组长、质检员、主操等负责各岗位的现场执行、维持和管理；

五、 现场6S管理内容

1、 现场管理原则：现场一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途

和状态都明确；一切不安全因素都要排除。

2、 工作环境区域划分：根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工

作环境责任区域的负责人，责任到人，体系管理。

3、 6S执行小组定期检查：每周一次对车间内所有的生产现场、办公区域、库房等工作

环境区域按6S检查项目进行检查，针对检查问题讨论合理优化方案。

4、 目视化管理：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场管理，就是

指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且清

楚异常处置方法的管理。也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。从简单有效

处入手，从模仿到创造，循序渐进，逐步完善。目视化管理可用于现场管理、库存管

理、安全管理、设备管理、品质管理及办公室管理等。

六、 执行方案

1、 建立6S执行小组：车间主任、主管、辅管、全场质检员、班组长、主操；

2、 建立现场6S责任区域清单，责任到人，系统管理；

3、 逐步推进计划

项目 执行方案 执行人 时限

整理 1、建立《基准表》，明确不同频次处置标准 执行小组 及时

2、整理个岗位现场物品，填写《要与不要物品清单》， 确定现场必需品 班组长（辅管协

助） 3天

整顿 1、 把现场必需品定量、定高、定宽，划线定位，并文

字标识功能区；

2、 细化现场摆放的方向、要求，标准化； 班组长（辅管协

助） 1周 清扫 1、清扫、点检、保养相结合，保证现场整洁、干净； 班组长（辅管协 1周 2、 杜绝污染源，建立清扫基准，规范行为；

3、 建立清扫责任区域（室内外），责任到人，不留死

角。 助）

清洁 1、 维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、 制度化和持久化；

2、 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神；

3、 目视管理：现场各物品的状态要求，让任何人一目

了然，建立全员自主管理。 班组长（辅管协

助） 不定时

素养 严格遵守、执行各项规定，养成良好的习惯。 班组长、主操、

辅管 长期

安全 建立安全生产环境；时刻牢记安全第一、预防为主 班组长、主操、

辅管 长期

七、附表

附表1基准表

附表2要与不要物品清单

附表3 清扫责任基准表

附表4现场定置管理图使用次数 判断基准

1年没用过1次的物品 不用的废弃；放入暂存库房

也许要使用的物品 清理出现场放指定位置或库房

1个月用1次的物品 清理出现场放指定位置或库房

2天-1星期用1次的物品 放在指定位置或库房

1天要用1次或多次的物品 放在不移动就能取到地方或定置 附表2现场整理一一要与不要物品清单

冈位:

物品名称 用途 数量 使用频次 天或次用

量 放置位置或处理方法

6S区域 责任人 每日清扫检查内容

1、 地面无积水、无垃圾、无灰尘；

2、 设备、工具没有油污、灰尘、摆放有序；

3、 现场物料、成品、产品、次品摆放有序；

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一、6s管理的概念

1、6s管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”;

2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”;

3、 6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。

二、 6s管理之内容

1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;

2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;

3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污;

4、清洁：维护清扫后的整洁状态;

5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;

6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一，预防为主”。

三、6s管理的意义及好处

(一)对个人的意义及好处

1、工作态度的改变;2、增加荣誉感;3、增加责任感;4、改善沟通能力;5、改善管理能力;6、改变工作习惯;7得到好的工作环境;

改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。

(二)对企业的意义及好处

1、工作态度;2、改善流程;3、改进管理;4、增加放权授能;5、提高效率;6、提升形象;7、合理利用场地;8、提高竞争力;9、改善沟通与信息流通渠道;顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。

四、如何推动6s管理

(一)责任部门

机加工企业生产现场6S管理制度

机加工企业生产现场6S管理制度

机加工企业生产现场6S管理制度

一、总则

为了提高机加工企业生产现场的整体管理水平，创造良好的工作环境，提高工作效率，落实安全生产责任制，制定本管理制度。

本制度适用于机加工企业生产现场的管理与整改工作，并对6S管理的实施、监督和考核进行规范。

二、原则

1.全员参与：所有员工都应积极参与6S管理工作，共同营造整洁、安全、高效的工作环境。

2.持续改进：通过不断完善6S管理工作，提高工作效率和生产质量，减少浪费和事故隐患。

3.标准化操作：制定统一的操作规范，确保各项管理工作的一致性和可操作性。

4.安全优先：安全是6S管理工作的首要考虑因素，对于可能存在的安全隐患，必须立即进行整改。

三、6S管理的内容

1. 整理（Seiri）

（1）要求：

a.对生产现场的物品进行分类、筛选，去掉不必要的物品，确保实际需要的物品齐全。 b.对于废弃物品，按照环保要求进行分类储存和处理。

（2）操作流程：

a.对生产现场的物品进行全面调查，编制物品分类清单。

b.对于不必要的物品进行标记并整理清除。

c.对于废弃物品，按照相关规定分类存放或进行处理。

2. 整顿（Seiton）

（1）要求：

a.存放物品要有规定的位置，做到固定、合理、清晰。

b.确保物品容易取用，可以提高工作效率。

（2）操作流程：

a.制定存放位置规定，对物品进行分类存放。

b.为每个物品指定规定的存放位置，并进行编号。

c.在存放位置上设置明确的标识牌，便于识别。

3. 清扫（Seiso）

（1）要求：

a.每天定期清扫，保持生产现场的干净整洁。

b.对设备、机器等进行定期保养和维护，避免故障发生。

（2）操作流程：

a.制定生产现场清洁计划，明确清扫的内容和频率。 b.每天工作结束后，进行彻底的清洁工作，包括设备和地面的清洁。

c.对设备进行定期保养和维护，记录保养维修情况。

4. 清洁（Seiketsu）

（1）要求：

a.保持工作环境的清洁和有序。

6S现场管理制度

6S现场管理制度

6s现场管理制度

编号： GXBH-QEW-PR-305

版本：第一版 1 / 4 一、6S管理的内涵

6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。

整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西；

整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理；

清扫(SEISO）：将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

清洁（SEIKETSU）:维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；

修养（SHITSUKE)：通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然.

二、6s管理的目的

目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重视完美细节的职业习惯,养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

三、6s管理的工作推进方针和工作目标

1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。

2、工作目标:做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。

四、6s的推进方式

1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障.

2、导入PDCA（计划、执行、检查、纠正)，不断完善，持续改进。

3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事.

五、6s的管理要点

1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。

建筑工程施工现场6s管理制度

建筑工程施工现场6s管理制度

建筑工程施工现场6s管理制度

一、总则

为了提高工程施工现场管理水平，确保施工作业安全、高效、有序进行，推动工程质量的提升，我公司特制定本管理制度，以规范施工现场的各项管理工作。

二、管理目标

1. 建立并完善施工现场6S管理制度，确保施工现场的安全、环保、文明、整洁、有序。

2. 加强对施工人员的安全教育和管理，减少施工事故的发生。

3. 提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。

4. 促进施工现场环境卫生的提升，增强团队的凝聚力和执行力。

三、具体管理措施

1、Seiri（整理）

（1）定期清理施工现场杂物和垃圾，按照分类回收的原则进行处理。

（2）合理规划仓库和工地布局，保持场地整洁有序。

（3）建立材料管理台账，明确标识，分类存放。

（4）设立专门区域存放和归档施工图纸和相关文件。

2、Seiton（整顿）

（1）合理分配施工人员劳动力，确保各个任务有序推进。

（2）制定施工计划和工艺流程，按照顺序进行施工，保证施工过程无交叉干扰。

（3）设立区域标识和管控措施，避免施工道路交通混乱。

3、Seiso（清扫）

（1）每日清扫施工现场，保持地面干净整洁，杜绝积尘和垃圾。

（2）定期对工地设施和机械设备进行清洁检查，确保设备运行正常。

（3）加强对危险区域的清理和维护，设置警示标识，防止意外事故发生。

4、Seiketsu（清洁）

（1）加强环境保护措施，做好垃圾分类处理，保护环境。 （2）规范施工人员外观仪表，加强卫生防护，提高个人卫生意识。

（3）建立施工现场卫生标准和检查制度，定期进行卫生清理和消毒。

5、Shitsuke（纪律）

（1）制定并实施安全生产计划和应急预案，定期进行演练和培训。

（2）建立行为规范和管理制度，加强对施工人员的管理和监督。

（3）设立奖惩制度，激励员工积极参与纪律的执行，营造安全、有序的工作氛围。

6、Safety（安全）

（1）加强对施工现场安全风险的评估和管理，定期进行安全检查和隐患排查。