掘进机培训教案
- 格式：docx
- 大小：18.58 KB
- 文档页数：4
掘进机培训教案
掘进机人员地面培训教案
【培训目的】
通过培训进一步提高职工理论水平，操作技能，促进岗位的安全操作，确保井下生产单位全年安全生产。
熟练掌握四懂四会专业技能：即懂设备结构、原理、性能、懂采煤工艺；会操作、会检查、会维修、会排除故障。
【培训内容】
一、掘进机型号、工作原理组成结构及基本知识：
1、掘进机型号主要包括：EBZ260型、EBZ200型、EBZ160型、EBZ132型、EBZ100型、EBZ75型。我矿主要使用为
EBZ260（A）型，特做如下介绍：
E—掘进机B--悬臂式Z—纵轴式260—截割机构功率A—修改序号
2、EBZ260（A）悬臂式掘进机是集切割、装运和行走于一体的综
合掘进设备，适用于大中型煤矿巷道的采掘或其他工程隧道的开掘。其组成结构和工作原理：本设备结构主要由截割部、铲板部、本体部、行走部、运输部组成，行走部实现掘进机的移动，截割部实现对被采掘对象实施截割，铲板部实现对被采掘下来的物料实施铲装，装运部实现对截割物料的装载与运输，本体部为连接各个部件的主要承载构件。
3、掘进机基本知识：
（1）、掘进机使用的截齿有两种形状，刀形截齿（又称径向截齿）
和镐形截齿（又称切向截齿）一般认为：煤质硬而脆，或煤岩节理、层理比较发育、裂隙较多的煤层适宜使用镐形截齿，夹石多的煤层也宜用镐形截齿。煤质硬而韧性大，或煤岩节理、层理发育较差的煤层宜使用刀形截齿。煤质中硬的煤层，刀形和镐形截齿都适用。（我国目前生产的掘进机大都使用镐形截齿。） （2）、掘进机常用装载和转运机构有三种：
①、耙爪－刮板输送机：掘进机上用得最普遍的是耙爪－刮板输送机式装载和转运机构。这种机构工作可靠，装载效果好。但掘进机工作时，大都需要用支撑液压缸把机身稳住，履带不能随意开动，所以装载面宽度受到限制。
②、双环形刮板链－刮板输送机：是用两组较短的环形刮板链装载机构，将铲板上的煤岩装入刮板输送机。
③、单环形刮板链：由一组环形刮板链组成，将煤岩直接装到机体后部的装载机上，称大环形刮板式。该机构装载效果较差。
（3）、轴头有螺孔的销轴，应用“撞击”工具进行拆卸，将滑杆一端
的螺纹拧入轴头，然后用滑锤在滑杆上对另一端的螺母进行撞击，这样就能较稳地将销轴拆开而无损伤。滑杆的两端都有螺纹，不同直径的螺纹用以和不同销孔螺纹相配合。
（4）、掘进机履带调节张紧的方法大都通过履带张紧液压缸进行。
张紧液压缸中的介质有两种：一种是液压缸中装入润滑脂，使用手动油脂枪进行注油加压张紧履带。另一种是通过换向阀向履带张紧液压缸内输入压力油，这种方法操作比较简单。张紧程度的规定是：
当掘进机由地面抬起时，履带链的下垂度在50-70mm之间。抬机器的方法是：放下尾部支撑器，落下前方的铲板和切割臂，机器就可离地而起。
测量垂度之前，应将履带正反转到几次。
（5）、检修后的掘进机，应保持原机各部件，各系统结构的完整性；
整机及各部件中，实现掘进机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其它应有的零部件均应齐全；损坏的零件应更换；磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度等要求情况下可修复，否则应更换；滚动轴承内外圈若有裂纹、点蚀、锈蚀，保持架若有损坏等情况时应更换；密封件应更换。 （6）、空运转试验，开动切割机构电动机，将悬臂置于中间水平位置、中间上下极限位置，各运转不少于30分钟，如可变速，各挡均按此方法试验，要求电动机、减速器等运转平稳，无异常声响及过热现象；悬臂摆动时间试验：将悬臂置于水平位置，从一侧极端到另一侧极端摆动全行程3次。测量全行程所用时间，计算平均值，应符合原机要求，误差±1s。
（7）、检修后的掘进机，其标志、标牌应齐全、清晰、正确，安装
牢固；检修后的掘进机，应清除干净机器表面污物、锈蚀，重新涂漆，涂漆表面应均匀，无明显皱皮、擦伤、露底等缺陷；油管、水管、电缆应敷设整齐，在长度较大、易挤压及受力部位应安装管卡。
（8）、刮板输送机日常维护检查主要内容包括：刮板链松紧程度是
否合适；刮板、圆环链、连接环和链轮的磨损情况；固定刮板螺栓有无丢失和松动；减速器的油量是否合适。
（9）、转载机日常维护检查主要内容包括：托辊是否转动灵活，有
无损坏；输送带松紧程度是否合适，接头是否完整；减速器油量是否适当。
二、掘进机安全操作的步骤和安全注意事项：
（一）、安全操作的步骤
（1）启动：接通电源开关→打开掘进机内、外喷雾→启动油泵电机→启动二运电机→启动一运马达→启动星轮（铲板）马达→启动截割电机。
（2）停机：关闭截割电机→关闭星轮（铲板）马达→关闭一运马达→关闭二运电机→关闭油泵电机→关闭掘进机内、外喷雾→关闭电源。
1、向上搬动电控箱右侧电源开关到“接通”位置，此时，前后照明灯同时点亮，警报鸣响5秒钟。检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行操作。 2、将急停按钮处于正常位置。
3、将“复位/警报”开关拨至“复位”位置，并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
4、开启内、外喷雾。
5、将“油泵启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，油泵电机启动。
6、将“二运启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，二运电机运行。将一运马达的控制手柄由“停”操作至“正转”位置，一运马达启动。
7、将铲板马达的控制手柄由“停”操作至“正转”位置，铲板上的装载星轮马达启动。
8、若需截割低速作业，将“截割低速启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割低速电机运行。若需截割高速作业，将“截割高速启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割高速电机运行。
9、油泵电机与截割高速电机、截割低速电机和二运电机为互锁关系；截割高速电机和截割低速电机为互锁关系。只有当油泵电机启动后，截割高速或低速电机、二运电机才能启动，油泵电机停止运行，运
行中的高速或低速电机、二运电机也随之停止。
10、当没有必要开动装载星轮、一运和二运时，也可以在开动油泵
电机后，启动截割电机。
11、操作各部位控制手柄，按照作业规程规定的切割路线图作业。
12、截割完毕后，按照与启动相反的顺序进行停机操作。
13、若截割低速电机运行，将“截割低速启/停”开关拨至“停止”
位置，运行中的截割低速电机停止。若截割高速电机运行，将“截
割高速启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的截割高速电机停止。
