发酵罐安全检修及维护操作规程

10L-在位灭菌发酵罐操作规程

一、灭菌（在位灭菌）

1、 水箱中装入足够的蒸馏水；

2、 检查罐线连接是否完好；

3、 打开蒸汽发生器、至排气口有蒸汽冒出时关闭排汽口；

4、 在蒸汽工作时，把培养基加入到发酵罐中，关紧各阀门；

5、 用钟罩罩上发酵罐，并用螺母固定结实；

6、 蒸汽发生器达到设定的压力时，打开通气阀门使蒸汽通入发酵罐的下部；

7、 然后打开发酵罐上下的连接阀门，使蒸汽通入上部至钟罩顶有蒸汽冒出；

8、 关闭钟罩顶的阀门，使温度上升；

9、 调整蒸汽通入的速度，使温度以比较快的速度升至95℃；

10、用比较慢的速度升至120℃，并维持15min；

11、关闭通气阀，停止通入蒸汽，待钟罩内温度降至室温时，打开钟罩顶的阀门排汽；

12、汽排净后，拿下钟罩，把各罐线连接好。

二、发酵培养

1、在控制器上设定好发酵的温度pH、搅拌转速等参数；

2、连接好pH电极、温度电极，打开相应控制软件；

3、调整无菌空气的流量；

4、在酒精火焰的保护下，将菌种加入到发酵罐中；

5、打开冷却水，在控制器上按键开始发酵，控制系统自动记录数据。

三、发酵完毕

1、停止发酵，记录数据保存；

2、把发酵液排出进行后续处理，用水洗净发酵罐；

3、在计算机上记录的数据存盘，关闭控制器；

4、在计算机上处理记录的数据。

5L-玻璃发酵罐操作规程

一、发酵准备

1、 检查各罐电路及罐体供水；

2、 注入培养基，安装好pH电极、DO电极；

3、 设定发酵条件；

4、 pH电极零点和斜率进行标定，DO电极零点标定；

5、 连接好公用罐线，并保证安全可靠；

6、 过滤器胶管用弹簧夹夹紧，防止在消毒过程中培养基倒流进入空气过滤器；

7、 用闷冒盖紧pH电极上端口，防止因电缆插口受潮导致电极故障；

8、 溶氧电极上端口用吕铂纸包裹，防止因电缆插口受潮导致电极故障；

9、 盖紧其它罐盖接口，移去排汽冷凝器冷却水进出口的水管；

10、离位实罐灭菌：玻璃罐体及各补料瓶盖好牛皮纸放入灭菌锅，灭菌过程温度升降要缓慢；

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发酵系统操作规程

一、 发酵前准备工作

（1） 检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。

（2） 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。

（3） 开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态。

（4） 检查冷却水压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2MpaX围变动，不能超过0.2Mpa，温度应低于发酵温度10℃以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后通过阀门控制压力为0.12-0.13MPa；空压机压力值0.7Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。

（5） 检查电机能否正常运转。电磁阀能否正常吸合。

二、 灭菌

1. 发酵系统安装好后的初次清洗

罐内的清洗：种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据 发酵罐操作说明书

发酵车间操作规程

一、引言

发酵车间是食品加工过程中至关重要的环节之一，其操作规程的严格执行对于保证产品质量和安全具有重要意义。本文将详细描述发酵车间的操作规程，确保操作的标准化和规范化，以提高生产效率和产品质量。

二、车间准备

1. 车间清洁

发酵车间应保持干净整洁，无杂物和污垢。每日工作开始前，操作人员应进行车间清洁，包括地面、墙壁、设备和工具的清洁。

2. 操作人员准备

操作人员应穿戴干净的工作服、帽子和手套，并保持良好的个人卫生。在操作过程中，应避免接触头发、皮肤和其他可能污染产品的物品。

三、设备操作

1. 发酵罐操作

（1）检查发酵罐的完整性和清洁度，确保无破损和残留物。

（2）按照产品配方要求，将原料加入发酵罐中。

（3）设置合适的温度和湿度，启动发酵罐的控制系统。

（4）定期检查发酵罐内的温度和湿度，根据需要进行调整。

2. 搅拌设备操作

（1）检查搅拌设备的运行状态，确保正常运转。 （2）在发酵罐中启动搅拌设备，根据产品要求设置搅拌时间和速度。

（3）定期检查搅拌设备的运行情况，保证搅拌效果均匀。

3. 控制系统操作

（1）熟悉发酵车间的控制系统，包括温度、湿度和时间等参数的设定和调整。

（2）根据产品配方要求，设置合适的控制参数，并进行监控和记录。

四、操作流程

1. 原料准备

（1）根据产品配方准备所需的原料，并进行称量和检查。

（2）将原料送入发酵罐中，确保准确的配料比例。

2. 发酵过程

（1）启动发酵罐的控制系统，设置合适的温度和湿度。

（2）根据产品要求，设定发酵时间，并进行监控。

（3）定期检查发酵罐内的温度和湿度，根据需要进行调整。

3. 搅拌过程

（1）在发酵过程中，启动搅拌设备，设置合适的搅拌时间和速度。

（2）定期检查搅拌设备的运行情况，确保搅拌均匀。

4. 监控和记录

（1）定期检查发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况，并记录相关数据。

（2）根据产品要求，进行质量抽样和检测，记录结果。 五、安全措施

发酵罐清洁操作规程

发酵罐清洁操作规程

一、目的

为了保证发酵罐的卫生和生产的质量安全，制定本清洁操作规程，规范发酵罐清洗的操作流程和注意事项。

二、范围

适用于所有发酵罐的清洁操作，包括发酵罐内部和外部的清洁。

三、操作流程

1. 准备工作

1.1. 确保工作区域的通风良好，并佩戴好防护用品，包括手套、口罩和安全眼镜。

1.2. 检查清洁工具（清洁刷子、清洁剂、清洁布）的状态，确保其无损坏和污染。

1.3. 将清洁剂按照说明书中的比例调配好，准备好清洗水槽和洗涤面。

2. 内部清洁

2.1. 将发酵罐内的残留物清空，并用清洁刷子和清洁剂彻底清洗罐内表面。

2.2. 特别注意罐内的搅拌装置和进气口，确保其清洁彻底。 2.3. 用清水将发酵罐内的清洁剂和污物冲洗干净，并用清洁布擦干内壁的水迹。

3. 外部清洁

3.1. 用清洁刷子和清洁剂对发酵罐外部进行彻底清洗，特别是接触面和易积尘的部位。

3.2. 将清水倒入水槽中，用清洁布将发酵罐外部擦拭干净，确保其表面干燥。

4. 清洗工具和环境卫生

4.1. 清洗完毕后，将清洗工具和清洁剂进行分类整理，确保工具的干净和完好。

4.2. 清洁工作区域，包括工具存放的地方，确保环境卫生。

四、注意事项

1. 在清洗发酵罐之前，务必断开电源和其他能源，确保安全操作。

2. 在清洗发酵罐的过程中，注意个人防护，避免直接接触清洁剂。

3. 清洁刷子和清洁剂不得与其他物品混用，以免发生化学反应。

4. 清洗完毕后，应用清洁布擦拭发酵罐内外的水迹，以免产生细菌滋生。

5. 清洗工具和清洁剂应定期检查和更换，确保其质量和效果。 6. 清洗工作完成后，应及时清理工作区域，保持整洁和卫生。

以上就是发酵罐清洁操作规程的内容，希望能对您的工作有所帮助。清洁工作对于发酵罐的正常运行和生产质量至关重要，务必认真遵守操作规程，并配合定期保养和检查。