特种加工4 电化学加工

特种加工

1．电火花加工，粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。2．等离子体具有极高的能量密度是由（机械压缩）效应、热收缩效应、（磁收缩）效应造成的。

3．离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料内部，称（离子的注入效应）。当速度低、能量小时，离子可以溅射镀覆在工件表面，称（离子溅射沉积）。

4．工件为铁，工具为铜，在NaCl电解液中进行电解加工时，阳极生成（二价铁离子Fe2+），阴极生成H2,但电解液内最终生成物是（NaCl电解液）。

5. 电火花线切割加工设备主要由机床本体、（脉冲电源）、（控制系统）、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。

6. 切削加工的本质和特点为：一是（靠刀具材料比工件更硬）；二是（靠机械能把工

件上多余的材料切除）。

7. 常用的超声变幅杆有（指数形）、锥形、（阶梯形）及悬链线形。

8. 电解加工中钝化现象产生的原因中,主要的是（）和（）两

种。

9. 激光打孔的直径可以小到（0.01mm）以下，深径比可达（50：1）。

10. 具有代表性的快速成形工艺有（光敏树脂液相固化成形）、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和（熔丝堆积成形）等。

11. 目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为（固体激光器）和（气体激光器）。

12. 线切割加工常用的锥度切割装置有（导轮偏移式丝架）和（导轮摆动式丝架）。

13. 电化学加工包括从工件上去除金属的（电解加工）和向工件上沉积金属的（电镀、涂覆、电铸加工）两大类。

14. 电解磨削的原理是（电解作用）和（机械磨削作用）。

15. 快速成形在工艺原理上是（）,与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶

解等（）不同。

名词解释

特种加工：将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除,而且有别于传统加工的方法叫特种加工。

脉冲间隔to（“s）电火花加工过程中，两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。

1 《 特种加工技术》课程教学大纲

一、课程的基本信息

课程编号：01202602 课程性质：专业课

学 时： 40 学 分：3

开课单位：光电与机械工程系 适用专业：模具制造专业

先修课程：机械制图、机械工程材料

二、课程目的与任务

本课程是高等工业院校机制的重要专业技术课程，主要介绍电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工以及超声加工等特种加工方法的基本理论、基本设备、工艺规律、主要特点和适用范围。并加入了综合实验环节，使学生在掌握特种加工技术理论内涵的同时，通过综合实验来加强相关的理论知识。

三、课程教学的基本要求

（一）系统地学习特种加工的基本理论知识，并具备一定的动手实践能力。

（二）熟练掌握：电火花成型加工和线切割加工的基本原理，机床结构，工艺规准、编程方法等内容。

（三）基本掌握：电化学加工、超声加工和激光加工的基本原理、基本设备、工艺规律、特点和应用

（四）了解电子束和离子束加工及其他的特种加工方法。

四、教学内容及学时分配

序号 教 学 内 容 总学时 讲 课 习题课

讨论课 实验课

1 概论 2 2

2 电火花加工 8 8

3 电火花线切割加工 8 8

4 电化学加工 4 4

5 激光加工 4 4

6 电子束和离子束加工 4 4

7 超声加工 2 2

8 其他特种加工 4 4

9 复习 4 4

小 计 40 40

五、课程教学基本内容

第一章 概论

基本内容： 2 1、特种加工技术的产生及发展。

2、特种加工方法与分类。

3、特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响

基本要求：

1、了解特种加工方法与分类。

重点与难点：

重点：特种加工的定义；

难点：特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响

1 《特种加工》习题

一、名词解释

特种加工；电火花加工；极性效应；电火花线切割；极间介质消电离；混气电解加工；电化学加工；阳极溶解；阴极沉淀；电极极化；电化学钝化；电解加工；电解抛光；电解磨削；电铸加工；涂镀加工；激光加工；激光打孔；激光切割；激光焊接；激光淬火；激光合金化；激光熔覆；快速成形；光固化快速成形；粉末烧结快速成形；薄片层叠快速成形；熔丝堆积积快速成形；超声波加工；；化学加工；化学铣切加工；光化学加工；化学抛光；化学镀膜；等离子体加工；磨料流加工；水射流切割

二、填空

1.通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的（ ）（ ）（ ）的加工方法，称为加工。

2.按照机加工原理把加工分为三类：（ ）（ ）（ ）。

3.特种加工一般按照加工时采用的能量类型分为（ ）、（ ）、（ ）超声加工、射流加工、电子束加工离子束加工、化学加工等基本加工方法，以及由这些基本加工方法组成的（ ）。

4.电火花是便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如（ ）（ ）（ ）。

5.常用的电极结构可分为（ ）（ ）（ ）。

6. 电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（ ）加工、电火花（ ）加工、电火花（ ）加工、电火花（ ）加工、电火花（ ）和（ ）等类型。

7. 电火花型腔加工的工艺方法有：（ ）、（ ）、（ ）、简单电极数控创成法等。

8．电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为：（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四个阶段。

精密加工与特种加工

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目录

1 精密与特种加工的产生背景 ................................................................................ 2

2 精密与特种加工的特点及其对机械制造领域的影响 ........................................ 3

3 精密与特种加工的方法及分类 ............................................................................ 5

3.1 加工成形的原理.............................................................................................. 5

3.2 加工方法机理 ................................................................................................. 7

3.3 精密与特种加工技术的地位和作用................................................................ 10

4 精密加工与特种加工的一些具体方面 .............................................................. 12

4.1 金刚石刀具精密切削加工.............................................................................. 12

4.2 电火花加工................................................................................................... 13