砼浇注施工工艺

混凝土工作流程和工艺

一、施工工艺

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

二、施工准备

1、技术准备

钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。

水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。

现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。

现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。

浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

混凝土浇筑前，仔细清理汽车泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。填写浇灌申请，并经批准。

混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。

混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。

混凝土外加剂的性能和种类应报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。

混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。现场严禁加水。

2、作业条件

⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

1、混凝土工程施工工艺

工艺流程1：清理板面 工艺流程2：混凝土浇筑振捣

施工内容：清水冲洗板面。 施工内容：混凝土浇筑振捣

控制标准：

将板面上的石子、混凝土碎块、木屑等杂物清洗掉 控制标准：

1、剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，然后进行梁板砼的浇筑。地下室外墙、各层之间水平施工缝处均设置3mm厚止水钢板；2、浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm

工艺流程3：混凝土板面平整度控制 工艺流程4：混凝土面收平

施工内容：混凝土板面平整度控制。 施工内容：混凝土板面平整度控制。

控制标准：

施工过程中拉50cm高标高线检查混凝土表面平整，如有所不足则按照50cm的标高进行调整。 控制标准：

混凝土初凝后用磨光机磨光收平。

工艺流程5：人工收面 工艺流程6：人工拉毛

施工内容： 人工收面 施工内容：人工拉毛。

控制标准：

楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。

控制标准：

按照一个方向进行拉毛。

工艺流程7：混凝土养护

施工内容：覆盖薄膜养护。 施工内容：施水养护

控制标准：

收面完成后立即覆盖薄膜进行养护。 成立混凝土养护小组，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2MPa时方可上人操作。

现浇混凝土施工工艺及施工法

一、 基础筏板

1、基础筏板设有后浇带,基础砼的施工特点是工程量大,强度等级高,钢筋密集;为保证底板的整体性和刚度,要求混凝土一次浇筑完毕;要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求,就要确保筏板的浇筑质量,底板砼施工方法按一次性浇筑,不留施工缝;砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键,采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工;

根据图纸设计,沿纵向有一道后浇带,为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求,取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝,为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区,分层泵送砼进行浇筑,每段保证一次浇筑,不留垂直施工缝;

2、管道的铺设对泵送效率的影响很大,因此在现场布管时应该注意以下问题：

a．输送管道的配管线路最短,管道中尽量少采用弯管和软管,更应避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管弯曲不得大于180o,并不得扭曲;

b．泵机出口不宜在水平面上变换方向,如受场地限制,宜用半径lm以上的弯头,否则压力损失过大;管道应用方木垫牢;

c．垂直管道应加以固定,固定间距为3m左右;垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧,否则会影响泵送效果;

d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜,然后再接弯管,泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3;

3、商品砼供应和运输

要求搅拌站严格控制原材料质量,搅拌时间至少2min,对砂石采取降温措施,并严禁使用刚出厂的高温水泥;以保证砼的出机温度不大于30℃;要求初凝时间不大于45min;在筏板基础施工中,砼运输采用砼搅拌运输车运输,混凝土地泵送至浇筑地点;混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出,其排料速度应与砼泵相匹配;砼搅拌运输车在运送混凝土时,搅动转速一般为2～4min;

从搅拌运输车中进行坍落度试验,两个试拌坍落度之差不得超过有关规定;

钢筋砼基础施工工艺

(1)施工方法

钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑焊骨架，主筋连接采用绑扎或搭接焊，原材接长采用闪光对焊。模板采用组合钢模及覆塑竹胶合板模，钢管、方木支固。砼集中在搅拌站生产，大型的或远距离的基础采用砼运输车运输，另散、近距的基础用机动斗车运输，分别用砼输送泵及塔吊吊料斗浇注入模，机械捣固，罩塑膜养护。

(2)工艺流程

测量定位放线→砼垫层→定位放线→绑焊钢筋骨架(铁件)→支立模板→浇筑砼→养护、拆模、养护→回填土。

(3)施工要点

① 经监理验槽验线、核对标高、见证各种材料复试单与砼配合比及对模板、钢筋骨架与保护层、预埋插筋与铁件等检验达标后再进行浇注砼。

② 基础双层钢筋间须布设Φ16钢筋支撑(@1.0m，梅花形布置)，以保证上、下层钢筋位置。

③ 框架柱(筒仓壁)插筋事先用封闭箍点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。

④ 筒仓环形基础砼浇筑，采用一点或对称两点分层、阶梯式斜面推进，每层厚30cm，连续循环、一次整浇至基顶标高，上层砼在下层初凝前跟进浇筑，避免间停时间过长出现施工缝。

⑤ 大体积砼为防止内外温差引起裂缝采取如下措施:选用低水化热矿渣水泥；控制粗细骨料级配；进行热工计算温度测控；高温天气冰水拌合，砂石料淋水降温；控制砼出口温度，调整浇筑时间，尽量避开中午高温时段。

⑥ 砼浇筑落高超过2m时，设串筒或溜槽。砼拆模后加强养护。基坑槽及时回填土，分层夯实。

⑦ 按设计要求设置沉降观测点，施工期间认真进行观测与记录。

⑧ 按规定制作砼试件。