塑胶射出成型工艺流程
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一、模具准备阶段。
塑膠鏡片射出成型技術
第一章：简介
1-1塑料镜片的优缺点
制品的产量高、价格低，又可实现轻薄短小的产品需求，但以往被认为精度不高，无法取代传统的金属或玻璃等。但近年来由于塑料材料的研发及射出成形技术的精进，已经大大的改变了这个市场。在光学组件的领域中，塑料镜片早已进入了高精度的时代，从早期抛弃式的相机镜片，到现在需要高精度的读取头物镜，塑料镜片充分发挥塑料产品的特色，也超越了塑料产品的瓶颈。在光电产业蓬勃发展的今天，本课程将带领各位进入塑料镜片射出成形的技术领域，了解镜片的开发流程和相关技术。
塑料制品生产速度快，适合大量及自动化的生产，所以容易降低价格﹔塑性良好因此耐冲击﹔因为塑料比重低，因此重量相对的较轻，可以让整个系统重量降低﹔而且成品形状自由度高，可以将系统的机构组件与光学组件合并，减少零件数量，并简化系统组装程序﹔利用这样的优点，我们可以设计特殊架构的光学组件。
有优点就有缺点，塑料的缺点有：温度特性差：和玻璃相较，塑料容易受环境影响光学特性。因为一旦耐热温度低，热膨胀系数大，光学组件就会变形而影响光学特性。精度较玻璃低：塑料由于材料特性的关系，因此不均匀性较高，容易产生收缩变形，导致精度不容易控制。抗刮力差：塑料的机械强度较低，材质的硬度不像玻璃坚硬，因此抗刮力差。与光学玻璃相较，材料种类较少：由于光学玻璃发展已有很长一段时间，所以塑料镜片和其相较之下，材料种类较少，而且折射率较低，大约在1.5到1.6之间，分布较狭窄。有双折射现象：造成光学性能降低。要有一定的产量才符合经济效益：塑料射出成形的模具价格十分昂贵，一个模具开下去，可能需要几十万或百万的费用，所以如果没有达到一定的产量规模，便不符合经济效益。大小受限制：塑料镜片射出成形在∮100mm以上的精度不足，会有成形上的问题，也可以说尺寸愈大，精度愈难控制。
1-2塑料镜片的应用
塑料镜片可以应用在相机、数字相机用的观景窗、镜头镜片；投影机、背投式电视用的镜头镜片；最好的例子是CD/DVD读取头上所用的pickup lens 、 grating
射出成型參數設定方法
※成型前的物料干燥
成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表 面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加 工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。以下为几种塑料的烘料条件及 成型时所能允许的适当水分：
塑料名称 干燥温度 干燥时间 初期水分 适合水分 热风 除湿
ABS 80℃~ 2hr~ 0.2~0.4% 0.07% ○ ※
PS 70~80℃ 1~2hr 0.1~0.2% 0.07% ※
PE 60~80℃ 1~2hr 0.1~0.2% 0.07% ※
PP 60~80℃ 1~2hr 0.1~0.2% 0.07% ※
PVC 60~70℃ 1~2hr 0.1~0.2% 0.07% ※
PMMA 80~90℃ 3hr~ 0.2~0.4% 0.07% ○ ※
PA 80℃~ 4~6hr 0.5~2.0% 0.1% × ※
PC 120~℃ 2~4hr 0.1~0.2% 0.02% ○ ※
POM 80~℃ 2hr~ 0.2~0.4% 0.02% ○ ※
MPPO 80~100℃ 2~4hr 0.1%~ 0.02% ○ ※
PBT 130℃~ 3~42hr 0.2~0.4% 0.02% ○ ※
R-PET 130~℃ 4~5hr 0.2~0.4% 0.02% □ ※
PPS 130~180℃ 1~3hr 0.1~0.2% 0.05% ※
PES 180℃ 3hr~ 0.4%~ 0.05% × ※
PEEK 150℃ 3hr~ 0.5%~ 0.06% × ※ 注: ※最佳；○可接受；□尽量避免；×不好
※模温的设定
⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形 工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
雙色射出成型(Bi-injection)、混色射出成型(Interval Injection)及夾層射出成型(Sandwich Injection)
雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由於雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。相反的，混色射出成型則是運用複合射嘴將兩組射出單元的塑料合流，再配合機器射出速度、壓力、時間的變化，使成品產生混色、漸層及花紋等色彩變化。至於夾層射出則同樣是運用複合射嘴將兩組塑料合流，但是必須運用特殊設計使原料形成內外包夾，而有所謂「核心料」（core material）及「表層料」（skin material）之分。因此，除非將成品切開，否則夾層射出成品從外觀上通常只看得到表層料，而看不出有兩種原料。
雙色機與一般射出機最大的差別在於射出單元及活動模板的設計。一般而言，雙色機有兩組獨立分開的射出單元，一般射出機則只有一組射出單元。而兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設計而有多種形式，如水平平行同向配置、水平Y型同向配置、水平L型配置、垂直L型配置、垂直Y型配置，甚至搭配二板式鎖模結構而有水平平行對向配置等。至於活動模板的設計則是必須提供旋轉的機制，一般常見的設計如增加轉盤或轉軸機構等，以提供180°往復旋轉功能，使模具產生循環交替動作。另有些特殊雙色模具則不需轉盤或轉軸機構，而由模具進行滑動交替或水平旋轉。混色射出機及夾層射出機與一般標準射出機有何不同？混色及夾層射出機與一般標準機幾乎相同，唯一不同點是混色及夾層機有兩組射出單元而由一個共同射嘴將原料注入模具內。而混色機及夾層機的差別，也就在於複合射嘴的設計不同。夾層射出成型與傳統射出成型比較，有哪些特性？對內外層不同塑料的產品，可取代傳統二次加工改為一次成型。核心料可使用低黏度之原料、降低射出壓力。 核心料可使用回收之廢料或低品質原料以降低成本。 皮層料可採用優質具特殊表面性質或防電磁波干擾等材料，以增加產品性能。適當的皮層料與核心料配合可以減少成品殘餘應力，增加產品強度。雙色射出機、混色射出機及夾層射出機是否可直接與舊有模具進行搭配？一般而言，以現有的舊模具與混色及夾層機直接搭配即可產生混色、花紋、漸層及內外夾層的產品效果，使舊有模具產生新的利益。但若是要搭配雙色機則必須是依照產品而特殊設計的雙色模才能夠生產雙色分明的產品。
