低温液体贮槽操作规程

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低温液体贮槽安全操作规程

(适用于氧、氮、氩贮槽)

1.在充入低温液体前,必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态,仪表指示是否准确,否则应予以调整。

2.充液时,须对充液管进行吹除(每次充液前都有应进行),在进液阀未开启前,由液源(槽车)排出阀向输液软管内放入少量液体,同时打开管道残液排放阀,对其管路进行吹除,以吹除管道中潮湿空气和机械杂质。然后关闭管道残液排放阀,打开内筒放空阀和测满阀、压力表阀和液面计阀以及下部进液阀,由下部进液。

3.当测满阀喷出液体时,应立即关闭下部进液阀和槽车液体排放阀,停上充液,同时打开管道残液排放阀,排除充液管路中的残余气液。

4.当排液需要需使用增压器增压时,先关闭内筒放空阀,打开气体通过阀(此阀要常开)。然后缓慢打开增压阀,使液体进入汽化器增压。

5.增压完毕后,应及时关闭增压阀。

6.使用时,打开液体排放阀,让液体进入低温液体泵充装或外接汽化器经自然汽化后即可使用(阀门开度大小视使用情况而定)。

7.检查及故障处理

7.1日常检查

7.1.1检查各阀门是否处于正确的启闭位置。

7.1.2压力表、液面计的测量是否准确可靠。

7.1.3设备管道阀门有无渗漏、堵塞现象。

7.1.4当压力达到安全阀起跳压力时,安全阀是否动作,若不动作时,应立即校验以确保贮槽的安全。

7.2定期检查

7.2.1贮槽上的压力表每半年校验一次。

7.2.2贮槽上的安全阀每年校验一次。

7.2.3每半年测量一次真空度。

7.3故障处理

贮槽在使用过程上常见故障现象、发生原因及处理方法见下表。

故障处理方法

故障现象 原因 处理方法

使用过程中内压异常升高 1.增压阀关闭不严 阀座中有异物,取下阀门检修清洗

2.压力表指示不准确 检修或更换压力表

液面计指示不真实 1.液位计失灵 检修液位计

2.液位计上,下管渗漏 检修堵漏

3.液位计接头处漏气 检修清除漏气

蒸发率超过设计值,顶部冒汗结霜 1、增压阀未关严,渗漏 检修阀门

2、真空度恶化 重抽真空

3、顶部珠光砂下沉 补填珠光砂,重抽真空

液体或气体从阀帽或接头处泄漏 1、密封填料未压紧 拧紧填料压盖

2、密封圈破损 更换密封圈

3、密封面损伤 修理或更换零件

4、焊缝漏气 焊补

8.操作维护中的安全要求及注意事项

8.1在夹层真空度没有被破坏时或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄贮槽外筒防爆装置和抽真空阀。

8.3当贮槽内压力大于0.6MPa时,应打开内筒放空阀泄压。

8.4阀门的启闭应缓慢进行,防止太猛太快,以免出现火花。

8.5检修新换的管路、阀门必须经彻底去除油污后才能装入。 8.6设备需要检修、焊接前,必须首先排尽槽中液体,用无油干燥的热空气或氮气加温吹除至常温,且内筒氧含量为21%左右时方可焊补。

8.7不能让低温液体与皮肤接触,操作时应穿戴防护用品。

8.8贮槽在不要求增压的所有时间均应关闭增压阀,以免增压阀内漏增大蒸发损失。