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铜杆、铜丝标准

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GB

中华人民共和国国家标准

GB/T 3952--200X

代替 GB/T 3952-1998

电工用铜线坯

Copper drawing stock for electrical purpose

200X—X—XX发布 200X—X—X实施

中 华 人 民 共 和 国

国家质量检验检疫总局 发布

国家标准化管理委员会 GB/T 3952-XXXX

前言

本标准代替GB/T3952—1998《电工用铜线坯》。本标准修订时参照ASTM(美国材料试验协会) B49—1998《电气用铜线杆盘条标准规范1》，与GB/T3952—1998相比，本标准主要有如下变化∶

——本标准保留了原GB/T3952—1998标准中对不同牌号铜线坯的表示方法，其所对应的化学成分除氧外，完全采用了ASTM B49—98E2 标准中的化学成分要求，标出了相对应的牌号,并就等同于我国标准中不同牌号的各类铜作了说明。进一步强调了电工用铜线坯等级按原料化学成分区分的规定，提高了T牌号铜线坯氧含量的标准，并把用废杂铜生产的连铸连轧和上引法铜线坯纳入标准规定之中。

——对原标准的主要技术参数进行了修改，把标准中的正反10转扭转试验改为扭断值试验及相应的等级规定。

——对电工用铜线坯的可拉制性能按等级不同作了要求说明。对退火性能、铜粉量、氢脆如需方有要求，并在合同中注明时，规定了相应的试验方法及合格标准。

——明确规定了电工用铜线坯产品是不需再次酸洗、扒皮供电线电缆行业直接使用的唯一标准原料。对用废杂铜生产的连铸连轧铜线坯拉制电线电缆的成品线表面质量作了明确的要求。

——本标准的附录A，是本标准推荐性测量铜粉量的试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法)

——本标准的附录B，是本标准引用ASTM B49—98E 2无氧铜线坯氢脆试验方法。

——本标准的附录C，是本标准引用ASTM B49—98E 2退火性能试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法。)

本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。

本标准由中国有色金属工业协会提出。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。

本标准由云南铜业股份有限公司负责起草。

本标准由铜陵有色金属（集团）公司、江西铜业股份有限公司、国际铜工业协会参加起草。

本标准主要起草人∶

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T3952.1-1989，GB/T3952.2-1989，GB/T3952.3-1989，GB/T3954.1-1989，GB/T3952-1998 GB/T 3952-XXXX

电工用铜线坯

1 范围

本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于直径为6．0～35．0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。

2 引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 467 阴极铜

GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 金属导体材料电阻率试验

GB/T 4909.2 裸电线试验方法 尺寸测量

GB/T 4909.3 裸电线试验方法 拉力试验

GB/T 4909.4 裸电线试验方法 扭转讯验

GB/T 5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法

GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状

ASTM E18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度测试方法”

ASTM B49 电气用铜线杆盘条标准规范

ASTM B577 铜氢脆检验方法”

3 要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、状态、规格

铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1的规定。

表1 牌号、状态、规格

牌号 状态 直径

T1，T2，T3 热 6.0～35.0

TU1，TU2 热

6.0～12.0 硬

3.1.2标记示例

示例1∶牌号为T1、热态、直径为8.0mm的铜线坯标记为∶

铜线坯T1RΦ8.0 GB/T3952—200x

示例2∶牌号为TU2、硬态、直径为10.0mm的铜线坯标记为∶

铜线坯TU2YΦ10.0 GB/T3952—200x GB/T 3952-XXXX

3.2化学成分

3.2.1 用来生产铜线坯的铜原料其化学成分应符合下例表2的要求

表2 化学成分 ％

组 别 低 氧 光 亮 铜 线 坯 无 氧 铜 线 坯

序 号 1 2 3 4 5

牌号 名 称 一 级 杆 二 级 杆 三 级 杆 一级无氧杆 二级无氧杆

代 号 T1

[C11040] T2

[C10200] T3

[C11000] TU1

[C10100] TU2

[C10200]

杂

质

元

素

含

量

,

不

大

于 Cu 99.99 — — 99.99 —

Cu＋Ag — 99.95 99.90 — 99.95

Te 0.0002 — — 0.0002 —

Se 0.0002 — — 0.0002 —

Bi 0.0001 0.0010 0.0010 0.0001 0.0010

元素组总含量 0.0003 — — — —

Sb 0.0004 0.0020 0.0020 0.0004 0.0020

As 0.0005 0.0020 0.0020 0.0005 0.0020

Sn 0.0005 0.0020 — 0.0002 0.0020

Pb 0.0005 0.0030 0.0050 0.0005 0.0040

Fe 0.0010 0.0050 0.0050 0.0010 0.0040

Ni 0.0010 0.0020 — 0.0010 0.0020

S 0.0015 0.0050 0.0050 0.0015 0.0040

Ag 0.0025 — — 0.0025 —

杂质元素总含量 0.0065 — — — —

Cd — — — 0.0001 —

P — 0.0010 — 0.0003 0.0020

Zn — 0.0050 — 0.0001 0.0030

Mg — — — 0.00005 —

O 0.0300 0.0400 0.0500 0.0010 0.0020

注：1、T1牌号铜线坯应采用符合GB/T467—1997中的Cu-CATH-1铜和同类铜。

2、T2牌号铜线坯应采用符合GB/T5231—2001中的T1铜和同类铜。

3、T3牌号铜线坯化应采用符合GB/T5231—2001中的T2铜和同类铜。（用废杂铜生产的铜线坯其化学成分必须符合该牌号化学成分的要求。）

4、TU1牌号铜线坯应采用符合GB/T5231—2001中的TU0铜和同类铜。

5、TU2牌号铜线坯应采用符合GB/T5231—2001中的TU2铜和同类铜。

3.3 尺寸及其允许偏差

3.3.1 铜线坯的直径及其允许偏差应符合表5的规定

表5 直径及其允许偏差 mm

公称直径 6.0～6.36 ＞6.35～12.0 ＞12.0～19.0 ＞19.0～25.0 ＞25.0～35.0

允许偏差 ＋0.5

－0.25 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.8

3.3.2 铜线坯应成卷供应，每卷应为连续一根，不允许焊接，最小卷重应不低于1t，但允许双方协议，GB/T 3952-XXXX

以任何重量交货。

3.4 表面质量

3.4.1 铜线坯应圆整，尺寸均匀，并且不需经再次酸洗和拔皮，直接使用。

3.4.2 铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他对使用有害的缺陷。

3.5 力学性能

铜线坯的力学性能应符合表6的规定；硬态铜线坯充分退火后应能满足表6中相应牌号热态产品的伸长率要求。

表6 抗拉强度和伸长率

牌 号 状 态 直径 mm 抗拉强度，N/mm2

不小于 伸长率，％

不小于

T1 、TU1

R 6.0～35 — 40

T2 、TU2 — 37

T3 — 35

TU1 、TU2 Y 6.0～7.0 370

2.0

＞7.0～8.0 345 2.2

＞8.0～9.0 335 2.4

＞9.0～10.0 325 2.8

＞10.0～11.0 315 3.2

＞11.0～12.0 290 3.6

3.6 扭转特性

3.6.1 直径为6.0～10.0mm的（热态）电工用铜线坯应进行扭断试验，不同牌号的铜线坯扭断值应符合表7的规定。

表7 铜线坯的扭断值

牌 号 状 态 正 转 转 数 反

转 至 断 裂 不少于

T1、TU1

R 25 25

T2、TU2 25 20

T3 25 17

3.7 电性能

3.7.1 采用6.7.2条规定的试样时，铜线坯的电阻率应符合表8的规定。（表8是IEC28—铜电阻的国际标准最小值。）

表8 电组率

牌 号 状 态 体积电阻率ρ20°Ω·mm/m

不 大 于 质量电阻率ρ20° Ω·g / m2

不 大 于

T1、TU1 R 0.01707 0.15176

T2、TU2、T3 0.01724 0.15328

TU1 Y 0.01750 ？

TU2 0.01777 ？

3.7.2 采用6.7.3条规定的试样时，铜线坯的电阻率应符合表8中相应牌号热态产品的规定指标。

3.8 铜线坯的拉制性能

3.8.1 不同牌号的铜线坯应与用户的不同使用要求相适应。

3.8.1.1 T1、TU1牌号的铜线坯应能满足φ0.1mm以上电磁线、微细线及任何导电铜线的拉制需求。小

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浅谈欧洲国家的电线电缆导体用铜丝及标准

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浅谈欧洲国家的电线电缆导体用铜丝及标准 0发达的欧洲国家，特别是欧盟国家，自欧盟自成立以来，标准化工作步伐迅速，一直走在世界前列，引领世界潮流。欧盟目前有25个成员国。GDP 和美国平起平坐，欧盟标准在世界上的影响越来越大，仅一个ROSH指令，就闹得世界天翻地覆。我国每年对欧盟的电线电缆产品出口近20万吨，仅次于美国。 研究欧盟标准，对我国电线电缆行业意义重大。欧盟在2002年颁布了关于导体用铜丝的产品标准EN 13602，其全称是《铜和铜合金--电工导体制造用冷拉圆铜丝》。这个标准的颁布作为欧盟的统一标准和各成员国的国家标准，取代了原有的各成员国国家标准，如我们非常熟悉的DIN 40500、BS 4109。 铜丝是电线电缆最重要的原材料或半成品。铜丝标准是电线电缆生产标准制定中最广泛引用的基础标准。铜丝标准制定的性能指标，将影响绝大部分电线电缆产品的性能和质量。特别是我国有很大比例的产品是参照德法英等欧洲标准制定的国内标准，主要存在于汽车电线，铁路机车电缆，机器控制电缆等品种。 面对当前能源日趋紧张，材料价格飞涨的现实状况，加强对于铜丝质量的控制对于电线电缆成本控制和产品性能提高，能耗降低具有重要意义，而对欧盟新标准的研究和应用是一条捷径。欧盟新标准凝结了欧洲企业长期加工技术和经验的结晶，内容全面，指标具体，规格齐全，对于铜丝的生产环节，检验环节，贸易环节和使用环节都具有重要指导意义。 EN13602 标准在产品种类上包括裸铜单丝，多头裸铜单丝，镀锡单丝，多头镀锡单丝。相应我国标准GB/T3953和GB/T4909，不但内容具体，要求也高于我国标准。在材料上该标准规定了金属化学含量分析的要求。在产品性能上，对铜丝的机械性能不但规定了伸长率，还规定了抗张强度和柔韧性的弯曲次数要求。特别是在产品加工方式首次把多头拉丝的产品纳入了标准，并对多头拉丝的产品的分类、性能和测试方法进行了规定。该标准还对静盘和动盘收线的多头铜丝的不同包装要求分别进行了规定。多头铜丝方便绞合成束，质量均匀，不易短丝，耐弯折性好，生产效率高，广泛用于电器装备电缆、汽车线缆的导体制造。多头铜丝在欧洲的铜丝生产中占有相当大的比例。在欧洲，多头拉丝机已经是汽车线缆、工业机械用软电缆生产厂的招牌式设备。 EN13602标准对于国际上电线电缆用铜丝的生产、使用、贸易以致电线电缆的成品均产生重大影响。

铜拉丝退火工艺流程

铜拉丝退火工艺流程

铜拉丝退火工艺流程

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铜拉丝退火工艺流程。

一、引言。 铜拉丝退火是一种将铜丝进行拉伸和退火处理的工艺，旨在提高铜丝的性能和质量。本文将详细介绍铜拉丝退火的工艺流程，包括准备工作、拉伸过程、退火过程以及后续处理等环节。

夏季下滑铜杆训练操作程序及评定标准

夏季下滑铜杆训练操作程序及评定标准

夏季下滑铜杆训练操作程序

一、训练目的

通过训练，使参训人员学会着夏季服装时双手交替下滑铜杆的操作方法。

二、场地器材

在二层距离铜杆门3m的平地上标出起点线，在一层距离铜杆出口处3m的平地上标出終点线，如图所示。

a：起点线 b：终点线

图 夏季下滑铜杆训练操场地示意图

三、操作程序

参训人员在起点线侧3m站成一列横队。

听到“第一名出列”的口令，参训人员答“是”，并跑至起点线面向指挥员成立正姿势。

听到“准备”的口令，参训人员检查器材，做好操作准备。

听到“开始”的口令，参训人员将铜杆门打开，双手握住铜杆，两手臂微曲使胸腹部贴于铜杆，单脚脚掌贴于铜杆上，同时另只脚掌贴于铜杆(左右脚水平)，双手交替与双脚协同用力使身体下滑，待双脚距离地面1m左右时，双脚分开，膝盖微曲作缓冲，双手适当用力“刹车”使双脚缓慢落在铜杆防护垫上，待双脚着垫站稳后手臂松开并跑向终点线，越过终点线后举手示意喊“好”。

听到“操作完毕”的口令，参训人员将器材复位，面向指挥员喊“好”。

听到“入列”的口令，参训人员答“是”，并跑步入列。

四、操作要求

1.参训人员着作训服，作训鞋；

2.下滑前必须确保铜杆下方没有人员和杂物；

3.下滑训练时起点线和下方必须有专人保护； 4.下滑前双脚和手臂必须同时夹住铜杆；

5.双脚未着垫站稳前双手不得松开铜杆；

6.如多人连续下滑时，必须注意保持安全距离和下滑速度，应确保前第一名参训人员着地离开后方可下滑。

夏季下滑铜杆训练操作程序评定标准

任 务：30秒内完成夏季下滑铜杆。

考核结果：参考人员能够完成项目操作。

考核指令：计时从“开始”至参考人员喊“好”止。

序号 评判要点 单项完成情况 综合评定

完成 未完成 合 格 不合格

1 按操作要求着装。

2 下滑前确认下方安全。

3 下滑训练时设专人保护。

4 双手握住铜杆，两手臂微曲使胸腹部贴于铜杆，双脚脚掌贴于铜杆(左右脚水平)，双手交替与双脚协同用力使身体下滑。

铜丝尺寸及性能检验标准和方法

铜丝尺寸及性能检验标准和方法

铜丝尺寸及性能检验标准和方法 铜线检验标准

本标准是对GB3952.1～3952.4-89《电工圆铜杆》标准的修订。与原标准相比，本标准作了如下修改：

1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。

2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的内容。

3.主要技术参数和技术内容有较大进步。本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与ISO4738；1982《铜线坯》及BS6926-1988《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国ASTM B49-92《电工用再拉铜线坯》标准，并依据GB/T 467《阴极铜》及GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值35%与德国DIN 17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国BS 6926-1988标准修订的，其中本标准对取样数目的规定严于BS 6926-1988标准的要求。

4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守GB/T 1.1-1993标准的规定。

本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。

本标准自实施之日起，同时代替GB3952.1～3952.4-89。

本标准由中国有色金属产业总公司提出。

本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。

本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。

本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。

1 范围

本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。