叉车岗位危险源辨识与风险点评价表

危险源辨识、风险评价与控制措施表

日期：人的不安全行为物的不安全状态可能性L暴露时间E事故后果CD值

1东二门DOCK接收大件物料零件从料架上脱落挤伤手指挤伤0.51015戴手套，提醒员工注意岗位STS5

2东二门DOCK接收大件物料零件从车上坠落砸伤行人砸伤110110让员工远离叉车，在警戒线以外作业岗位STS5

3东二门DOCK接收大件物料叉车拥挤卸货，容易撞伤行人撞伤0.510315改变卸货方式，安排专门叉车卸货岗位STS5

4东二门DOCK接收大件物料送货人员在装卸区活动碰伤0.51015穿反光背心和劳保鞋岗位STS5

5东二门DOCK接收大件物料料架倒塌砸伤人砸伤0.51015穿反光背心和劳保鞋岗位STS5

6东二门DOCK接收点焊胶胶刺激皮肤皮肤过敏0.51015戴手套，提醒员工注意岗位STS5

7东二门DOCK接收物料零件锋利刮伤人划伤110110提醒员工注意、戴手套岗位STS5

8东二门DOCK接收物料粉尘影响呼吸系统0.510315提醒员工注意，戴口罩岗位STS5

9东二门DOCK接收物料噪音听力下降0.51015提醒员工注意，戴耳塞岗位STS5

10东二门DOCK接收物料车辆尾气影响呼吸系统0.510315提醒员工注意，戴口罩岗位STS5

11东二门DOCK接收物料雨雪天路滑车辆不易控制撞伤人0.510315提醒员工注意，路面铺垫纸壳岗位STS5

12东二门DOCK接收物料管理者违章指挥安全事故0.510315培训员工拒绝执行岗位STS5

13线旁接收区域接收物料电瓶拖车碰伤人碰伤0.510315PPE穿戴岗位STS5

14线旁接收区域接收物料噪音听力损伤0.51015提醒员工注意，戴耳塞岗位STS5

15线旁接收区域接收物料焊花飞溅烧伤皮肤，灼伤眼睛110110佩戴防护眼镜岗位STS5

16线旁接收区域接收物料冬天温度太低风太大冻伤手脚关节0.510315穿棉大衣，佩戴护膝，手套岗位STS5

17线旁接收区域接收物料电源线老化过热起火火灾隐患0.51015每天点检及时反馈隐患岗位STS5

1 叉车司机危险源辨识卡

危险源辨识卡：叉车司机

危险源名称：叉车运行

危险源描述：叉车运行时存在撞车、碾压、翻车等危险情况，易对人员和设备造成伤害。

危险源位置：工厂、仓库、物流中心等叉车运行区域。

危险源可能导致的伤害：

1. 人员伤害：叉车撞人、碾压人、翻车后压住人等。

2. 设备损坏：叉车与仓库货架、堆垛机、输送带等设备碰撞造成损坏。

3. 货物受损：叉车操作不当，货物被碾压、摔落等。

危险源引起的原因：

1. 操作人员技术不熟练，不遵守安全操作规程。

2. 环境复杂，叉车操作空间狭小。

3. 车辆维护保养不及时及时，机件磨损、松动等。

4. 操作过程中存在干扰，如其他车辆闯入、人员跨越等。

危险源控制措施：

1. 加强操作人员的培训和考核，确保其技术熟练，全面了解安全操作规程。 2 2. 排除叉车运行区域中存在碍事物，保证操作空间充足，减少操作风险。

3. 定期检查维护叉车，确保设备状态良好，减少机件松动、磨损等可能导致的风险。

4. 在叉车运行区域设立障碍物和标识，提示人员注意危险源。

5. 限制非叉车人员进入叉车操作区域，设立安全警示区域。

6. 使用防滑地面，减少叉车打滑等风险发生的可能。

第 1 页，共 9 页序号危险源名称可能导致的危害LECD风险等级风险水平风险色管控级别责任部门责任人1地面有水、有油其他伤害作业环境不良16318Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制2办公室内空气污染呼吸道疾病作业环境不良1616Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制3电线老化火灾电伤害16742Ⅳ一般危险蓝色电气管理制度，定期检查4下班未关闭用电设备及其电源火灾管理缺陷16742Ⅳ一般危险蓝色6S管理制度，加强巡检5消防设施失效火灾管理缺陷16742Ⅳ一般危险蓝色消防管理制度，定期检查6电源开关漏电火灾、触电电伤害16742Ⅳ一般危险蓝色电气管理制度，加强巡检7长时间使用电脑、保持同一姿势腰肌劳损、肩周炎负荷超限1616Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制8办公室楼梯走道光线不良绊倒、摔伤作业环境不良1616Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制，发现不足及时补充9饮水机长期脏污肠道疾病致病微生物36118Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制，专人负责清理10饮用水不符合卫生标准肠道疾病致病微生物66136Ⅳ一般危险蓝色6S管理制度，定期检查11长时间注视电脑办公视力损害负荷超限106160Ⅳ一般危险蓝色6S管理制度，定期休息12办公室人员密集，空气不流通呼吸道疾病致病微生物66136Ⅳ一般危险蓝色6S管理制度，定期巡检13电脑辐射辐射伤害电场辐射13618Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制14桌、椅损坏碰伤或跌倒外形缺陷1111Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制，坏时及时修理15灯管、灯管架、天花装饰板坠落物体打击防护装置、设施缺陷1133Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制16电脑等电气使用触电电伤害16318Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制17电磁辐射损伤健康电场辐射63118Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制18墨粉泄漏中毒和窒息有毒品3216Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制19打印机挥发臭氧损伤健康有毒品3216Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制20噪声听力受损噪声66136Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制危险源类型控制制度及措施

L--发生事故的可能性大小完全可以预料相当——10；相当可能——6；可能，但不经常——3；可能性小，完全意外——1；很不可能，可以设想——0.5；极不可能——0.2；实际不可能——0.1

LECD1机加工车间操作车床、数控机作业工件没固紧散飞人身伤害363544级岗前培训，现场监控

2机加工车间操作车床、铣床、钻床噪声的排放职业性耳聋363544级配戴耳塞

3机加工车间操作车床、钻床、CNC金属S碎屑散飞损伤眼睛167424级配戴防护眼镜

4机加工车间操作数控机、车床、CNC高速旋转工件断落、刀具脱落、散飞人身伤害6371263级关上防护门、配戴防护眼镜5机加工车间操作数控机、车床、CNC手抓主轴人身伤害1215304级上岗前培训

6机加工车间维修车床、钻床、CNC机器违章维修、带电维修触电伤亡、人身事故3215903级培训、绝缘防护

7机加工车间操作钻床、CNC工具摆放不当压伤163185级上岗前培训

8机加工车间操作钻床、CNC气动夹具出入、放件精神不集中手指夹破363544级加强教育

9机加工车间操作钻床、CNC违规安装手指夹破363544级定期培训

10机加工车间操作铣床违规夹件手指夹破323185级定期培训非常罕见地暴露——0.5引人注目不利于基本的安全卫生要求--1作业条件危险性评价编号产生地点活动/服务设备设施危险源可能导致的事故风险等级现有控制措施20—704级每月一次暴露——2重大，致残--7〈205级每年几次暴露——1严重，重伤--3160—3202级每天工作时间内暴露——6灾难，数人死亡--4070---1603级每周一次，或偶然暴露——3非常严重，一人死亡--15危险源辨识和风险评价清单（机加）D=LEC，D---风险值E---暴露于危险环境的频繁程度C--发生事故产生的后果〉3201级连续暴露——10大灾难，许多人死亡--10011机加工车间操作铣床油压过低工件不紧固导致散飞人身伤害31395级定期检查，关上防护门12机加工车间操作单头钻钻咀断飞人身伤害327424级安全培训