开利制冷机工作原理

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开利螺杆压缩机制冷压缩机的构造

1.开利螺杆制冷压缩机的工作过程

开利螺杆制冷压缩机工作过程由吸气、压缩、排气三个过程组成。转子的具体工作过程件图十一。

单级开利螺杆制冷压缩机内装有一对转子，主动转子为4个齿，从动转子为6个齿。两个转子装入机体中，由主动转子带动从动转子相互啮合而转动图十一A未涂阴影部分表明机体上开设的吸气口和排气口位子，可以看到吸气到排气成对角线方向。当转子转动时，一对相互啮合的槽相通，途中B、C、D表明进入吸气状态，并且可以看到D为吸气完了，齿槽进入封闭状态。当转子继续转动时，如图中E、F所示，一对想啮互合的齿槽容积逐渐减少，使压力升高，形成了压缩过程。如图G所示，当压缩的齿槽与排出口相通时，压缩机开始进图排挤状态，直到排气完了为止。

这样王府循环，开利螺杆制冷压缩机完成了吸气、压缩、排气的工作过程。

2.开利螺杆制冷压缩机的主要零部件

开利螺杆制冷压缩机由集体、转子、滑阀、轴封和联轴器五个部分组成。见图二十二。

1）.机体：由吸气端盖、吸气端座、机体排气端座和排气端盖所组成，这些零件均有HT200铸铁铸成。与主动和从动转子配合的机体内孔加工形成8字形。

排气端座上直接加工出轴向排气孔口，孔口大小满足设计机器容积比的要求，吸、排气端座平面与机体平面间的密封是采用密封胶成O形圈来达到的。

2）转子：有主动的转子（阳转子）和从动转子（阴转子）之分。它们都是由QT600—3球墨铁铸铁铸成，由专用铣床加工而成。主动转子直接与电动机相连，转速为2960转/分，从动转子在主动转子推动下转动，其转速为1937转/分。结构见图十二。 * *

3.能量调节机构滑阀，结构见图十三

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滑阀由HT200铸铁铸成，其上面凹圆柱面按工艺要求经行加工。压缩机的径向排气口设在滑阀上，根据使用工况不同（即内容积比不同）分别设置机组滑阀，其上所开径向排气开口与各工况下的容积相对应（即与各工况相对应），用户可根据使用工况选用其中一组滑阀装入机器上即可。

氨制冷的工作原理

一 氨制冷的工作原理

氨储罐中的液氨，经过节流阀节流降压，降温后进入氨液分离器中，与从氨蒸发器中吸热后出来的氨气混合，温度进一步降低，然后进入氨蒸发器中，吸收通过氨蒸发器的水热量，液氨由液态变成气态(而水的温度被降低)。转化后的氨气再次进入氨液分离器中，把上升过程中携带的液氨分离出去，与节流阀来的氨液一起再进入到氨蒸发器中；从氨液分离器出来的氨气,被氨压缩机吸入、压缩到一定压力后进入冷凝器中，被冷却水冷却降温，氨气由气态变成液态再进入氨储罐中，从而继续循环制冷。

图1 氨制冷生产流程

二 氨制冷工艺流程的设备和作用

在氨制冷项目工艺流程中，主要设备有压缩机、氨蒸发器、冷凝器、氨储罐、氨油分离器、冷箱、氨液分离器、分离器。

1)压缩机。为S8-125活塞式压缩机。

其作用是将从氨蒸发器流出的低压氨蒸气吸入并压缩，使氨气压力提高到冷凝压力(1.4 MPa)，温度提高到冷凝温度(140～150℃)；

2)氨蒸发器。作用是使天然气通过其中时温度下降，天然气中的轻质油和水凝析出来。其中的液态氨吸收天然气的热量被气化。设备为列管换热器，天然气在管程流动(降温)，氨液在壳程蒸发吸热。

3)冷凝器。为列管式换热器，氨气在壳程(被管程流动的冷却水降温)，冷凝水在管程流动(氨气转化为液态氨)。作用是使压缩后的氨气由气态冷凝成液态氨。

4)氨储罐。为卧壳式密闭钢罐，里面储存氨液，为蒸发器提供液氨。

5)氨油分离器。与普通分离相同，体积较小，作用是分离自氨压缩机排出的氨气中携带的润滑油。

6)冷箱。结构为板翅式换热器，材料为导热性能高的铝金属。用于供气与输气之间的热交换。

7)氨液分离器。为立式管型喷淋壳体。将从氨蒸发器流出的氨气携带的液氨分离出去，再次进入到氨蒸发器中；将氨气输送到氨压机。

8)分离器。为油田普遍使用的重力立式油气分离器。其作用是分离天然气降温后冷凝下来的油水、天然气。

精心整理

页脚内容 浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理

一、制冷系统的制冷工作原理：

主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：

活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。该机活塞行程为100毫米，转数960转/分，标准制冷量为2900000千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。

串联蒸汽型双效溴化锂制冷机工作原理

双效溴化锂制冷机,一般形式为三筒式。主要部件由：高压发生器、低压发

生器、冷凝器、吸收器、蒸发器、高温热交热器、低温热交换器、凝水热回收器

及溶液泵、冷剂泵和电气控制系统等组成。串联蒸汽型溴化锂机组制冷原理为：

1)吸收器中的稀溶液，由1#溶液泵依次输送流经低温热交换器、凝水热回收器

和高温热交换器。进入低温热交换器的稀溶液被从低压发生器流出的浓溶液加热

升温后，再经凝水热回收器被从高压发生器流出的蒸汽凝结水加热继续升温，然

后进入高温热交换器，而进入高温热交换器的稀溶液被高压发生器流出的高温中

间溶液加热升温后，进入高压发生器。

2)进入高压发生器的稀溶液被工作蒸汽加热，溶液沸腾，产生高温冷剂蒸汽，导

入低压发生器，加热低压发生器中来自高温热交换器的中间溶液，后经节流进入

冷凝器，被冷却凝结为冷剂水。

3)进入低压发生器的中间溶液被高压发生器产生的高温冷剂蒸汽所加热，产生低

温冷剂蒸汽直接进入冷凝器，也被冷却凝结为冷剂水。经低压发生器节流的冷剂

水与低压发生器出来的低温冷剂蒸汽凝结降温后汇合于冷凝器集水盘中，混合后

导入蒸发器中。

4)加热高压发生器中稀溶液的工作蒸汽产生的凝结水，经凝水热回收器进入凝水

管路。而高压发生器中的稀溶液因被加热蒸发出了冷剂蒸汽，使浓度升高成中间

溶液，又经高温热交换器导入低压发生器，被加热升温放出冷剂蒸汽终成为浓溶

液，再通过2#溶液泵输送经低温热交换器进入吸收器的喷淋系统，喷洒在吸收

器管簇外表面，吸收来自蒸发器蒸发出来的冷剂蒸汽，再次变为稀溶液进入下一

个循环。吸收过程所产生的吸收热被冷却水带到制冷系统外，完成溴化锂溶液从

稀溶液到浓溶液，再回到稀溶液循环过程。

5)低压发生器节流后的冷剂水与所产生的冷剂蒸汽，凝结在冷凝器管簇外表面

上，被流经管簇里面的冷却水吸收凝结过程产生的凝结热，带到制冷系统外。凝

结后的冷剂水汇集起来经节流装置，淋洒在蒸发器管簇外表面上，因蒸发器内压