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充电器检验规程

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充 电 器 检 验 规 程

1进货检验项目

检验项目 检验内容、操作方法及要求 检测手段、器具 抽样方案

检验水平 AQL

外观质量 a 充电器外壳表面应平整, 无明显划痕、毛刺及机械损伤等缺陷, 外露金属部分不应有锈蚀。

b 充电器表面应有相应的标识, 如制造厂名、产品型号、输入、输出电压、电流、3C认证、生产日期等, 并与封样相一致。

c 插针无下陷、缩进或不到位等现象。 目 测

Ⅱ 1.0

结构质量 a 塑料外壳与内部器件应定位牢固, 用手左右、上下摇动, 无松动现象, 壳内无异物。

B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然, 配合良好。上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。

B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然，配合良好。上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。 手 机

耳听噪音 充电器充电时在30cm处听不到声音。 耳 测

充电测试 用合格的手机来测试, 充电器应能正常充电。（或用直流电子负载机测试电流、电压在规格书范围内。）

手 机

常规性能 a 抗高压

把充电器输入、输出端分别插在耐压测试仪的专用插座上,把测试仪的电压调到3750V（交流电）, 时间定为1min, 无击穿或飞弧现象。漏电流≤10mA

把充电器输入、输出端分别插在耐压测试仪的专用插座上,把测试仪的电压调到3750V（交流电），时间定为1min，无击穿或飞弧现象。漏电流≤10mA 耐 压 测

试 仪

每批2~3PCS

(Ac, Re)

（0, 1）

（0，1） b 绝缘测试

施加500V直流电压进行测试, 带电部件和输出电路之间、带电部件和壳体之间的绝缘电阻应不小于7MΩ, 输出电路和壳体之间的绝缘电阻应不低于2 MΩ。

施加500V直流电压进行测试，带电部件和输出电路之间、带电部件和壳体之间的绝缘电阻应不小于7MΩ，输出电路和壳体之间的绝缘电阻应不低于2 MΩ。 绝缘测试仪

c 引出线牢固度

对上述产品在引出线与插头、引出线与壳体之间分别施加(12~18)N的拉力, 作 180°±10°旋转3次, 引出线与插头、引出线与壳体之间不应出现拉出或破裂现象。

对上述产品在引出线与插头、引出线与壳体之间分别施加(12~18)N的拉力，作 180°±10°旋转3次，引出线与插头、引出线与壳体之间不应出现拉出或破裂现象。 测力计

d 跌落试验

对6个面以1.5m高度跌落至2cm厚的硬木板上, 各2次。绝缘性能及充电性能应符合规定要求。

对6个面以1.5m高度跌落至2cm厚的硬木板上，各2次。绝缘性能及充电性能应符合规定要求。 跌落台 e 常规性能测试

对上述产品按下图接好电路, 进行如下测试:

□A K

□V

设定充电器输入电压分别为100V、220V、260V, 频率为50Hz；调整模拟负载至恒流充电, 接入电源, 闭合开关K, 随着输入电压变化, 充电电压应在额定电压范围内, 电压纹波（包括杂讯）≤100mV。

2) 调整模拟负载至恒压充电, 接入电源, 闭合开关K,

随着输入电压变化, 电流应在额定电流内, 电压纹波（包括杂讯）≤100mV。

2) 调整模拟负载至恒压充电，接入电源，闭合开关K，随着输入电压变化，电流应在额定电流内，电压纹波（包括杂讯）≤100mV。 交流变频稳压电源

模拟负载

示波器

S-3 0.65

阻燃试验 充电器外壳经过15s酒精灯外焰燃烧。离开火焰后应能在8s内自熄。 酒精灯 每批1~2PCS

(Ac, Re)

(0, 1)

(0，1) 元器件对比 解剖充电器, 和封样对比内部的元气件没有更改。

目 测

短路电流 充电器输出端短路时的电流要求小于最大的充电电流。 万用表

2型式试验项目

试验项目 试验内容及方法 要 求 试验周期

逆向电流 电压输出端用直流稳压源加4.2V电压。测试此时输出回路的电流。 电流要小于10mA.

每3~5批

测试一次 带载性能 在充电器最大输出电流情况下（非短路）,

放入65℃烘箱中4 h,再在常温下放置2

h 。

充电器充电性能仍应完好。

短路保护测试 在充电器输出短路情况下, 接220V电压,放入65℃烘箱中4 h, 再在常温下放置2

h。

充电器充电性能仍应完好。

盐雾试验 对充电器进行24h盐雾试验。 外露金属表面应无腐蚀现象。

温升测试 充电器在输出电流最大（非短路）的情况下工作4h。 充电器内部温度变化≤50℃。

每半年

测试一次 高温试验 在温度为（65±2）℃的条件下持续放置8h, 再在常温下放置2h。

外观、绝缘性能及充电性能应符合规定要求。

低温试验 在温度为（-20±2）℃的条件下持续放置8h, 再在常温下放置2h。

外观、绝缘性能及充电性能应符合规定要求。

恒定湿热试验 在温度为（40±2）℃、湿度为90%~95%的条件下, 持续放置48h, 再在常温下放置2h。

外观、绝缘性能及充电性能应符合规定要求。 充电器 振动试验 频率为10~55Hz, 振幅为0.35mm, 扫频循环次数为20次（每循环一次时间为2min）。

外观、绝缘性能及充电性能应符合规定要求。

火牛插拔试验 将充电器接上电源, 插上手机充电接口,

至充电界面显示正常后, 拔出火牛。

取输入电压最低和最高值进行插拔充电, 各1000次。手机及充电器的充电功能使用应正常。

温度飘移测试 定电压测电流。 同一个充电器1h后电流变化≤15mA

电源插拔测试 给充电器一个2s开, 2s闭的电源。做2000次循环。

做完后充电器性能合格。

容性负载测试 在充电器输出端上并接一个2200μF的电解电容。 充电器能够正常起动充电。

注 1）充电器正常抽检合格后, 外观、结构、耳听噪音、充电测试应进行全检。

2）此产品应称平均重量。

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充电器跌落测试标准

充电器跌落测试标准

充电器跌落测试标准

近年来，随着电子产品的广泛普及和应用，充电器的使用也变得异常频繁。然而，充电器在日常使用中的意外损坏和安全隐患问题时有发生。为了保障用户的安全和产品的质量，对充电器进行跌落测试成为不可或缺的一项工作。本文将介绍充电器跌落测试的标准和重要性。

充电器跌落测试是指将充电器放置在不同高度并进行跌落，以模拟充电器在日常使用中可能发生的跌落、碰撞等情况。通过跌落测试，可以评估充电器的结构强度、防护性能和产品的整体质量。充电器跌落测试标准通常由行业组织或相关标准化机构制定，以确保测试的科学性和准确性。

一、充电器跌落测试的目的

充电器跌落测试的主要目的是评估充电器在跌落过程中的性能表现，包括外部外观损坏、内部零部件变形或损坏、电气性能不稳定等方面。通过跌落测试，可以识别和改进充电器的结构设计，提高产品的可靠性和耐用性。

二、充电器跌落测试的标准要求

充电器跌落测试的标准要求根据具体产品的特性和用途而定，一般包括以下方面：

1. 测试高度和次数：根据实际情况确定跌落测试的高度范围和次数。一般来说，充电器的跌落测试高度应在1米至1.5米之间，次数可根据实际需要确定。 2. 落地面板：测试时所使用的落地面板应符合标准要求，一般为钢板或木板，并且具备一定的弹性和平整度。

3. 跌落方向：充电器跌落测试时，应对不同方向进行测试，包括正面、背面、侧面等，以模拟可能的跌落情况。

4. 跌落状态评估：跌落测试完成后，需要对充电器进行详细的状态评估，包括外观损坏、内部组件位移或损坏、电气性能变化等。

5. 电气安全性测试：充电器在跌落测试过程中，应保持稳定的电气安全性能，包括防止短路、漏电等现象的发生。

三、充电器跌落测试的意义和应用范围

跌落测试是评估充电器产品质量的重要手段。通过充电器跌落测试，可以提前发现充电器的潜在问题，改进产品设计和制造工艺，保证充电器的耐用性和使用安全。

充电器跌落测试广泛应用于各类充电器产品，包括手机充电器、笔记本电脑充电器、电动车充电器等。不同类型的充电器根据其特有的设计结构和用途，可能需要进行不同的跌落测试，并根据实际情况进行相应的技术参数和测试标准的制定。

充电器检验标准

充电器检验标准

判定

MINMINMINMINMINMINMINMINMINMAJMAJMAJMAJMAJMAJ 目视角度:与被测物成30度至45度角范围内 工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.三.检验条件 位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。 目视時間: 10秒钟内确认缺陷。 目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm. 深圳万事通通信技术发展有限公司MSTIQC-07-005第3页共3页1.0文 件 编 号页 次版 次

1.应用直充测试仪输入确认书中充电器所需要的电压、电流、频率值，然后确认输出之电压、电流、频率值是否符合确认书要求.直充测试仪1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料.目视2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象.

（四）﹑尺寸1.来料标签颜色、字体、图案标示是否与样品/承认书一致.目视一﹑作业內容 品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。品质检验允收水准(AQL): MA=0.1,MI=1.0。抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。二﹑缺点分类 致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。 严重缺点 (Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺点 (Minor Defect, MIN 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

五﹑注意事項1.拿取时要戴手套2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。1.直充与机台实配，确认否有难装或不充电现象,并用1Kg力度做拉拔测试，要求无松动无接触不良。机台2.电池与座充实配并上下左右移动确认无接触不良或不能充电等现象.电池（六）﹑試裝按承认书中QC管制尺寸检验卡尺(一)包裝4.摇晃是否有内响.(二)外觀目视目视3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料.目视（三）、工艺螺丝刀、目视四﹑检验步骤检验项目检验方法和工具判定标准2.点状、块状、线状、条状缺陷(污点、尘点、积油、针孔、气泡、凹凸点、脱漆、划伤、缩水等)等不良按照（第五大项）成品检验标准检验.目视

充电器检验标准 2

充电器检验标准 2

1 目的：掌握充电器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2 适用范围：电脑电玩厂所使用的充电器。

3 检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、

卷尺。

4 检验项目及技术要求

4.1 外观:

4.1.1 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。

4.1.2 金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。

4.1.3 螺钉无氧化、打花、打滑、松动。

4.1.4 线体无烫伤、划伤、破损、脏污，芯线无外露，芯线数应为14芯，DC插头无加强筋。

4.1.5 贴纸内容正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起现象。

4.1.6 面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合应良好，无错位、松动现象。

4.2 结构尺寸：

4.2.1 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求

4.2.2 AC插脚必须符合GB8898-97安全标准：

高度：16±0.35mm；宽度：12.7±0.135mm;插脚厚度:1.5-0.1mm。

4.3 开机检查：

4.3.1 充电器内部元件必须与样品一致。

4.3.2 元件上锡良好，无虚焊、连焊。

4.3.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。

4.3.4 线圈包扎应整齐、紧密。

4.3.5 硅钢片无少片、氧化、松动、翘起等不良。

4.3.6 充电器内不能有异物。

4.3.7 充电电池不能有皮破，正负极连线不能有虚焊等不良。

4.4 初级电流：（AC 220V 50HZ）6.0-15.0mA。

4.5 初始电压:初始电压≥2.0V。

4.6 输出参数：（AC 220V 50HZ）充电电流 80-90mA。

4.7 充电电池容量：>900mAh。

4.8 耐高压:充电器在经过以下条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。

a. 初级对DC输出:3000V，10S，0.5mA。

充电器成品检验报告

充电器成品检验报告

日期：客户:供应商:订单号:产品规格:整单箱数:PCS抽检数量:PCS抽检箱号:A-包装要求(根据订单要求操作)：CRMAMI

检验方式:

不良产品数量（PCS）严重不良率:接受不接受待定工厂担保备注:

检验员:供应商:标准：MIL-STD-105E G.I.L(Ⅱ) AQL: CR(0.6) MA(1.5) MI(4.0)

·吸塑/卡纸/胶袋检 验 情 况

·外箱重量·装箱情况/数量/有无混装不良描述·纸箱破损/变形产品名称:货品数量:产品检验报告(充电器)

受 检 项 目品质检定

成品检验

判定：·清洁·型号标/产地标/英文标/条形码/BD标·组装缝隙

·跌落测试(1M,6次，外壳不要裂开,功能正常)·插头(按订单)·材质(按订单)·配件是否齐全·电压(输出4.3V---100-350mA)以订单为准

轻微·箱唛/封箱/外箱重量

·产品功能(电性测试)·指示灯·LOGO·外观