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机械加工工序卡片

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文件编号

沈阳大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页

产品名称 零件名称 共 页

图样： 车间 工序号 工序名称 材料牌号

1 型材

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数

型材 250×145 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

夹具编号 夹具名称 冷却液

工序时间

准终 单件

工步号 工 步 内 容 工艺设备 主轴

转速 切削速度 进给量 背吃刀量 走刀次数 工时定额

准终 辅助

1 型材

描图

描校

底图号

装订号

编制

日期 审核

日期 会签

日期

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 文件编号

机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页

产品名称 零件名称 共 页

图样： 车间 工序号 工序名称 材料牌号

2 热处理

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数

型材 250×145 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

夹具编号 夹具名称 冷却液

工序时间

准终 单件

工步号 工 步 内 容 工艺设备 主轴

转速 切削速度 进给量 背吃刀量 走刀次数 工时定额

准终 辅助

1 调制

描图

描校

底图号

装订号

编制

日期 审核

日期 会签

日期

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 文件编号

机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页

产品名称 零件名称 共 页

图样： 车间 工序号 工序名称 材料牌号

3 车削

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数

型材 250×145 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

夹具编号 夹具名称 冷却液

工序时间

准终 单件

工步号 工 步 内 容 工艺设备 主轴

转速 切削速度 进给量 背吃刀量 走刀次数 工时定额

准终 辅助

1 粗车端面 500

2 车外圆Φ245 500

描图 3 粗车外圆Φ150 900 127．17 3

4 粗车外圆Φ140 900 127．17

描校 5 尺寸为89的两表面 900

6 倒角

底图号

装订号

编制

日期 审核

日期 会签

日期

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

文件编号

机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页

产品名称 零件名称 共 页

图样： 车间 工序号 工序名称 材料牌号

4 钻削

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数

型材 Φ245×140 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

夹具编号 夹具名称 冷却液

工序时间

准终 单件

工步号 工 步 内 容 工艺设备 主轴

转速 切削速度 进给量 背吃刀量 走刀次数 工时定额

准终 辅助

1 钻孔Φ90 170

描图

描校

底图号

装订号 编制

日期 审核

日期 会签

日期

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

文件编号

机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页

产品名称 零件名称 共 页

图样： 车间 工序号 工序名称 材料牌号

5 镗削

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数

型材 Φ245×140 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

夹具编号 夹具名称 冷却液

三爪卡盘

工序时间

准终 单件

工步号 工 步 内 容 工艺设备 主轴

转速 切削速度 进给量 背吃刀量 走刀次数 工时定额

准终 辅助

1 精镗孔至Φ 1 100

2 细镗孔至Φ90h7mm 1 100

描图

描校

底图号

装订号

编制

日期 审核

日期 会签

日期

标记 处数 更改文签字 日期 标记 处数 更改文签字 日期 件号 件号

文件编号

机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页

产品名称 零件名称 共 页

图样： 车间 工序号 工序名称 材料牌号

6 车削

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数

型材 245×140 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

夹具编号 夹具名称 冷却液

三爪卡盘

工序时间

准终 单件

工步号 工 步 内 容 工艺设备 主轴

转速 切削速度 进给量 背吃刀量 走刀次数 工时定额

准终 辅助

1 半精车外圆Φ150mm 1

2 精车外圆Φ150mm

描图 3 半精车外圆Φ140mm 1

4 精车外圆Φ140mm

描校 5 半精车外圆Φ245mm

6 尺寸为89的表面 底图号

装订号

编制

日期 审核

日期 会签

日期

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

文件编号

机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页

产品名称 零件名称 共 页

图样： 车间 工序号 工序名称 材料牌号

7 铣削

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数

型材 Φ245×140 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

夹具编号 夹具名称 冷却液

专用夹具

工序时间

准终 单件

工步号 工 步 内 容 工艺设备 主轴

转速 切削速度 进给量 背吃刀量 走刀次数 工时定额

准终 辅助 1 铣键槽25mmx5mm 800

描图

描校

底图号

装订号

编制

日期 审核

日期 会签

日期

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

文件编号

机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页

产品名称 零件名称 共 页

图样： 车间 工序号 工序名称 材料牌号

8 铣削

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数

型材 Φ245×140 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

夹具编号 夹具名称 冷却液

三爪卡盘

工序时间

准终 单件

工步号 工 步 内 容 工艺设备 主轴

转速 切削速度 进给量 背吃刀量 走刀次数 工时定额

准终 辅助

1 粗铣尺寸为的表面

2 粗铣相邻表面

描图 3 精铣尺寸为的表面

4 精铣相邻表面

描校

底图号

装订号

编制

日期 审核

日期 会签

日期

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

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机械加工工艺卡片模板

机械加工工艺卡片模板

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 产品型号

产品名称

材料牌号 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数

工序号 工序名称 工序内容 设备

设计

（日期）

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

机械加工工序卡片（一）

机械加工工序卡片 产品型号 零产品名称 零 车间 工序号

毛坯种类 毛坯外形尺寸

设备名称 设备型号

夹具编号

工位器具编号 工

工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速

/（r／min） 切削速度

/（m／min） 进给量/（mm／r）

设计

（日期）

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

机械加工工序卡片（二）

徐州建院

机电工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零产品名称 零 车间 工序号

10 毛坯种类 毛坯外形尺寸

热轧圆钢 Φ20×260

设备名称 设备型号

卧式车床 CA6140

夹具编号

1

工位器具编号 工

工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速

/（r／min） 切削速度

/（m／min） 进给量/（mm／r）1 粗车端面φ18外圆长度至尺寸122； 车床 450 50 0.3

2 车刀至107处粗车Φ15至122 车床 450 50 0.3

3

4

5

设计

（日期）

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片（三）

徐州建院

机电工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零产品名称 零 车间 工序号

15

毛坯种类 毛坯外形尺寸

热轧圆钢 Φ20×260

设备名称 设备型号

卧式车床 CA6140

夹具编号

1 工位器具编号 工

步号

工步内容 工艺装备 主轴转速

/（r／min） 切削速度

机械加工工艺过程卡片与工序卡片

机械加工工艺过程卡片与工序卡片

机械加工工艺过程卡片与工序卡片

一、机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片是根据零件的工艺要求和加工顺序编制的一种工作文件。它主要描述了零件的加工过程，包括工艺路线、工艺参数、工装夹具、工艺手段以及工艺规程等内容。该卡片是工序卡片的上层次，对于机械加工车间而言，是指导生产和管理的重要文档。

1.零件加工工艺路线：根据零件的结构特点和工艺要求，确定加工过程中的各个环节和顺序。包括粗加工、精加工、合理的工序布置等内容。

2.工艺参数：描述了加工过程中一些重要的参数，如切削速度、进给量、切削深度等。这些参数是确定工件加工质量和生产效率的关键因素。

3.工装夹具：指导机械加工过程中的夹具选择和使用。包括夹具类型、夹具位置和夹具调整等内容。

4.工艺手段：描述了机械加工中所具备的各种工艺手段，如车削、铣削、钻削等。并根据具体的工件要求，选择合适的工艺手段进行加工。

5.工艺规程：详细描述了机械加工过程中具体的操作方法和步骤。包括加工精度要求、刀具选择、刀具切削角度以及刀具切削顺序等内容。

1.指导生产：工艺过程卡片能够对加工过程进行规范化和标准化管理，确保生产过程的准确性和可控性。

2.提高生产效率：通过合理规划和布置加工过程，避免生产中的重复操作和浪费，提高加工效率和生产能力。

3.保证加工质量：工艺过程卡片详细描述了加工过程中的参数和要求，可以及时发现和解决加工中的问题，确保零件的生产质量。 4.节约成本：通过合理设置工艺参数和工装夹具，可以降低加工成本，提高资源利用率。

二、工序卡片

工序卡片是机械加工过程中的一种重要记录和指导工具。它是对机械加工工艺过程卡片的细化和补充，更加具体地描述了每个工序的加工方法、操作顺序和操作要点等内容。

工序卡片的主要内容包括以下几个方面：

1.工序顺序：描述了每个工序的顺序和次序。

2.加工设备：说明了该工序需要使用的设备和机床。

3.刀具选择：选择适合于该工序的刀具，并给出刀具的尺寸和规格。

机械加工工序卡卡片

机械加工工序卡卡片

.

.

页脚.

市职业大学机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号

产品名称 二级减速器 零件名称 减速器上盖 共17 页 第 1 页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

铸造 10 铸造 HT200

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数

铸造毛坯 994×406×290 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

熔炉 1

夹具编号 夹具名称 切削液

工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分)

准终 单件

工步号 工 步 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时

r/min m/min mm/r mm 机动 辅助

1 利用木模进行铸造 卷尺、游标卡尺

2 参照图纸尺寸备毛坯994×406×290

3 检验

设 计（日 期） 校对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）

标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 .

.

页脚.

市职业大学机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号

产品名称 二级减速器 零件名称 减速器上盖 共17页 第 2 页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

机加工 20 清砂 HT200

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数

铸造毛坯 994×406×290 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

1

夹具编号 夹具名称 切削液

工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分)

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片

1

工 序 目 录 产 品 型 号 ZL-9 共1页

零 组 件 号 ZL9-20-31B/30A 第1页

工序号 工序名称

设备 工序卡片数

附 注

5 锻造毛坯

10 去分模毛边并划线 钳工台 1

15 车外圆 C620 1

20 打顶尖孔 C620 1

25 车外圆 C620 1

30 钻孔 1K36 1

35 镗孔 C620 1

40 铣平面 6H12 1

45 车球体 C620 1

50 去毛刺 钳工台 1

55 铰孔 Z5125A 1

60 铣斜面 6H13 1

65 去毛刺 钳工台 1

70 铣凸R 6H82 1

75 铣平面 6H13 1

80 去毛刺 钳工台 1

85 镗孔 C620 1

90 热处理 1

95 打氧化皮 C620 1

100 研磨倒角 C620 1

105 磨外圆 3151 1

110 去毛刺 钳工台 1

115 钻孔 CH12A 1

120 铣槽 6H11 1

125 去顶尖孔并车球体 C620 1

130 去毛刺 钳工台 1

135 镗孔 2A716 1

140 精镗孔 2A716 1

145 去毛刺 钳工台 1

150 攻螺纹 CH12A 1

155 磁力探伤 1

160 研磨孔 研磨头 1

165 表面处理 1

170 压轴承 钳工台 1

175 缩口 机压 1

180 研磨轴承 钳工台 1

185 装油嘴涂漆 钳工台 1

190 检验 1

2

工 序 卡 片 零 件

名 称 材 料 硬

度 工序

名称 工 序

号

尾接杆 30GrMnSiA 去分模毛边并画线 10

设 备 钳工台 定 位 夹 紧 共36页 第1页

序 号 加 工 要 求 说 明 夹

具 刀 具 量

具

3

工 序 卡 片 零 件