灌装机操作规程

XXX化妆品有限公司 文件编号 RY-SOP-SC-28

立式灌装机操作规程 版 次 A/0

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 1、适用范围：

立式灌装机

 2、操作规程：

 2.1 开启设备顺序

2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴，进行组装；检查设备底部的四只滑轮有无损坏，不能有晃动不稳现像；

2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。

2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压;

2.1.4 复位急停阀（急停阀顺时旋转120度），复位手拉阀（向上拔起）；

2.1.5 用75%酒精清洗设备；

2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求时以产品外观为标准,实际重量灌装。

2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品，或者是灌装量较小，则应适当放慢吸、出料速度；

 2.2 关闭设备顺序

2.2.1 将手拉阀打到自动档位，排空机体内的剩余料体；

2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部；

2.2.3 拆解设备，单独用纯水洗净后，用压缩空气吃干；核心组件（接触到料体的密封圈、不锈钢件、单向阀等）用75%酒精浸泡15分钟消毒；

2.24 确保各零部件无水份后，重新组装，用料袋套住，并送至设备间存放；

 3、日常使用注意事项

 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧；

 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动，并及时加固；

 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体;

第 1 页 共 3 页 1 设备操作

1.1开机前准备工作

1.1.1揭开封盖机润滑油罐帽，加足润滑油。

1.1.2排放灌装机及管道中余水。

1.1.3调节气阀，控制压缩空气压力。（注：进气压力0.4－0.6Mpa，

送盖器振动压力0.1－2Mpa，送盖压力1－1.2Mpa，吹盖压1－1.2Mpa）。

1.1.4打开洗瓶机进水阀。

1.1.5打开送盖机电源开关，加足送盖器瓶盖，启动设备，使之处于工作状态。

1.2.开机

1.2.1打开配电屏总电源开关。

1.2.2打开指令开关，使其执在自动位置。

1.2.3启动灌装机运行开关，给设备通电。

1.2.4将进水控制阀开关执在自动位置。

1.2.5将自动挡瓶气阀开关执在自动位置。

1.2.6打开输送带控制开关，启动输送带。

1.2.7按F5键使滑槽内有充足瓶盖。

1.2.8观察水位显示器显示值是否达到或超出所设定值。

1.2.9待正常后，按下启动开关，进行灌装生产。（注：灌装速度为0－16999瓶/小时）。

1.3.关机

1.3.1将水位控制器开关执在“0”位。

1.3.2按下停止键。 第 2 页 共 3 页 1.3.3关掉输送带开关。

1.3.4将指令开关执在“0”位。

1.3.5关闭气阀。

1.3.6关闭配电屏总电源开关。

1.3.7关掉送盖器总电源。

1.3.8盖好封盖机油罐帽。

2 设备维护与保养

2.1每班清洗一次洗机夹头一次。

2.2保证封盖机油灌有充足润滑油，灌装头滑杆润滑良好。

2.3保证洗瓶机导轨有充足的润滑液。

2.4每周对设备保养一次。

2.5每周清洗一次洗瓶机夹头和灌装头。

2.6每周检查或更换一次灌装头的密封圈。

2.7每月检查一次主传动箱的油位。

2.8每月检查或更换一次封盖头的压簧。

3 安全操作注意事项

3.1设备运行时不要打开安全门和触及紧急停机开关。

3.2设备运时不要将手伸进设备内，以免碰伤。

3.3操作人员应坚守工作岗位，防止设备紧急事故发生。

kgf灌装机标准操作规程

开机前检查

1、 检查链条上是否有异物，并进行清理。

2、 检查空气压力是否在0.4-0.8Mpa 之间。

3、 检查旋盖机转盘是否有异物并进行清理。

4、 检查瓶盖整理器是否安装完好。瓶盖充足。

5、 检查料桶内是否清洁无异物。

开机

1、 开启电源 ，红色按键（大）。进入操作界面

2、 选择手动。并依次打开灌装主机 、轧盖主机 、供瓶 、输送、 理盖 、理瓶 高效风机 1、高效风机 2。（选中后按键变为蓝色）

3、 测试灌注。通过链条输送12个瓶子到灌注位置。点击灌装寸动，检查瓶子与灌注头位置是否垂直。

4、 开启灌注，放掉灌装机管路中的水，直到料液完全占据整个灌注管路 。

5、 进行灌注，测试每一个灌注头的灌注容量是否合格（用容量瓶）。并做好两瓶标样，一瓶留作灌装检测容量使用，一瓶给包装工段。（为生产后产品容量检查做标定）。

6、 检测完成后使瓶子通过理盖器和轧盖机。观察理盖器运转情况，同时对轧盖后每一个瓶子的轧盖情况进行检查，对不达标的旋盖头进行调整，直至合格。

7、 在操作屏的左侧调整主机速度和旋盖速度，使设备运转正常。

8、 设备在运转过程中，操作工负责不断对轧盖情况进行观察，如果有异常及时作出调整。

9、 每间隔半小时对容量进行检查。（用标样）

生产结束

1、 关闭操作面板上的各个电机。

2、 按照清洗标准进行设备清洗

3、 全部进行完后关闭灌装机主电源。

4、 对设备进行卫生清理。

利乐枕灌装机操作规程

1目的

为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。

2范围

适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。

3工作程序

3.1双氧水的涂抹（耗量）控制

3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素：

a、 湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调）

243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情况可适当增加）

b、 湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。

c、 双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左右。

双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流的影响。如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快,部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水槽内冷却水的流量，可调）。

d、 湿润剂PSM的添加量

双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％，使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使用。添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便于涂抹。

e、 纸路运行的影响

生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。主要控制点：

（1） 纸路上各滚轮运转自如

（2） 进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性 （3） 上下灌注管的位置

3.1.2双氧水耗量控制

双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。

243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h

此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。

3.1.3双氧水浓度控制

生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。