金属加工车间管理制度

恒丰机械

机械加工车间管理制度

一、 总则：

为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定。

二、 管理要求：

1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到思想统一、着装统一。

2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

3. 根据产品的实际情况合理安排，包括提前准备生产所需的工具、岗位异常时要提前发现及时纠正、关注产出，坚持每天公示产量。

三、 环境卫生与秩序：

1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。

2. 各人负责公共区域的清理、清扫工作。

3. 车间内禁止吸烟。

四、 生产过程管控：

1. 生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。

2. 产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。

3. 安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

4. 生产协调：在日常工作中，员工应积极与主管进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。

五、 车间纪律：

1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

2. 所属员工无特殊情况必须穿厂服上班。

3. 员工做到不迟到、不早退，如生产需要加班的，则由经理临时通知，有事需请假的，要向经理说明事由，并写请假条，经批准后方可进行。

甘肃锦世化工有限责任公司

机械加工车间管理制度

编制: 技术设备部

生产管理部

审核: 刘建军

审定：

批准:

2013年02月01日发布 2013年02月1日实施

甘肃锦世化工有限责任公司发布

文件编号 JSHG/JS-01-2013

版 本 A 版 状 态 受控

分发号

机械加工车间管理制度

一 目的

为了进一步规范机械加工车间管理工作，提高零部件加效率、质量，降低加工成本，规范加工流程、绩效考核、工资核算，特制定本制度。

二 适用范围

适用于本公司内部机械加工车间零部件的加工。

三 管理要求

（一）操作工作要求

操作工操作时必须遵照国家安全法规和机械加工通用安全规程及公司内安全规章制度进行操作加工，确保人、机、物的安全性及工作环境的整洁，具体包括：

1、认真执行机械加工通用安全规程，工作前认真检查各自的机床设备，确认一切正常后，才可上机操作。

2、操作工操作时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋、拖鞋、长裙、饮酒人员进入机械加工车间。

3、操作者必须遵守机械加工通用工艺守则，不得违反设备操作规程，尤其旋转设备严禁戴手套操作，并戴好防护眼镜。

4、车间内工件、附件、工具应分类合理摆放整齐，毛坯码的高度要合理，人行通道和操作场地应通畅、开阔，以确保安全。

5、在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管。

6、留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套。

7、清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具。

8、高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑弹入眼内。

金属加工安全作业规定

在金属加工行业中，安全作业是至关重要的。无论是大型的工业生产还是小型的加工车间，确保员工的生命安全和设备的正常运行都是首要任务。为了实现这一目标，制定并严格遵守一系列安全作业规定是必不可少的。

一、一般安全规定

1、 所有进入金属加工区域的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。这些装备能够有效保护身体各个部位免受伤害。

2、 加工区域应保持整洁、有序，通道畅通无阻，不得堆放杂物。地面上的油污、水渍等应及时清理，以防止滑倒事故的发生。

3、 定期对加工设备进行检查、维护和保养，确保其性能良好、安全可靠。发现设备存在故障或安全隐患时，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。

4、 在加工区域内设置明显的安全警示标识，如“小心触电”“禁止烟火”“佩戴防护用品”等，以提醒员工注意安全。

二、电气安全规定

1、 电气设备的安装、调试和维修必须由专业的电工进行，严禁非专业人员私自操作。 2、 定期对电气设备进行绝缘检测，确保其绝缘性能良好，防止漏电事故的发生。

3、 电气设备的金属外壳必须接地或接零，以保证人身安全。

4、 严禁在电气设备周围堆放易燃、易爆物品，严禁在电气设备上悬挂衣物等物品。

三、机械安全规定

1、 操作人员在操作机械设备前，必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。

2、 机械设备的防护装置必须齐全、有效，严禁拆除或损坏防护装置。

3、 机械设备在运转过程中，严禁操作人员进行维修、保养或清理工作。如需进行上述操作，必须先停机，并切断电源。

4、 对机械设备的传动部位，如皮带轮、链轮、齿轮等，应设置防护装置，防止人员接触受伤。

四、防火防爆安全规定

1、 金属加工区域内严禁烟火，必须设置明显的禁烟标识。

2、 易燃易爆物品必须存放在专门的仓库内，并采取防火、防爆、防雷、防静电等措施。

3、 定期对消防设施进行检查、维护和保养，确保其完好有效。 4、 员工应熟悉消防器材的使用方法，在发生火灾时能够迅速采取有效的灭火措施。

加工车间管理制度范文

东准机械制造有限公司机加工车间规章制度

一、 总则：

为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。

二、 范围：

适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

三、 管理要求：

1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。

四、 岗位作业要求：

开机前：

a) 每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时：

a) 机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 c) 操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。

d)认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后：

各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。

五、 环境卫生与秩序：

1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。

2. 机器保养与：

a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。

b) 下班前每班预留15分钟必须工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。

c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油.

3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

4. 严禁到处游烟，乱扔烟蒂。